【助力打造“天津智造”名片 联想天津“零碳工厂”投产】联想（天津）智慧创新服务产业园投资总额约17亿元，是国内信息和通信技术行业首家“零碳工厂”，达产后产品年产量将达300万台，年产值超百亿元
最新的装配产线，借助智能物联网、数字孪生、AI应用等先进技术，展示了信息和通信技术行业智能制造的最高水准
天津产业园三栋主体建筑之上将铺设2万平方米的分布式光伏发电板，年总发电量约263万千瓦时，满足园区展示中心全年用电需求
昨日，位于天津港保税区的联想（天津）智慧创新服务产业园（以下简称“天津产业园）揭开神秘面纱，正式投产。低调的建筑看上去与其他厂区没太大差别，但这里却是国内信息和通信技术行业首家“零碳工厂”，同时代表联想集团的最高智造水平。
天津产业园于去年10月开工建设，并计划在此后的两个“金秋十月”分别实现部分和全面投产。园区定位于“绿色零碳、数智引领、灯塔工厂”，立足为业界打造科学可复制的“零碳智造”解决方案。
自2017年以来，联想集团积极响应京津冀协同发展重大国家战略，在天津建设“一总部两办公区”，把天津作为战略转型的重要发展基地。在智能制造、绿色低碳、园区建设等方面，联想和天津一同跑出了“加速度”。
联想雄心，也是天津目标
作为高科技制造企业，联想集团多年积累了丰富的制造业经验和实践，但从零开始搭建一座具有数智引领功能的产业园, 登顶智造最高峰，并非易事。
联想的雄心，在天津碰撞出智造“加速度”。“十四五”时期是天津坚持制造业立市，推进制造业高质量发展，全面建设制造强市的关键阶段。在智能制造发展“十四五”规划中，天津明确重点任务之一就是“实施智能制造协同工程，形成合力共进新形势”，将支持智能制造应用水平高、核心竞争优势突出的龙头企业建设供应链协同平台，同时鼓励行业组织、龙头企业等联合推广先进技术、装备、标准和解决方案，加快智能制造进园区，提升产业集群智能化水平。
除了扎实的产业基础，为助力智能制造等高科技行业发展，天津从2018年开始实施的“海河英才”计划已累计引进各类人才42万人。天津拥有国家企业技术中心71家，位居全国重点城市第3名，聚力打造了合成生物、细胞生态等5个海河实验室，汇聚两院院士、长江学者等人才3000多名。这些都为联想等高科技企业落地提供了人才支撑。
2021年5月，天津出台产业链高质量发展三年行动方案及12条重点产业链工作方案，强力推进产业链上龙头企业、重大项目和重点园区建设。
联想集团第一时间响应，着手在津筹建智慧创新服务产业园，并和天津市政府制定了三个“金秋十月”计划，即2021年10月开工建设，2022年10月部分投产，2023年10月实现全面投产。
据了解，天津产业园投资总额约17亿元，总体规划分东西两区，东区为生产区，建筑面积约4.9万平方米；西区为研发实验区，建筑面积约3.4万平方米。项目定位为联想集团通用产品北方暨东北亚生产研发基地。达产后首年预计将实现产品年产量300万台，年产值超百亿元。
于是，在不到一年的时间里，联想举集团之力，把能够调动的资源统统调配到天津产业园建设项目上来。天津也建立专班，全力支持推动。保税区管委会靠前服务，加快前期手续办理，提速审批，为项目按期进行抢出宝贵时间。相关部门协助项目实施封闭管理，就近完成核酸筛查，帮助企业梳理交通运输问题，有效开通材料运输交通绿色通道，确保项目在疫情期间不停工、员工零感染。
在一系列同频共振中，天津成就了联想的发展，联想也助力了天津的产业。联想在天津建成的不仅是一座实体厂房，更是汇集了自身全球智能制造力量，打造出一座集生产制造、研发实验、数字化展示于一体的高标准、高起点建设的智能化标杆工厂。
如今，天津产业园最新的装配产线已经运转起来。它深度融合了联想自主开发的智能化系统解决方案，借助智能物联网、数字孪生、AI应用等先进技术，实现多个场景的数字化管理，展示了信息和通信技术行业智能制造的最高水准──标杆线体平均24秒就能下线一台台式机，仅一条产线的月产量就能达到6万台；产线测试段的自动化率达到85%，保证测试数据100%透明可视、可控；在最后的包装环节，产线的自动化率达到60%，质检也实现了全自动，产品的部件、操作员等生产信息将通过系统自动上传，确保产品所有信息可追溯。为与产线无缝对接，园区其他区域也全部采用智能化、自动化解决方案，为业界描绘出一幅高度信息化、自动化的智造新图景。
