【嘉宾介绍】2022年复合材料缠绕技术专题研讨会
https://t.cn/A6acwy6O
章林伟
1982年毕业于哈尔滨建筑工程学院给水排水专业，2002年获哈尓滨工业大学市政与环境工程硕士。教授级高级工程师、注册公用设备工程师、北京建筑大学兼职教授、安徽建筑大学兼职教授、浙江财经大学兼职教授。曾任建设部科技情报研究所副所长、建设部住宅产业化办公室处长，住房城乡建设部城市建设司处长、副巡视员，现任住房城乡建设部城市建设司副司长，兼任哈尔滨工业大学兼职教授。
国内管道发展现状与展望
报告摘要：
更新中，敬请期待！
赵世明
赵世明,硕士学位,中国建筑设计院有限公司顾问总工程师，教授级高工，国家注册公用设备工程师,全国工程建设标准设计专家委员会给排水专业主任委员,国务院特殊津贴专家。
未来城镇供水与复合管道
报告摘要：
中国未来城市的生活饮用水供应达到发达国家那样可直接饮用，此目标已经提上日程。为实现此目标，需要提升建筑及小区的饮用水供应技术，同时也需要提升城市管网输配水、城市水厂水质处理的技术水平与理念。此外在输配水环节，复合管道对水质的保持将发挥重要作用。
朱新民
中国水利水电科学研究院水电中心副主任、结构材料研究所副所长，正高级工程师。兼任中国建筑学会测试技术专业委员会第一、二届副主任委员，中国土木工程学会工程质量分会第三届常务理事，中国科技产业促进会标准化工作委员会专家委员，中国工程建设标准化协会管道结构专业委员会委员。作为项目负责人，主持完成了陕西冯家山引水工程PCP管道、深圳龙茜供水工程PCP管道、新疆兵团二师38团苏塘灌区PCCP管道、深圳北线引水工程FRPM管道等多个大型管道工程的爆管原因分析与安全鉴定，参编JC／T 2538-2019规范。
大型玻璃钢管道工程质量与安全评估方法
报告摘要：
一、问题提出
二、管道检测内容与安全评估综述
三、玻璃钢管道服役状态检测
四、工程案例及检测结果分析
五、玻璃钢管道安全评估
六、小结
王庆昭
王庆昭，教授、博士生导师，第十届、第十一届山东省政协委员。主要从事高分子领域的教学和科研工作。主要研究方向为：（1）高性能塑料：主要是高强度、高耐磨、耐极限条件的新型塑料，特别是超高分子量聚乙烯材料。（2）降解塑料，主要研究开发农地膜、包装薄膜的生物降解技术。（3）通用塑料高性能化，研究通用塑料自增强的机理和方法及设备，实现聚烯烃的高性能化，主要是熔体纺丝法制备超高分子量聚乙烯纤维和高强度薄膜。（4）热塑性复合材料，主要是连续玻璃纤维/热塑性塑料复合材料和连续纤维增强热塑性塑料复合增强管材。作为课题负责人，近几年先后承担完成了国家、省市科技计划项目等纵向项目9项，横向项目22项，申请获得国家发明专利13项，通过省部级鉴定项目10项，获得省部级以上奖励2项。在国内外学术刊物上发表论文30余篇，被SCI、EI收录12篇，在其学术领域内有较高的影响。在产业化方面，所开发的多项技术投入了规模化生产，累计创利税10亿元。
GFT-RTP生产技术与产品应用
报告摘要：
介绍连续玻璃纤维/聚乙烯复合带（GFT）的制备、结构和性能，介绍以GFT为增强层，热塑性塑料为内外层的增强热塑性塑料管材（GFT-RTP）的结构、生产工艺、生产装备和标准，以及GFT-RTP在油气、矿山、水利和市政领域的应用。GFT-RTP是我国拥有完整自主知识产权的生产技术。
李国树
冀州中意复合材料股份有限公司总工，专业从事玻璃钢/复合材料的结构设计、工艺设计，自主研发了玻璃钢产品设计软件。
玻璃钢管道与容器相关法规与国标准解读与应用
报告摘要：
近年来纤维增强塑料管道与容器（俗称玻璃钢管道与容器）得到了快速发展，被广泛应用，相关的国家法规和国家标准相继出台，本报告介绍了与玻璃钢管道与容器相关的法规与国家标准的制订情况以及有关规定，并对其中的技术细则进行了详细解读；并介绍了在进行选材、设计、制造与检测中需要注意的重点问题。
陈博
中国复合材料工业协会特邀顾问，国家级突出贡献专家。1958年毕业于湖北省武昌实验中学，1963年毕业于华中工学院(今之华中科技大学)机械制造工艺及设备专业。曾任北京251厂(北京玻璃钢研究院)机电设备研究室主任、中国复合材料工业协会常务副会长兼秘书长。1963年始即从事玻纤复合材料研究及科技普及工作，为建立我国玻璃钢管道与贮罐工业做了开创性的贡献。致力行业技术进步，促进了“七五”以来我国玻璃钢工业的发展。主编有《中国玻璃钢工业大全》《玻璃钢简明技术手册》等。曾获全国科学大会、国防科委、国家重大科技项目等奖。现仍致力研发新型复合材料技术，和相关高校院所企业交流合作。
