风电行业交流纪要
Q1:十四五全国及各省风电规划情况？
A:整个十四五期间，全国各省风电规划情况如下：内蒙古风电装机最多，在51GW左右；浙江大概有4.5GW；黑龙江大概有10GW左右；甘肃有25GW左右；山东大概有7-8GW；天津大概有1GW多一点；宁夏大概有4-5GW；江苏大概有11GW左右；云南大概有15-20GW；河北大概有21-22GW；河南大概有10GW多一点；吉林大概有16GW左右；四川大概有10GW左右；湖北大概有6-7GW；西藏可能暂时没有多少；海南大概有5GW左右；江西大概有2-3GW；广东大概有20GW左右；青海大概8-10GW；重庆大概有1GW多一点；贵州大概有5GW左右；北京大概有0.2GW左右；湖南大概有6-7GW。
Q2: 22年预计国内新增陆风海风装机规模多少？
A: 整体来说，海风在十四五期间规划总装机大概55GW左右，陆风大概年平均装机45-50GW左右。22年预计国内新增陆风装机量大概在45-50GW左右，海风相对比较少，大概有5-6GW左右装机量。
Q3: 从更长的时间维度看，陆风和海风的增长空间和态势如何？
A: 陆风可开发容量大概在500-600GW左右，包括新开发陆风、旧风改造、风叶下乡以及戈壁滩陆风等，而海风可开发容量将超过1000GW，陆风可开发总容量要比海风可开发总容量少很多。十三五底，海风装机在整个风电装机中占比大概为13%-15%的水平，预计往后海风装机会越来越多，每年新增装机可能会达到15-20GW。在2030年之前，陆风依然是主力，预计年均新增装机45-50GW。
Q4: 目前风电的消纳情况如何？各地区的弃风率如何？呈现什么样的趋势？
A: 目前风电消纳情况相比前几年整体有所好转，风电消纳主要与两方面有关：一是电网侧改革，二是供电侧改革。电网基本上往智能化围网改变，供电侧将增加风电储能，避免需要电的时候无电可用，不需要电的时候弃风现象。因为风光发电不如火力发电那样稳定，会受季节和天气影响。增加存储设备后，既可调节上网时间，又可调节火电发电周期。
以前甘肃弃风限电最为严重，近几年甘肃弃风限电降到了10%以内。沿海发达地区弃风限电情况相对较好，弃风率基本都很低。弃风限电最明显地区还是三北地区，这些地区经济发展慢，以前特高压电没有足量上网，弃风率相对较高。近几年，特高压电远程调节输出明显好转，弃风率每年降低大概2%-3%，最高降低20%以上。
Q5: 今年上半年风电装机情况如何？
A: 今年1-5月份风电装机量非常少，主要有两方面影响：一是受季节因素影响，二是受疫情影响。季节影响方面，我国北方地区1-5月仍处于天寒地冻状态，冻土导致风电装机寸步难行，每年1-5月风电装机都非常少。往年南方风电施工基本上占全国风电总施工20%左右。今年受疫情影响，南方风电施工占比会有所降低。上海地区和华东地区疫情影响较为明显，风电装机量有一定负面影响。西安、河南和吉林等地年初也受到疫情影响，影响量大概在10%-15%。今年上半年风电装机整体偏弱，但下半年整体装机量会增加许多，全年陆风电装机量依然朝着至少55GW发展。整个市场需求没有太大问题，去年招标量基本上都有60GW往上，今年截止目前招标量大概有43-44GW左右。
Q6: 关于新能源欠补问题，今年已经发放的两批补贴主要是给哪些企业？补贴款是否已收到？行业剩余的未发补贴预计什么时候能发放？
A: 今年已发放的两批新能源补贴主要给了央企。陆风补贴之前欠一部分，这两批补贴更多给了陆风，海风补贴和陆风补贴目前都欠一部分。预计在之后的2-3年时间里，补贴会发放到位，补贴填补最迟完成时间在十四五末期。今年补贴填补会减缓，主要是疫情对整体国家财政经济带来一定负面影响，国家财政政策会更加偏向于刺激消费和购置税等恢复经济活力方面，新能源补贴填补因此会有所放缓。
Q7: 目前风电行业招标情况如何？今年及分季度陆风海风招标规模多少？有什么趋势？
A: 目前，陆风招标大概在37GW左右，海风招标大概在7GW左右。预计今年海风总招标量大概在20GW左右，陆风招标量大概在60左右。
Q8: 风电产业链上中下游分别的竞争格局和竞争态势如何？各企业如何构建自己的行业壁垒？（上游零部件、中游整机、下游电厂运营商）
A: 上游零部件，目前国产化零部件处于充分竞争的红海状态。国产化率不高的零部件（如：主轴、轴承等），竞争相对不算激烈，相应生产厂家利润会好一些，但慢慢竞争态势也会加剧。其他小品类零部（如：提升机），这类企业也会相对比较有竞争优势，因为企业基本处于领跑地位。但铸件、叶片以及低端结构件自动器等部件竞争比较充分，相应厂家毛利率在不断下降。
中游整机，竞争也比较激烈，目前有十几家企业竞争。中标过程中，价格依然是大比例考量因素。整个行业中，目前有几家相对运营健康的大企业，如：金风科技、明阳智能。远景能源未上市，财务状况尚不明确，其他一些企业目前盈利能力并不是很好。除非企业有知识、风场开发、材料以及跨业务比较全，包括投资运营或者像发电厂一样进行投资，这样企业盈利才会相对较好。
