【喜迎二十大·项目建设进行时丨感受高标准施工的“国际范儿”——走进奥迪一汽新能源汽车项目建设现场】
“国际范儿”，这是记者踏进奥迪一汽新能源汽车项目现场时，脑海中浮现的第一个词。
工地上，德方与中方的工程师、设计师往来穿梭，合作无间；不少施工标识由中、德、英三种语言绘制；许多先进的测绘仪器和施工机械让记者眼花缭乱，需要经施工人员介绍才能理解功能和作用……
奥迪一汽新能源汽车项目这个中德互惠合作、主动拥抱汽车产业变革浪潮的重大项目，用先进的规划和设计理念，对标世界一流的建设质量，生动诠释了高质量发展催生的全新工业形态。
对标“世界一流”的中德携手之作
距开工不到3个月，此时整个项目的钢结构和网架部分都已完成，正在进行屋面和墙面板的安装，为年底前实现暖封闭冲刺。
项目的快速推进关键是什么？
记者看到，在整个项目里，先进施工技术比比皆是。7月24日，距开工仅26天，项目总装车间一单元网架整体提升，一座底面积15680平方米，约合37个标准篮球场大小，重量781吨的钢结构网架，沿着40根箱型柱平稳上升到9.6米，整个过程达4小时，令业界瞩目。
在部分厂房，记者看到工程人员扛着类似相机使用的“三脚架”。闫磊告诉记者：“这是我们应用业内最先进的3D扫描技术，能细致入微地还原整个施工过程。即使远在奥迪总部德国英戈尔施塔特的规划团队也可以通过这项技术远程跟进项目进展，并与现场专家讨论下一步工作，这种在线虚拟协同技术充分保证了建设日期和施工质量。这种技术在大众汽车集团也开创了先河。”
根据此前发布的规划，奥迪一汽新能源汽车项目占地约150公顷，相当于210座标准足球场的大小，用钢量将超过8万吨，相当于8个埃菲尔铁塔的用钢量。项目计划于2024年底投产，规划年产量将超过15万辆。
“目前负责整个项目的中德双方设计师约有120多人，来自奥迪一汽新能源汽车有限公司、机械工业第九设计研究院股份有限公司、奥迪公司以及德方项目设计公司，四方团队通力合作，几乎每天都要进行方案会谈。”项目经理闫磊说，除此之外，还有中德双方工程师团队约100人，项目管理团队约250人，全场施工人员总数已达1800人，预计未来施工最高峰时将达到5000人。
践行可持续发展理念的绿色工厂
到今年底，20座建筑将拔地而起。一支来自中德的专业技术团队将入驻工厂，负责汽车生产制造的全价值链打造。首批投产的PPE平台车型包括奥迪A6 e-tron和奥迪Q6 e-tron系列的三款车型。
“我们将达到‘绿建三星’的行业最高绿色建筑标准，成为中国建成就达到‘零碳’标准的工厂之一，也将是建成就实现生物多样性的企业。”闫磊颇为自豪地告诉记者。
在“双碳”目标方面，奥迪一汽新能源汽车有限公司通过引入奥迪集团战略“零排放计划（Mission:Zero）”，实现汽车生产的碳中和。生产中100%使用绿色电力以及生物质供能，并通过工厂屋顶的光伏系统自行发电。工厂还将安装膜生物反应器，实现水闭环管理，大幅提升长春工厂的用水回收率。
闫磊认为，按照目前规划标准，奥迪一汽新能源汽车有限公司将项目的绿色标准提升到了全新高度。
今年6月，当奥迪一汽新能源汽车项目开工时，记者就注意到场地内水草丰茂，有许多零散湿地。再次踏足施工现场，意外发现这些湿地并没有被“抽干铺平”，而是被做上了标记，予以保留。
“我们做了许多保护工厂生物多样性的努力，不仅现场的湿地会成为工厂环境的一部分，对现场地形和土壤也进行了勘探。未来会把环境管理体系纳入施工过程。”闫磊说，现场还会建设100多个鸟巢，为鸟类提供栖息地。