第五代氢气瓶-无内衬压力容器制造方案
报告摘要：
报告详细介绍了滚塑法制造第五代复合材料氢气瓶内胆相关的技术标准、内胆基本要求、尼龙内胆配方、滚塑的优点、缺点、滚塑模具、设备、滚塑过程要点等。
陈建中
陈建中，博士学位，副教授，武汉理工大学复合材料力学系主任。中国复合材料工业协会缠绕专业委员会主任委员。主要从事复合材料力学、复合材料结构设计、复合材料新产品开发及应用等方面的研究，尤其是关于复合材料缠绕制品相关的研究。发表相关科研论文40多篇，以第一发明人获授权发明专利8项（国际专利1项）。曾作为第一起草人负责起草了国家标准《玻璃纤维增强塑料顶管》和《纤维增强热固性复合材料化粪池》、建材行业标准《玻璃纤维增强塑料净化罐》，作为主要技术负责人参编了国家标准《玻璃纤维增强热固性塑料管（GRP）湿态环境下长期极限弯曲应变和长期极限相对环变形的测定》、《玻璃纤维增强热固性树脂管及管件长期静水压试验方法》等多部复合材料相关标准规范。
复合材料缠绕行业自律规范
报告摘要：
行业自律背景、目的、意义、价值；适用对象、范围；自律的内容、自律规范的制定与实施及监督管理。
李长城
李长城，重庆庆阳控股（集团）有限公司董事长，沁阳市复合材料研究院有限公司董事长，中国复合材料工业协会会员、中国复合材料工业协会缠绕专业委员会理事，重庆市河南商会常务理事，重庆市科技人才专家库成员，中国复合材料工业协会专家库首批认证专家，沁阳市人民政府特聘经济发展顾问，沁阳市政协委员。长期从事玻璃钢复合材料生产和技术研究，在玻璃钢复合材料生产工艺和装备制造方面理论深厚、经验丰富，是业界公认的复合型专家级人才，是国内复合材料智能化连续生产装备联合攻关项目领军人物。
智能化连续缠绕复合材料管道设备开发思路
报告摘要：
一、连缠管道设备现状
二、智能化方案
三、连续缠绕挤出管道的开发
四、结构管道的探讨
五、纤维增强热塑管道的开发
六、行业可持续健康发展建议
严林
四川佳世特橡胶有限公司技术总工
橡胶制品在复材材料领域的应用
报告摘要：
报告从玻璃钢管道常用橡胶密封产品、密封产品材质选择、密封产品生产工艺、密封产品质量要求、密封产品质量简易判定、密封产品硬度选择等六个方面进行阐述，并结合案例分享。
更多专家介绍将会在此号持续更新，敬请关注!
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章林伟
1982年毕业于哈尔滨建筑工程学院给水排水专业，2002年获哈尓滨工业大学市政与环境工程硕士。教授级高级工程师、注册公用设备工程师、北京建筑大学兼职教授、安徽建筑大学兼职教授、浙江财经大学兼职教授。曾任建设部科技情报研究所副所长、建设部住宅产业化办公室处长，住房城乡建设部城市建设司处长、副巡视员，现任住房城乡建设部城市建设司副司长，兼任哈尔滨工业大学兼职教授。
国内管道发展现状与展望
报告摘要：
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赵世明
赵世明,硕士学位,中国建筑设计院有限公司顾问总工程师，教授级高工，国家注册公用设备工程师,全国工程建设标准设计专家委员会给排水专业主任委员,国务院特殊津贴专家。
未来城镇供水与复合管道
报告摘要：
中国未来城市的生活饮用水供应达到发达国家那样可直接饮用，此目标已经提上日程。为实现此目标，需要提升建筑及小区的饮用水供应技术，同时也需要提升城市管网输配水、城市水厂水质处理的技术水平与理念。此外在输配水环节，复合管道对水质的保持将发挥重要作用。
朱新民
中国水利水电科学研究院水电中心副主任、结构材料研究所副所长，正高级工程师。兼任中国建筑学会测试技术专业委员会第一、二届副主任委员，中国土木工程学会工程质量分会第三届常务理事，中国科技产业促进会标准化工作委员会专家委员，中国工程建设标准化协会管道结构专业委员会委员。作为项目负责人，主持完成了陕西冯家山引水工程PCP管道、深圳龙茜供水工程PCP管道、新疆兵团二师38团苏塘灌区PCCP管道、深圳北线引水工程FRPM管道等多个大型管道工程的爆管原因分析与安全鉴定，参编JC／T 2538-2019规范。
