【星光赶路追梦人——记新天钢集团打造钢铁工业典范的理想追求之旅】宽敞明亮的现代化智能车间、宏大气派的工业互联钢铁大脑显示屏、绿树环绕的3A景区生产厂院、信心满怀的员工……随海河传媒中心采访团深入新天钢集团，看到的、听到的、感受到的无一不是朝气、阳光、生机，一个“绿色的”“创新的”“开放的”的团队鲜活地呈现在眼前。
“星光不问赶路人，时光不负奋斗者，未来，我们要打造钢铁工业典范的理想不改。”这是新天钢集团“十六字理念”中对企业理想的注脚。采访越深入，对这份“不改”理想的理解就越深刻。
绿色的
3年环保投入80亿元
这个“绿色的”感受，首先是进入新天钢集团天钢公司厂院扑面而来的“绿”。
在这个获评为天津市冶金行业首批国家3A级工业旅游景区的厂院里，除了草木扶疏，还到处散落着一尊尊或端庄、或诙谐的钢铁雕塑，呈现出一种刚柔并济之美；厂院烧结车间高高的烟囱下，由葡萄架围成的长长通廊内，员工三三两两在休憩。“过去这里不能久待，烟囱的灰落下来特别脏。2020年，烧结烟气脱硫硝项目完工了，厂区空气质量得到了大幅改善，葡萄架就是那时搭建起来的，两年过去，这里成为职工工间休息散步的好去处。”新天钢集团天钢公司烧结车间副作业长刘继峰对记者说。
对新天钢集团碳管理师、综合部主管郭新来说，这个“绿色的”感受来自于她一手管理着的诸多数据──
2021年新天钢吨钢的碳排放强度为1.44吨二氧化碳，远低于行业均值1.8吨至2.0吨，与2018年比较，碳排放强度下降了34%。
“在2019年，我们企业的碳排放量与实际配额是有缺口的，需要去市场上购买碳排放指标，而到2021年，我们的配额已有结余，可以拿到市场上交易了。”作为我市首批拿到培训考试合格证书的碳管理师之一，郭新对自己企业的表现很是自信。
郭新告诉记者，这个配额从“有缺口”到“有结余”的大转变，主要是缘于新天钢自2019年2月重整以来，持续不断对节能降碳进行大投入。
3年来，新天钢集团总投入80亿元对220余个环保项目进行改造、提升与新建，弥补节能环保历史欠账，深挖余能回收潜力，提升能源转换和利用效率。
“先后实施了100兆瓦超高温亚临界发电、烧结余热发电、干熄焦余热发电、工业炉窑脱硫、原料场封闭、皮带通廊封闭、冲渣水余热回收等一系列节能减排改造项目，2021年减少外购电25亿千瓦时，节约费用近18亿元，自发电率由18%提高至70%左右。”郭新说，“同时我们还发展光伏发电和风力发电，目前集团旗下已有4家实体完成厂区光伏敷设，合计发电能力达到45.7兆瓦，年减少二氧化碳排放4万吨。”
在今年新建成的天钢公司厂院内的2座加氢站旁，负责加氢站建设运营的德龙集团德达物流公司总经理唐佳佳告诉记者，目前天钢公司每天所有的物料通过清洁能源运输的比例已经达到80%以上。
“清洁能源运输包括投入200多辆纯电重卡以及今年新购置的5辆氢能重卡，不久前，我们与长城控股签订氢能生态全面战略合作协议，未来氢能重卡的数量也将提高至200多辆。”唐佳佳说，“不要小看清洁能源运输的减排效果，以我们的2座加氢站来说，日设计加氢能力为1000公斤，可满足60辆氢能重卡加注需求，年减少二氧化碳排放5600吨。再加上我们天钢公司实施的‘公转铁’项目，专线铁路每年的运量达1300万吨，可实现降碳8万余吨。”
“环保投入不设上限”，这是新天钢集团自成立伊始就倡导的环保理念。新天钢集团执行总裁阚永海称，环保投入短期看企业好像是“亏了”，但长期看是“得了大好处”。今年7月至8月间，新天钢集团天钢公司、联合特钢公司先后通过超低排放验收审核，可享受国家“不停产”“不限产”“减免环境税”等优惠政策。
“别人需要停产限产时，我们可以开足马力生产，竞争力是不是立马突显出来了？”阚永海笑着自问。
创新的
0.02毫米“手撕钢”即将量产
张泽向记者递过来一小张薄片，像极了家中烤箱应用到的铝箔。