千锤百炼打造“零碳工厂”
天津产业园的目标不仅是“新智造”，同时还要打造“新生态”，联想集团从最开始就要把天津产业园打造成真正的 “零碳工厂”。
今年初发布的天津“十四五”节能减排工作实施方案明确提出，要大力推动节能减排，深入打好污染防治攻坚战，推进经济社会发展全面绿色转型，还要加大政府有关部门、企业等节能减排工作人员培训力度，推动绿色制造示范单位达到300家以上。
在天津产业园整体设计规划中，联想集团技术团队从功能型、建筑型、能效型三方面进行分析和设计参数，确定了生产全流程碳排放跟踪、可再生能源使用、低能耗基础设施、数字化信息平台协同、碳中和绩效管理“五位一体”的零碳框架。
以供电和能源运用为例，天津产业园将充分利用太阳能等清洁能源。三栋主体建筑之上将铺设2万平方米的分布式光伏发电板，年总发电量约263万千瓦时，能够满足园区展示中心全年用电需求；产业园因地制宜，广泛设置离网型光伏产品，如光伏路灯、光伏感应垃圾箱等；园区的雨水调蓄系统每年可节约5%的新鲜用水，余热回收系统据测算年回收能量约112万千瓦时，为园区的碳减排发挥最大效应。
当前，联想集团在全国的主要生产基地都已经实现了国家级绿色工厂。天津产业园在生产环节将沿用并升级自身独创的智能排产、低温锡膏工艺、深冷制氮项目、温水水冷技术助力节能。此外，还将持续优化绿色供应链管理体系，进而带动产业链上下游供应商完成绿色转型升级，助力天津制造业由“绿色制造”向“零碳智造”的高质量发展转型。
据统计，2022年上半年，联想集团在天津业务实现营业收入95亿元，同比增长30%，入驻员工达到2200人。天津产业园项目是近年来联想集团积极响应京津冀协同发展战略，把天津作为战略转型的重要发展基地的又一新动向。它的部分投产，标志着联想将进一步融入天津“制造业立市”战略，为“天津制造”迈向“天津智造”增添新动能。https://t.cn/A6SFIiSa
最新的装配产线，借助智能物联网、数字孪生、AI应用等先进技术，展示了信息和通信技术行业智能制造的最高水准
天津产业园三栋主体建筑之上将铺设2万平方米的分布式光伏发电板，年总发电量约263万千瓦时，满足园区展示中心全年用电需求
昨日，位于天津港保税区的联想（天津）智慧创新服务产业园（以下简称“天津产业园）揭开神秘面纱，正式投产。低调的建筑看上去与其他厂区没太大差别，但这里却是国内信息和通信技术行业首家“零碳工厂”，同时代表联想集团的最高智造水平。
天津产业园于去年10月开工建设，并计划在此后的两个“金秋十月”分别实现部分和全面投产。园区定位于“绿色零碳、数智引领、灯塔工厂”，立足为业界打造科学可复制的“零碳智造”解决方案。
自2017年以来，联想集团积极响应京津冀协同发展重大国家战略，在天津建设“一总部两办公区”，把天津作为战略转型的重要发展基地。在智能制造、绿色低碳、园区建设等方面，联想和天津一同跑出了“加速度”。
联想雄心，也是天津目标
作为高科技制造企业，联想集团多年积累了丰富的制造业经验和实践，但从零开始搭建一座具有数智引领功能的产业园, 登顶智造最高峰，并非易事。
联想的雄心，在天津碰撞出智造“加速度”。“十四五”时期是天津坚持制造业立市，推进制造业高质量发展，全面建设制造强市的关键阶段。在智能制造发展“十四五”规划中，天津明确重点任务之一就是“实施智能制造协同工程，形成合力共进新形势”，将支持智能制造应用水平高、核心竞争优势突出的龙头企业建设供应链协同平台，同时鼓励行业组织、龙头企业等联合推广先进技术、装备、标准和解决方案，加快智能制造进园区，提升产业集群智能化水平。
除了扎实的产业基础，为助力智能制造等高科技行业发展，天津从2018年开始实施的“海河英才”计划已累计引进各类人才42万人。天津拥有国家企业技术中心71家，位居全国重点城市第3名，聚力打造了合成生物、细胞生态等5个海河实验室，汇聚两院院士、长江学者等人才3000多名。这些都为联想等高科技企业落地提供了人才支撑。
2021年5月，天津出台产业链高质量发展三年行动方案及12条重点产业链工作方案，强力推进产业链上龙头企业、重大项目和重点园区建设。