拥抱新能源汽车产业变革的新机遇
闫磊告诉记者，项目的智能制造水平，在多个维度达到了极高水准，“例如焊装车间自动化率超过85%以上，处于行业领先水平。全厂核心工艺车间机器人将超过1000台，同班次操作工人也将达到约1000人，两者之比达到1：1。”
在工厂布局方面，奥迪一汽新能源汽车有限公司所有管理、物流和生产流程都将通过同一信息技术架构实现全面联网，使用奥迪全面集成的智慧物流解决方案，以便更好地获得实时数据分析，快速应对上下游需求变化，提高企业运营效率。
在项目演示的规划中，记者看到了奥迪一汽新能源汽车有限公司的未来图景。焊接车间内，近1000台机器人挥动“手臂”，焊接纯电动车型的车身；300台无人搬运机器人(AGV)自动把生产材料运送到工厂。涂装车间里，综合控制系统监控所有生产设备，多个生产步骤在总装车间实现全面自动化。厂区内最高的建筑达24米，是行业先进的立体式高架库……
1988年以来，一汽-大众工厂一直负责奥迪在中国的车型生产，大量优质供应商已在长春落地。成熟的产业链也将为奥迪一汽新能源汽车有限公司的扎根发展提供强力支撑。在项目所在的长春汽开区汽车大路南侧，将形成80万平方米专属供应商园区。
“奥迪一汽新能源汽车项目落户长春，是因为这里是中国最大的汽车生产地之一，拥有完备的基础设施和产业链条。”闫磊说，奥迪一汽新能源汽车项目建成后，将为长春创造约3000个新工作岗位。工厂附近30公里内，也将集聚50%的项目配套供应商，发挥强链延链补链的巨大作用。
“国际范儿”，这是记者踏进奥迪一汽新能源汽车项目现场时，脑海中浮现的第一个词。
工地上，德方与中方的工程师、设计师往来穿梭，合作无间；不少施工标识由中、德、英三种语言绘制；许多先进的测绘仪器和施工机械让记者眼花缭乱，需要经施工人员介绍才能理解功能和作用……
奥迪一汽新能源汽车项目这个中德互惠合作、主动拥抱汽车产业变革浪潮的重大项目，用先进的规划和设计理念，对标世界一流的建设质量，生动诠释了高质量发展催生的全新工业形态。
对标“世界一流”的中德携手之作
距开工不到3个月，此时整个项目的钢结构和网架部分都已完成，正在进行屋面和墙面板的安装，为年底前实现暖封闭冲刺。
项目的快速推进关键是什么？
记者看到，在整个项目里，先进施工技术比比皆是。7月24日，距开工仅26天，项目总装车间一单元网架整体提升，一座底面积15680平方米，约合37个标准篮球场大小，重量781吨的钢结构网架，沿着40根箱型柱平稳上升到9.6米，整个过程达4小时，令业界瞩目。
在部分厂房，记者看到工程人员扛着类似相机使用的“三脚架”。闫磊告诉记者：“这是我们应用业内最先进的3D扫描技术，能细致入微地还原整个施工过程。即使远在奥迪总部德国英戈尔施塔特的规划团队也可以通过这项技术远程跟进项目进展，并与现场专家讨论下一步工作，这种在线虚拟协同技术充分保证了建设日期和施工质量。这种技术在大众汽车集团也开创了先河。”
根据此前发布的规划，奥迪一汽新能源汽车项目占地约150公顷，相当于210座标准足球场的大小，用钢量将超过8万吨，相当于8个埃菲尔铁塔的用钢量。项目计划于2024年底投产，规划年产量将超过15万辆。
“目前负责整个项目的中德双方设计师约有120多人，来自奥迪一汽新能源汽车有限公司、机械工业第九设计研究院股份有限公司、奥迪公司以及德方项目设计公司，四方团队通力合作，几乎每天都要进行方案会谈。”项目经理闫磊说，除此之外，还有中德双方工程师团队约100人，项目管理团队约250人，全场施工人员总数已达1800人，预计未来施工最高峰时将达到5000人。
