【京东云箱携手国际伙伴EPAL（埃帕） 联合打造开放式托盘循环体系】近日，京东云箱与EPAL（埃帕）联合宣布，将充分发挥各自优势，在托盘循环共用、网络协同、智能创新、跨境物流等领域开展合作，联合打造中国开放式托盘循环体系。京东云箱是一个面向商家提供物流载具的线上交易平台，也是京东物流基于开放、共生的理念搭建的物联网交易信息服务平台，旨在搭建共享托盘池，向全社会提供智能、经济、便捷的供应链解决方案。
【用好5G 这些熟悉的领域即将蝶变】全社会都很关注5G发展。对于5G，我们应该站在数字中国和数字经济发展的高度看，它是数字经济发展的重要基础设施。同时，它又是中国经济发展新的动能。
从发放5G牌照到今天，5G确实带给我们很多惊喜。按照工信部计划， 2021年将继续建设5G基站60万个，在深度覆盖地级以上城市基础上，向有条件的县镇延伸。当5G网络越织越密，普通用户和行业最关注的问题就是如何增强5G获得感，哪些领域将率先实现5G应用落地？
综合过去一个时期5G的应用进展，结合行业观察和企业实践，5G在消费和垂直行业的率先落地场景逐渐清晰，5G其实已经“看得见、摸得着”！
消费领域：三大应用正在推进
说到5G，老百姓最关心的就是应用。在和百姓生活最密切的消费领域，5G到底推动了哪些整体应用？答案不尽相同，但至少三个领域成为行业共识。
今年央视春晚首次进行8K直播，拉开了“5G+8K超高清视频”新赛道序幕。在5G时代，8K代表着视频呈现的方向潮流。业内一致看好8K在2022年北京冬奥会赛事直播中的应用，届时8K超高清视频将大放异彩。预计未来一段时间，消费领域有关8K方面的探索成果将密集涌现。
用好5G 这些熟悉的领域即将蝶变
图为潮流网购平台上的“AR虚拟试穿”（新华网发）
除了8K，在消费领域不能忽视VR、AR、MR等虚拟化技术的潜在价值，尽管这些技术目前还在沉寂中，但5G加速发展，必将推动其价值释放进程。更为重要的是，虚拟化终端设备不断涌现，在部分行业已经发挥出实实在在价值。在教育培训、展览展示、工业生产线等领域，虚拟现实技术的应用案例比比皆是，其应用前景已显现。
5G终端逐渐普及，开启了云游戏时代。云游戏必然需要大带宽、低时延网络支持，这恰恰是5G天然的特性。中国信通院报告称，2022年中国云游戏市场规模将超40亿元，年均复合增长率达96%。用户无需购买昂贵的游戏机或PC即可访问平台，并且可以玩很多昔日对硬件要求较高的游戏，这一梦想正在成为现实。
垂直行业：打开5G更广阔的应用天地
和4G、3G、2G相比，5G的内涵发生了根本变化。过去的通信主要针对人和人的连接，5G非比寻常，它不仅仅是围绕着人和人的通信，更进入到垂直行业。
实际上，必须要下大力气把5G与国家社会生产、各部门的发展相结合，只有这样才能真正体现5G的作用，才能真正成为国家新的动能，才能真正激发出新的经济增长点。
用好5G 这些熟悉的领域即将蝶变
图为基于5G网络的车辆远程控制应用测试。新华网 马天龙 摄
去年，随着国际组织3GPP宣布R16标准冻结，标志着5G第一个演进版本标准完成。R16在工业互联网、车联网等行业应用，引入高精度、低时延等新技术，实现了从“能用”到“好用”。R16标准完成，意味着它的商业落地已经开始。由此可以预期，车联网、工业互联网将率先走向落地。年初，工信部表示，继续加快推动5G、工业互联网、车联网等建设部署，将北京打造成为新型基础设施建设的标杆城市。
城市是工作生活的载体，智慧城市建设列入不少地方政府的工作日程。过去，限于连接性和带宽限制，智慧城市建设一直没有获得突破。当前5G加速商用，5G智慧城市成为发展新方向，新一轮智慧城市的最大特征就是信息化、网络化和智能化引领。将城市发展需求与5G深度融合，通过数字信息技术实现城市末端互联互通，将实现城市精细化运行管理，铸就智慧城市发展新未来。
用好5G 这些熟悉的领域即将蝶变
图为河南栾川打造5G“智慧矿山”（新华社记者 李嘉南 摄）