“这就是大家说的‘手撕钢’，是人们对厚度在0.1毫米以下带钢的一种形象的称呼，学名叫不锈钢箔材，薄到可以用手轻易撕开。与铝箔外形很像，但材质不同，因柔韧性与耐腐蚀性强，广泛应用在折叠手机、新能源锂电池及航空航天领域。”张泽自豪地说，“我们团队刚刚把‘手撕钢’厚度从0.03毫米轧至0.02毫米，经过设备的调试，马上可以实现量产，距离国内最高水平0.015毫米仅咫尺之遥了。”
年仅31岁的张泽是新天钢集团旗下天材科技发展有限公司技术中心主任，他带领团队研制成功的“手撕钢”厚度越低对技术和工艺要求越高，目前国内只有屈指可数的几家企业有能力生产宽幅“手撕钢”。“近3个月我们0.03毫米规格的‘手撕钢’已取得非常稳定的订单，月销5吨左右，每吨销售价格与非‘手撕钢’相比，增长了1倍以上，成为我们企业非常好的一个经济增长点。”
说起如此年轻就走上一家年产值上亿元企业的技术带头人，张泽认为与企业3年前实行的重整有密切关系。“企业重整后，体制更灵活、决策更快捷，分配机制就是鼓励创新，鼓励争上游，对我们想干事的年轻人来说是一个非常强的推动力。”张泽说。
国内先进企业研制出来“手撕钢”是2019年，正好是天材公司完成重整的当年。“当时我还只是精密带材制造部车间副主任，我攒出一个10余人的团队，利用正规生产后余下的边角料进行轧制实验，结果真的成功了！”
3年间，张泽的工资涨了，职位提升了，干事创业的积极性更高了，先后带领团队完成2项实用新型专利、3项发明专利，除了“手撕钢”外，还携手相关合作单位成功研发2个填补国内空白产品──国产航空航天宽幅极薄高温合金钢带和无纹理不锈钢带。“国内航空航天高温合金钢带长期以来依赖进口，我们的团队接连突破板坯焊接、冷轧、热处理调节性能、成品分切等多项技术瓶颈，最终成功研制出0.1毫米高性能带材卷，在不改变设备的条件下，打破国外技术封锁与产品垄断，成功解决了国产高温合金材料‘卡脖子’问题。”张泽说。
像张泽这样的技术专家、企业工匠在新天钢集团有200余名。近段时间以来，新天钢集团旗下企业高科技研发领域纷纷有好消息传来──
冷轧板业公司在极薄锌铝镁彩涂基板工艺上实现了创新突破。“冷轧板业公司涂镀分厂成功生产出0.33毫米厚度的极薄锌铝镁彩涂基板，突破了锌铝镁钢板表面‘麻点’与工艺速度受到制约的技术难题，成功提升锌铝镁彩涂基板工艺速度，产能提升约45%，大幅度降低氮气、氢气、压缩空气等能源介质的吨钢消耗量。”阚永海介绍说。
中兴盛达公司创新研发“矿用锚索超大直径钢绞线”获得专利，满足了深度在800米以下的矿井支护需求，为公司进一步打开市场提供了有力支撑。企业也凭借预应力钢绞线在行业市场的品牌地位、市场占有率以及“补短板”关键技术等核心优势，获评“天津市制造业单项冠军企业”。
联合特钢公司研发的2项新成果“转炉长周期高效低碳稳态运行新技术开发与应用”项目和“热连轧全流程高效生产工艺及精品带钢关键技术”项目，获得全国冶金行业最高科学技术奖──冶金科学技术奖三等奖，且项目经市科技局组织专家鉴定，均达到了国际先进水平。
企业重整以来，发明和改进各项专利200多项，获得国内先进及以上水平科研成果26项，获得省部级科学技术奖10余项。
目前，新天钢集团拥有高级工程师460人，授权专利400余项，主持或参与的各类标准114项，承担国家、省部级重大专项30余项，获得省部级科研成果130余项。
“新天钢集团拥有8家高新技术企业、7个天津市企业技术中心、2个国家级企业技术中心，并与多家院校开展校企合作，做好技术人才储备，组建出一支专业种类齐全、人才梯次搭配合理、技术水准高的创新团队。就是因为非常重视科技创新，才为企业长远发展注入了充足动力。”市科技局高新处副处长吕景礼说。
开放的
融入“一带一路” 走出经营“一亩三分地”
43岁的李建离开天津到印度尼西亚那个名叫苏拉威西的岛屿快两年时间了，他在语音通话中告诉记者，虽然很想家，但在这里看到项目日新月异的变化，还是很有成就感。“能力得到了提升，机会也更多了，钱也挣得更多，家庭经济有了很大改善。”他说。
