热轧生产过程中产生的表面缺陷如果处理不当，会直接遗传到冷轧板上，对冷轧板表面质量影响极大。本文总结了较常见的几种热轧缺陷以及预防措施。
1 氧化铁皮压入
1.1 定义
氧化铁皮压入缺陷是最常见的热轧表面缺陷，缺陷通常呈小斑点、鱼鳞状、条状、块状，不规则地分布于带钢上、下表面的全部或局部，缺陷有的疏松而易脱落。有的压入板面，经酸洗或喷砂处理后，出现不同程度的凹坑。氧化铁皮压入缺陷微观形貌为凸凹不平破碎状，且缺陷边界不明显，缺陷处成分为Fe和O。
氧化铁皮压入缺陷又分为一次氧化铁皮压入和二次氧化铁皮压入。一次氧化铁皮压入是由于板坯加热时产生严重的氧化铁皮，在粗轧前没有去除净，轧制时压入板面。二次氧化铁皮压入是在精轧时将二次氧化铁皮压入到带钢表面而形成的。
1.2 预防措施
消除热轧氧化铁皮压入的主要措施是增大热轧除鳞压力，改善除鳞效果，优化加热和轧制制度等。
由于热轧氧化铁皮压入缺陷会遗传到冷轧板表面，因此一旦发现产生热轧氧化铁皮压入缺陷，要适当增加酸洗时间，把氧化铁皮除净，这样在冷轧过程中，由于金属发生三维流动，尤其是厚度方向的金属流动，对氧化铁皮压入后基体出现的凸凹坑可以起到修复作用，使缺陷压平、焊合，最终消除。一旦热轧氧化铁皮压入钢板发生欠酸洗，由于残留氧化铁皮在室温下没有塑性，不随基体发生塑性变形。会导致缺陷深处包裹氧化铁皮，影响钢板表面质量。
2 麻点
2.1 定义
热轧过程中，精轧机工作辊一方面与支撑辊接触，形成接触疲劳，另一方面与轧件接触，形成摩擦磨损。并且由于冷却水的作用，工作辊还受到反复冷热交变。形成热疲劳，使工作辊表面逐渐粗糙。粗糙的工作辊与轧件相接触时，若轧件表面有较厚的三次氧化铁皮，将使铁皮破碎，形成三次氧化铁皮压入，也称为麻点缺陷。麻点缺陷微观形貌为凸凹不平破碎状。
2.2 产生原因及危害
一般麻点缺陷易发生在精轧前三机架，主要是由于前三架轧辊表面温度高，导致轧辊表面氧化膜破裂。一旦麻点缺陷大量增加时，在冷轧连续酸洗机组中必须将酸洗速度降低，这样会导致酸洗能力损失。
2.3 预防措施
麻点缺陷的产生与钢的化学成分、轧制温度和精轧机轧辊辊面状况有直接关系。一般钢中Si含量超过0.05%时，带钢表面会形成2FeO·SiO2层，对防止钢的氧化起明显改善作用，这样在轧制过程中氧化铁皮就不容易破碎。消除麻点缺陷的主要措施是在满足标准要求的前提下，将钢中Si含量提高到0.05%以上，或降低精轧入口温度，改善精轧机轧辊辊面状态等。
3 亮带
3.1 定义
热轧亮带是热轧带钢普遍存在的一种缺陷，在大多数热轧生产线均有发生。轻微的亮带一般对带钢的正常使用影响较小，严重时对冷轧加工均造成一定影响。亮带在卷取状态下表现为光洁度高，周向凸起。带卷打开后，严重亮带会表现为轻微的浪形缺陷。
3.2 产生部位
亮带一般发生在钢质较软的薄规格带钢上，主要发生在带钢尾部，少数发生在头部。亮带在带钢上下表面同时出现，位置完全对应。但下表面亮带的光洁度较上表面略高，宽度也大于上表面。
3.3 形成原因
经过生产实践和检验分析研究得出，亮带缺陷是在卷取工序带钢与卷取张力辊的局部接触，在张力辊压力、张力辊与卷筒间的张力共同作用，使接触区域的带钢发生塑性变形造成。
3.4 预防措施
生产中控制带钢板形精度，减小张力辊和张力辊与卷筒间的张力，缩短张力辊使用周期，可以避免亮带缺陷的发生。
4 划痕
4.1 形成原因
划痕缺陷在热轧轧制和运输过程都可能产生，轧制过程中如果工作辊或卷取机夹送辊粘上异物，就会产生划痕缺陷；热轧辊道运输或卷取和开卷时，由于轧件与机械设备部件相对运动也容易产生。该缺陷具有周期性，热轧状态下易于判别。
4.2 外观
由于温度较高，热轧划痕缺陷大多会发生二次氧化，缺陷表面呈铁皮色。热轧痕缺陷如果较深，会遗传到冷轧板上，经酸洗、轧变形之后，缺陷形状会发生改变，宏观上容易其它冷轧缺陷相混淆。
4.3 预防措施
解决划痕缺陷的措施很简单，就是加强设备维护，一旦发现缺陷应立即停产排查。
5 孔洞
5.1 定义
孔洞缺陷肉眼很容易辨识，在热轧板和冷轧板上都可以观察到，热轧板上的孔洞缺陷表现特征为形态各异、以单个或多个出现的凹坑，没有起皮特征。凹坑的深浅不一，尤以钢板边部出现的几率较大。孔洞缺陷在冷轧板上表现为大小不同的成串孔洞，孔洞处变形不均匀；一般冷轧板孔洞出现的位置与热轧板凹坑位置相对应。
5.2 形成原因
孔洞缺陷成因是由于在轧制硅钢等一些塑性较差的产品时，在热轧精轧阶段。钢板头部穿辊、轧制、尾部脱离轧辊过程中，存在钢板侧边撞击精轧机组侧导板的现象，撞击飞溅物落入钢板表面，并在后续机架压入钢板。由于轧件是在高速运行状态下受到划伤，脱落的异物可以飞溅在钢板上表面的不同部位，以边部为多。过热的落入物压到钢板上后，造成形态各异的凹坑，这些数量不等的凹坑再经过后续的冷轧之后就变成大小不一的孔洞。
5.3 预防措施
消除孔洞缺陷可以采取提高轧制稳定性、避免钢板在轧制过程中跑偏、增加侧导板润滑、生产前对侧导板进行打磨维护等措施，对孔洞缺陷的预防有明显效果。
热轧带钢氧化铁皮缺陷的产生原因及控制措施
1 产生原因
热轧钢卷表面存在氧化铁皮压入缺陷的原因主要有：
1.1板坯在加热炉中保温时间过长，导致板坯表面氧化铁皮过厚而不易除净；
1.2除鳞水压力低，或喷嘴有堵塞、老化及掉嘴现象；