让煤矿工人“穿西装、打领带”工作，让工人“穿上西装、戴着戒指”在控制室里炼钢、轧钢……近日华为公司创始人、CEO任正非接受媒体采访时的一番话，让很多人看到了5G在矿山、钢铁、码头等冷僻领域的广阔应用空间。这些领域借助智能化技术实现数字化转型的诉求强烈，5G技术在推动无人化方面大有用武之地。以“5G+”技术为牵引，推进智能矿山、码头、港口建设，将从根本上降低劳动危险、守护工人安全。无人化离不开大带宽、低时延、高可靠的技术保障，这些都是5G能发挥作用的关键所在。
5G行业应用进入规模化阶段。有数据显示，目前全球超20个行业部署了5G的示范应用，运营商签署了超过1000个5G行业应用合同。2021年是5G各种新应用走向落地的关键年，将真正点亮千行百业。
当前，各行各业的转型发展，最大的压力来自于数字化，有了高速率、大带宽、低时延的5G连接，数字化就会如虎添翼。今天，与5G齐头并进的还有云计算、大数据、人工智能等前沿科技， 5G与这些技术的深度融合有望形成一个新的基础格局，推动更多新应用成为现实。
从发放5G牌照到今天，5G确实带给我们很多惊喜。按照工信部计划， 2021年将继续建设5G基站60万个，在深度覆盖地级以上城市基础上，向有条件的县镇延伸。当5G网络越织越密，普通用户和行业最关注的问题就是如何增强5G获得感，哪些领域将率先实现5G应用落地？
综合过去一个时期5G的应用进展，结合行业观察和企业实践，5G在消费和垂直行业的率先落地场景逐渐清晰，5G其实已经“看得见、摸得着”！
消费领域：三大应用正在推进
说到5G，老百姓最关心的就是应用。在和百姓生活最密切的消费领域，5G到底推动了哪些整体应用？答案不尽相同，但至少三个领域成为行业共识。
今年央视春晚首次进行8K直播，拉开了“5G+8K超高清视频”新赛道序幕。在5G时代，8K代表着视频呈现的方向潮流。业内一致看好8K在2022年北京冬奥会赛事直播中的应用，届时8K超高清视频将大放异彩。预计未来一段时间，消费领域有关8K方面的探索成果将密集涌现。
用好5G 这些熟悉的领域即将蝶变
图为潮流网购平台上的“AR虚拟试穿”（新华网发）
除了8K，在消费领域不能忽视VR、AR、MR等虚拟化技术的潜在价值，尽管这些技术目前还在沉寂中，但5G加速发展，必将推动其价值释放进程。更为重要的是，虚拟化终端设备不断涌现，在部分行业已经发挥出实实在在价值。在教育培训、展览展示、工业生产线等领域，虚拟现实技术的应用案例比比皆是，其应用前景已显现。
5G终端逐渐普及，开启了云游戏时代。云游戏必然需要大带宽、低时延网络支持，这恰恰是5G天然的特性。中国信通院报告称，2022年中国云游戏市场规模将超40亿元，年均复合增长率达96%。用户无需购买昂贵的游戏机或PC即可访问平台，并且可以玩很多昔日对硬件要求较高的游戏，这一梦想正在成为现实。
垂直行业：打开5G更广阔的应用天地
和4G、3G、2G相比，5G的内涵发生了根本变化。过去的通信主要针对人和人的连接，5G非比寻常，它不仅仅是围绕着人和人的通信，更进入到垂直行业。
实际上，必须要下大力气把5G与国家社会生产、各部门的发展相结合，只有这样才能真正体现5G的作用，才能真正成为国家新的动能，才能真正激发出新的经济增长点。
用好5G 这些熟悉的领域即将蝶变
图为基于5G网络的车辆远程控制应用测试。新华网 马天龙 摄
去年，随着国际组织3GPP宣布R16标准冻结，标志着5G第一个演进版本标准完成。R16在工业互联网、车联网等行业应用，引入高精度、低时延等新技术，实现了从“能用”到“好用”。R16标准完成，意味着它的商业落地已经开始。由此可以预期，车联网、工业互联网将率先走向落地。年初，工信部表示，继续加快推动5G、工业互联网、车联网等建设部署，将北京打造成为新型基础设施建设的标杆城市。