大型玻璃钢管道工程质量与安全评估方法
报告摘要：
一、问题提出
二、管道检测内容与安全评估综述
三、玻璃钢管道服役状态检测
四、工程案例及检测结果分析
五、玻璃钢管道安全评估
六、小结
王庆昭
王庆昭，教授、博士生导师，第十届、第十一届山东省政协委员。主要从事高分子领域的教学和科研工作。主要研究方向为：（1）高性能塑料：主要是高强度、高耐磨、耐极限条件的新型塑料，特别是超高分子量聚乙烯材料。（2）降解塑料，主要研究开发农地膜、包装薄膜的生物降解技术。（3）通用塑料高性能化，研究通用塑料自增强的机理和方法及设备，实现聚烯烃的高性能化，主要是熔体纺丝法制备超高分子量聚乙烯纤维和高强度薄膜。（4）热塑性复合材料，主要是连续玻璃纤维/热塑性塑料复合材料和连续纤维增强热塑性塑料复合增强管材。作为课题负责人，近几年先后承担完成了国家、省市科技计划项目等纵向项目9项，横向项目22项，申请获得国家发明专利13项，通过省部级鉴定项目10项，获得省部级以上奖励2项。在国内外学术刊物上发表论文30余篇，被SCI、EI收录12篇，在其学术领域内有较高的影响。在产业化方面，所开发的多项技术投入了规模化生产，累计创利税10亿元。
GFT-RTP生产技术与产品应用
报告摘要：
介绍连续玻璃纤维/聚乙烯复合带（GFT）的制备、结构和性能，介绍以GFT为增强层，热塑性塑料为内外层的增强热塑性塑料管材（GFT-RTP）的结构、生产工艺、生产装备和标准，以及GFT-RTP在油气、矿山、水利和市政领域的应用。GFT-RTP是我国拥有完整自主知识产权的生产技术。
李国树
冀州中意复合材料股份有限公司总工，专业从事玻璃钢/复合材料的结构设计、工艺设计，自主研发了玻璃钢产品设计软件。
玻璃钢管道与容器相关法规与国标准解读与应用
报告摘要：
近年来纤维增强塑料管道与容器（俗称玻璃钢管道与容器）得到了快速发展，被广泛应用，相关的国家法规和国家标准相继出台，本报告介绍了与玻璃钢管道与容器相关的法规与国家标准的制订情况以及有关规定，并对其中的技术细则进行了详细解读；并介绍了在进行选材、设计、制造与检测中需要注意的重点问题。
陈博
中国复合材料工业协会特邀顾问，国家级突出贡献专家。1958年毕业于湖北省武昌实验中学，1963年毕业于华中工学院(今之华中科技大学)机械制造工艺及设备专业。曾任北京251厂(北京玻璃钢研究院)机电设备研究室主任、中国复合材料工业协会常务副会长兼秘书长。1963年始即从事玻纤复合材料研究及科技普及工作，为建立我国玻璃钢管道与贮罐工业做了开创性的贡献。致力行业技术进步，促进了“七五”以来我国玻璃钢工业的发展。主编有《中国玻璃钢工业大全》《玻璃钢简明技术手册》等。曾获全国科学大会、国防科委、国家重大科技项目等奖。现仍致力研发新型复合材料技术，和相关高校院所企业交流合作。
第五代氢气瓶-无内衬压力容器制造方案
报告摘要：
报告详细介绍了滚塑法制造第五代复合材料氢气瓶内胆相关的技术标准、内胆基本要求、尼龙内胆配方、滚塑的优点、缺点、滚塑模具、设备、滚塑过程要点等。
陈建中
陈建中，博士学位，副教授，武汉理工大学复合材料力学系主任。中国复合材料工业协会缠绕专业委员会主任委员。主要从事复合材料力学、复合材料结构设计、复合材料新产品开发及应用等方面的研究，尤其是关于复合材料缠绕制品相关的研究。发表相关科研论文40多篇，以第一发明人获授权发明专利8项（国际专利1项）。曾作为第一起草人负责起草了国家标准《玻璃纤维增强塑料顶管》和《纤维增强热固性复合材料化粪池》、建材行业标准《玻璃纤维增强塑料净化罐》，作为主要技术负责人参编了国家标准《玻璃纤维增强热固性塑料管（GRP）湿态环境下长期极限弯曲应变和长期极限相对环变形的测定》、《玻璃纤维增强热固性树脂管及管件长期静水压试验方法》等多部复合材料相关标准规范。
复合材料缠绕行业自律规范
报告摘要：
行业自律背景、目的、意义、价值；适用对象、范围；自律的内容、自律规范的制定与实施及监督管理。
李长城