李建是新天钢集团天焦公司备煤部的部长，他与50余名天津同事漂洋过海建设的项目叫德天焦化（印尼）股份公司焦化项目。“规模是天焦公司的5倍，投资几十亿元，设备都是世界最先进的，今年底项目就将投产了。”
德天焦化项目是新天钢集团积极参与“一带一路”建设，在“走出去”中联手德龙集团等在印尼建设当地规模最大的钢铁生产企业德信钢铁公司的一个子项目。“德信钢铁项目2020年3月底全线投产，并于当年6月达产，目前已拥有600万吨钢、300万吨焦的产能。该项目建设期间，带动中国国内相关成套设备出口额60亿元，项目投产后每年带动国内相关设备、零配件出口达6亿元，同时还促成当地7000名员工就业。”阚永海介绍说，“未来2至3年间，印尼德信将逐步实现海外生产2000万吨钢、1500万吨焦和1000万吨水泥的规划目标。”
“开放的”新天钢“走出去”的步伐不停歇。日前，新天钢与泰达控股签署战略协议，决定在沙特投资建设1000万吨短流程炼钢项目。
“开放”在新天钢集团眼里不仅仅是走出国门，还走出了企业经营的“一亩三分地”，承担起更多的社会责任。
“企业家应该把欲望降低，希望放远。”新天钢集团董事长丁立国今年8月初在天津召开的2022亚布力中国企业家论坛上这样表述。他在论坛上分享了德龙集团、新天钢集团捐资4000万元，用于河北省井陉县南峪镇、天长镇等7个乡镇2万亩花椒产业基地的基本建设，并为基地提供优质苗木品种、完善的水利配套设施、专业的技术指导，助力乡村产业升级的故事。
践行“事业向善”价值理念，新天钢集团在新冠疫情发生以来联合德龙集团向湖北、贵州、天津、河北等地捐款捐物超3000万元；为2021年遭遇特大洪涝灾害的河南捐款1000万元，捐物1000万元；捐赠1500万元助力河北涉县旅游产业发展和暴雨洪涝灾后重建；2021年向甘肃省迭部县乡村振兴局捐赠200万元，助力迭部县与天津市河东区开展东西部对口帮扶协作；从2019年起深度参与北京慈弘慈善基金会的公益项目，3年累计为“新悦读成长计划”“乡村师生赋能计划”募得善款近1000万元，并组织多批员工赴甘肃、贵州、云南等地区偏远乡村参加公益轮岗……
绿色、创新、开放，新发展理念引领着新天钢集团在重整当年的2019年即实现扭亏，2020年完成工业总产值861.6亿元，实缴税金14.8亿元；2021年实现工业总产值1108.37亿元，实缴税金19.6亿元。“企业重整3年以来，累计完成营业收入3731亿元，累计实现税金56亿元，截至2021年年末，职工人均收入较重整前提升46.69%。”新天钢集团党委书记景悦介绍说。
“从新天钢身上，我看到了天津‘十四五’发展的新希望。”与采访团随行的天津社会科学院经济所所长王双感慨道。
https://t.cn/A6SrLuYi
“星光不问赶路人，时光不负奋斗者，未来，我们要打造钢铁工业典范的理想不改。”这是新天钢集团“十六字理念”中对企业理想的注脚。采访越深入，对这份“不改”理想的理解就越深刻。
绿色的
3年环保投入80亿元
这个“绿色的”感受，首先是进入新天钢集团天钢公司厂院扑面而来的“绿”。
在这个获评为天津市冶金行业首批国家3A级工业旅游景区的厂院里，除了草木扶疏，还到处散落着一尊尊或端庄、或诙谐的钢铁雕塑，呈现出一种刚柔并济之美；厂院烧结车间高高的烟囱下，由葡萄架围成的长长通廊内，员工三三两两在休憩。“过去这里不能久待，烟囱的灰落下来特别脏。2020年，烧结烟气脱硫硝项目完工了，厂区空气质量得到了大幅改善，葡萄架就是那时搭建起来的，两年过去，这里成为职工工间休息散步的好去处。”新天钢集团天钢公司烧结车间副作业长刘继峰对记者说。
对新天钢集团碳管理师、综合部主管郭新来说，这个“绿色的”感受来自于她一手管理着的诸多数据──
2021年新天钢吨钢的碳排放强度为1.44吨二氧化碳，远低于行业均值1.8吨至2.0吨，与2018年比较，碳排放强度下降了34%。
“在2019年，我们企业的碳排放量与实际配额是有缺口的，需要去市场上购买碳排放指标，而到2021年，我们的配额已有结余，可以拿到市场上交易了。”作为我市首批拿到培训考试合格证书的碳管理师之一，郭新对自己企业的表现很是自信。