联想集团第一时间响应，着手在津筹建智慧创新服务产业园，并和天津市政府制定了三个“金秋十月”计划，即2021年10月开工建设，2022年10月部分投产，2023年10月实现全面投产。
据了解，天津产业园投资总额约17亿元，总体规划分东西两区，东区为生产区，建筑面积约4.9万平方米；西区为研发实验区，建筑面积约3.4万平方米。项目定位为联想集团通用产品北方暨东北亚生产研发基地。达产后首年预计将实现产品年产量300万台，年产值超百亿元。
于是，在不到一年的时间里，联想举集团之力，把能够调动的资源统统调配到天津产业园建设项目上来。天津也建立专班，全力支持推动。保税区管委会靠前服务，加快前期手续办理，提速审批，为项目按期进行抢出宝贵时间。相关部门协助项目实施封闭管理，就近完成核酸筛查，帮助企业梳理交通运输问题，有效开通材料运输交通绿色通道，确保项目在疫情期间不停工、员工零感染。
在一系列同频共振中，天津成就了联想的发展，联想也助力了天津的产业。联想在天津建成的不仅是一座实体厂房，更是汇集了自身全球智能制造力量，打造出一座集生产制造、研发实验、数字化展示于一体的高标准、高起点建设的智能化标杆工厂。
如今，天津产业园最新的装配产线已经运转起来。它深度融合了联想自主开发的智能化系统解决方案，借助智能物联网、数字孪生、AI应用等先进技术，实现多个场景的数字化管理，展示了信息和通信技术行业智能制造的最高水准──标杆线体平均24秒就能下线一台台式机，仅一条产线的月产量就能达到6万台；产线测试段的自动化率达到85%，保证测试数据100%透明可视、可控；在最后的包装环节，产线的自动化率达到60%，质检也实现了全自动，产品的部件、操作员等生产信息将通过系统自动上传，确保产品所有信息可追溯。为与产线无缝对接，园区其他区域也全部采用智能化、自动化解决方案，为业界描绘出一幅高度信息化、自动化的智造新图景。
千锤百炼打造“零碳工厂”
天津产业园的目标不仅是“新智造”，同时还要打造“新生态”，联想集团从最开始就要把天津产业园打造成真正的 “零碳工厂”。
今年初发布的天津“十四五”节能减排工作实施方案明确提出，要大力推动节能减排，深入打好污染防治攻坚战，推进经济社会发展全面绿色转型，还要加大政府有关部门、企业等节能减排工作人员培训力度，推动绿色制造示范单位达到300家以上。
在天津产业园整体设计规划中，联想集团技术团队从功能型、建筑型、能效型三方面进行分析和设计参数，确定了生产全流程碳排放跟踪、可再生能源使用、低能耗基础设施、数字化信息平台协同、碳中和绩效管理“五位一体”的零碳框架。
以供电和能源运用为例，天津产业园将充分利用太阳能等清洁能源。三栋主体建筑之上将铺设2万平方米的分布式光伏发电板，年总发电量约263万千瓦时，能够满足园区展示中心全年用电需求；产业园因地制宜，广泛设置离网型光伏产品，如光伏路灯、光伏感应垃圾箱等；园区的雨水调蓄系统每年可节约5%的新鲜用水，余热回收系统据测算年回收能量约112万千瓦时，为园区的碳减排发挥最大效应。
当前，联想集团在全国的主要生产基地都已经实现了国家级绿色工厂。天津产业园在生产环节将沿用并升级自身独创的智能排产、低温锡膏工艺、深冷制氮项目、温水水冷技术助力节能。此外，还将持续优化绿色供应链管理体系，进而带动产业链上下游供应商完成绿色转型升级，助力天津制造业由“绿色制造”向“零碳智造”的高质量发展转型。
据统计，2022年上半年，联想集团在天津业务实现营业收入95亿元，同比增长30%，入驻员工达到2200人。天津产业园项目是近年来联想集团积极响应京津冀协同发展战略，把天津作为战略转型的重要发展基地的又一新动向。它的部分投产，标志着联想将进一步融入天津“制造业立市”战略，为“天津制造”迈向“天津智造”增添新动能。https://t.cn/A6SFIiSa
助力打造“天津智造”名片 联想天津“零碳工厂”投产
联想（天津）智慧创新服务产业园投资总额约17亿元，是国内信息和通信技术行业首家“零碳工厂”，达产后产品年产量将达300万台，年产值超百亿元
最新的装配产线，借助智能物联网、数字孪生、AI应用等先进技术，展示了信息和通信技术行业智能制造的最高水准
