有一段时间天然维生c跟药店2元维c吵的很厉害，各大博主都战队2元维c，含量又高又便宜还otc，博主懂流量，喜欢说消费者爱听的。其实她们自己买还真不一定这么选择，维c的最大成本是原料来源，一个是天然针叶樱桃来源，一个化学合成，本身就不是一个量级。水果多贵，化学合成多便宜。【当然有的牌子用化学来源，卖的比天然还贵，那就真的过分】
我们只需要客观看待这个事情就好，先了解产品特性，再按照自己选择，别看个视频就跑偏。
针叶樱桃维生素C，含有总黄酮、类胡萝卜素、花青素、维生素E、钙、磷、铁等营养物质和活性成分，提升维c活性，稳定和加强维c的生理作用。
合成维生素C中的唯一有效成分就是抗坏血酸。
周末啦，我也不知道朋友圈发啥，这个还在开发，双11 上不了的，
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科普 | 可熔性聚四氟乙烯#PFA#的加工
什么是PFA？
PFA的英文名称为：Polyfluoroalkoxy，中文名称为：四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚共聚物 (又称：过氟烷基化物，可溶性聚四氟乙烯) 。PFA树脂相对来说是比较新的可熔融加工的氟塑料，PFA 、FEP、PTFE 的化学性能相似，但FEP只能在200度以下使用，PTFE不能注塑。
聚四氟乙烯（PTFE），俗称“塑料王”，具有卓越的耐化学品性、耐高温性、低介电常数、不燃性、耐候性、低摩擦系数、不粘和自润滑性等特点，但PTFE熔融后难以流动，只能采用烧结方式成型，限制了加工手段和制品设计灵活性。采用少量全氟烷基乙烯基醚（PAVE）与TFE共聚生成的PFA，几乎完全保留了PTFE的优良物性，具有和PTFE相似的耐化学品性能和长期工作温度等，同时又具有良好的熔融加工性能，使制品具有极低的表面粗糙度等优点，拓展了PTFE的应用潜力。
PFA除了可以采用挤出和模压工艺外，还可以采用注射、传递模、滚塑、浸涂、喷涂等加工工艺，可以制成线缆、管、片、膜、涂层及其他复杂形状的制品，用途几乎涵盖PTFE所涉领域。
PFA的成型与加工
PFA树脂产品主要有乳液、粉料、粒料等形态，目前国内的产品主要以粒料为主，如巨化氟聚合物事业部已形成2kt/a的PFA粒料产能。PFA的熔点在290~312℃，熔指在0.8-30g/10min范围内，成型温度在350~410℃之间，模压成型、挤出成型、注射成型等常规工艺均可用于PFA树脂加工。
1，模压成型
当PFA产品的熔指在0.8~3.0g/10min范围内时，分子量比较高，粘度大，不容易流动，一般适用于使用模压成型的方式进行加工。模压成型温度为330~380℃，压力5.0~14.0MPa，在成型温度下保持20~30min，然后在压力下缓慢冷却熔体至200~240℃方可脱模。在设计模具的时候应考虑到PFA熔体粘度高、临界剪切速率低和成型温度高的特点。
2，挤出成型
当PFA产品的熔指大于3.0g/10min时，可以采用挤出成型的方式进行加工，主要生产管材、线缆绝缘层、薄膜等。用于PFA挤出成型的螺杆长径比一般为20:1，挤出温度通常控制在330~425℃，转速设置为3~50r/min。由于PFA产品的熔体粘度较高，在挤出成型时有较高的拉伸比，可以快速得到光滑的挤出物。
PFA挤出成型的工艺和设备可以与聚全氟乙丙烯（FEP）的工艺和设备通用，但成型温度需要进一步提高。PFA也存在发生熔体破裂的临界剪切速率，高速挤出型PFA的临界剪切速率为50s-1，低速挤出或模压型型PFA的临界剪切速率为3s-1。PFA的熔体强度大，比FEP的熔体伸长率大，在成型细管和单丝时可采用更大的拉伸比。
3，注射成型
当PFA产品的熔指在16~30g/10min范围内，且需要生产各种复杂形状的航空、航天工业、电子电气工业零件，医学、化学试验器具等时，可用PFA以普通的螺杆注塑机进行加工成型。常用塑化能力较强的螺杆挤出机，其混炼物料均匀、滞料少，对模具传递应力快，但是与PFA熔融树脂接触的螺杆、机筒和模具等均需要用耐腐蚀的不锈钢制作，并使用大口径的注入口、流道和浇注口，并且流道要尽可能短、无任何障碍和尖锐的拐角，最好是能与浇口混成一体的圆形流道，模腔内所有的角和交叉点也都是圆的或流线型的，使熔融树脂呈流线型流动。采取这些措施，并控制好熔融物的温度，可避免成型物表面或内部产生熔体破裂的现象。