1.3除鳞时序不合适，造成钢卷头尾除鳞不净；
1.4由于精轧水梁角度偏小造成水流重叠量小，使板坯上表面与水梁的距离减少，造成重叠处出现除鳞盲区，因而出现头部条状的氧化铁皮压入缺陷；
1.5轧辊使用吨位偏高、磨损严重时，会在带钢表面引起“椒盐状”氧化铁皮残存；
1.6精轧侧导板位置过高或衬板磨损过度造成带钢表面氧化铁皮压入缺陷。主要是带钢在表面形成划伤，在高温和水的作用下，形成氧化铁皮。
2 控制措施
2.1 优化板坯加热制度，制定合理的板坯待轧保温制度。
针对冷轧料工艺要求，结合氧化铁皮的形成机理，制定了合理的冷、热坯加热制度，冷坯的在炉时间为180～200min，均热段温度为（1250±20）℃；直装板坯在炉时间为120～140 min，均热段温度为（1250±20）℃。轧线故障超过10min时，必须按照板坯待轧保温制度以2℃/min的速度降温，待轧线具备条件后，加热炉再进行提温，以防止炉温过高而使氧化铁皮增厚，粗轧除鳞清除不净。优化后的板坯加热温度需保证精轧入口温度处于990～1020℃范围内，同时要求加热温度均匀，头尾温差不大于20℃。
2.2 优化除鳞工艺
对除鳞泵提速点进行修改，由原来19.3MPa改为21.0MPa升速，以确保除鳞系统压力；炉后、精轧前除鳞均可采用双除鳞梁。目前炉后、粗轧前除鳞压力均达21～22MPa，精轧除鳞压力达21MPa以上，炉后、粗轧前后及精轧前除鳞系统均投入2台泵，并要求控制轧制节奏，避免出现多点除鳞后系统压力降低；调整除鳞时序，增加头部除鳞打开提前量与尾部延时关闭，避免出现两点以上（包括两点）除鳞同时有轧件的现象而造成的头尾除鳞不净问题；适当降低炉后除鳞速度，由原来1.5m/s降到1.3m/s，增加单位面积打击水量。
2.3 稳定设备运行，确保除鳞效果。
利用检修进行除鳞打击力试验，检查除鳞机喷嘴重合度，以保证沿带钢宽度方向上的除鳞效果；每次检修对炉后、粗轧、精轧除鳞喷嘴进行清理检查更换，小班利用换辊对除鳞喷嘴进行检查，利用低压水检查喷嘴堵塞情况，对有问题的喷嘴，检查喷嘴自带过滤器并进行更换；加强除鳞泵、除鳞喷嘴及除鳞电机的维护，采取专人负责轧辊冷却水喷嘴的检查制度，保证工作辊冷却水正常投入；保证轧制润滑油按使用规程正常投入使用。以保证工作辊表面质量良好。
2.4 制定合理换辊周期和侧导板检验制度。
工作辊老化，会在带钢表面形成氧化铁皮。因此制定了合理的换辊周期，精轧工作辊换辊周期由原来2300～2500t调整到1500t以下。并对工作辊冷却水嘴进行每天3次的检查，发现堵塞情况及时疏通水嘴，保证工作辊在良好的冷却工况下进行工作；在侧导板衬板更换时，一定要调整好高度，保证平滑过渡，不存在过度磨损形成台阶，发现过度磨损台阶，必须及时更换，防止带钢下表面划伤后生成氧化铁皮。
热轧带钢结疤、麻面、气泡等表面缺陷控制措施
热轧带钢表面存在结疤、麻面、气泡等表面缺陷，为了消除这些缺陷，要从冶炼、浇注和轧制三个工序全面考虑，生产上采取以下措施：
（1）严格执行炼钢、浇注工艺制度，对原材料、钢包、中间包等进行烘烤，严格执行脱氧制度，减少连铸坯的皮下气泡缺陷，对带有严重气泡的连铸坯应判废，不允许进入下一道工序；
（2）稳定拉速，保证中间包和结晶器液面稳定，避免烧注时卷渣在连铸坯表面形成夹渣，保证连铸坯端部切割整齐无毛刺、无火焰清理残渣，防止出现结疤缺陷；
（3）轧制时严格执行加热温度控制制度，在粗轧、精轧过程中均采用高压水除磷，检查除鳞水压力和除鳞喷嘴，防止因水压低或喷嘴阻塞造成麻面缺陷。
1 氧化铁皮压入
1.1 定义
氧化铁皮压入缺陷是最常见的热轧表面缺陷，缺陷通常呈小斑点、鱼鳞状、条状、块状，不规则地分布于带钢上、下表面的全部或局部，缺陷有的疏松而易脱落。有的压入板面，经酸洗或喷砂处理后，出现不同程度的凹坑。氧化铁皮压入缺陷微观形貌为凸凹不平破碎状，且缺陷边界不明显，缺陷处成分为Fe和O。
氧化铁皮压入缺陷又分为一次氧化铁皮压入和二次氧化铁皮压入。一次氧化铁皮压入是由于板坯加热时产生严重的氧化铁皮，在粗轧前没有去除净，轧制时压入板面。二次氧化铁皮压入是在精轧时将二次氧化铁皮压入到带钢表面而形成的。
1.2 预防措施
消除热轧氧化铁皮压入的主要措施是增大热轧除鳞压力，改善除鳞效果，优化加热和轧制制度等。
由于热轧氧化铁皮压入缺陷会遗传到冷轧板表面，因此一旦发现产生热轧氧化铁皮压入缺陷，要适当增加酸洗时间，把氧化铁皮除净，这样在冷轧过程中，由于金属发生三维流动，尤其是厚度方向的金属流动，对氧化铁皮压入后基体出现的凸凹坑可以起到修复作用，使缺陷压平、焊合，最终消除。一旦热轧氧化铁皮压入钢板发生欠酸洗，由于残留氧化铁皮在室温下没有塑性，不随基体发生塑性变形。会导致缺陷深处包裹氧化铁皮，影响钢板表面质量。
2 麻点
2.1 定义
热轧过程中，精轧机工作辊一方面与支撑辊接触，形成接触疲劳，另一方面与轧件接触，形成摩擦磨损。并且由于冷却水的作用，工作辊还受到反复冷热交变。形成热疲劳，使工作辊表面逐渐粗糙。粗糙的工作辊与轧件相接触时，若轧件表面有较厚的三次氧化铁皮，将使铁皮破碎，形成三次氧化铁皮压入，也称为麻点缺陷。麻点缺陷微观形貌为凸凹不平破碎状。
2.2 产生原因及危害