天津产业园三栋主体建筑之上将铺设2万平方米的分布式光伏发电板，年总发电量约263万千瓦时，满足园区展示中心全年用电需求
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联想（天津）智慧创新服务产业园投资总额约17亿元，是国内信息和通信技术行业首家“零碳工厂”，达产后产品年产量将达300万台，年产值超百亿元
最新的装配产线，借助智能物联网、数字孪生、AI应用等先进技术，展示了信息和通信技术行业智能制造的最高水准
天津产业园三栋主体建筑之上将铺设2万平方米的分布式光伏发电板，年总发电量约263万千瓦时，满足园区展示中心全年用电需求
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数字化转型的原因有哪些？#数字化转型##元极数#
大数据、人工智能、移动互联、云计算、物联网等新一代信息技术的发展为企业发展转型提供了技术支撑。数字化技术的浪潮以前所未有的规模席卷了各行各业，数字化转型成为大大小小企业关注的重点课题。
企业数字化转型并不是对企业以往的信息化推倒重来，而是运用数字化的新思维、新技术、新能力、新应用、新价值来提升企业的管理和运营水平，提升企业的价值创造能力，提升企业可持续经营的核心能力。数字化转型不是简单的IT重构或IT整合，而是利用数字化技术对组织活动、组织流程、业务模式、价值链条和员工能力等待方方面面进行重新定义和重新建构。数字化转型已为许多企业的成功提供了佐证。如海尔的数字化转型加速了海尔“人单合一”的创新经营模式（基于链群下的4000多个小微组织）的实施，华为的数字化转型为应对美国的双重打压提供了竞争举措，BATJ的数字化转型为其优势发展提供了核心能力的支持。
数字化之所以成为趋势，有两点原因：
一是企业规模扩大，需借助数字化提升管理效率。二是线上线下一体化下，数字化是支持配送、履约、交付的基础
1、以顾客为主体
通过会员数字化提升触达用户的效率，改变过去低效的获客方式，通过智能购裂变，地推、广告、裂变式营销实现更快速的获客
2、以全渠道为主体
零售企业数字化转型重构新的零售商业模式的再一个重点就是要尽快搭建全渠道的零售场景，包括线上线下引流、消费者实时交互。
3、以数据驱动
电商，O2O，外卖，直播，社区团购等带来的竞争日益激烈，不少传统零售企业想快速跟进社拼团、直播等新商业模式，然而，如果底层数据基础没有打牢，贸然增加新的业务线，用户体验会大打折扣。
大数据、人工智能、移动互联、云计算、物联网等新一代信息技术的发展为企业发展转型提供了技术支撑。数字化技术的浪潮以前所未有的规模席卷了各行各业，数字化转型成为大大小小企业关注的重点课题。
企业数字化转型并不是对企业以往的信息化推倒重来，而是运用数字化的新思维、新技术、新能力、新应用、新价值来提升企业的管理和运营水平，提升企业的价值创造能力，提升企业可持续经营的核心能力。数字化转型不是简单的IT重构或IT整合，而是利用数字化技术对组织活动、组织流程、业务模式、价值链条和员工能力等待方方面面进行重新定义和重新建构。数字化转型已为许多企业的成功提供了佐证。如海尔的数字化转型加速了海尔“人单合一”的创新经营模式（基于链群下的4000多个小微组织）的实施，华为的数字化转型为应对美国的双重打压提供了竞争举措，BATJ的数字化转型为其优势发展提供了核心能力的支持。
数字化之所以成为趋势，有两点原因：
一是企业规模扩大，需借助数字化提升管理效率。二是线上线下一体化下，数字化是支持配送、履约、交付的基础
1、以顾客为主体
通过会员数字化提升触达用户的效率，改变过去低效的获客方式，通过智能购裂变，地推、广告、裂变式营销实现更快速的获客
2、以全渠道为主体
零售企业数字化转型重构新的零售商业模式的再一个重点就是要尽快搭建全渠道的零售场景，包括线上线下引流、消费者实时交互。
3、以数据驱动
电商，O2O，外卖，直播，社区团购等带来的竞争日益激烈，不少传统零售企业想快速跟进社拼团、直播等新商业模式，然而，如果底层数据基础没有打牢，贸然增加新的业务线，用户体验会大打折扣。
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