PFA的其他成型方法还有传递成型、粉末涂层、分散液浸渍成型、吹塑成型和真空成型等，与FEP的成型方法类似。
什么是PFA？
PFA的英文名称为：Polyfluoroalkoxy，中文名称为：四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚共聚物 (又称：过氟烷基化物，可溶性聚四氟乙烯) 。PFA树脂相对来说是比较新的可熔融加工的氟塑料，PFA 、FEP、PTFE 的化学性能相似，但FEP只能在200度以下使用，PTFE不能注塑。
聚四氟乙烯（PTFE），俗称“塑料王”，具有卓越的耐化学品性、耐高温性、低介电常数、不燃性、耐候性、低摩擦系数、不粘和自润滑性等特点，但PTFE熔融后难以流动，只能采用烧结方式成型，限制了加工手段和制品设计灵活性。采用少量全氟烷基乙烯基醚（PAVE）与TFE共聚生成的PFA，几乎完全保留了PTFE的优良物性，具有和PTFE相似的耐化学品性能和长期工作温度等，同时又具有良好的熔融加工性能，使制品具有极低的表面粗糙度等优点，拓展了PTFE的应用潜力。
PFA除了可以采用挤出和模压工艺外，还可以采用注射、传递模、滚塑、浸涂、喷涂等加工工艺，可以制成线缆、管、片、膜、涂层及其他复杂形状的制品，用途几乎涵盖PTFE所涉领域。
PFA的成型与加工
PFA树脂产品主要有乳液、粉料、粒料等形态，目前国内的产品主要以粒料为主，如巨化氟聚合物事业部已形成2kt/a的PFA粒料产能。PFA的熔点在290~312℃，熔指在0.8-30g/10min范围内，成型温度在350~410℃之间，模压成型、挤出成型、注射成型等常规工艺均可用于PFA树脂加工。
1，模压成型
当PFA产品的熔指在0.8~3.0g/10min范围内时，分子量比较高，粘度大，不容易流动，一般适用于使用模压成型的方式进行加工。模压成型温度为330~380℃，压力5.0~14.0MPa，在成型温度下保持20~30min，然后在压力下缓慢冷却熔体至200~240℃方可脱模。在设计模具的时候应考虑到PFA熔体粘度高、临界剪切速率低和成型温度高的特点。
2，挤出成型
当PFA产品的熔指大于3.0g/10min时，可以采用挤出成型的方式进行加工，主要生产管材、线缆绝缘层、薄膜等。用于PFA挤出成型的螺杆长径比一般为20:1，挤出温度通常控制在330~425℃，转速设置为3~50r/min。由于PFA产品的熔体粘度较高，在挤出成型时有较高的拉伸比，可以快速得到光滑的挤出物。
PFA挤出成型的工艺和设备可以与聚全氟乙丙烯（FEP）的工艺和设备通用，但成型温度需要进一步提高。PFA也存在发生熔体破裂的临界剪切速率，高速挤出型PFA的临界剪切速率为50s-1，低速挤出或模压型型PFA的临界剪切速率为3s-1。PFA的熔体强度大，比FEP的熔体伸长率大，在成型细管和单丝时可采用更大的拉伸比。
3，注射成型
当PFA产品的熔指在16~30g/10min范围内，且需要生产各种复杂形状的航空、航天工业、电子电气工业零件，医学、化学试验器具等时，可用PFA以普通的螺杆注塑机进行加工成型。常用塑化能力较强的螺杆挤出机，其混炼物料均匀、滞料少，对模具传递应力快，但是与PFA熔融树脂接触的螺杆、机筒和模具等均需要用耐腐蚀的不锈钢制作，并使用大口径的注入口、流道和浇注口，并且流道要尽可能短、无任何障碍和尖锐的拐角，最好是能与浇口混成一体的圆形流道，模腔内所有的角和交叉点也都是圆的或流线型的，使熔融树脂呈流线型流动。采取这些措施，并控制好熔融物的温度，可避免成型物表面或内部产生熔体破裂的现象。
PFA的其他成型方法还有传递成型、粉末涂层、分散液浸渍成型、吹塑成型和真空成型等，与FEP的成型方法类似。
美国、日本走的是农业机械化，加上化学革命、生物技术革命、管理革命。中国相对而言，压力更大：中国第一人口多，第二人均土地面积少。看一下耕地面积，农产品价格比价关系，土地在这里面起了相当大的作用，土地多了价格就会低，如果土地少价格就会高，所以从这个分析上来看，中国处在一个人多地少，而且土地在逐年减少这样趋势中。所以中国才多次提出保证，要14亿人端好自己饭碗。这样一来，肯定对农产品进出口有很大限制，我们发展现代农业，保证供给，让我们14亿人口有饭吃，在现有土地状况下怎么能够保障？所以发展现代农业也是一个必然趋势。
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