一般麻点缺陷易发生在精轧前三机架，主要是由于前三架轧辊表面温度高，导致轧辊表面氧化膜破裂。一旦麻点缺陷大量增加时，在冷轧连续酸洗机组中必须将酸洗速度降低，这样会导致酸洗能力损失。
2.3 预防措施
麻点缺陷的产生与钢的化学成分、轧制温度和精轧机轧辊辊面状况有直接关系。一般钢中Si含量超过0.05%时，带钢表面会形成2FeO·SiO2层，对防止钢的氧化起明显改善作用，这样在轧制过程中氧化铁皮就不容易破碎。消除麻点缺陷的主要措施是在满足标准要求的前提下，将钢中Si含量提高到0.05%以上，或降低精轧入口温度，改善精轧机轧辊辊面状态等。
3 亮带
3.1 定义
热轧亮带是热轧带钢普遍存在的一种缺陷，在大多数热轧生产线均有发生。轻微的亮带一般对带钢的正常使用影响较小，严重时对冷轧加工均造成一定影响。亮带在卷取状态下表现为光洁度高，周向凸起。带卷打开后，严重亮带会表现为轻微的浪形缺陷。
3.2 产生部位
亮带一般发生在钢质较软的薄规格带钢上，主要发生在带钢尾部，少数发生在头部。亮带在带钢上下表面同时出现，位置完全对应。但下表面亮带的光洁度较上表面略高，宽度也大于上表面。
3.3 形成原因
经过生产实践和检验分析研究得出，亮带缺陷是在卷取工序带钢与卷取张力辊的局部接触，在张力辊压力、张力辊与卷筒间的张力共同作用，使接触区域的带钢发生塑性变形造成。
3.4 预防措施
生产中控制带钢板形精度，减小张力辊和张力辊与卷筒间的张力，缩短张力辊使用周期，可以避免亮带缺陷的发生。
4 划痕
4.1 形成原因
划痕缺陷在热轧轧制和运输过程都可能产生，轧制过程中如果工作辊或卷取机夹送辊粘上异物，就会产生划痕缺陷；热轧辊道运输或卷取和开卷时，由于轧件与机械设备部件相对运动也容易产生。该缺陷具有周期性，热轧状态下易于判别。
4.2 外观
由于温度较高，热轧划痕缺陷大多会发生二次氧化，缺陷表面呈铁皮色。热轧痕缺陷如果较深，会遗传到冷轧板上，经酸洗、轧变形之后，缺陷形状会发生改变，宏观上容易其它冷轧缺陷相混淆。
4.3 预防措施
解决划痕缺陷的措施很简单，就是加强设备维护，一旦发现缺陷应立即停产排查。
5 孔洞
5.1 定义
孔洞缺陷肉眼很容易辨识，在热轧板和冷轧板上都可以观察到，热轧板上的孔洞缺陷表现特征为形态各异、以单个或多个出现的凹坑，没有起皮特征。凹坑的深浅不一，尤以钢板边部出现的几率较大。孔洞缺陷在冷轧板上表现为大小不同的成串孔洞，孔洞处变形不均匀；一般冷轧板孔洞出现的位置与热轧板凹坑位置相对应。
5.2 形成原因
孔洞缺陷成因是由于在轧制硅钢等一些塑性较差的产品时，在热轧精轧阶段。钢板头部穿辊、轧制、尾部脱离轧辊过程中，存在钢板侧边撞击精轧机组侧导板的现象，撞击飞溅物落入钢板表面，并在后续机架压入钢板。由于轧件是在高速运行状态下受到划伤，脱落的异物可以飞溅在钢板上表面的不同部位，以边部为多。过热的落入物压到钢板上后，造成形态各异的凹坑，这些数量不等的凹坑再经过后续的冷轧之后就变成大小不一的孔洞。
5.3 预防措施
消除孔洞缺陷可以采取提高轧制稳定性、避免钢板在轧制过程中跑偏、增加侧导板润滑、生产前对侧导板进行打磨维护等措施，对孔洞缺陷的预防有明显效果。
热轧带钢氧化铁皮缺陷的产生原因及控制措施
1 产生原因
热轧钢卷表面存在氧化铁皮压入缺陷的原因主要有：
1.1板坯在加热炉中保温时间过长，导致板坯表面氧化铁皮过厚而不易除净；
1.2除鳞水压力低，或喷嘴有堵塞、老化及掉嘴现象；
1.3除鳞时序不合适，造成钢卷头尾除鳞不净；
1.4由于精轧水梁角度偏小造成水流重叠量小，使板坯上表面与水梁的距离减少，造成重叠处出现除鳞盲区，因而出现头部条状的氧化铁皮压入缺陷；
1.5轧辊使用吨位偏高、磨损严重时，会在带钢表面引起“椒盐状”氧化铁皮残存；
1.6精轧侧导板位置过高或衬板磨损过度造成带钢表面氧化铁皮压入缺陷。主要是带钢在表面形成划伤，在高温和水的作用下，形成氧化铁皮。
2 控制措施
2.1 优化板坯加热制度，制定合理的板坯待轧保温制度。
针对冷轧料工艺要求，结合氧化铁皮的形成机理，制定了合理的冷、热坯加热制度，冷坯的在炉时间为180～200min，均热段温度为（1250±20）℃；直装板坯在炉时间为120～140 min，均热段温度为（1250±20）℃。轧线故障超过10min时，必须按照板坯待轧保温制度以2℃/min的速度降温，待轧线具备条件后，加热炉再进行提温，以防止炉温过高而使氧化铁皮增厚，粗轧除鳞清除不净。优化后的板坯加热温度需保证精轧入口温度处于990～1020℃范围内，同时要求加热温度均匀，头尾温差不大于20℃。
2.2 优化除鳞工艺
对除鳞泵提速点进行修改，由原来19.3MPa改为21.0MPa升速，以确保除鳞系统压力；炉后、精轧前除鳞均可采用双除鳞梁。目前炉后、粗轧前除鳞压力均达21～22MPa，精轧除鳞压力达21MPa以上，炉后、粗轧前后及精轧前除鳞系统均投入2台泵，并要求控制轧制节奏，避免出现多点除鳞后系统压力降低；调整除鳞时序，增加头部除鳞打开提前量与尾部延时关闭，避免出现两点以上（包括两点）除鳞同时有轧件的现象而造成的头尾除鳞不净问题；适当降低炉后除鳞速度，由原来1.5m/s降到1.3m/s，增加单位面积打击水量。
2.3 稳定设备运行，确保除鳞效果。