郭新告诉记者，这个配额从“有缺口”到“有结余”的大转变，主要是缘于新天钢自2019年2月重整以来，持续不断对节能降碳进行大投入。
3年来，新天钢集团总投入80亿元对220余个环保项目进行改造、提升与新建，弥补节能环保历史欠账，深挖余能回收潜力，提升能源转换和利用效率。
“先后实施了100兆瓦超高温亚临界发电、烧结余热发电、干熄焦余热发电、工业炉窑脱硫、原料场封闭、皮带通廊封闭、冲渣水余热回收等一系列节能减排改造项目，2021年减少外购电25亿千瓦时，节约费用近18亿元，自发电率由18%提高至70%左右。”郭新说，“同时我们还发展光伏发电和风力发电，目前集团旗下已有4家实体完成厂区光伏敷设，合计发电能力达到45.7兆瓦，年减少二氧化碳排放4万吨。”
在今年新建成的天钢公司厂院内的2座加氢站旁，负责加氢站建设运营的德龙集团德达物流公司总经理唐佳佳告诉记者，目前天钢公司每天所有的物料通过清洁能源运输的比例已经达到80%以上。
“清洁能源运输包括投入200多辆纯电重卡以及今年新购置的5辆氢能重卡，不久前，我们与长城控股签订氢能生态全面战略合作协议，未来氢能重卡的数量也将提高至200多辆。”唐佳佳说，“不要小看清洁能源运输的减排效果，以我们的2座加氢站来说，日设计加氢能力为1000公斤，可满足60辆氢能重卡加注需求，年减少二氧化碳排放5600吨。再加上我们天钢公司实施的‘公转铁’项目，专线铁路每年的运量达1300万吨，可实现降碳8万余吨。”
“环保投入不设上限”，这是新天钢集团自成立伊始就倡导的环保理念。新天钢集团执行总裁阚永海称，环保投入短期看企业好像是“亏了”，但长期看是“得了大好处”。今年7月至8月间，新天钢集团天钢公司、联合特钢公司先后通过超低排放验收审核，可享受国家“不停产”“不限产”“减免环境税”等优惠政策。
“别人需要停产限产时，我们可以开足马力生产，竞争力是不是立马突显出来了？”阚永海笑着自问。
创新的
0.02毫米“手撕钢”即将量产
张泽向记者递过来一小张薄片，像极了家中烤箱应用到的铝箔。
“这就是大家说的‘手撕钢’，是人们对厚度在0.1毫米以下带钢的一种形象的称呼，学名叫不锈钢箔材，薄到可以用手轻易撕开。与铝箔外形很像，但材质不同，因柔韧性与耐腐蚀性强，广泛应用在折叠手机、新能源锂电池及航空航天领域。”张泽自豪地说，“我们团队刚刚把‘手撕钢’厚度从0.03毫米轧至0.02毫米，经过设备的调试，马上可以实现量产，距离国内最高水平0.015毫米仅咫尺之遥了。”
年仅31岁的张泽是新天钢集团旗下天材科技发展有限公司技术中心主任，他带领团队研制成功的“手撕钢”厚度越低对技术和工艺要求越高，目前国内只有屈指可数的几家企业有能力生产宽幅“手撕钢”。“近3个月我们0.03毫米规格的‘手撕钢’已取得非常稳定的订单，月销5吨左右，每吨销售价格与非‘手撕钢’相比，增长了1倍以上，成为我们企业非常好的一个经济增长点。”
说起如此年轻就走上一家年产值上亿元企业的技术带头人，张泽认为与企业3年前实行的重整有密切关系。“企业重整后，体制更灵活、决策更快捷，分配机制就是鼓励创新，鼓励争上游，对我们想干事的年轻人来说是一个非常强的推动力。”张泽说。
国内先进企业研制出来“手撕钢”是2019年，正好是天材公司完成重整的当年。“当时我还只是精密带材制造部车间副主任，我攒出一个10余人的团队，利用正规生产后余下的边角料进行轧制实验，结果真的成功了！”
3年间，张泽的工资涨了，职位提升了，干事创业的积极性更高了，先后带领团队完成2项实用新型专利、3项发明专利，除了“手撕钢”外，还携手相关合作单位成功研发2个填补国内空白产品──国产航空航天宽幅极薄高温合金钢带和无纹理不锈钢带。“国内航空航天高温合金钢带长期以来依赖进口，我们的团队接连突破板坯焊接、冷轧、热处理调节性能、成品分切等多项技术瓶颈，最终成功研制出0.1毫米高性能带材卷，在不改变设备的条件下，打破国外技术封锁与产品垄断，成功解决了国产高温合金材料‘卡脖子’问题。”张泽说。