李长城，重庆庆阳控股（集团）有限公司董事长，沁阳市复合材料研究院有限公司董事长，中国复合材料工业协会会员、中国复合材料工业协会缠绕专业委员会理事，重庆市河南商会常务理事，重庆市科技人才专家库成员，中国复合材料工业协会专家库首批认证专家，沁阳市人民政府特聘经济发展顾问，沁阳市政协委员。长期从事玻璃钢复合材料生产和技术研究，在玻璃钢复合材料生产工艺和装备制造方面理论深厚、经验丰富，是业界公认的复合型专家级人才，是国内复合材料智能化连续生产装备联合攻关项目领军人物。
智能化连续缠绕复合材料管道设备开发思路
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一、连缠管道设备现状
二、智能化方案
三、连续缠绕挤出管道的开发
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五、纤维增强热塑管道的开发
六、行业可持续健康发展建议
严林
四川佳世特橡胶有限公司技术总工
橡胶制品在复材材料领域的应用
报告摘要：
报告从玻璃钢管道常用橡胶密封产品、密封产品材质选择、密封产品生产工艺、密封产品质量要求、密封产品质量简易判定、密封产品硬度选择等六个方面进行阐述，并结合案例分享。
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【23考研】广东外语外贸大学金融专硕考研考情分析(含拟录取名单、参考书目、题型分值)
金融专业学位硕士点于2019年开始招生。本专业学位点致力于培养金融基础理论扎实、能熟练使用现代金融工具与技术、具有国际视野并通晓现代金融规则、数据分析能力与跨文化沟通能力强、政治思想素质高的“应用型、创新型、国际化”高层次金融人才，服务领域主要有金融机构、金融管理部门、企业财务管理和资金运营等部门。金融专业学位硕士点下设国际金融管理、金融机构管理、金融工程与量化投资、财富管理与家庭金融等4个招生方向。金融专业学位硕士学生的指导实行校内外导师组联合指导形式，学院为每位硕士生配备校内学业导师和校外实践导师各1名。
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金融专业学位硕士点于2019年开始招生。本专业学位点致力于培养金融基础理论扎实、能熟练使用现代金融工具与技术、具有国际视野并通晓现代金融规则、数据分析能力与跨文化沟通能力强、政治思想素质高的“应用型、创新型、国际化”高层次金融人才，服务领域主要有金融机构、金融管理部门、企业财务管理和资金运营等部门。金融专业学位硕士点下设国际金融管理、金融机构管理、金融工程与量化投资、财富管理与家庭金融等4个招生方向。金融专业学位硕士学生的指导实行校内外导师组联合指导形式，学院为每位硕士生配备校内学业导师和校外实践导师各1名。
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【“液态阳光” 推动碳达峰碳中和的技术新路径】以太阳能为动力，水和二氧化碳作原料，在催化剂作用下合成出甲醇，用以替代化石能源，实现碳的循环利用——甘肃籍中国科学院院士、中科院大连化学物理研究所研究员、博士生导师李灿及其团队，历时20载攻克的液态太阳燃料合成技术，将这一梦想变为现实。
而随着液态太阳燃料合成技术在兰州新区成功完成工业化验证，使早日实现“碳达峰、碳中和”有了一条全新路径。
二氧化碳变废为宝
车辆离开兰州新区繁华的核心区，沿着笔直开阔的道路向西北方向行驶20余公里，便到了兰州新区倾力打造的化工园区。道路一侧的一座小山丘上，漫山遍野铺满了光伏板，在阳光照射下显得格外壮观。
“这是液态太阳燃料合成示范项目的光伏发电部分，占地259亩，用来将太阳能转化为电能。”兰州新区石投集团高级技术主管李春新介绍说。
距离山丘不远，就是项目的主厂区，里面矗立着项目的核心设备——各种各样的装置、在空中穿梭交织的管道、高耸的反应塔，显示出十足的科技范儿。
“用山丘上光伏板发的电，将水电解为氢气和氧气，再让氢气和二氧化碳反应，就生产出了甲醇，也就是我们所说的‘液态阳光’。”李春新尽量用最简要的语言道明了项目的原理。
甲醇，可作为燃料替代石油，同时也是一种重要的化学中间体，在化工领域应用非常广泛。
电解水制氢，氢再与二氧化碳反应制甲醇，在实验室早就在研究，液态太阳燃料合成示范项目有何特别之处？