利用检修进行除鳞打击力试验，检查除鳞机喷嘴重合度，以保证沿带钢宽度方向上的除鳞效果；每次检修对炉后、粗轧、精轧除鳞喷嘴进行清理检查更换，小班利用换辊对除鳞喷嘴进行检查，利用低压水检查喷嘴堵塞情况，对有问题的喷嘴，检查喷嘴自带过滤器并进行更换；加强除鳞泵、除鳞喷嘴及除鳞电机的维护，采取专人负责轧辊冷却水喷嘴的检查制度，保证工作辊冷却水正常投入；保证轧制润滑油按使用规程正常投入使用。以保证工作辊表面质量良好。
2.4 制定合理换辊周期和侧导板检验制度。
工作辊老化，会在带钢表面形成氧化铁皮。因此制定了合理的换辊周期，精轧工作辊换辊周期由原来2300～2500t调整到1500t以下。并对工作辊冷却水嘴进行每天3次的检查，发现堵塞情况及时疏通水嘴，保证工作辊在良好的冷却工况下进行工作；在侧导板衬板更换时，一定要调整好高度，保证平滑过渡，不存在过度磨损形成台阶，发现过度磨损台阶，必须及时更换，防止带钢下表面划伤后生成氧化铁皮。
热轧带钢结疤、麻面、气泡等表面缺陷控制措施
热轧带钢表面存在结疤、麻面、气泡等表面缺陷，为了消除这些缺陷，要从冶炼、浇注和轧制三个工序全面考虑，生产上采取以下措施：
（1）严格执行炼钢、浇注工艺制度，对原材料、钢包、中间包等进行烘烤，严格执行脱氧制度，减少连铸坯的皮下气泡缺陷，对带有严重气泡的连铸坯应判废，不允许进入下一道工序；
（2）稳定拉速，保证中间包和结晶器液面稳定，避免烧注时卷渣在连铸坯表面形成夹渣，保证连铸坯端部切割整齐无毛刺、无火焰清理残渣，防止出现结疤缺陷；
（3）轧制时严格执行加热温度控制制度，在粗轧、精轧过程中均采用高压水除磷，检查除鳞水压力和除鳞喷嘴，防止因水压低或喷嘴阻塞造成麻面缺陷。
2022年8月下旬 硬抵抗 待突破
最新的宏观数据上一期已经在公众号里展现了， 综合来看CPI连续6个月温和上涨，但CPI的上涨对A股也有潜在的压力，某个位置表现的过快，就会被打压打压。所以CPI最近几个月要再关注关注。PPI表现的不错，和大宗商品趋势保持一致，成本端压力降低，企业盈利会有所改善。CPI-PPI的剪刀差在负值区间内逐步趋向零轴，但距离经济复苏任重道远。最近大领导下基层，鼓舞士气，但也说明GDP的压力大。大省要有大担当，在复苏节奏上经济大省的引领作用和体量优势都是不可忽视的。GDP5.5%的目标能不能完成，怎么完成，拭目以待。PMI的荣枯指标表现的比较犹豫，忽上忽下，看看下一步情况。
对上面的宏观经济现象进行概括：怕热、怕冷、怕快、怕慢，矛盾期，就这么个吧。
上周，上证指数周线级别最后收了放量阳孕阴，K线形态为长上影小阴线，我这么看这根K线：
1、肯定不如阳包阴后面跟阳线的情况好。表明市场欲强又弱，想要走强，但量能不济，只好先收阴回落。
2、阶段底部的阳孕阴并非都是预示下跌的。有可能是底部交错线，阳一周、阴一周，然后又阳一周。交错线是通过时间的延长，慢慢统一市场认识。底部的交错线（阴阳阴阳结构）最终是向上突破的。
3、170周均线（850日均线）在3220附近强支撑，回调正如上周所说，是结束了。但反弹开启的比较难，30周均线上周是有效的压制。
4、下周上证指数可能会低开，但周线有可能反包，这主要是周线级别MACD上攻势头有点强，突然加量上涨就会改变局面。
下面讲具体指数的情况：
一、A股主要指数运行情况
1、上证50指数：上周五，指数运行节奏进行了切换，上证50指数的跌幅远小于中证500指数和中证1000指数。上证50的下跌主要有几个因素：一是上证50指数跌破850日均线后，再次反弹至850日均线时没有突破，2022年6月30日前后被850日均线压制下去了。随后7月11日就发生了价格向下的跳空。但上证50指数不是无底线的，目前的价格是历史阶段大底，因此在这个位置下跌的幅度不会出现2021年一季度的那种系统性下跌。目前需要等待上证50企稳。（下图上证50指数日线图，其中红色箭头示意指数的运行趋势，黄色箭头示意850日均线大致防线，蓝色箭头示意跳空缺口位置。可以看出850日均线短期压制作用明显，蓝色跳空缺口加剧了短期下跌趋势形成。）
2、中证500指数：上周五周线级别收了个墓碑线，中证500指数在小阴小阳间可能小幅回踩，亦或者意外的向上突破。当前周线MACD日趋突破零轴的情况下，我主观偏多。下图为中证500周线图，红圈处为周线MACD待突破状态。
3、中证1000指数，上周也是收了墓碑线，K线已经站上60周均线，5周均线临界金叉60周均线。周线MACD指标中的快线DIF已经突破零轴，而慢线DEA正在接近突破零轴。DEA指标线突破零轴可能对中证1000起到加速所用。下图为中证1000指数运行态势，红圈处为MACD的DIF指标和DEA指标突破零轴情况，DEA（黄线）待突破。
4、创业板指数：周线级别上方隐含60周、120周两个压力线，尽管突破了30周均线，但始终沿30周均线依次下行。短期支撑在170周均线（2500）附近。走势变化依然同上面三个指数一样，在于周线级别的MACD指标的DIF、DEA两指标线如何突破零轴。
5、科创50指数：连续两周阴线，回踩10周均线，科创板的底部比较清晰，目前这种大幅度回踩，我感觉比创业板更容易看到后续的上涨，5周均线是一个比较好的观察线。因为科创板在周线级别前期形成了双顶的结构，未来也许会发生双底的情况，因此对这一轮的上升空间短期看1300-1400就很可以了。下图为科创50指数图,前期下跌时段，我通过黄金分割比率预计的止跌点位在995附近，实际跌到了853。而后面黄色、红色箭头虚线表示了两种上行模式，黄色是浅回踩大拉升，红色是二次探底后大拉升，是示意图。总的来说，科创50的MACD指标也是趋近于突破零轴的。