下游电厂运营商，平价之后，盈利能力最好的企业，如：三峡能源，它的毛利率超过40%。国家电投盈利也算比较好，但往往集中于火电业务的运营商亏损严重。总之，新能源业务占比较高的电厂运营商，盈利能力会更强。
Q9: 怎么看待风电下乡？以及开发中可能遇到的瓶颈？
A: 长期来看，风电下乡的年装机量会比较有限。风电下乡至少得有100GW以上的装机量，但并非每个农村或每个县都能达到这个地步。未来电改政策可能会促进风光能源在农村、乡镇、碳中和工业园及碳中和农村加速建设。但这并非单个设备的影响，而是整个电力体系的改变。
风电下乡瓶颈主要体现在两个方面，一是，风电下乡主要集中的三北地区用电量上不去。二是，南方风电装机占地面积较大、占地费用贵，并且风资源并不是很好。
Q10: 目前陆风和海风的单GW总成本在多少亿？
A: 在陕北平原地区大一些的项目，陆风开发成本大概在4000-5000元/kw，即40-50亿/GW。海风项目开发成本相对会翻倍，在山东以北地区，海风开发成本大概在1.1-1.2万/kw。福建和广东风电开发成本要高一些，大概在1.3-1.4万/kw。
Q11: 目前陆风和海风项目分别的详细成本拆分？比如风机、塔筒、海缆、安装成本占比等。
A: 北方地区陆风风机成本大概占45%-50%，南方偏山区陆风风机成本大概占40%-45%，因为运输成本和施工变压站等成本要高，整体相对成本更高，风机成本占比相对较低。塔筒成本占建设成本大概5%-6%水平，如果每千瓦建设成本是4000-5000元，塔筒成本大概在400-500元左右。海缆成本和风机到海岸线的距离有关，大部分海缆按照30-40公里计算，海缆成本大概占开发成本5%左右，距离远一些的占6%-7%左右。陆上安装成本大概占总成本11%-12%左右，海上安装成本大概能占20%左右，相对较高。
Q12: 近年来，陆风和海风的成本变化情况？未来趋势如何？（设备成本、施工成本等）
A: 近些年陆风成本变化相对较大。平价之前，风机成本可能在2500-2600元左右。平价之后，一个机组大型化成本大概在1500元左右。施工成本中，吊装费等成本降了30%-40%左右，吊装打桩成本基本腰斩。
Q13: 近期大宗商品价格有所回落，原材料价格对项目成本及收益率的影响？
A: 近期原材料价格确实稍有回落，但相比于前年，原材料成本依然处于高位。今年所施工项目基本上都是去年招标完成的项目，新招标项目并不多。企业在购买原材料产品时，与上游厂家谈判可能会稍降成本，但降幅不会很明显。因为上游零部件企业大部分盈利能力并不是很好。如果原材料成本上涨时，中下游企业使劲压价，上游企业会很难经营下去。
Q14: 陆风风机和海风风机有哪些区别？价格差异这么大的原因是什么？
A: 陆上风机和海上风机区别主要体现在四个方面：一是使用寿命；二是建设可靠性；三是设备防腐等级；四是防雷预警装置和阻尼器要求。首先，陆上风机寿命大概20年，海上风机寿命大概25年，海上风机寿命相对更长。其次，海上风机建设可靠性要求比陆上风机更高，因为海上风机一旦发生故障，维护成本会很高，所以它的建设可靠性要求会更高，以最大程度降低故障可能性。此外，海上风机设备防腐等级要求要更高，喷涂和防腐材料要求比较高。海上风机的塔筒机舱部分除湿要求也比较高，否则内部腐蚀影响会比较大。最后，海上风机遭遇雷暴天气比较多，相应的防雷预警装置设备会比陆上风机装配要多。海上风机的阻尼器也会相对比较大，以起到减震和抗击载荷冲击作用。
Q15: 目前国内能生产的最大的风机有多大？大型化发展的极限是多少？
A: 目前国内开发的最大风机在16MW左右。东方电气、远景能源、金风科技和上海电气等企业可能开发了14MW的风机，海上风机大概在15-16MW左右。大型化的极限基本上。目前陆上风机大型化极限大概是8MW以上，主要是运输方面受限比较大，分段叶片目前也不算成功。海上风机大型化极限大概在20MW以上，海上风机只有做大，整个收益率才会比较理想。
Q16: 除了大型化以外，风电设备未来还有哪些发展趋势？
A: 往半直驱发展，成本相对较低，可靠性向直驱方面发展，海上风电逐渐降低双馈比例。风机越大，轴承倾向于半直驱，不用直驱那么大。风机大型化之后，叶片可能会使用大量轻质高强的碳纤维。为成本控制，风电叶片可能会推出不饱和聚酯以及聚氨酯等新材料，以代替环氧树脂类材料。此外，海上风电并网可能由交流渐渐变成直流。大型化带来的技术发展还包括很多方面，例如：海缆技术需要更加进步，海缆逐渐变细，内高压性能加强，电流功率逐步增大，有效减少功率模块的使用量，降低设计成本，在测风雷达设备方面更加敏感，立体性应用更大型化，海上应用更广泛。智能网络中的存储设备不仅仅使用电池储能设备，在海上可实现自清，向海洋牧场发展。
Q17: 通常海风和陆风设备的使用寿命分别有多长？
