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【钓鱼与空军】
“钓鱼佬永不空军”，这是钓鱼人常说的一句自我调侃的话，但实际上中国钓鱼的确与中国空军有着密切关系。
钓鱼离不开渔具，渔具中最重要的就是鱼竿，全球渔具80%产自中国山东，其中有一半来自威海，而光威集团就是鱼竿行业的龙头企业。

光威集团从1987年开始做钓具，当年自行研制出国内第一套工业化鱼竿生产设备，1995年就成为了全球钓具界的重量级企业。

但在2002年，光威钓具遇到了巨大考验：国际市场上最受欢迎、利润最高、价格最高的是碳纤维鱼竿，而碳纤维这种高性能合成纤维因为性能优异、技术含量高，一直被誉为材料界的“黑色黄金”。

虽然光威长期进口碳纤维布为日本企业代工制造碳纤维鱼竿，但由于碳纤维轻而强、耐高温、耐腐蚀的优异特性，使其在高端工业和国防工业领域具有战略意义，所以国外长期对中国实行严格的产品、技术、装备“三封锁”。

怎样制出高性能碳纤维丝，在当时是只有日本等少数几个国家掌握的秘密，光威作为鱼竿生产企业，经常要面对的是“通知性涨价，赏赐性供给”的窘境，如果不能在上游原材料生产上取得突破，光威必然会长期被压制在生产链的低利润、低附加值环节。

恰恰与此同时，中国材料学之父、我国高温合金材料研究的奠基人、国家战略科学家师昌绪院士，以80岁高龄向国家建言：“如果碳纤维搞不上去，拖了国防的后腿，我死不瞑目。“

在师昌绪院士的推动下，2002年，科技部国家863计划，设立碳纤维关键技术304专项，拨款1亿元，成立专家组，展开集约攻关。

但304项目进展并不顺利，2003年11月纤维独立考评数据第一次第三方盲测结果出炉：6家国内优势单位，无论是碳纤维的强度、模量还是伸长率，没有一家达到东丽公司最低档T300的标准。

这个结果让当时的304专家组组长徐坚心情沉重，在向师昌绪汇报工作时，他用“苦海无边，回头是岸”结尾，师昌绪回赠了他八个字——“苦海有边，回头无岸“，鼓励项目组不要轻言放弃。

就在项目组怀疑彷徨的时候，一家生产钓鱼竿的企业传来一个消息：公司已经生产出碳纤维原丝，要求加入304项目组——这家企业就是威海光威集团。

高校院所、国有企业几十年都搞不出来，一家民营企业能行？专家组将信将疑地到现场取样考察，结果显示：光威集团生产的碳纤维与东丽T300级指标最为接近。

原来，光威集团在鱼竿事业取得初步成功，但关键原材料大量依赖进口的局面之下，得知了科技部已经立项研发碳纤维，集团掌门人陈光威决定“为国家干点事”。

他不顾碳纤维专家的劝阻，毅然投入到碳纤维研发中，缺少科研经费，他不惜抵押了自己的房子，还搭上光威十几年来在钓具业务上的全部积累，带着技术骨干没日没夜地改进生产工艺，终于生产出中国人自己的碳纤维。

光威集团的成功，让304专家组调整了支持方向，把民营企业也纳入项目，与国企公平PK，效果很快显现出来：2005年，光威T300级碳纤维通过了“863”计划验收，百吨级T300生产线投产。

这意味着，我国国防建设所需关键材料CCF-1级（相当于东丽T300）碳纤维，可以自给自足了——卡了30多年的脖子，终于被以光威集团为代表的中国人撬开了一道喘息的缝。

在这之后，面对我国航空航天领域亟需碳纤维的境况，光威集团毅然选择旗下的威海拓展公司由民转军，为航空航天和国民经济高技术领域急需的碳纤维提供强大技术和条件支持能力。

2007年，国产碳纤维应用验证项目启动，威海拓展正式参军，2013年，以需求牵引碳纤维技术不断创新，威海拓展陆续突破CCF800H、CCM40J、CCF700G等高强高模关键技术，保障了国防军工领域碳纤维的自主供应，实现产业化生产。

目前，威海拓展承担了百余项国家和省市级科研、产业化项目，拥有近两百项发明专利，通过了20个省级以上技术科研成果鉴定；主持起草了《聚丙烯腈基碳纤维》国家标准，参与制定了碳纤维测试标准等7项，拥有碳纤维制备及工程化国家工程实验室等10个国家级、省市级科研平台。
2017年，光威复材成功上市，成为碳纤维行业的第一股。

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鱼翔浅底，鹰击长空，万类霜天竞自由；
这就是中国钓鱼与中国空军的中国故事。

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