以上指数周线MACD趋近突破零轴的情况，与上一期的情况变化不大，只是在日线、周线的某些时段、某些指标上不如上一期理想，略有几分担忧。
二、股期基债汇
1、美股（纳斯达克）与港股（恒生指数）
纳斯达克指数跟创业板指数短期内有点相似。纳指的阻力位在13400附近，上周最高价是13181,纳指在30周均线上受120周均线压制，且60周均线拐头向下已经很久。可能这波的小反弹就此就结束了。
港股（恒生指数）三重底结构进行中，继续跟踪。（下图为港股周线图）
2、大宗商品（同花顺000979）
大宗商品周线看似强支撑，月线却有隐含下跌的不确定。如下图所示，大宗商品在近4个月受10月均线压制，且10月均线所处位置较高，压制作用相对较强，一旦无法突破，大宗商品下跌将比较剧烈。
以具体品种举例，比如焦煤主连，当焦煤主连跌破10月均线后，快速回归42月均线。虽然大宗指数有一个回升动作，但大宗再度下行回落到42月均线是一个大概率事件。（下图为焦煤主连月线图）
3、基金指数（同花顺000011）
还是一如既往的看多基金指数，市场不好的时候，基金才足够便宜。
4、汇率（美元/人民币（离））
和我预计的情况差不多，我认为本轮美元加息对人民币汇率的影响是持续的，人民币汇率要与国内对流动性要求保持一致。逆周期调节的结果就是，美元缩表，人民币扩表，而汇率调贬是增加国内流动性的一种方式。8月19日收盘在6.83675，创新周线级别高了。下图是美元/人民币（离）的月线级别走势，其中红色箭头表示的过往走势，黄色箭头是我自己主观推测，具体要看现实验证了。人民币再次到7.2附近，并非不可能，活久见的事情见多了，这就不是什么稀罕事了。
三、宏观数据（今天开篇就大概讲了下，这里就不赘述了）
四、个股跟踪（K线为2周线级别）
1、A股票，接上周的表现，A股票本周一根大阳，在2周线级别把箱体结构进行了充分的修复，使得2周线级别的二阴回踩蓄势待涨的意义加深。
2、B股票，与A股票一样，B股票在周线级别收阳，但比A股票含蓄。在2周线级别B股票的二阴回踩也以单周上涨确认了蓄势结构。
3、C股票，这是一个将错就错的票。买入的时点和持有的时间都不理想，但长期跟踪下来，已经进入待开花结果的时间段。
4、D股票，底部三小山，突破翻上翻。D股票再2周线级别如一直跟踪的那样，在三次异动上涨后，目前等待第四次异动，且当突破前面三次高点后，是翻倍上升的过程。
（ C股票、D股票变化不大，截图为上周截图）
最新的宏观数据上一期已经在公众号里展现了， 综合来看CPI连续6个月温和上涨，但CPI的上涨对A股也有潜在的压力，某个位置表现的过快，就会被打压打压。所以CPI最近几个月要再关注关注。PPI表现的不错，和大宗商品趋势保持一致，成本端压力降低，企业盈利会有所改善。CPI-PPI的剪刀差在负值区间内逐步趋向零轴，但距离经济复苏任重道远。最近大领导下基层，鼓舞士气，但也说明GDP的压力大。大省要有大担当，在复苏节奏上经济大省的引领作用和体量优势都是不可忽视的。GDP5.5%的目标能不能完成，怎么完成，拭目以待。PMI的荣枯指标表现的比较犹豫，忽上忽下，看看下一步情况。
对上面的宏观经济现象进行概括：怕热、怕冷、怕快、怕慢，矛盾期，就这么个吧。
上周，上证指数周线级别最后收了放量阳孕阴，K线形态为长上影小阴线，我这么看这根K线：
1、肯定不如阳包阴后面跟阳线的情况好。表明市场欲强又弱，想要走强，但量能不济，只好先收阴回落。
2、阶段底部的阳孕阴并非都是预示下跌的。有可能是底部交错线，阳一周、阴一周，然后又阳一周。交错线是通过时间的延长，慢慢统一市场认识。底部的交错线（阴阳阴阳结构）最终是向上突破的。
3、170周均线（850日均线）在3220附近强支撑，回调正如上周所说，是结束了。但反弹开启的比较难，30周均线上周是有效的压制。
4、下周上证指数可能会低开，但周线有可能反包，这主要是周线级别MACD上攻势头有点强，突然加量上涨就会改变局面。
下面讲具体指数的情况：
一、A股主要指数运行情况
1、上证50指数：上周五，指数运行节奏进行了切换，上证50指数的跌幅远小于中证500指数和中证1000指数。上证50的下跌主要有几个因素：一是上证50指数跌破850日均线后，再次反弹至850日均线时没有突破，2022年6月30日前后被850日均线压制下去了。随后7月11日就发生了价格向下的跳空。但上证50指数不是无底线的，目前的价格是历史阶段大底，因此在这个位置下跌的幅度不会出现2021年一季度的那种系统性下跌。目前需要等待上证50企稳。（下图上证50指数日线图，其中红色箭头示意指数的运行趋势，黄色箭头示意850日均线大致防线，蓝色箭头示意跳空缺口位置。可以看出850日均线短期压制作用明显，蓝色跳空缺口加剧了短期下跌趋势形成。）
2、中证500指数：上周五周线级别收了个墓碑线，中证500指数在小阴小阳间可能小幅回踩，亦或者意外的向上突破。当前周线MACD日趋突破零轴的情况下，我主观偏多。下图为中证500周线图，红圈处为周线MACD待突破状态。