A: 陆上风机寿命大概20年，海上风机寿命大概25年，海上风机寿命相对更长。
Q18: 目前风电运营的行业普遍内部收益率IRR是多少？单GW利润能到几个亿？分陆风和海风。
A: 风电运营商普遍业内收益率在8%以上，发展较好的企业甚至可达到12%。风电平价后，典型业主（即：运营商）相比平价之前利润更高。海上风电平价收益率普遍在6%以上，因为其整机寿命更长，达到25年。
Q19: 今年是海风平价第一年，平价前后海风项目收益率的变化情况？
A: 最低收益率在6%以上。今年是海上平价第一年，平价前国家补贴较多，并网电价大概在0.85元；平价后，上网电价不按经费算，普遍在0.39-0.42元，典型代表为山东、江苏、广东。业主的收益率由于补贴减少过多，其收益相比平价前有所下降。
Q20: 沿海各省海风利用小时数有多少，目前哪些地区的海风项目能达到平价标准？
A: 山东、江苏约为3200小时，年平均风速为7.5米，福建、广东约为4000小时，年平均风速为8米，其中，福建省来风较为平稳，发电效率较好。目前，江苏省海风装机量最多，累计装机量占全国近50%。
Q21: 风电项目配套储能对于收益率的影响有多少？
A: 配储能后，发电量可提高6%左右。
Q22: 大基地的风电项目收益率是多少？
A: 正常情况下，并网收益率基本在6%-8%以上。
Q23: 风光大基地项目，各企业分别能拿多少指标？什么样的企业拿项目有优势？
A: 央企优势较大。例如国家电投、国家能源、大唐发电、华电国际、华润电力、三峡能源、中广核等企业指标较多，三北地区占比较多，其次还有南方个别省，例如云南，南方各省主要以光伏为主。
Q24: 目前海风竞价项目的情况如何？怎么看待今年3月上海金山海风竞价项目出现0.302元/kwh这么低的中标价格。
A: 项目竞配以联合体竞配为主，开发商、业主、运营商、电厂、重点部件厂家进行联合竞配。
Q25: 现在风电参与市场化交易的规模如何？溢价水平有多少？
A: 目前风电参与交易市场交易规模约为20%左右。溢价水平比正常电价略低几分钱。
Q26：关于风电成本，风机领域还有哪些方面有降本空间？
A：小品类还存在某些空间，大部分品类降价空间不大。部件方面进行降本，偏向于国产化的推进速度，主轴承、齿轮箱、海缆等部件，如果国产化竞争态势加剧，有利于海缆降价，其他方面的降价空间不大。
Q27：分散式风电的空间如何看待？
A：分散式风电只是作为风电或者新风电发展的重要补充，但不会成为主力。分散式风电每年基本上占比20%以内，风电下乡、碳中和工业园、智能化改造、风电用电结构改造后，这部分量主要为补充作用，无法形成太大规模，每年不超过10GW。
Q28：陆风、海风从招标到交付的时间周期大概为多长？
A：陆风从招标到交付普遍在12-14个月。海风近几年比较另类，今年普遍为1年以内，但正常情况下，从招标到全容量并网，大概为1.5-2年。
Q1:十四五全国及各省风电规划情况？
A:整个十四五期间，全国各省风电规划情况如下：内蒙古风电装机最多，在51GW左右；浙江大概有4.5GW；黑龙江大概有10GW左右；甘肃有25GW左右；山东大概有7-8GW；天津大概有1GW多一点；宁夏大概有4-5GW；江苏大概有11GW左右；云南大概有15-20GW；河北大概有21-22GW；河南大概有10GW多一点；吉林大概有16GW左右；四川大概有10GW左右；湖北大概有6-7GW；西藏可能暂时没有多少；海南大概有5GW左右；江西大概有2-3GW；广东大概有20GW左右；青海大概8-10GW；重庆大概有1GW多一点；贵州大概有5GW左右；北京大概有0.2GW左右；湖南大概有6-7GW。
Q2: 22年预计国内新增陆风海风装机规模多少？
A: 整体来说，海风在十四五期间规划总装机大概55GW左右，陆风大概年平均装机45-50GW左右。22年预计国内新增陆风装机量大概在45-50GW左右，海风相对比较少，大概有5-6GW左右装机量。
Q3: 从更长的时间维度看，陆风和海风的增长空间和态势如何？
A: 陆风可开发容量大概在500-600GW左右，包括新开发陆风、旧风改造、风叶下乡以及戈壁滩陆风等，而海风可开发容量将超过1000GW，陆风可开发总容量要比海风可开发总容量少很多。十三五底，海风装机在整个风电装机中占比大概为13%-15%的水平，预计往后海风装机会越来越多，每年新增装机可能会达到15-20GW。在2030年之前，陆风依然是主力，预计年均新增装机45-50GW。
Q4: 目前风电的消纳情况如何？各地区的弃风率如何？呈现什么样的趋势？
A: 目前风电消纳情况相比前几年整体有所好转，风电消纳主要与两方面有关：一是电网侧改革，二是供电侧改革。电网基本上往智能化围网改变，供电侧将增加风电储能，避免需要电的时候无电可用，不需要电的时候弃风现象。因为风光发电不如火力发电那样稳定，会受季节和天气影响。增加存储设备后，既可调节上网时间，又可调节火电发电周期。