像张泽这样的技术专家、企业工匠在新天钢集团有200余名。近段时间以来，新天钢集团旗下企业高科技研发领域纷纷有好消息传来──
冷轧板业公司在极薄锌铝镁彩涂基板工艺上实现了创新突破。“冷轧板业公司涂镀分厂成功生产出0.33毫米厚度的极薄锌铝镁彩涂基板，突破了锌铝镁钢板表面‘麻点’与工艺速度受到制约的技术难题，成功提升锌铝镁彩涂基板工艺速度，产能提升约45%，大幅度降低氮气、氢气、压缩空气等能源介质的吨钢消耗量。”阚永海介绍说。
中兴盛达公司创新研发“矿用锚索超大直径钢绞线”获得专利，满足了深度在800米以下的矿井支护需求，为公司进一步打开市场提供了有力支撑。企业也凭借预应力钢绞线在行业市场的品牌地位、市场占有率以及“补短板”关键技术等核心优势，获评“天津市制造业单项冠军企业”。
联合特钢公司研发的2项新成果“转炉长周期高效低碳稳态运行新技术开发与应用”项目和“热连轧全流程高效生产工艺及精品带钢关键技术”项目，获得全国冶金行业最高科学技术奖──冶金科学技术奖三等奖，且项目经市科技局组织专家鉴定，均达到了国际先进水平。
企业重整以来，发明和改进各项专利200多项，获得国内先进及以上水平科研成果26项，获得省部级科学技术奖10余项。
目前，新天钢集团拥有高级工程师460人，授权专利400余项，主持或参与的各类标准114项，承担国家、省部级重大专项30余项，获得省部级科研成果130余项。
“新天钢集团拥有8家高新技术企业、7个天津市企业技术中心、2个国家级企业技术中心，并与多家院校开展校企合作，做好技术人才储备，组建出一支专业种类齐全、人才梯次搭配合理、技术水准高的创新团队。就是因为非常重视科技创新，才为企业长远发展注入了充足动力。”市科技局高新处副处长吕景礼说。
开放的
融入“一带一路” 走出经营“一亩三分地”
43岁的李建离开天津到印度尼西亚那个名叫苏拉威西的岛屿快两年时间了，他在语音通话中告诉记者，虽然很想家，但在这里看到项目日新月异的变化，还是很有成就感。“能力得到了提升，机会也更多了，钱也挣得更多，家庭经济有了很大改善。”他说。
李建是新天钢集团天焦公司备煤部的部长，他与50余名天津同事漂洋过海建设的项目叫德天焦化（印尼）股份公司焦化项目。“规模是天焦公司的5倍，投资几十亿元，设备都是世界最先进的，今年底项目就将投产了。”
德天焦化项目是新天钢集团积极参与“一带一路”建设，在“走出去”中联手德龙集团等在印尼建设当地规模最大的钢铁生产企业德信钢铁公司的一个子项目。“德信钢铁项目2020年3月底全线投产，并于当年6月达产，目前已拥有600万吨钢、300万吨焦的产能。该项目建设期间，带动中国国内相关成套设备出口额60亿元，项目投产后每年带动国内相关设备、零配件出口达6亿元，同时还促成当地7000名员工就业。”阚永海介绍说，“未来2至3年间，印尼德信将逐步实现海外生产2000万吨钢、1500万吨焦和1000万吨水泥的规划目标。”
“开放的”新天钢“走出去”的步伐不停歇。日前，新天钢与泰达控股签署战略协议，决定在沙特投资建设1000万吨短流程炼钢项目。
“开放”在新天钢集团眼里不仅仅是走出国门，还走出了企业经营的“一亩三分地”，承担起更多的社会责任。
“企业家应该把欲望降低，希望放远。”新天钢集团董事长丁立国今年8月初在天津召开的2022亚布力中国企业家论坛上这样表述。他在论坛上分享了德龙集团、新天钢集团捐资4000万元，用于河北省井陉县南峪镇、天长镇等7个乡镇2万亩花椒产业基地的基本建设，并为基地提供优质苗木品种、完善的水利配套设施、专业的技术指导，助力乡村产业升级的故事。