3、中证1000指数，上周也是收了墓碑线，K线已经站上60周均线，5周均线临界金叉60周均线。周线MACD指标中的快线DIF已经突破零轴，而慢线DEA正在接近突破零轴。DEA指标线突破零轴可能对中证1000起到加速所用。下图为中证1000指数运行态势，红圈处为MACD的DIF指标和DEA指标突破零轴情况，DEA（黄线）待突破。
4、创业板指数：周线级别上方隐含60周、120周两个压力线，尽管突破了30周均线，但始终沿30周均线依次下行。短期支撑在170周均线（2500）附近。走势变化依然同上面三个指数一样，在于周线级别的MACD指标的DIF、DEA两指标线如何突破零轴。
5、科创50指数：连续两周阴线，回踩10周均线，科创板的底部比较清晰，目前这种大幅度回踩，我感觉比创业板更容易看到后续的上涨，5周均线是一个比较好的观察线。因为科创板在周线级别前期形成了双顶的结构，未来也许会发生双底的情况，因此对这一轮的上升空间短期看1300-1400就很可以了。下图为科创50指数图,前期下跌时段，我通过黄金分割比率预计的止跌点位在995附近，实际跌到了853。而后面黄色、红色箭头虚线表示了两种上行模式，黄色是浅回踩大拉升，红色是二次探底后大拉升，是示意图。总的来说，科创50的MACD指标也是趋近于突破零轴的。
以上指数周线MACD趋近突破零轴的情况，与上一期的情况变化不大，只是在日线、周线的某些时段、某些指标上不如上一期理想，略有几分担忧。
二、股期基债汇
1、美股（纳斯达克）与港股（恒生指数）
纳斯达克指数跟创业板指数短期内有点相似。纳指的阻力位在13400附近，上周最高价是13181,纳指在30周均线上受120周均线压制，且60周均线拐头向下已经很久。可能这波的小反弹就此就结束了。
港股（恒生指数）三重底结构进行中，继续跟踪。（下图为港股周线图）
2、大宗商品（同花顺000979）
大宗商品周线看似强支撑，月线却有隐含下跌的不确定。如下图所示，大宗商品在近4个月受10月均线压制，且10月均线所处位置较高，压制作用相对较强，一旦无法突破，大宗商品下跌将比较剧烈。
以具体品种举例，比如焦煤主连，当焦煤主连跌破10月均线后，快速回归42月均线。虽然大宗指数有一个回升动作，但大宗再度下行回落到42月均线是一个大概率事件。（下图为焦煤主连月线图）
3、基金指数（同花顺000011）
还是一如既往的看多基金指数，市场不好的时候，基金才足够便宜。
4、汇率（美元/人民币（离））
和我预计的情况差不多，我认为本轮美元加息对人民币汇率的影响是持续的，人民币汇率要与国内对流动性要求保持一致。逆周期调节的结果就是，美元缩表，人民币扩表，而汇率调贬是增加国内流动性的一种方式。8月19日收盘在6.83675，创新周线级别高了。下图是美元/人民币（离）的月线级别走势，其中红色箭头表示的过往走势，黄色箭头是我自己主观推测，具体要看现实验证了。人民币再次到7.2附近，并非不可能，活久见的事情见多了，这就不是什么稀罕事了。
三、宏观数据（今天开篇就大概讲了下，这里就不赘述了）
四、个股跟踪（K线为2周线级别）
1、A股票，接上周的表现，A股票本周一根大阳，在2周线级别把箱体结构进行了充分的修复，使得2周线级别的二阴回踩蓄势待涨的意义加深。
2、B股票，与A股票一样，B股票在周线级别收阳，但比A股票含蓄。在2周线级别B股票的二阴回踩也以单周上涨确认了蓄势结构。
3、C股票，这是一个将错就错的票。买入的时点和持有的时间都不理想，但长期跟踪下来，已经进入待开花结果的时间段。
4、D股票，底部三小山，突破翻上翻。D股票再2周线级别如一直跟踪的那样，在三次异动上涨后，目前等待第四次异动，且当突破前面三次高点后，是翻倍上升的过程。
（ C股票、D股票变化不大，截图为上周截图）
对于大容量电站锅炉，可燃性气体未完全燃烧热损失已相当小，只要锅炉不出现严重缺风运行的异常工况，降低这项损失的可能性不大，在锅炉运行中，其本体的散热面积和保温条件已经定型，从运行角度去降低锅炉散热损失也不大可能，灰渣物理热损失所占比例相对很小，其值不大，通过运行降低这项损失的手段不多，由此可见，排烟热损失，固体未完全燃烧热损失在锅炉各项热损失中所占比例较大，实际运行中其变化也较大，因此尽力降低这两项损失是提高锅炉热经济性的关键。
提高锅炉热效率就是增加有效利用热量，减少锅炉各项热损失，其中重点是降低锅炉排烟热损失和机械未完全燃烧损失。
1.降低排烟热损失
1.1 防止受热面结渣和积灰
由于溶渣和灰的传热系数很小，锅炉受热面结渣积灰会增加受热面的热阻，同样大的锅炉受热面积，如果结渣积灰，传给工质的热量将大幅度减小，会提高炉内和各段烟温，从而使排烟温度升高，运行中，合理调整风，粉配合，调整风速风率，避免煤粉刷墙，防止炉膛局部温度过高，均可有效的防止飞灰粘结到受热面上形成结渣，运行中应定期进行受热面吹灰和及时除渣，可减轻和防止积灰，结焦，保持排烟温度正常。
1.2 合理运行煤粉燃烧器
大容量锅炉的燃烧器一次风喷口沿炉膛高度布置有数层，当锅炉减负荷或变工况运行时，合理的投停不同层次的燃烧器，会对排烟温度有所影响，在锅炉各运行参数正常的情况下，一般应投用下层燃烧器，以降低炉膛出口温度和排烟温度。
1.3 注意给水温度的影响