城市是工作生活的载体，智慧城市建设列入不少地方政府的工作日程。过去，限于连接性和带宽限制，智慧城市建设一直没有获得突破。当前5G加速商用，5G智慧城市成为发展新方向，新一轮智慧城市的最大特征就是信息化、网络化和智能化引领。将城市发展需求与5G深度融合，通过数字信息技术实现城市末端互联互通，将实现城市精细化运行管理，铸就智慧城市发展新未来。
用好5G 这些熟悉的领域即将蝶变
图为河南栾川打造5G“智慧矿山”（新华社记者 李嘉南 摄）
让煤矿工人“穿西装、打领带”工作，让工人“穿上西装、戴着戒指”在控制室里炼钢、轧钢……近日华为公司创始人、CEO任正非接受媒体采访时的一番话，让很多人看到了5G在矿山、钢铁、码头等冷僻领域的广阔应用空间。这些领域借助智能化技术实现数字化转型的诉求强烈，5G技术在推动无人化方面大有用武之地。以“5G+”技术为牵引，推进智能矿山、码头、港口建设，将从根本上降低劳动危险、守护工人安全。无人化离不开大带宽、低时延、高可靠的技术保障，这些都是5G能发挥作用的关键所在。
5G行业应用进入规模化阶段。有数据显示，目前全球超20个行业部署了5G的示范应用，运营商签署了超过1000个5G行业应用合同。2021年是5G各种新应用走向落地的关键年，将真正点亮千行百业。
当前，各行各业的转型发展，最大的压力来自于数字化，有了高速率、大带宽、低时延的5G连接，数字化就会如虎添翼。今天，与5G齐头并进的还有云计算、大数据、人工智能等前沿科技， 5G与这些技术的深度融合有望形成一个新的基础格局，推动更多新应用成为现实。
金融街老裘gzh20210112
依托我们国家强大的制造实力、庞大的市场和政策支持，我们的光伏企业在短时间内做到的聚集效应和规模效应是其他所有国家都望尘莫及的。
在今天的这篇小文章里，为大家介绍的是在光伏行业里，稳扎稳打的一家公司，她叫晶盛机电。
晶盛机电成立于2006年，发展至今，公司的产品已经涵盖光伏、半导体、LED照明和智能系统四大领域。
目前主营产品包括全自动单晶硅生长炉、多晶硅铸淀炉、区熔硅单晶炉、单晶硅滚圆机、单晶硅截断机、全自动硅片抛光机、双面研磨机、单晶硅棒切磨复合加工一体机、多晶硅块研磨一体机、叠瓦自动化生产线、蓝宝石晶淀、蓝宝石晶片、LED灯具自动化生产线等。
多年来，晶盛机电始终围绕着晶体生长核心技术优势在多个新兴领域开展业务，并与七牛云、海康机器人、普莱美特日本株式会社和韩国ACE纳米化学株式会社等都有战略合作协议。
公司持股有些复杂，这里放一张2019年年报的股权结构图。公司董事长是曹建伟，邱敏秀和曹建伟是公司实控人。有意思的是公司几位高管都来自浙大。如曹建伟和副总裁傅林坚都是浙大工学博士。邱敏秀曾担任浙大教授、机械与能源工程学院党委书记。
公司处于光伏行业上游，我们知道，太阳能光伏发电系统是一种利用太阳能作为能源的发电系统，属于可再生能源的一种，是可再生发展的主要发电方式之一。光伏产业链的生产流程主要由上游多晶硅采集和硅晶体加工；中游硅片加工和电池及组件制造；下游光伏电站系统运营三大块构成。
光伏设备可以分为硅片制造设备、电池片加工设备以及组件设备等，其中硅片制造设备包括前道长晶设备和后道加工设备，前道长晶设备主要有单晶硅生长炉（拉棒）和多晶硅铸锭炉（铸锭），工艺较为稳定，大硅片是主攻方向；后道加工设备有切片机金刚线、研磨抛设备等，未来薄片化切割为发展趋势。老裘又让团队画了一张光伏产业链的图。红色圈出的就是晶盛机电所处的环节。
光伏硅片生产过程可以描述为：硅料首先需要通过高温拉制生长成为单晶硅棒，或铸造成为多晶硅铸锭。就单晶领域而言，这一过程需要通过单晶炉来实现。然后单晶硅棒和多晶硅铸锭须经截断机、开方机、磨床和切片机等关键设备加工后方可成为硅片。
整体来看，光伏硅片设备的国产化率较高，其中单晶硅生长炉的主要供应商包括晶盛机电、连城数控、天龙光电等；多晶硅铸锭炉的主要供应商包括晶盛机电、GTSolar、ALD等；截断机和切片机的主要供应商包括上机数控、晶盛机电、NTC等。
