弧焊整流器

弧焊整流器是一种将交流电变压、整流转换成直流电的弧焊电源。弧焊整流器有硅弧焊整流器、晶闸管弧焊整流器、晶体管弧焊整流器等。晶闸管弧焊整流器以其优异的性能已逐步代替了弧焊发电机和硅弧焊整流器，成为目前一种主要的直流弧焊电源。

1.晶闸管弧焊整流器的原理及组成

晶闸管弧焊整流器是一种电子控制的弧焊电源，它是利用晶闸管来整流，以获得所需的外特性及调节电流、电压的。

ZX5-400型晶闸管弧焊整流器采用全集成电路控制电路、三相全桥式整流电源。它主要由三相主变压器、晶闸管组、直流电抗器、控制电路、电源控制开关等部件组成。

2.晶闸管弧焊整流器的特点

(1)电源的动特性好，电弧稳定，熔池平静，飞溅小，焊缝成形好，有利于全位置焊接。

(2)电源中的推力电流装置，施焊时可保证引弧容易及焊条不易粘住熔池，操作方便，可远距离调节电流。

(3)电源中加有连弧操作和灭弧操作选择装置：当选择连弧操作时，可以保证电弧拉长，不易熄弧；当选择灭弧操作时，配以适当的推力电流可以保证焊条一接触焊件就引燃电弧，电弧拉到一定长度就熄弧，并且灭弧的长度可调。

(4)电源控制板全部采用集成电路元件，出现故障时，只需更换备用板，焊机就能正常使用，维修很方便。

电焊的发展历史你知道吗？
焊接技术的发展是与近代工业和科学技术的发展紧密相联系的。弧焊电源又是弧焊技术发展水平的主要标志,它的发展与焊接技术的发展也是相互促进、密切相关的。

1802年俄国学者发现了电弧放电现象,并指出利用电弧热熔化金属的可能性。但是,电弧焊真正应用于工业,则是在1892年出现了金属极电弧焊接方法以后。当时,电力工业发展较快,弧焊电源本身也有了很大的改进。到20世纪20年代,除弧焊发电机外,已开始应用结构简单、成本低廉的弧焊变压器。随着生产的进一步发展,不仅需要焊接的产品数量增加了,而且许多产品对焊接质量的要求也提高了,加之焊接冶金科学的发展,20世纪30年代,在薄药皮焊条的基础上研制成功了焊接性能优良的厚药皮焊条,更显示了焊接方法的优越性。这个时期,由于机械制造、电机制造工业及电力拖动自动控制等新科学技术的发展,也为实现焊接过程机械化、自动化提供了物质条件和技术条件,于是在20世纪30年代后期,研制成功了埋弧焊。20世纪40年代初,由于航空、核能等技术的发展,迫切需要轻金属或合金,如铝、镁、钛、错及其合金等。这些材料的化学性能活泼,产品对焊接质量的要求又很高,弧焊就是为了满足上述要求而发展起来的新的焊接方法。20世纪50年代又相继出现了CO2焊等各种气体保护电弧焊以及随后出现的焊接高熔点金属材料的等离子弧焊。

各种焊接方法的问世,促进了弧焊电源的飞速发展,20世纪40年代开始出现了用硒片制成的弧焊整流器。到了20世纪50年代末,由于大容量的硅整流器件、晶闸管的问世,为发展新的弧焊整流器开辟了道路。20世纪70年代以来,又相继成功研制了脉冲弧焊电源、逆变式弧焊电源、矩形波交流弧焊电源。

弧焊电源的飞速发展,不仅表现为种类的大量增加,还表现在广泛应用电子技术、控制技术(PID控制、模糊控制、人工神经网络技术和智能控制)、计算技术等方面的理论知识和最新成就,来不断提高弧焊电源的质量,改善其性能。例如,采用单旋钮调节,即用一个旋钮就可以对电弧电压、焊接电流和短路电流上升速度等同时进行调节,并获得最佳配合;通过电子控制电路获得多种形状的外特性以适应各种弧焊工艺的需要;采用多种电压、电流波形,以满足某些弧焊工艺的特殊需要;采用电压和温度补偿控制;设置电流递增和电流衰减环节,以防止引弧冲击和提高填满弧坑的质量;采用计算机控制,具有记忆、预置焊接参数和在焊接过程中自动变换焊接参数等功能,使弧焊电源智能化。#焊工培训##电焊##氩电焊工[超话]##电焊工 #

大功率整流调功调压柜是一种交流电负载的功率控制装置，它采用大功率晶闸管做为主电路的控制开关元件，通过调节给定时间周期内负载与电源接通的占空比，来调节负载的电功率，由于采用了整周波输出的方式，所以调功器比晶闸管调压器谐波分量小，效率高，特别适用于一定惰性（惯性）的大功率负载进行功率控制。

本产品广泛应用于各类电阻炉、电热器、电烘箱等电加热设备的升温、恒温、自动控温以及使用这类设备的生产线上。是玻璃制造厂电加热系统温度控制的理想电源装置。