锅炉给水温度降低会使省煤器传热温差增大，省煤器吸热量将增加，在燃料量不变时排烟温度会降低，但在保持锅炉蒸发量不变时，蒸发受热面所需热量增大，就需增加燃料量，使锅炉各部烟温回升，这样排烟温度受给水温度下降和燃料量增加两方面影响，一般情况下保持锅炉负荷不变，排烟温度会降低，但利用降低给水温度来降低排烟温度不可取，会因汽机抽汽量减小使电厂热经济性降低。
1.4 避免进入锅炉风量过大
锅炉生成烟气量的大小，主要取决于炉内过量空气系数及锅炉的漏风量，锅炉安装和检修质量高，可以减少漏风量，但是送入炉膛有组织的总风量却和锅炉燃料燃烧有直接关系，在满足燃烧正常的条件下，应尽量减少送入锅炉的过剩空气量，过大的过量空气系数，既不利于锅炉燃烧，也会增加排烟量使锅炉效率降低，正确监视分析锅炉氧量表和风压表，是合理配风的基础。
1.5 注意制粉系统运行的影响
1）对中间储仓式制粉系统， 运行中应注意减小三次风量。三次风一般设计布置在燃烧器的最上层，由于三次风的风温不高，并含有一定煤粉，三次风的喷入会推迟燃烧，使火焰中心提高，从而提高排烟温度。
2）运行中，合理调整制粉系统，保证合格的煤粉细度，提高各分离元件的分离效率，尽量减小三次风的含粉量，有利于保持炉内正常的火焰中心不使其抬高。
2.减少固体未完全燃烧热损失
2.1 合理调整煤粉细度
煤粉细度是影响灰渣可燃物的主要因素之一，理论上，煤粉越细，燃烧后的可燃物越少，有利于提高燃烧经济性，但煤粉越细，受热面越易粘灰，影响传热效率，增大制粉电耗，但是煤粉过粗，炭颗粒大，很难完全燃烧，飞灰可燃物含量将会大大升高，所以应选择合理的煤粉细度值来降低固体未完全燃烧热损失。
2.2 控制适量的过量空气系数
炭颗粒的完全燃烧需要与足够的氧气进行混合，送入炉内的空气量不足，不但会产生不完全燃烧气体，还会使炭颗粒燃烧不完全，但空气量过大，又会使炉膛温度下降，影响完全燃烧 。
因而过量空气系数过大或过小均对炭颗粒的完全燃烧不利，应通过燃烧调整试验确定合适的过量空气系数。
2.3 加强燃烧调整
炉膛内燃料燃烧的好坏，炉膛温度的高低，煤粉进入炉膛时着火的难易，对飞灰及灰渣可燃物的含量有直接影响，炉膛内燃烧工况不好，就不会有较高的炉膛温度，煤粉进入炉膛后，就没有足够的热量预热和点燃，必将推迟燃烧，增加飞灰含炭量，要使炉膛内燃烧工况正常，需对燃烧器的风率配比，一次风粉浓度及风量进行调整，掌握燃烧器特性，使锅炉处于最佳燃烧工况下，重视燃烧工况的调整是减少固体未完全燃烧热损失的重要方面。
3.保证锅炉的燃煤质量
燃煤的组成成分对提高燃烧速度和燃烧完全程度的影响很大，挥发份多的煤易着火燃烧，挥发份少的煤着火困难且不易燃烧完全，煤中的灰份多会阻碍可燃质与氧气的接触，使炭粒不易燃烧完全，影响锅炉热效率，煤中灰的组成成分不同还直接影响灰熔点的高低，对受热面的结渣，积灰和磨损都有影响，而煤中水分过多也不利于燃烧，使着火困难，并降低燃烧温度，还会使烟气体积增大而降低锅炉效率。而在设计中，燃用不同煤种的锅炉，其炉膛的结构形状和大小，受热面的布置方式及受热面积大小不同，采用的燃烧设备，制粉系统的形式和布置方式也不一样，配备的辅机容量，台数与设计煤种紧密相关，因此保证燃用设计煤种是锅炉安全经济运行的关键。
4.减少汽水损失
锅炉的汽水损失，除了检修质量不高造成的跑，冒，滴，漏外，主要是锅炉运行中排污和疏水造成的。
因此应从以下方面减小汽水损失
1）保证锅炉的给水品质，锅炉的给水品质高，在锅炉设计的锅水浓缩倍率下，排污率减小。
2）提高汽水分离装置的安装和检修质量，提高汽水分离效果，
3）运行中保持锅炉负荷，水位，汽压等参数稳定，使锅炉汽水分离装置在正常情况下运行。
4）在锅炉启停和异常情况下，及时合理的开启和关闭疏水，运行中认真检查疏水门，排污门有无泄漏，及时处理，减少不必要的热量损失。
锅炉排烟温度升高一般是什么原因造成的？
⑴受热面积灰、结渣。
⑵过剩空气系数过大。
⑶漏风系数过大。
⑷给水温度下降。
⑸燃料中的水分增加。
⑹锅炉负荷增加。
⑺燃料品种变差。
⑻制粉系统的运行方式不合理。
1、降低锅炉排烟热损失
（1）降低空气预热器的漏风率，特别是回转式空气预热器。
（2）严格控制锅炉锅水水质指标，当水冷壁管内含垢量达到400mg/m2，应及时酸洗。
（3）尽量燃用含硫量低的优质煤，降低空气预热器入口空气温度，现代大容量发电锅炉均装有空气加热器，防止空气预热器冷端受热面上结露，导致空气预热器低温腐蚀，采用提高空预器入口空气温度增大锅炉排烟温度（排烟热损失增加），换取延长空预器使用寿命。
2、降低机械未完全燃烧热损失
（1）根据锅炉负荷及时间调整燃烧工况，合理配风一次风携带煤粉，二次风混合搅拌，尽可能降低炉膛火焰中心位置，让煤粉在炉膛内充分燃烧。
（2）根据原煤挥发分及时调整粗粉分离器调整挡板，使煤粉细度维持最佳值。
提高锅炉热效率就是增加有效利用热量，减少锅炉各项热损失，其中重点是降低锅炉排烟热损失和机械未完全燃烧损失。
1.降低排烟热损失
1.1 防止受热面结渣和积灰
由于溶渣和灰的传热系数很小，锅炉受热面结渣积灰会增加受热面的热阻，同样大的锅炉受热面积，如果结渣积灰，传给工质的热量将大幅度减小，会提高炉内和各段烟温，从而使排烟温度升高，运行中，合理调整风，粉配合，调整风速风率，避免煤粉刷墙，防止炉膛局部温度过高，均可有效的防止飞灰粘结到受热面上形成结渣，运行中应定期进行受热面吹灰和及时除渣，可减轻和防止积灰，结焦，保持排烟温度正常。