以前甘肃弃风限电最为严重，近几年甘肃弃风限电降到了10%以内。沿海发达地区弃风限电情况相对较好，弃风率基本都很低。弃风限电最明显地区还是三北地区，这些地区经济发展慢，以前特高压电没有足量上网，弃风率相对较高。近几年，特高压电远程调节输出明显好转，弃风率每年降低大概2%-3%，最高降低20%以上。
Q5: 今年上半年风电装机情况如何？
A: 今年1-5月份风电装机量非常少，主要有两方面影响：一是受季节因素影响，二是受疫情影响。季节影响方面，我国北方地区1-5月仍处于天寒地冻状态，冻土导致风电装机寸步难行，每年1-5月风电装机都非常少。往年南方风电施工基本上占全国风电总施工20%左右。今年受疫情影响，南方风电施工占比会有所降低。上海地区和华东地区疫情影响较为明显，风电装机量有一定负面影响。西安、河南和吉林等地年初也受到疫情影响，影响量大概在10%-15%。今年上半年风电装机整体偏弱，但下半年整体装机量会增加许多，全年陆风电装机量依然朝着至少55GW发展。整个市场需求没有太大问题，去年招标量基本上都有60GW往上，今年截止目前招标量大概有43-44GW左右。
Q6: 关于新能源欠补问题，今年已经发放的两批补贴主要是给哪些企业？补贴款是否已收到？行业剩余的未发补贴预计什么时候能发放？
A: 今年已发放的两批新能源补贴主要给了央企。陆风补贴之前欠一部分，这两批补贴更多给了陆风，海风补贴和陆风补贴目前都欠一部分。预计在之后的2-3年时间里，补贴会发放到位，补贴填补最迟完成时间在十四五末期。今年补贴填补会减缓，主要是疫情对整体国家财政经济带来一定负面影响，国家财政政策会更加偏向于刺激消费和购置税等恢复经济活力方面，新能源补贴填补因此会有所放缓。
Q7: 目前风电行业招标情况如何？今年及分季度陆风海风招标规模多少？有什么趋势？
A: 目前，陆风招标大概在37GW左右，海风招标大概在7GW左右。预计今年海风总招标量大概在20GW左右，陆风招标量大概在60左右。
Q8: 风电产业链上中下游分别的竞争格局和竞争态势如何？各企业如何构建自己的行业壁垒？（上游零部件、中游整机、下游电厂运营商）
A: 上游零部件，目前国产化零部件处于充分竞争的红海状态。国产化率不高的零部件（如：主轴、轴承等），竞争相对不算激烈，相应生产厂家利润会好一些，但慢慢竞争态势也会加剧。其他小品类零部（如：提升机），这类企业也会相对比较有竞争优势，因为企业基本处于领跑地位。但铸件、叶片以及低端结构件自动器等部件竞争比较充分，相应厂家毛利率在不断下降。
中游整机，竞争也比较激烈，目前有十几家企业竞争。中标过程中，价格依然是大比例考量因素。整个行业中，目前有几家相对运营健康的大企业，如：金风科技、明阳智能。远景能源未上市，财务状况尚不明确，其他一些企业目前盈利能力并不是很好。除非企业有知识、风场开发、材料以及跨业务比较全，包括投资运营或者像发电厂一样进行投资，这样企业盈利才会相对较好。
下游电厂运营商，平价之后，盈利能力最好的企业，如：三峡能源，它的毛利率超过40%。国家电投盈利也算比较好，但往往集中于火电业务的运营商亏损严重。总之，新能源业务占比较高的电厂运营商，盈利能力会更强。
Q9: 怎么看待风电下乡？以及开发中可能遇到的瓶颈？
A: 长期来看，风电下乡的年装机量会比较有限。风电下乡至少得有100GW以上的装机量，但并非每个农村或每个县都能达到这个地步。未来电改政策可能会促进风光能源在农村、乡镇、碳中和工业园及碳中和农村加速建设。但这并非单个设备的影响，而是整个电力体系的改变。
风电下乡瓶颈主要体现在两个方面，一是，风电下乡主要集中的三北地区用电量上不去。二是，南方风电装机占地面积较大、占地费用贵，并且风资源并不是很好。
Q10: 目前陆风和海风的单GW总成本在多少亿？
A: 在陕北平原地区大一些的项目，陆风开发成本大概在4000-5000元/kw，即40-50亿/GW。海风项目开发成本相对会翻倍，在山东以北地区，海风开发成本大概在1.1-1.2万/kw。福建和广东风电开发成本要高一些，大概在1.3-1.4万/kw。
Q11: 目前陆风和海风项目分别的详细成本拆分？比如风机、塔筒、海缆、安装成本占比等。
A: 北方地区陆风风机成本大概占45%-50%，南方偏山区陆风风机成本大概占40%-45%，因为运输成本和施工变压站等成本要高，整体相对成本更高，风机成本占比相对较低。塔筒成本占建设成本大概5%-6%水平，如果每千瓦建设成本是4000-5000元，塔筒成本大概在400-500元左右。海缆成本和风机到海岸线的距离有关，大部分海缆按照30-40公里计算，海缆成本大概占开发成本5%左右，距离远一些的占6%-7%左右。陆上安装成本大概占总成本11%-12%左右，海上安装成本大概能占20%左右，相对较高。
Q12: 近年来，陆风和海风的成本变化情况？未来趋势如何？（设备成本、施工成本等）