“关键在于合成过程中使用了李灿院士团队所研发的高效催化剂。”李春新说，这一项目由光伏发电、电解水制氢、二氧化碳加氢等3个重要生产环节组成，其中，李灿院士团队研发的催化剂在后面两个环节发挥了关键作用。
催化剂是在化学反应中加入的一种特殊物质，其本身不会参与反应，却可以加快化学反应的速度，全面提升效率。
实验室里，通过电解水得到氢气，再让二氧化碳与氢气反应生成甲醇的过程复杂漫长，且条件也相对苛刻，而没有实现大规模化工业过程。而李灿院士团队研发的高效催化剂，则极大加快了电解水和二氧化碳加氢的进程，解决了关键技术难题，使工业化生产“液态阳光”变为了现实。
“通俗地讲，液态太阳燃料合成示范项目就是利用太阳能、水和二氧化碳生产出甲醇的过程，它将无形的太阳能量转移到了液态的甲醇当中，因此，以这种方式得到的甲醇被形象地称为‘液态阳光’。”李春新进一步解释说。
兰州新区化工园区总顾问、兰州大学化学系教授张有贤认为，“液态阳光”合成技术是一项革命性的技术，其重大现实意义在于将二氧化碳变为重要的生产原料，划时代地解决了工业二氧化碳尾气的利用问题。
“工业生产过程中，二氧化碳之所以被大量排放，是因为它无法被大量利用，产生不了价值。而在‘液态阳光’的生产中，二氧化碳变成了重要原料，有了利用的价值。”张有贤说，液态太阳燃料合成示范项目不仅将太阳的能量转移到了液态的甲醇中，也使二氧化碳中的碳元素“封存”到了甲醇中，这是人类利用二氧化碳的一次重大创举。
催化技术重大创新
中国科学院大连化学物理研究所位于辽宁省大连市沙河口区，不远处就是大连著名的星海广场和星海公园，依山而建、环境优美。
大连化物所是一座以基础研究与应用研究见长的综合性研究所，催化化学是其重要的研究领域。自1983年到大连化物所读研究生以来，李灿院士不断向着一座又一座催化领域高峰努力攀登。“液态阳光”则是李灿和他的团队在催化剂研究上又一次重大突破。
“‘液态阳光’合成成功，实际上就是催化技术的成功。”近期，记者专程前往大连化物所，对李灿院士进行了专访。李灿介绍说，“液态阳光”的合成过程中，通过加入催化剂，大幅提升了电解水制氢、二氧化碳加氢两个生产环节效率。
也就是说，李灿团队分别攻克了两大催化技术。
以电解水制氢为例：传统电解水制氢能耗大，生产出同样体积的氢气不仅成本高，而且速度慢。但使用李灿院士团队研发的先进电催化剂后，单位时间内电解的氢气量大幅增加。
“以前，一小时能够出几百立方米氢气就已经了不起了，现在我们可以出1000立方米以上，这是一个很大的进步。”李灿说。
制氢速度提升的同时，还有成本的下降。
传统制氢，每产生1立方米氢气大概需要耗5度以上的电能，但兰州新区液态太阳燃料合成示范项目把生产1立方米氢气的耗电量降至4.3度。
“别小看这0.7度，一方省下0.7度，1亿立方米、10亿立方米又要省下多少电，这个量大得不得了。”李灿说，工业生产必须要考虑效率和成本，否则没有企业愿意干。
前沿技术的探索之路往往充满着艰辛。
“液态阳光”的成功，研制出具有很强靶向性的催化剂是关键。一次次试验、一次次失败，李灿院士团队没有放弃。
“加入催化剂后，要让氢气和二氧化碳反应后生成甲醇，而不是甲烷之类的其他物质。”李灿院士说。
与实验室环境不同，工业合成“液态阳光”必须要充分考虑到杂质、水、温度等对催化剂的影响。
比如：要确保催化剂耐高温，温度升高不会被烧死、烧结。同时，工业二氧化碳含有大量杂质，有毒化作用，这又需要催化剂要特别“皮实”，既要在温度高的时候不怕烧结，又要同时在各种各样的“粗粮杂粮”原料过来能够被消纳。
“一般的催化剂很怕水，温度高的时候，水对催化剂的破坏很严重，而二氧化碳加氢过程中会产生大量的水，又给我们带来新的问题、新的挑战。”李灿说。
通过许多次攻关，一系列问题最终逐一得到解决。
2020年10月15日，兰州新区“液态阳光”示范项目通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。来自全国各地的权威专家一致认为：这一项目具有完全自主知识产权，整体技术处于国际领先。
而“液态阳光”项目运行数据也显示，项目运行1000小时的时候，催化剂依然没有明显失活，抗中毒和抗烧结良好，达到了推广条件。这意味着“液态阳光”这一科技成果已经具备工业化生产条件。