1.2 合理运行煤粉燃烧器
大容量锅炉的燃烧器一次风喷口沿炉膛高度布置有数层，当锅炉减负荷或变工况运行时，合理的投停不同层次的燃烧器，会对排烟温度有所影响，在锅炉各运行参数正常的情况下，一般应投用下层燃烧器，以降低炉膛出口温度和排烟温度。
1.3 注意给水温度的影响
锅炉给水温度降低会使省煤器传热温差增大，省煤器吸热量将增加，在燃料量不变时排烟温度会降低，但在保持锅炉蒸发量不变时，蒸发受热面所需热量增大，就需增加燃料量，使锅炉各部烟温回升，这样排烟温度受给水温度下降和燃料量增加两方面影响，一般情况下保持锅炉负荷不变，排烟温度会降低，但利用降低给水温度来降低排烟温度不可取，会因汽机抽汽量减小使电厂热经济性降低。
1.4 避免进入锅炉风量过大
锅炉生成烟气量的大小，主要取决于炉内过量空气系数及锅炉的漏风量，锅炉安装和检修质量高，可以减少漏风量，但是送入炉膛有组织的总风量却和锅炉燃料燃烧有直接关系，在满足燃烧正常的条件下，应尽量减少送入锅炉的过剩空气量，过大的过量空气系数，既不利于锅炉燃烧，也会增加排烟量使锅炉效率降低，正确监视分析锅炉氧量表和风压表，是合理配风的基础。
1.5 注意制粉系统运行的影响
1）对中间储仓式制粉系统， 运行中应注意减小三次风量。三次风一般设计布置在燃烧器的最上层，由于三次风的风温不高，并含有一定煤粉，三次风的喷入会推迟燃烧，使火焰中心提高，从而提高排烟温度。
2）运行中，合理调整制粉系统，保证合格的煤粉细度，提高各分离元件的分离效率，尽量减小三次风的含粉量，有利于保持炉内正常的火焰中心不使其抬高。
2.减少固体未完全燃烧热损失
2.1 合理调整煤粉细度
煤粉细度是影响灰渣可燃物的主要因素之一，理论上，煤粉越细，燃烧后的可燃物越少，有利于提高燃烧经济性，但煤粉越细，受热面越易粘灰，影响传热效率，增大制粉电耗，但是煤粉过粗，炭颗粒大，很难完全燃烧，飞灰可燃物含量将会大大升高，所以应选择合理的煤粉细度值来降低固体未完全燃烧热损失。
2.2 控制适量的过量空气系数
炭颗粒的完全燃烧需要与足够的氧气进行混合，送入炉内的空气量不足，不但会产生不完全燃烧气体，还会使炭颗粒燃烧不完全，但空气量过大，又会使炉膛温度下降，影响完全燃烧 。
因而过量空气系数过大或过小均对炭颗粒的完全燃烧不利，应通过燃烧调整试验确定合适的过量空气系数。
2.3 加强燃烧调整
炉膛内燃料燃烧的好坏，炉膛温度的高低，煤粉进入炉膛时着火的难易，对飞灰及灰渣可燃物的含量有直接影响，炉膛内燃烧工况不好，就不会有较高的炉膛温度，煤粉进入炉膛后，就没有足够的热量预热和点燃，必将推迟燃烧，增加飞灰含炭量，要使炉膛内燃烧工况正常，需对燃烧器的风率配比，一次风粉浓度及风量进行调整，掌握燃烧器特性，使锅炉处于最佳燃烧工况下，重视燃烧工况的调整是减少固体未完全燃烧热损失的重要方面。
3.保证锅炉的燃煤质量
燃煤的组成成分对提高燃烧速度和燃烧完全程度的影响很大，挥发份多的煤易着火燃烧，挥发份少的煤着火困难且不易燃烧完全，煤中的灰份多会阻碍可燃质与氧气的接触，使炭粒不易燃烧完全，影响锅炉热效率，煤中灰的组成成分不同还直接影响灰熔点的高低，对受热面的结渣，积灰和磨损都有影响，而煤中水分过多也不利于燃烧，使着火困难，并降低燃烧温度，还会使烟气体积增大而降低锅炉效率。而在设计中，燃用不同煤种的锅炉，其炉膛的结构形状和大小，受热面的布置方式及受热面积大小不同，采用的燃烧设备，制粉系统的形式和布置方式也不一样，配备的辅机容量，台数与设计煤种紧密相关，因此保证燃用设计煤种是锅炉安全经济运行的关键。
4.减少汽水损失
锅炉的汽水损失，除了检修质量不高造成的跑，冒，滴，漏外，主要是锅炉运行中排污和疏水造成的。
因此应从以下方面减小汽水损失
1）保证锅炉的给水品质，锅炉的给水品质高，在锅炉设计的锅水浓缩倍率下，排污率减小。
2）提高汽水分离装置的安装和检修质量，提高汽水分离效果，
3）运行中保持锅炉负荷，水位，汽压等参数稳定，使锅炉汽水分离装置在正常情况下运行。
4）在锅炉启停和异常情况下，及时合理的开启和关闭疏水，运行中认真检查疏水门，排污门有无泄漏，及时处理，减少不必要的热量损失。
锅炉排烟温度升高一般是什么原因造成的？
⑴受热面积灰、结渣。
⑵过剩空气系数过大。
⑶漏风系数过大。
⑷给水温度下降。
⑸燃料中的水分增加。
⑹锅炉负荷增加。
⑺燃料品种变差。
⑻制粉系统的运行方式不合理。
1、降低锅炉排烟热损失
（1）降低空气预热器的漏风率，特别是回转式空气预热器。
（2）严格控制锅炉锅水水质指标，当水冷壁管内含垢量达到400mg/m2，应及时酸洗。
（3）尽量燃用含硫量低的优质煤，降低空气预热器入口空气温度，现代大容量发电锅炉均装有空气加热器，防止空气预热器冷端受热面上结露，导致空气预热器低温腐蚀，采用提高空预器入口空气温度增大锅炉排烟温度（排烟热损失增加），换取延长空预器使用寿命。
2、降低机械未完全燃烧热损失
（1）根据锅炉负荷及时间调整燃烧工况，合理配风一次风携带煤粉，二次风混合搅拌，尽可能降低炉膛火焰中心位置，让煤粉在炉膛内充分燃烧。
（2）根据原煤挥发分及时调整粗粉分离器调整挡板，使煤粉细度维持最佳值。
✋热门推荐