A: 近些年陆风成本变化相对较大。平价之前，风机成本可能在2500-2600元左右。平价之后，一个机组大型化成本大概在1500元左右。施工成本中，吊装费等成本降了30%-40%左右，吊装打桩成本基本腰斩。
Q13: 近期大宗商品价格有所回落，原材料价格对项目成本及收益率的影响？
A: 近期原材料价格确实稍有回落，但相比于前年，原材料成本依然处于高位。今年所施工项目基本上都是去年招标完成的项目，新招标项目并不多。企业在购买原材料产品时，与上游厂家谈判可能会稍降成本，但降幅不会很明显。因为上游零部件企业大部分盈利能力并不是很好。如果原材料成本上涨时，中下游企业使劲压价，上游企业会很难经营下去。
Q14: 陆风风机和海风风机有哪些区别？价格差异这么大的原因是什么？
A: 陆上风机和海上风机区别主要体现在四个方面：一是使用寿命；二是建设可靠性；三是设备防腐等级；四是防雷预警装置和阻尼器要求。首先，陆上风机寿命大概20年，海上风机寿命大概25年，海上风机寿命相对更长。其次，海上风机建设可靠性要求比陆上风机更高，因为海上风机一旦发生故障，维护成本会很高，所以它的建设可靠性要求会更高，以最大程度降低故障可能性。此外，海上风机设备防腐等级要求要更高，喷涂和防腐材料要求比较高。海上风机的塔筒机舱部分除湿要求也比较高，否则内部腐蚀影响会比较大。最后，海上风机遭遇雷暴天气比较多，相应的防雷预警装置设备会比陆上风机装配要多。海上风机的阻尼器也会相对比较大，以起到减震和抗击载荷冲击作用。
Q15: 目前国内能生产的最大的风机有多大？大型化发展的极限是多少？
A: 目前国内开发的最大风机在16MW左右。东方电气、远景能源、金风科技和上海电气等企业可能开发了14MW的风机，海上风机大概在15-16MW左右。大型化的极限基本上。目前陆上风机大型化极限大概是8MW以上，主要是运输方面受限比较大，分段叶片目前也不算成功。海上风机大型化极限大概在20MW以上，海上风机只有做大，整个收益率才会比较理想。
Q16: 除了大型化以外，风电设备未来还有哪些发展趋势？
A: 往半直驱发展，成本相对较低，可靠性向直驱方面发展，海上风电逐渐降低双馈比例。风机越大，轴承倾向于半直驱，不用直驱那么大。风机大型化之后，叶片可能会使用大量轻质高强的碳纤维。为成本控制，风电叶片可能会推出不饱和聚酯以及聚氨酯等新材料，以代替环氧树脂类材料。此外，海上风电并网可能由交流渐渐变成直流。大型化带来的技术发展还包括很多方面，例如：海缆技术需要更加进步，海缆逐渐变细，内高压性能加强，电流功率逐步增大，有效减少功率模块的使用量，降低设计成本，在测风雷达设备方面更加敏感，立体性应用更大型化，海上应用更广泛。智能网络中的存储设备不仅仅使用电池储能设备，在海上可实现自清，向海洋牧场发展。
Q17: 通常海风和陆风设备的使用寿命分别有多长？
A: 陆上风机寿命大概20年，海上风机寿命大概25年，海上风机寿命相对更长。
Q18: 目前风电运营的行业普遍内部收益率IRR是多少？单GW利润能到几个亿？分陆风和海风。
A: 风电运营商普遍业内收益率在8%以上，发展较好的企业甚至可达到12%。风电平价后，典型业主（即：运营商）相比平价之前利润更高。海上风电平价收益率普遍在6%以上，因为其整机寿命更长，达到25年。
Q19: 今年是海风平价第一年，平价前后海风项目收益率的变化情况？
A: 最低收益率在6%以上。今年是海上平价第一年，平价前国家补贴较多，并网电价大概在0.85元；平价后，上网电价不按经费算，普遍在0.39-0.42元，典型代表为山东、江苏、广东。业主的收益率由于补贴减少过多，其收益相比平价前有所下降。
Q20: 沿海各省海风利用小时数有多少，目前哪些地区的海风项目能达到平价标准？
A: 山东、江苏约为3200小时，年平均风速为7.5米，福建、广东约为4000小时，年平均风速为8米，其中，福建省来风较为平稳，发电效率较好。目前，江苏省海风装机量最多，累计装机量占全国近50%。
Q21: 风电项目配套储能对于收益率的影响有多少？
A: 配储能后，发电量可提高6%左右。
Q22: 大基地的风电项目收益率是多少？
A: 正常情况下，并网收益率基本在6%-8%以上。
Q23: 风光大基地项目，各企业分别能拿多少指标？什么样的企业拿项目有优势？
A: 央企优势较大。例如国家电投、国家能源、大唐发电、华电国际、华润电力、三峡能源、中广核等企业指标较多，三北地区占比较多，其次还有南方个别省，例如云南，南方各省主要以光伏为主。
Q24: 目前海风竞价项目的情况如何？怎么看待今年3月上海金山海风竞价项目出现0.302元/kwh这么低的中标价格。
A: 项目竞配以联合体竞配为主，开发商、业主、运营商、电厂、重点部件厂家进行联合竞配。
Q25: 现在风电参与市场化交易的规模如何？溢价水平有多少？
A: 目前风电参与交易市场交易规模约为20%左右。溢价水平比正常电价略低几分钱。