践行“事业向善”价值理念，新天钢集团在新冠疫情发生以来联合德龙集团向湖北、贵州、天津、河北等地捐款捐物超3000万元；为2021年遭遇特大洪涝灾害的河南捐款1000万元，捐物1000万元；捐赠1500万元助力河北涉县旅游产业发展和暴雨洪涝灾后重建；2021年向甘肃省迭部县乡村振兴局捐赠200万元，助力迭部县与天津市河东区开展东西部对口帮扶协作；从2019年起深度参与北京慈弘慈善基金会的公益项目，3年累计为“新悦读成长计划”“乡村师生赋能计划”募得善款近1000万元，并组织多批员工赴甘肃、贵州、云南等地区偏远乡村参加公益轮岗……
绿色、创新、开放，新发展理念引领着新天钢集团在重整当年的2019年即实现扭亏，2020年完成工业总产值861.6亿元，实缴税金14.8亿元；2021年实现工业总产值1108.37亿元，实缴税金19.6亿元。“企业重整3年以来，累计完成营业收入3731亿元，累计实现税金56亿元，截至2021年年末，职工人均收入较重整前提升46.69%。”新天钢集团党委书记景悦介绍说。
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施耐德电气携手阿里云、信通院、工信部国合中心 共探数字化与碳中和园区
全文：https://t.cn/A6SWs7PZ
作为产业集聚发展的核心单元，园区已成为中国经济高质量发展最重要、最广泛的空间载体，同时也成为落实双碳目标的主力军，园区如何走出一条绿色、低碳、高质量发展之路？2022年服贸会期间，全球能源管理与自动化领域数字化转型专家施耐德电气携手阿里云、中国信息通信研究院、工业和信息化部国际经济技术合作中心联合发布《数字化与碳中和（园区篇）》报告，基于对园区减碳挑战与机遇的全面分析，以数字化作为园区双碳目标落地的重要抓手，基于各方优势，展开深度合作，依托碳中和服务平台，为园区以及园区内的企业提供从咨询到落地、从监管到认证的全流程碳管理整体解决方案，赋能全面减碳。
挑战与机遇并存，数字化、碳中和赋能园区及企业高质量发展
数据显示，中国现有各类园区超万家，贡献了超过50%的全国工业经济产值。然而，园区飞速发展的背后亦有另外一组数字，工业园区的耗能约占全社会总耗能的69%，碳排放约占全国总排放的31%，因此，园区已然成为当下控碳减碳的重要靶点。2021年，国务院印发《2030年前碳达峰行动方案》，明确提出建设绿色低碳园区，并选择100个具有典型代表性的城市和园区开展碳达峰试点建设；2022年，生态环境部发布《关于推进国家生态工业示范区碳达峰碳中和相关工作的通知》，对园区切实落实碳达峰、碳中和工作方案和实施路径提出了更高要求。政策频出，落地加速，从兼顾双碳和经济的绿色低碳发展模式到加快产业园区数字化改造，不难发现，园区的发展始终牢牢围绕着“数字化”与“碳中和”两大主题。
数字化是园区高质量发展的新引擎，不仅能提升园区基础设施智能化水平，实现园区“可视、可管、可用”，还能深度结合园区企业经营管理环节、生产制造过程，推动全流程、全生命周期的低碳精益化管理。同时，借助数字化能源管理平台，可高效实现对传统化石能源和清洁能源的接入、管理与综合利用，助力提升园区能源清洁低碳化水平；
碳中和则是园区发展方向和远景目标，实现碳达峰碳中和，是一场广泛而深刻的经济社会系统性变革，园区及园区内企业需从实际出发，摸清家底，加强顶层设计，以减排降碳为导向，搭建数字化管理平台，实现园区全产业链管理流程再造，实现节能、节地、节水、减材、减污、降碳协同。
三端协同，多管齐下，园区减碳有路可行
当下，园区企业数量多、规模不一，且企业降碳的主动性不高，导致园区双碳之路困难重重。站在园区的整体视角上，既需要构建对园区碳排放的管理能力，还需要多元、高效、优质且低成本的能碳服务。这就需要将成熟的能源和碳资产管理服务与落地解决方案相结合，共同打造基于园区、服务和企业三端的园区数字化碳中和服务平台，向上帮助园区管理，向下为企业提供节能降碳等双碳综合服务，形成上下联动、管服一体的良性协作闭环：
园区监管端
帮助园区精准掌握园区能耗与碳排情况，实现园区的能耗总量、能耗强度、碳排总量、碳排强度的在线监管，以数据为基础，为园区管理者提供全景数据和配套服务；
服务生态端