践行可持续发展理念的绿色工厂
到今年底，20座建筑将拔地而起。一支来自中德的专业技术团队将入驻工厂，负责汽车生产制造的全价值链打造。首批投产的PPE平台车型包括奥迪A6 e-tron和奥迪Q6 e-tron系列的三款车型。
“我们将达到‘绿建三星’的行业最高绿色建筑标准，成为中国建成就达到‘零碳’标准的工厂之一，也将是建成就实现生物多样性的企业。”闫磊颇为自豪地告诉记者。
在“双碳”目标方面，奥迪一汽新能源汽车有限公司通过引入奥迪集团战略“零排放计划（Mission:Zero）”，实现汽车生产的碳中和。生产中100%使用绿色电力以及生物质供能，并通过工厂屋顶的光伏系统自行发电。工厂还将安装膜生物反应器，实现水闭环管理，大幅提升长春工厂的用水回收率。
闫磊认为，按照目前规划标准，奥迪一汽新能源汽车有限公司将项目的绿色标准提升到了全新高度。
今年6月，当奥迪一汽新能源汽车项目开工时，记者就注意到场地内水草丰茂，有许多零散湿地。再次踏足施工现场，意外发现这些湿地并没有被“抽干铺平”，而是被做上了标记，予以保留。
“我们做了许多保护工厂生物多样性的努力，不仅现场的湿地会成为工厂环境的一部分，对现场地形和土壤也进行了勘探。未来会把环境管理体系纳入施工过程。”闫磊说，现场还会建设100多个鸟巢，为鸟类提供栖息地。
拥抱新能源汽车产业变革的新机遇
闫磊告诉记者，项目的智能制造水平，在多个维度达到了极高水准，“例如焊装车间自动化率超过85%以上，处于行业领先水平。全厂核心工艺车间机器人将超过1000台，同班次操作工人也将达到约1000人，两者之比达到1：1。”
在工厂布局方面，奥迪一汽新能源汽车有限公司所有管理、物流和生产流程都将通过同一信息技术架构实现全面联网，使用奥迪全面集成的智慧物流解决方案，以便更好地获得实时数据分析，快速应对上下游需求变化，提高企业运营效率。
在项目演示的规划中，记者看到了奥迪一汽新能源汽车有限公司的未来图景。焊接车间内，近1000台机器人挥动“手臂”，焊接纯电动车型的车身；300台无人搬运机器人(AGV)自动把生产材料运送到工厂。涂装车间里，综合控制系统监控所有生产设备，多个生产步骤在总装车间实现全面自动化。厂区内最高的建筑达24米，是行业先进的立体式高架库……
1988年以来，一汽-大众工厂一直负责奥迪在中国的车型生产，大量优质供应商已在长春落地。成熟的产业链也将为奥迪一汽新能源汽车有限公司的扎根发展提供强力支撑。在项目所在的长春汽开区汽车大路南侧，将形成80万平方米专属供应商园区。
“奥迪一汽新能源汽车项目落户长春，是因为这里是中国最大的汽车生产地之一，拥有完备的基础设施和产业链条。”闫磊说，奥迪一汽新能源汽车项目建成后，将为长春创造约3000个新工作岗位。工厂附近30公里内，也将集聚50%的项目配套供应商，发挥强链延链补链的巨大作用。
#非凡十年 出彩中原#【转换动能 腾飞之基】 城市发展离不开产业支撑。万山磅礴有主峰。龙头企业规模大、技术含量高、品牌效应强，可以促进产业链延伸，带动中小企业发展，形成产业集聚。周口市高度重视发挥龙头企业的引领作用，通过市场和行政等多方面的措施，千方百计扶持壮大龙头企业，推动产品向产业链价值链中高端迈进，力争在提升产业核心竞争力方面取得新突破。
安钢周口钢铁
沙颍河畔崛起绿色钢铁基地