目前来看，由于转换效率不同，单晶硅已经逐步替代多晶硅成为市场主流。硅片是光伏产业的核心材料，是一种可以吸收太阳能的半导体材料。首先，多晶硅和单晶硅的加工工艺的不同导致原子结构排列不同。单晶硅通过拉直法或区熔法将原子重新排列，结构有序稳定；多晶采用浇注法直接把硅料倒入埚中融化定型，使得硅原子无序排列。第二，转换效率不同。单晶硅电池平均转换效率要比多晶硅高10%-20%。第三，外观不同。单晶硅电池片的四个角呈现圆弧状，表面没有花纹；而多晶硅电池片的四个角呈现方角，表面有类似冰花一样的花纹。由于单晶硅在转换效率的优秀表现，硅片生产商出于降本提效的目的而愈来愈倾向于使用单晶硅，给单晶硅生长炉设备厂商带来了巨大的需求。
大尺寸硅片是发展趋势。如果回顾光伏产业近40年的发展，从M1到M2，到如今M6以及M12，硅片尺寸扩大是行业降低成本的最普遍方法。大硅片意味着可以在电池环节摊薄银浆、电力、人力成本，经过组件和系统应用环节后最终降低度电成本，达到摊薄度电成本的目的。2019年8月，中环股份发布210mm新品硅片，此后光伏行业兴起一波对硅片尺寸的探讨。2020年2月，天合光能、东方日升率先推出500W+高功率组件后，210mm硅片一度占据上风；2020年5月，以隆基、晶科、晶澳为首的几家企业不约而同地推出了基于180mm硅片的72片版型，组件功率达到525W以上，凭借更高的组件功率引来一波关注。硅片尺寸的扩大不仅能降低组件成本、创造效益，而且还会对与之配套的长晶设备、切割设备、切割辅材、和工艺标准提出面临颠覆性的要求，带来巨大的设备市场空间。
我国硅片产量从2010年11GW上升至2018年109.2GW，复合增长率超33.2%。根据CPIA统计显示，2019年全国硅片产量约为134.7GW，同比增长25.8%。2020年，预计我国硅片产量将达到145GW，再次实现7.6%增长。预计2022年单晶硅片（P型+N型）占比将达到80%。我们假设未来几年国内硅片产量保持7-10%左右复合增长，依此计算，2020-2022年我国市场单晶硅片新增产量将达到44.5-55.9GW。如果按照设备单价150万计算（晶盛机电2014年全自动单晶生长炉约140万元/台），单GW硅片需要单晶生长炉需求量约1.5亿元。则2020-2022年国内光伏单晶炉市场规模约67-84亿，年均市场规模约23-28亿元。同样，建设1GW单晶硅片产能需要配置2台单晶截断机、6台单晶开方机、8台磨床和16台金刚线切片机。则2020-2022年国内光伏截断机/开方机/切片机年均市场规模约13-16亿元/2亿元/7亿元。
在客户绑定方面，公司与中环、晶科、晶澳、弘远、阿斯特、常州亿晶、永祥等公司合作密切，单晶炉设备供应占比超过80%。光伏单晶炉供应数量来看，公司市占率位列第一，占比39%。
除了光伏行业外，半导体硅片也是生产集成电路、分立器件等半导体产品的关键材料，是半导体产业链基础性的一环。芯片制造企业对半导体硅片的品质有着极高的要求，对供应商的选择非常慎重。根据行业惯例，芯片制造企业需要先对半导体硅片产品进行认证，才会将该硅片制造企业纳入供应链，一旦认证通过，芯片制造企业不会轻易更换供应商。2016-2018年，全球前五大硅片企业的市场份额已从85%提升至93%。2018年，信越、三菱住友SUMCO、环球晶圆、SKSiltron等全球前五大半导体硅片厂全球市场份额超过93%。
我们都知道半导体硅片行业为技术密集型行业，生产技术涉及对热力学、固体物理、半导体物理、化学、计算机仿真/模拟等多门学科知识的综合运用。半导体硅片的生产流程较长，涉及工艺较多。每一个工艺环节均会影响产成品的质量、性能与可靠性，所以对设备的技术提出了很高的要求。根据国际半导体产业协会统计，单晶炉设备投资额占总设备投资额的25%、CMP抛光设备占总设备投资额的15%、切割、研磨、倒角等设备占总设备投资额的25%。