兰州新区“液态阳光”示范项目为下一步建设10万吨级、百万吨级的“液态阳光”生产线打下了基础。
“太阳能是取之不尽用之不竭的，同样的道理，我们还可以用风能、水能等绿色能源发电，与水和二氧化碳合成出清洁的甲醇。”李灿说。
技术应用前景广阔
2020年1月17日，注定是一个值得铭记的日子。这一天，总占地面积289亩，投资约1.4亿元的兰州新区液态太阳燃料合成示范项目成功投运，呈液体状的粗甲醇第一次从设备终端的管道中流出。
“电是通过光伏发电得到的，水是普通的工业用水，二氧化碳是从合成氨工厂尾气中捕获的，完全实现了绿色生产。”李灿院士团队的王集杰博士见证了这历史性的一刻。
化学品的工业化生产存在着放大效应，在相同的操作条件下，利用小型设备在实验室得出的研究结果，往往与大型生产装置得出的结果有很大差别。
“在实验室里，最初放入反应管的催化剂只有1克，成功后，我们把量放大100倍以上，也就是加入100克催化剂再看结果，成功了，才有了进行工业试验的基础。”王集杰说。
从试验室中的瓶瓶罐罐，到完成工业中试，是“液态阳光”合成技术的一次大跨越。
兰州新区液态太阳燃料合成示范项目可年产甲醇1000吨，反应器中投入的催化剂达到了1.6吨，是原始试验的160万倍，达到了项目的工业化示范作用。
“现在的任务是进行推广应用，建设10万吨级甚至规模更大的项目。”王集杰说。
新技术能否被推广，还要算经济账。
兰州新区液态太阳燃料合成示范项目有关负责人、兰州新区石投集团有限公司总经理姜锦算过一笔账，在这一项目中，每吨甲醇的生产成本为3000元。而以传统的煤化工方式生产，每吨甲醇的成本约为2000元。
3000元与2000元，貌似“液态阳光”合成技术缺乏竞争力。
“项目的二氧化碳是购买的，因此增加了500元的成本，而随着‘碳达峰’‘碳中和’目标的提出，传统二氧化碳排放企业面临巨大的减排压力，我们项目很有可能‘零成本’甚至负成本获得二氧化碳，从而使‘液态阳光’成本大幅降低。”姜锦说。
在合成“液态阳光”过程中，除了二氧化碳，电价也对成本有着重要的影响。另一个好消息是，随着技术的进步，光伏发电的成本也在不断下降。
“3000元的成本是按每度电0.20元的价格计算的，现在有些地方光伏发电成本已经大幅下降。”对“液态阳光”合成技术的推广前景，姜锦充满信心。
在液态太阳燃料合成示范项目中，之所以将甲醇称为“液态阳光”，是因为太阳的能量被一步步转移到了甲醇中。项目落户兰州新区，一个重要原因就是当地海拔高，太阳能资源丰富。
“当然，这也同兰州新区对高科技成果应用的重视密不可分，从2018年考察对接到2019年开工，再到2020年建成试运行，仅仅用了1年多的时间，兰州新区从土地、资金等多个方面给予了大力支持。”姜锦说。
在王集杰看来，兰州新区液态太阳燃料合成示范项目的影响将会非常深远。
我国每年的二氧化碳排放量约100亿吨，其中近一半集中在电力、化工、冶金等八大行业。如果能将这些二氧化碳捕集用于制造甲醇，按1.4∶1的二氧化碳投入和甲醇产出比例，就等于全国每年在减排50亿吨二氧化碳的同时，能够生产出35亿吨甲醇，社会效应无法估量。
王集杰说，目前工业捕集二氧化碳技术已经相对成熟，未来，人们还可以对轮船等排放的二氧化碳进行捕集利用。
“液态阳光”合成技术在兰州新区完成工业化验证后，引起社会广泛关注。
在中国可再生能源学会科学技术奖评审中，液态太阳燃料合成项目荣获技术发明奖一等奖。
“已经有多家企业来对接合作，有的已经进入合同起草阶段，很快就有10万吨级以上的液态阳光甲醇合成项目启动建设。”王集杰说。
太阳能为动力，将二氧化碳变废为宝，实现碳的资源化循环利用，这一天很快就会到来。（来源：甘肃日报）
而随着液态太阳燃料合成技术在兰州新区成功完成工业化验证，使早日实现“碳达峰、碳中和”有了一条全新路径。
二氧化碳变废为宝
车辆离开兰州新区繁华的核心区，沿着笔直开阔的道路向西北方向行驶20余公里，便到了兰州新区倾力打造的化工园区。道路一侧的一座小山丘上，漫山遍野铺满了光伏板，在阳光照射下显得格外壮观。
“这是液态太阳燃料合成示范项目的光伏发电部分，占地259亩，用来将太阳能转化为电能。”兰州新区石投集团高级技术主管李春新介绍说。
距离山丘不远，就是项目的主厂区，里面矗立着项目的核心设备——各种各样的装置、在空中穿梭交织的管道、高耸的反应塔，显示出十足的科技范儿。