Q26：关于风电成本，风机领域还有哪些方面有降本空间？
A：小品类还存在某些空间，大部分品类降价空间不大。部件方面进行降本，偏向于国产化的推进速度，主轴承、齿轮箱、海缆等部件，如果国产化竞争态势加剧，有利于海缆降价，其他方面的降价空间不大。
Q27：分散式风电的空间如何看待？
A：分散式风电只是作为风电或者新风电发展的重要补充，但不会成为主力。分散式风电每年基本上占比20%以内，风电下乡、碳中和工业园、智能化改造、风电用电结构改造后，这部分量主要为补充作用，无法形成太大规模，每年不超过10GW。
Q28：陆风、海风从招标到交付的时间周期大概为多长？
A：陆风从招标到交付普遍在12-14个月。海风近几年比较另类，今年普遍为1年以内，但正常情况下，从招标到全容量并网，大概为1.5-2年。
【嘉宾介绍】2022年复合材料缠绕技术专题研讨会
https://t.cn/A6acwy6O
章林伟
1982年毕业于哈尔滨建筑工程学院给水排水专业，2002年获哈尓滨工业大学市政与环境工程硕士。教授级高级工程师、注册公用设备工程师、北京建筑大学兼职教授、安徽建筑大学兼职教授、浙江财经大学兼职教授。曾任建设部科技情报研究所副所长、建设部住宅产业化办公室处长，住房城乡建设部城市建设司处长、副巡视员，现任住房城乡建设部城市建设司副司长，兼任哈尔滨工业大学兼职教授。
国内管道发展现状与展望
报告摘要：
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赵世明
赵世明,硕士学位,中国建筑设计院有限公司顾问总工程师，教授级高工，国家注册公用设备工程师,全国工程建设标准设计专家委员会给排水专业主任委员,国务院特殊津贴专家。
未来城镇供水与复合管道
报告摘要：
中国未来城市的生活饮用水供应达到发达国家那样可直接饮用，此目标已经提上日程。为实现此目标，需要提升建筑及小区的饮用水供应技术，同时也需要提升城市管网输配水、城市水厂水质处理的技术水平与理念。此外在输配水环节，复合管道对水质的保持将发挥重要作用。
朱新民
中国水利水电科学研究院水电中心副主任、结构材料研究所副所长，正高级工程师。兼任中国建筑学会测试技术专业委员会第一、二届副主任委员，中国土木工程学会工程质量分会第三届常务理事，中国科技产业促进会标准化工作委员会专家委员，中国工程建设标准化协会管道结构专业委员会委员。作为项目负责人，主持完成了陕西冯家山引水工程PCP管道、深圳龙茜供水工程PCP管道、新疆兵团二师38团苏塘灌区PCCP管道、深圳北线引水工程FRPM管道等多个大型管道工程的爆管原因分析与安全鉴定，参编JC／T 2538-2019规范。
大型玻璃钢管道工程质量与安全评估方法
报告摘要：
一、问题提出
二、管道检测内容与安全评估综述
三、玻璃钢管道服役状态检测
四、工程案例及检测结果分析
五、玻璃钢管道安全评估
六、小结
王庆昭
王庆昭，教授、博士生导师，第十届、第十一届山东省政协委员。主要从事高分子领域的教学和科研工作。主要研究方向为：（1）高性能塑料：主要是高强度、高耐磨、耐极限条件的新型塑料，特别是超高分子量聚乙烯材料。（2）降解塑料，主要研究开发农地膜、包装薄膜的生物降解技术。（3）通用塑料高性能化，研究通用塑料自增强的机理和方法及设备，实现聚烯烃的高性能化，主要是熔体纺丝法制备超高分子量聚乙烯纤维和高强度薄膜。（4）热塑性复合材料，主要是连续玻璃纤维/热塑性塑料复合材料和连续纤维增强热塑性塑料复合增强管材。作为课题负责人，近几年先后承担完成了国家、省市科技计划项目等纵向项目9项，横向项目22项，申请获得国家发明专利13项，通过省部级鉴定项目10项，获得省部级以上奖励2项。在国内外学术刊物上发表论文30余篇，被SCI、EI收录12篇，在其学术领域内有较高的影响。在产业化方面，所开发的多项技术投入了规模化生产，累计创利税10亿元。
GFT-RTP生产技术与产品应用
报告摘要：
介绍连续玻璃纤维/聚乙烯复合带（GFT）的制备、结构和性能，介绍以GFT为增强层，热塑性塑料为内外层的增强热塑性塑料管材（GFT-RTP）的结构、生产工艺、生产装备和标准，以及GFT-RTP在油气、矿山、水利和市政领域的应用。GFT-RTP是我国拥有完整自主知识产权的生产技术。
李国树
冀州中意复合材料股份有限公司总工，专业从事玻璃钢/复合材料的结构设计、工艺设计，自主研发了玻璃钢产品设计软件。
玻璃钢管道与容器相关法规与国标准解读与应用
报告摘要：
近年来纤维增强塑料管道与容器（俗称玻璃钢管道与容器）得到了快速发展，被广泛应用，相关的国家法规和国家标准相继出台，本报告介绍了与玻璃钢管道与容器相关的法规与国家标准的制订情况以及有关规定，并对其中的技术细则进行了详细解读；并介绍了在进行选材、设计、制造与检测中需要注意的重点问题。
陈博