晶盛机电已在半导体硅片设备及材料行业布局多年，目前已与多家硅片制造企业展开合作。近年来，公司先后成功开发了6-12英寸晶体滚圆机、截断机、双面研磨机及6-8英寸的全自动硅片抛光机、8英寸硅单晶外延设备，完成硅单晶长晶、切片、抛光、外延四大核心环节设备布局，基本覆盖了整线价值量的70-80%。近年来，公司增加了半导体抛光液、阀门、磁流体部件、16-32英寸坩埚等新产品的研发和市场开拓力度，产业链配套优势逐步显现。
从半导体的客户拓展来看，公司已经与中环、新昇、有研、金瑞泓、合晶等国内主要8/12寸硅片厂都达成了紧密合作。其中中环已给予公司4亿大订单，目前处于分批交货并调试验收阶段。
依托我们国家强大的制造实力、庞大的市场和政策支持，我们的光伏企业在短时间内做到的聚集效应和规模效应是其他所有国家都望尘莫及的。
在今天的这篇小文章里，为大家介绍的是在光伏行业里，稳扎稳打的一家公司，她叫晶盛机电。
晶盛机电成立于2006年，发展至今，公司的产品已经涵盖光伏、半导体、LED照明和智能系统四大领域。
目前主营产品包括全自动单晶硅生长炉、多晶硅铸淀炉、区熔硅单晶炉、单晶硅滚圆机、单晶硅截断机、全自动硅片抛光机、双面研磨机、单晶硅棒切磨复合加工一体机、多晶硅块研磨一体机、叠瓦自动化生产线、蓝宝石晶淀、蓝宝石晶片、LED灯具自动化生产线等。
多年来，晶盛机电始终围绕着晶体生长核心技术优势在多个新兴领域开展业务，并与七牛云、海康机器人、普莱美特日本株式会社和韩国ACE纳米化学株式会社等都有战略合作协议。
公司持股有些复杂，这里放一张2019年年报的股权结构图。公司董事长是曹建伟，邱敏秀和曹建伟是公司实控人。有意思的是公司几位高管都来自浙大。如曹建伟和副总裁傅林坚都是浙大工学博士。邱敏秀曾担任浙大教授、机械与能源工程学院党委书记。
公司处于光伏行业上游，我们知道，太阳能光伏发电系统是一种利用太阳能作为能源的发电系统，属于可再生能源的一种，是可再生发展的主要发电方式之一。光伏产业链的生产流程主要由上游多晶硅采集和硅晶体加工；中游硅片加工和电池及组件制造；下游光伏电站系统运营三大块构成。
光伏设备可以分为硅片制造设备、电池片加工设备以及组件设备等，其中硅片制造设备包括前道长晶设备和后道加工设备，前道长晶设备主要有单晶硅生长炉（拉棒）和多晶硅铸锭炉（铸锭），工艺较为稳定，大硅片是主攻方向；后道加工设备有切片机金刚线、研磨抛设备等，未来薄片化切割为发展趋势。老裘又让团队画了一张光伏产业链的图。红色圈出的就是晶盛机电所处的环节。
光伏硅片生产过程可以描述为：硅料首先需要通过高温拉制生长成为单晶硅棒，或铸造成为多晶硅铸锭。就单晶领域而言，这一过程需要通过单晶炉来实现。然后单晶硅棒和多晶硅铸锭须经截断机、开方机、磨床和切片机等关键设备加工后方可成为硅片。
整体来看，光伏硅片设备的国产化率较高，其中单晶硅生长炉的主要供应商包括晶盛机电、连城数控、天龙光电等；多晶硅铸锭炉的主要供应商包括晶盛机电、GTSolar、ALD等；截断机和切片机的主要供应商包括上机数控、晶盛机电、NTC等。
目前来看，由于转换效率不同，单晶硅已经逐步替代多晶硅成为市场主流。硅片是光伏产业的核心材料，是一种可以吸收太阳能的半导体材料。首先，多晶硅和单晶硅的加工工艺的不同导致原子结构排列不同。单晶硅通过拉直法或区熔法将原子重新排列，结构有序稳定；多晶采用浇注法直接把硅料倒入埚中融化定型，使得硅原子无序排列。第二，转换效率不同。单晶硅电池平均转换效率要比多晶硅高10%-20%。第三，外观不同。单晶硅电池片的四个角呈现圆弧状，表面没有花纹；而多晶硅电池片的四个角呈现方角，表面有类似冰花一样的花纹。由于单晶硅在转换效率的优秀表现，硅片生产商出于降本提效的目的而愈来愈倾向于使用单晶硅，给单晶硅生长炉设备厂商带来了巨大的需求。