“用山丘上光伏板发的电，将水电解为氢气和氧气，再让氢气和二氧化碳反应，就生产出了甲醇，也就是我们所说的‘液态阳光’。”李春新尽量用最简要的语言道明了项目的原理。
甲醇，可作为燃料替代石油，同时也是一种重要的化学中间体，在化工领域应用非常广泛。
电解水制氢，氢再与二氧化碳反应制甲醇，在实验室早就在研究，液态太阳燃料合成示范项目有何特别之处？
“关键在于合成过程中使用了李灿院士团队所研发的高效催化剂。”李春新说，这一项目由光伏发电、电解水制氢、二氧化碳加氢等3个重要生产环节组成，其中，李灿院士团队研发的催化剂在后面两个环节发挥了关键作用。
催化剂是在化学反应中加入的一种特殊物质，其本身不会参与反应，却可以加快化学反应的速度，全面提升效率。
实验室里，通过电解水得到氢气，再让二氧化碳与氢气反应生成甲醇的过程复杂漫长，且条件也相对苛刻，而没有实现大规模化工业过程。而李灿院士团队研发的高效催化剂，则极大加快了电解水和二氧化碳加氢的进程，解决了关键技术难题，使工业化生产“液态阳光”变为了现实。
“通俗地讲，液态太阳燃料合成示范项目就是利用太阳能、水和二氧化碳生产出甲醇的过程，它将无形的太阳能量转移到了液态的甲醇当中，因此，以这种方式得到的甲醇被形象地称为‘液态阳光’。”李春新进一步解释说。
兰州新区化工园区总顾问、兰州大学化学系教授张有贤认为，“液态阳光”合成技术是一项革命性的技术，其重大现实意义在于将二氧化碳变为重要的生产原料，划时代地解决了工业二氧化碳尾气的利用问题。
“工业生产过程中，二氧化碳之所以被大量排放，是因为它无法被大量利用，产生不了价值。而在‘液态阳光’的生产中，二氧化碳变成了重要原料，有了利用的价值。”张有贤说，液态太阳燃料合成示范项目不仅将太阳的能量转移到了液态的甲醇中，也使二氧化碳中的碳元素“封存”到了甲醇中，这是人类利用二氧化碳的一次重大创举。
催化技术重大创新
中国科学院大连化学物理研究所位于辽宁省大连市沙河口区，不远处就是大连著名的星海广场和星海公园，依山而建、环境优美。
大连化物所是一座以基础研究与应用研究见长的综合性研究所，催化化学是其重要的研究领域。自1983年到大连化物所读研究生以来，李灿院士不断向着一座又一座催化领域高峰努力攀登。“液态阳光”则是李灿和他的团队在催化剂研究上又一次重大突破。
“‘液态阳光’合成成功，实际上就是催化技术的成功。”近期，记者专程前往大连化物所，对李灿院士进行了专访。李灿介绍说，“液态阳光”的合成过程中，通过加入催化剂，大幅提升了电解水制氢、二氧化碳加氢两个生产环节效率。
也就是说，李灿团队分别攻克了两大催化技术。
以电解水制氢为例：传统电解水制氢能耗大，生产出同样体积的氢气不仅成本高，而且速度慢。但使用李灿院士团队研发的先进电催化剂后，单位时间内电解的氢气量大幅增加。
“以前，一小时能够出几百立方米氢气就已经了不起了，现在我们可以出1000立方米以上，这是一个很大的进步。”李灿说。
制氢速度提升的同时，还有成本的下降。
传统制氢，每产生1立方米氢气大概需要耗5度以上的电能，但兰州新区液态太阳燃料合成示范项目把生产1立方米氢气的耗电量降至4.3度。
“别小看这0.7度，一方省下0.7度，1亿立方米、10亿立方米又要省下多少电，这个量大得不得了。”李灿说，工业生产必须要考虑效率和成本，否则没有企业愿意干。
前沿技术的探索之路往往充满着艰辛。
“液态阳光”的成功，研制出具有很强靶向性的催化剂是关键。一次次试验、一次次失败，李灿院士团队没有放弃。
“加入催化剂后，要让氢气和二氧化碳反应后生成甲醇，而不是甲烷之类的其他物质。”李灿院士说。
与实验室环境不同，工业合成“液态阳光”必须要充分考虑到杂质、水、温度等对催化剂的影响。
比如：要确保催化剂耐高温，温度升高不会被烧死、烧结。同时，工业二氧化碳含有大量杂质，有毒化作用，这又需要催化剂要特别“皮实”，既要在温度高的时候不怕烧结，又要同时在各种各样的“粗粮杂粮”原料过来能够被消纳。
“一般的催化剂很怕水，温度高的时候，水对催化剂的破坏很严重，而二氧化碳加氢过程中会产生大量的水，又给我们带来新的问题、新的挑战。”李灿说。
通过许多次攻关，一系列问题最终逐一得到解决。