中国复合材料工业协会特邀顾问，国家级突出贡献专家。1958年毕业于湖北省武昌实验中学，1963年毕业于华中工学院(今之华中科技大学)机械制造工艺及设备专业。曾任北京251厂(北京玻璃钢研究院)机电设备研究室主任、中国复合材料工业协会常务副会长兼秘书长。1963年始即从事玻纤复合材料研究及科技普及工作，为建立我国玻璃钢管道与贮罐工业做了开创性的贡献。致力行业技术进步，促进了“七五”以来我国玻璃钢工业的发展。主编有《中国玻璃钢工业大全》《玻璃钢简明技术手册》等。曾获全国科学大会、国防科委、国家重大科技项目等奖。现仍致力研发新型复合材料技术，和相关高校院所企业交流合作。
第五代氢气瓶-无内衬压力容器制造方案
报告摘要：
报告详细介绍了滚塑法制造第五代复合材料氢气瓶内胆相关的技术标准、内胆基本要求、尼龙内胆配方、滚塑的优点、缺点、滚塑模具、设备、滚塑过程要点等。
陈建中
陈建中，博士学位，副教授，武汉理工大学复合材料力学系主任。中国复合材料工业协会缠绕专业委员会主任委员。主要从事复合材料力学、复合材料结构设计、复合材料新产品开发及应用等方面的研究，尤其是关于复合材料缠绕制品相关的研究。发表相关科研论文40多篇，以第一发明人获授权发明专利8项（国际专利1项）。曾作为第一起草人负责起草了国家标准《玻璃纤维增强塑料顶管》和《纤维增强热固性复合材料化粪池》、建材行业标准《玻璃纤维增强塑料净化罐》，作为主要技术负责人参编了国家标准《玻璃纤维增强热固性塑料管（GRP）湿态环境下长期极限弯曲应变和长期极限相对环变形的测定》、《玻璃纤维增强热固性树脂管及管件长期静水压试验方法》等多部复合材料相关标准规范。
复合材料缠绕行业自律规范
报告摘要：
行业自律背景、目的、意义、价值；适用对象、范围；自律的内容、自律规范的制定与实施及监督管理。
李长城
李长城，重庆庆阳控股（集团）有限公司董事长，沁阳市复合材料研究院有限公司董事长，中国复合材料工业协会会员、中国复合材料工业协会缠绕专业委员会理事，重庆市河南商会常务理事，重庆市科技人才专家库成员，中国复合材料工业协会专家库首批认证专家，沁阳市人民政府特聘经济发展顾问，沁阳市政协委员。长期从事玻璃钢复合材料生产和技术研究，在玻璃钢复合材料生产工艺和装备制造方面理论深厚、经验丰富，是业界公认的复合型专家级人才，是国内复合材料智能化连续生产装备联合攻关项目领军人物。
智能化连续缠绕复合材料管道设备开发思路
报告摘要：
一、连缠管道设备现状
二、智能化方案
三、连续缠绕挤出管道的开发
四、结构管道的探讨
五、纤维增强热塑管道的开发
六、行业可持续健康发展建议
严林
四川佳世特橡胶有限公司技术总工
橡胶制品在复材材料领域的应用
报告摘要：
报告从玻璃钢管道常用橡胶密封产品、密封产品材质选择、密封产品生产工艺、密封产品质量要求、密封产品质量简易判定、密封产品硬度选择等六个方面进行阐述，并结合案例分享。
更多专家介绍将会在此号持续更新，敬请关注!
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章林伟
1982年毕业于哈尔滨建筑工程学院给水排水专业，2002年获哈尓滨工业大学市政与环境工程硕士。教授级高级工程师、注册公用设备工程师、北京建筑大学兼职教授、安徽建筑大学兼职教授、浙江财经大学兼职教授。曾任建设部科技情报研究所副所长、建设部住宅产业化办公室处长，住房城乡建设部城市建设司处长、副巡视员，现任住房城乡建设部城市建设司副司长，兼任哈尔滨工业大学兼职教授。
国内管道发展现状与展望
报告摘要：
更新中，敬请期待！
赵世明
赵世明,硕士学位,中国建筑设计院有限公司顾问总工程师，教授级高工，国家注册公用设备工程师,全国工程建设标准设计专家委员会给排水专业主任委员,国务院特殊津贴专家。
未来城镇供水与复合管道
报告摘要：
中国未来城市的生活饮用水供应达到发达国家那样可直接饮用，此目标已经提上日程。为实现此目标，需要提升建筑及小区的饮用水供应技术，同时也需要提升城市管网输配水、城市水厂水质处理的技术水平与理念。此外在输配水环节，复合管道对水质的保持将发挥重要作用。
朱新民
中国水利水电科学研究院水电中心副主任、结构材料研究所副所长，正高级工程师。兼任中国建筑学会测试技术专业委员会第一、二届副主任委员，中国土木工程学会工程质量分会第三届常务理事，中国科技产业促进会标准化工作委员会专家委员，中国工程建设标准化协会管道结构专业委员会委员。作为项目负责人，主持完成了陕西冯家山引水工程PCP管道、深圳龙茜供水工程PCP管道、新疆兵团二师38团苏塘灌区PCCP管道、深圳北线引水工程FRPM管道等多个大型管道工程的爆管原因分析与安全鉴定，参编JC／T 2538-2019规范。
大型玻璃钢管道工程质量与安全评估方法
报告摘要：
一、问题提出
二、管道检测内容与安全评估综述
三、玻璃钢管道服役状态检测
四、工程案例及检测结果分析
五、玻璃钢管道安全评估
六、小结
王庆昭