提供能碳服务商家入驻服务和能碳招采服务，引入外部或内部扩展运营能力，汇聚优质的能+碳综合服务能力，支撑平台持续性运营；
企业应用端
为企业提供一站式能源、双碳的服务和解决方案，让服务更“贴心”。
落实到操作层面，园区可以通过直接或间接的综合能源服务，沿着直接减碳、应用绿电和节能增效以及资产管理等四大路径，推动园区碳中和：
直接减碳
利用数字化技术，园区可以构建统一的综合能源服务平台，通过协同调配企业的生产流程，实现整体能源和资源利用的最优化，提升清洁能源的应用比例，降低单位产值的能耗，实现用能成本和整个园区的碳排放降低；
应用绿电
以制造业为代表的离散型工业和第三产业为主的园区，间接排放是碳排放的重要来源，绿电替代将是其减排的重要选择。园区可以作为综合能源提供方，统一规划，帮助园区内企业实现投资成本与收益的平衡、能量的合理分配，提高园区清洁能源的自给比例。如微网能源顾问不仅可以实现园区节能降碳，还可以实现园区的运营成本降低。不仅可以通过利用峰谷电价差实现用电成本下降，还可以对分布式新能源和储能进行优化整合，改善能源结构并优化成本；
节能增效
结合园区场景来看，可从硬件优化升级、资源循环与能量梯次利用以及数字化精益改善三大方面实现节能增效。针对园区的用电系统，可根据其建筑特点及点位分布特点提供灵活的、定制化的智能诊断，实现对能源使用的优化；在工业生产中，从整体生产工艺的方向进行优化，通过提升工艺效率来实现碳减排；在宝钢股份1580热轧智能车间改造项目中，全套自动化产品、物流算法优化、互联互通系统与专家工程服务构建了中国钢厂热轧车间中第一个无人行车车间，将平均日产量提升了15%至30%，工序能耗下降5%，质量成本下降20%，劳动效率提升20%；
资产管理
通过引入数字化管理工具，管理新能源发电、储能、配电、生产等各种新增设备，实现从设备的购置入库到设备的运营维护不同阶段的全方位数字化管理。如在伊利现代智慧健康谷项目中，施耐德电气通过数字化交付、厂务管理系统以及能源管理系统实现对建设期和运维期的持续赋能，从而提高系统的运营效率和管理水平，并优化和降低成本，达成双碳目标。
一场园区的绿色之约已经开启，施耐德电气将携手众多合作伙伴，将绿色发展理念、低碳科技和数字技术深度融合，为园区及园区内企业“量体裁衣”，制定属于园区自身的碳中和时间表、碳落地路线图，全力推动园区向绿色化、服务化、高端化方向发展。
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作为产业集聚发展的核心单元，园区已成为中国经济高质量发展最重要、最广泛的空间载体，同时也成为落实双碳目标的主力军，园区如何走出一条绿色、低碳、高质量发展之路？2022年服贸会期间，全球能源管理与自动化领域数字化转型专家施耐德电气携手阿里云、中国信息通信研究院、工业和信息化部国际经济技术合作中心联合发布《数字化与碳中和（园区篇）》报告，基于对园区减碳挑战与机遇的全面分析，以数字化作为园区双碳目标落地的重要抓手，基于各方优势，展开深度合作，依托碳中和服务平台，为园区以及园区内的企业提供从咨询到落地、从监管到认证的全流程碳管理整体解决方案，赋能全面减碳。
挑战与机遇并存，数字化、碳中和赋能园区及企业高质量发展
数据显示，中国现有各类园区超万家，贡献了超过50%的全国工业经济产值。然而，园区飞速发展的背后亦有另外一组数字，工业园区的耗能约占全社会总耗能的69%，碳排放约占全国总排放的31%，因此，园区已然成为当下控碳减碳的重要靶点。2021年，国务院印发《2030年前碳达峰行动方案》，明确提出建设绿色低碳园区，并选择100个具有典型代表性的城市和园区开展碳达峰试点建设；2022年，生态环境部发布《关于推进国家生态工业示范区碳达峰碳中和相关工作的通知》，对园区切实落实碳达峰、碳中和工作方案和实施路径提出了更高要求。政策频出，落地加速，从兼顾双碳和经济的绿色低碳发展模式到加快产业园区数字化改造，不难发现，园区的发展始终牢牢围绕着“数字化”与“碳中和”两大主题。