2020年10月15日，兰州新区“液态阳光”示范项目通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。来自全国各地的权威专家一致认为：这一项目具有完全自主知识产权，整体技术处于国际领先。
而“液态阳光”项目运行数据也显示，项目运行1000小时的时候，催化剂依然没有明显失活，抗中毒和抗烧结良好，达到了推广条件。这意味着“液态阳光”这一科技成果已经具备工业化生产条件。
兰州新区“液态阳光”示范项目为下一步建设10万吨级、百万吨级的“液态阳光”生产线打下了基础。
“太阳能是取之不尽用之不竭的，同样的道理，我们还可以用风能、水能等绿色能源发电，与水和二氧化碳合成出清洁的甲醇。”李灿说。
技术应用前景广阔
2020年1月17日，注定是一个值得铭记的日子。这一天，总占地面积289亩，投资约1.4亿元的兰州新区液态太阳燃料合成示范项目成功投运，呈液体状的粗甲醇第一次从设备终端的管道中流出。
“电是通过光伏发电得到的，水是普通的工业用水，二氧化碳是从合成氨工厂尾气中捕获的，完全实现了绿色生产。”李灿院士团队的王集杰博士见证了这历史性的一刻。
化学品的工业化生产存在着放大效应，在相同的操作条件下，利用小型设备在实验室得出的研究结果，往往与大型生产装置得出的结果有很大差别。
“在实验室里，最初放入反应管的催化剂只有1克，成功后，我们把量放大100倍以上，也就是加入100克催化剂再看结果，成功了，才有了进行工业试验的基础。”王集杰说。
从试验室中的瓶瓶罐罐，到完成工业中试，是“液态阳光”合成技术的一次大跨越。
兰州新区液态太阳燃料合成示范项目可年产甲醇1000吨，反应器中投入的催化剂达到了1.6吨，是原始试验的160万倍，达到了项目的工业化示范作用。
“现在的任务是进行推广应用，建设10万吨级甚至规模更大的项目。”王集杰说。
新技术能否被推广，还要算经济账。
兰州新区液态太阳燃料合成示范项目有关负责人、兰州新区石投集团有限公司总经理姜锦算过一笔账，在这一项目中，每吨甲醇的生产成本为3000元。而以传统的煤化工方式生产，每吨甲醇的成本约为2000元。
3000元与2000元，貌似“液态阳光”合成技术缺乏竞争力。
“项目的二氧化碳是购买的，因此增加了500元的成本，而随着‘碳达峰’‘碳中和’目标的提出，传统二氧化碳排放企业面临巨大的减排压力，我们项目很有可能‘零成本’甚至负成本获得二氧化碳，从而使‘液态阳光’成本大幅降低。”姜锦说。
在合成“液态阳光”过程中，除了二氧化碳，电价也对成本有着重要的影响。另一个好消息是，随着技术的进步，光伏发电的成本也在不断下降。
“3000元的成本是按每度电0.20元的价格计算的，现在有些地方光伏发电成本已经大幅下降。”对“液态阳光”合成技术的推广前景，姜锦充满信心。
在液态太阳燃料合成示范项目中，之所以将甲醇称为“液态阳光”，是因为太阳的能量被一步步转移到了甲醇中。项目落户兰州新区，一个重要原因就是当地海拔高，太阳能资源丰富。
“当然，这也同兰州新区对高科技成果应用的重视密不可分，从2018年考察对接到2019年开工，再到2020年建成试运行，仅仅用了1年多的时间，兰州新区从土地、资金等多个方面给予了大力支持。”姜锦说。
在王集杰看来，兰州新区液态太阳燃料合成示范项目的影响将会非常深远。
我国每年的二氧化碳排放量约100亿吨，其中近一半集中在电力、化工、冶金等八大行业。如果能将这些二氧化碳捕集用于制造甲醇，按1.4∶1的二氧化碳投入和甲醇产出比例，就等于全国每年在减排50亿吨二氧化碳的同时，能够生产出35亿吨甲醇，社会效应无法估量。
王集杰说，目前工业捕集二氧化碳技术已经相对成熟，未来，人们还可以对轮船等排放的二氧化碳进行捕集利用。
“液态阳光”合成技术在兰州新区完成工业化验证后，引起社会广泛关注。
在中国可再生能源学会科学技术奖评审中，液态太阳燃料合成项目荣获技术发明奖一等奖。
“已经有多家企业来对接合作，有的已经进入合同起草阶段，很快就有10万吨级以上的液态阳光甲醇合成项目启动建设。”王集杰说。
太阳能为动力，将二氧化碳变废为宝，实现碳的资源化循环利用，这一天很快就会到来。（来源：甘肃日报）
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