王庆昭，教授、博士生导师，第十届、第十一届山东省政协委员。主要从事高分子领域的教学和科研工作。主要研究方向为：（1）高性能塑料：主要是高强度、高耐磨、耐极限条件的新型塑料，特别是超高分子量聚乙烯材料。（2）降解塑料，主要研究开发农地膜、包装薄膜的生物降解技术。（3）通用塑料高性能化，研究通用塑料自增强的机理和方法及设备，实现聚烯烃的高性能化，主要是熔体纺丝法制备超高分子量聚乙烯纤维和高强度薄膜。（4）热塑性复合材料，主要是连续玻璃纤维/热塑性塑料复合材料和连续纤维增强热塑性塑料复合增强管材。作为课题负责人，近几年先后承担完成了国家、省市科技计划项目等纵向项目9项，横向项目22项，申请获得国家发明专利13项，通过省部级鉴定项目10项，获得省部级以上奖励2项。在国内外学术刊物上发表论文30余篇，被SCI、EI收录12篇，在其学术领域内有较高的影响。在产业化方面，所开发的多项技术投入了规模化生产，累计创利税10亿元。
GFT-RTP生产技术与产品应用
报告摘要：
介绍连续玻璃纤维/聚乙烯复合带（GFT）的制备、结构和性能，介绍以GFT为增强层，热塑性塑料为内外层的增强热塑性塑料管材（GFT-RTP）的结构、生产工艺、生产装备和标准，以及GFT-RTP在油气、矿山、水利和市政领域的应用。GFT-RTP是我国拥有完整自主知识产权的生产技术。
李国树
冀州中意复合材料股份有限公司总工，专业从事玻璃钢/复合材料的结构设计、工艺设计，自主研发了玻璃钢产品设计软件。
玻璃钢管道与容器相关法规与国标准解读与应用
报告摘要：
近年来纤维增强塑料管道与容器（俗称玻璃钢管道与容器）得到了快速发展，被广泛应用，相关的国家法规和国家标准相继出台，本报告介绍了与玻璃钢管道与容器相关的法规与国家标准的制订情况以及有关规定，并对其中的技术细则进行了详细解读；并介绍了在进行选材、设计、制造与检测中需要注意的重点问题。
陈博
中国复合材料工业协会特邀顾问，国家级突出贡献专家。1958年毕业于湖北省武昌实验中学，1963年毕业于华中工学院(今之华中科技大学)机械制造工艺及设备专业。曾任北京251厂(北京玻璃钢研究院)机电设备研究室主任、中国复合材料工业协会常务副会长兼秘书长。1963年始即从事玻纤复合材料研究及科技普及工作，为建立我国玻璃钢管道与贮罐工业做了开创性的贡献。致力行业技术进步，促进了“七五”以来我国玻璃钢工业的发展。主编有《中国玻璃钢工业大全》《玻璃钢简明技术手册》等。曾获全国科学大会、国防科委、国家重大科技项目等奖。现仍致力研发新型复合材料技术，和相关高校院所企业交流合作。
第五代氢气瓶-无内衬压力容器制造方案
报告摘要：
报告详细介绍了滚塑法制造第五代复合材料氢气瓶内胆相关的技术标准、内胆基本要求、尼龙内胆配方、滚塑的优点、缺点、滚塑模具、设备、滚塑过程要点等。
陈建中
陈建中，博士学位，副教授，武汉理工大学复合材料力学系主任。中国复合材料工业协会缠绕专业委员会主任委员。主要从事复合材料力学、复合材料结构设计、复合材料新产品开发及应用等方面的研究，尤其是关于复合材料缠绕制品相关的研究。发表相关科研论文40多篇，以第一发明人获授权发明专利8项（国际专利1项）。曾作为第一起草人负责起草了国家标准《玻璃纤维增强塑料顶管》和《纤维增强热固性复合材料化粪池》、建材行业标准《玻璃纤维增强塑料净化罐》，作为主要技术负责人参编了国家标准《玻璃纤维增强热固性塑料管（GRP）湿态环境下长期极限弯曲应变和长期极限相对环变形的测定》、《玻璃纤维增强热固性树脂管及管件长期静水压试验方法》等多部复合材料相关标准规范。
复合材料缠绕行业自律规范
报告摘要：
行业自律背景、目的、意义、价值；适用对象、范围；自律的内容、自律规范的制定与实施及监督管理。
李长城
李长城，重庆庆阳控股（集团）有限公司董事长，沁阳市复合材料研究院有限公司董事长，中国复合材料工业协会会员、中国复合材料工业协会缠绕专业委员会理事，重庆市河南商会常务理事，重庆市科技人才专家库成员，中国复合材料工业协会专家库首批认证专家，沁阳市人民政府特聘经济发展顾问，沁阳市政协委员。长期从事玻璃钢复合材料生产和技术研究，在玻璃钢复合材料生产工艺和装备制造方面理论深厚、经验丰富，是业界公认的复合型专家级人才，是国内复合材料智能化连续生产装备联合攻关项目领军人物。
智能化连续缠绕复合材料管道设备开发思路
报告摘要：
一、连缠管道设备现状
二、智能化方案
三、连续缠绕挤出管道的开发
四、结构管道的探讨
五、纤维增强热塑管道的开发
六、行业可持续健康发展建议
严林
四川佳世特橡胶有限公司技术总工
橡胶制品在复材材料领域的应用
报告摘要：
报告从玻璃钢管道常用橡胶密封产品、密封产品材质选择、密封产品生产工艺、密封产品质量要求、密封产品质量简易判定、密封产品硬度选择等六个方面进行阐述，并结合案例分享。
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