数字化是园区高质量发展的新引擎，不仅能提升园区基础设施智能化水平，实现园区“可视、可管、可用”，还能深度结合园区企业经营管理环节、生产制造过程，推动全流程、全生命周期的低碳精益化管理。同时，借助数字化能源管理平台，可高效实现对传统化石能源和清洁能源的接入、管理与综合利用，助力提升园区能源清洁低碳化水平；
碳中和则是园区发展方向和远景目标，实现碳达峰碳中和，是一场广泛而深刻的经济社会系统性变革，园区及园区内企业需从实际出发，摸清家底，加强顶层设计，以减排降碳为导向，搭建数字化管理平台，实现园区全产业链管理流程再造，实现节能、节地、节水、减材、减污、降碳协同。
三端协同，多管齐下，园区减碳有路可行
当下，园区企业数量多、规模不一，且企业降碳的主动性不高，导致园区双碳之路困难重重。站在园区的整体视角上，既需要构建对园区碳排放的管理能力，还需要多元、高效、优质且低成本的能碳服务。这就需要将成熟的能源和碳资产管理服务与落地解决方案相结合，共同打造基于园区、服务和企业三端的园区数字化碳中和服务平台，向上帮助园区管理，向下为企业提供节能降碳等双碳综合服务，形成上下联动、管服一体的良性协作闭环：
园区监管端
帮助园区精准掌握园区能耗与碳排情况，实现园区的能耗总量、能耗强度、碳排总量、碳排强度的在线监管，以数据为基础，为园区管理者提供全景数据和配套服务；
服务生态端
提供能碳服务商家入驻服务和能碳招采服务，引入外部或内部扩展运营能力，汇聚优质的能+碳综合服务能力，支撑平台持续性运营；
企业应用端
为企业提供一站式能源、双碳的服务和解决方案，让服务更“贴心”。
落实到操作层面，园区可以通过直接或间接的综合能源服务，沿着直接减碳、应用绿电和节能增效以及资产管理等四大路径，推动园区碳中和：
直接减碳
利用数字化技术，园区可以构建统一的综合能源服务平台，通过协同调配企业的生产流程，实现整体能源和资源利用的最优化，提升清洁能源的应用比例，降低单位产值的能耗，实现用能成本和整个园区的碳排放降低；
应用绿电
以制造业为代表的离散型工业和第三产业为主的园区，间接排放是碳排放的重要来源，绿电替代将是其减排的重要选择。园区可以作为综合能源提供方，统一规划，帮助园区内企业实现投资成本与收益的平衡、能量的合理分配，提高园区清洁能源的自给比例。如微网能源顾问不仅可以实现园区节能降碳，还可以实现园区的运营成本降低。不仅可以通过利用峰谷电价差实现用电成本下降，还可以对分布式新能源和储能进行优化整合，改善能源结构并优化成本；
节能增效
结合园区场景来看，可从硬件优化升级、资源循环与能量梯次利用以及数字化精益改善三大方面实现节能增效。针对园区的用电系统，可根据其建筑特点及点位分布特点提供灵活的、定制化的智能诊断，实现对能源使用的优化；在工业生产中，从整体生产工艺的方向进行优化，通过提升工艺效率来实现碳减排；在宝钢股份1580热轧智能车间改造项目中，全套自动化产品、物流算法优化、互联互通系统与专家工程服务构建了中国钢厂热轧车间中第一个无人行车车间，将平均日产量提升了15%至30%，工序能耗下降5%，质量成本下降20%，劳动效率提升20%；
资产管理
通过引入数字化管理工具，管理新能源发电、储能、配电、生产等各种新增设备，实现从设备的购置入库到设备的运营维护不同阶段的全方位数字化管理。如在伊利现代智慧健康谷项目中，施耐德电气通过数字化交付、厂务管理系统以及能源管理系统实现对建设期和运维期的持续赋能，从而提高系统的运营效率和管理水平，并优化和降低成本，达成双碳目标。
一场园区的绿色之约已经开启，施耐德电气将携手众多合作伙伴，将绿色发展理念、低碳科技和数字技术深度融合，为园区及园区内企业“量体裁衣”，制定属于园区自身的碳中和时间表、碳落地路线图，全力推动园区向绿色化、服务化、高端化方向发展。
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