大尺寸硅片是发展趋势。如果回顾光伏产业近40年的发展，从M1到M2，到如今M6以及M12，硅片尺寸扩大是行业降低成本的最普遍方法。大硅片意味着可以在电池环节摊薄银浆、电力、人力成本，经过组件和系统应用环节后最终降低度电成本，达到摊薄度电成本的目的。2019年8月，中环股份发布210mm新品硅片，此后光伏行业兴起一波对硅片尺寸的探讨。2020年2月，天合光能、东方日升率先推出500W+高功率组件后，210mm硅片一度占据上风；2020年5月，以隆基、晶科、晶澳为首的几家企业不约而同地推出了基于180mm硅片的72片版型，组件功率达到525W以上，凭借更高的组件功率引来一波关注。硅片尺寸的扩大不仅能降低组件成本、创造效益，而且还会对与之配套的长晶设备、切割设备、切割辅材、和工艺标准提出面临颠覆性的要求，带来巨大的设备市场空间。
我国硅片产量从2010年11GW上升至2018年109.2GW，复合增长率超33.2%。根据CPIA统计显示，2019年全国硅片产量约为134.7GW，同比增长25.8%。2020年，预计我国硅片产量将达到145GW，再次实现7.6%增长。预计2022年单晶硅片（P型+N型）占比将达到80%。我们假设未来几年国内硅片产量保持7-10%左右复合增长，依此计算，2020-2022年我国市场单晶硅片新增产量将达到44.5-55.9GW。如果按照设备单价150万计算（晶盛机电2014年全自动单晶生长炉约140万元/台），单GW硅片需要单晶生长炉需求量约1.5亿元。则2020-2022年国内光伏单晶炉市场规模约67-84亿，年均市场规模约23-28亿元。同样，建设1GW单晶硅片产能需要配置2台单晶截断机、6台单晶开方机、8台磨床和16台金刚线切片机。则2020-2022年国内光伏截断机/开方机/切片机年均市场规模约13-16亿元/2亿元/7亿元。
在客户绑定方面，公司与中环、晶科、晶澳、弘远、阿斯特、常州亿晶、永祥等公司合作密切，单晶炉设备供应占比超过80%。光伏单晶炉供应数量来看，公司市占率位列第一，占比39%。
除了光伏行业外，半导体硅片也是生产集成电路、分立器件等半导体产品的关键材料，是半导体产业链基础性的一环。芯片制造企业对半导体硅片的品质有着极高的要求，对供应商的选择非常慎重。根据行业惯例，芯片制造企业需要先对半导体硅片产品进行认证，才会将该硅片制造企业纳入供应链，一旦认证通过，芯片制造企业不会轻易更换供应商。2016-2018年，全球前五大硅片企业的市场份额已从85%提升至93%。2018年，信越、三菱住友SUMCO、环球晶圆、SKSiltron等全球前五大半导体硅片厂全球市场份额超过93%。
我们都知道半导体硅片行业为技术密集型行业，生产技术涉及对热力学、固体物理、半导体物理、化学、计算机仿真/模拟等多门学科知识的综合运用。半导体硅片的生产流程较长，涉及工艺较多。每一个工艺环节均会影响产成品的质量、性能与可靠性，所以对设备的技术提出了很高的要求。根据国际半导体产业协会统计，单晶炉设备投资额占总设备投资额的25%、CMP抛光设备占总设备投资额的15%、切割、研磨、倒角等设备占总设备投资额的25%。
晶盛机电已在半导体硅片设备及材料行业布局多年，目前已与多家硅片制造企业展开合作。近年来，公司先后成功开发了6-12英寸晶体滚圆机、截断机、双面研磨机及6-8英寸的全自动硅片抛光机、8英寸硅单晶外延设备，完成硅单晶长晶、切片、抛光、外延四大核心环节设备布局，基本覆盖了整线价值量的70-80%。近年来，公司增加了半导体抛光液、阀门、磁流体部件、16-32英寸坩埚等新产品的研发和市场开拓力度，产业链配套优势逐步显现。
从半导体的客户拓展来看，公司已经与中环、新昇、有研、金瑞泓、合晶等国内主要8/12寸硅片厂都达成了紧密合作。其中中环已给予公司4亿大订单，目前处于分批交货并调试验收阶段。
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