8月21日，周钢热回收炼焦配套余热发电项目的1号、2号余热锅炉汽包吊装一次成功；一期二步及二期工程正在争取钢铁产能和能耗等指标……当前，一个现代化绿色钢铁生产基地正在沙颍河畔强势崛起。
自河南安钢周口钢铁有限责任公司“诞生”起，一个高起点谋划的周口生产基地在沈丘县茁壮成长，在两期三步建设中“开枝散叶”。
2021年5月18日，安钢周口钢铁高炉顺利点火，标志着安钢周口钢铁产能置换项目一期一步工程正式投产。目前，该工程的原料场、轧钢等主体标段及生产生活中心、仓库等配套设施已建成投用。预计2022年营业收入100亿元，年上缴税金3亿元，安排直接就业1600余人。
现代化绿色钢铁生产基地如何打造？安钢周口钢铁生产基地采用紧凑式布局、先进的工艺装备、智能化的控制系统，采用世界一流、国内领先的烟气脱硫脱硝环保技术，实现全干法除尘，确保污染物低于超低排放标准，实现污水、固废零排放，以园林式工厂标准建设低碳、绿色、高效的现代化智能工厂。
龙头带动，集群蓄能。下一步，安钢周口钢铁将继续培育壮大钢铁特色主导产业，延伸钢铁装备制造用零部件、循环经济等下游产业，完善设备加工及检修、物流服务等钢铁配套产业，构建完整钢铁及延伸产业链制造体系，努力在沈丘打造主业突出、配套协作、特色鲜明、品牌知名的钢铁全产业链生产基地。
周口数字经济产业智慧岛建设项目
数字技术筑起城市“智慧大脑”
周口市政务服务和大数据管理局智慧城市指挥中心、周口市委政法委市域社会治理综合指挥中心……众多单位在周口大数据产业园“安家落户”，这里究竟有何“魅力”？
据了解，周口数字经济产业智慧岛建设项目于2018年启动建设，以数字经济及相关服务业为产业定位，已建成科研办公面积40万平方米，主要业态由数字经济大厦、企业总部大厦、国家级众创空间、人力资源服务中心等组成，涵盖总部办公、科技金融、创业孵化、公共服务等功能。
2022年2月，360旗下的360政企安全集团与周口市人民政府达成战略合作，成功中标4亿元周口数字城市安全大脑项目，该项目是周口数字经济安全产业园权重建设板块之一。目前，该园区在引入国内外领先的数字产业企业、赋能周口产业转型升级等方面正发挥“磁力效应”。
在产业布局方面，周口市城乡一体化示范区充分发挥整体优势，围绕大数据产业布局和发展格局，以智慧岛建设为先导核心，为产业集聚和后续发展提供承载空间，将创新战略和大数据战略充分融合。
拥抱新时代，一起创未来。一个以平台建设、人才引进、技术辅导培育“数据+科技”新业态，构建资本青睐、技术领先、人才聚集、信息畅通的数据科技双创生态区正步伐坚定地迈向“数智”时代。
益海嘉里（周口）现代食品产业园
精深加工壮大农业全产业链
落子三川，蓄势而发。
8月23日上午，备受关注的丰厨中央厨房（周口）园区正式投产，这是益海嘉里（周口）现代食品产业园布局周口结出的“第一果”。
益海嘉里（周口）现代食品产业园是由益海嘉里金龙鱼粮油食品股份有限公司投资兴建，集粮油食品工业、生物科技、能源供应于一体的综合性现代食品产业园。项目规划占地面积约为3300亩，计划总投资145亿元。
扎根产粮大市，项目如何布局？油脂精炼、中小包装油灌装、磷脂油、膨化大豆粉；小麦加工和水稻加工；中央厨房以及为港区服务的热电联产项目……据了解，项目达产后预计可实现产值超260亿元，提供3000个就业岗位。
布局新赛道，深耕产业链。其中央厨房招商项目，主要入驻为肉蛋蔬菜类原料型，米面肉制品生产型，连锁商超、餐饮、仓储、销售、物流型企业，致力于打造中央厨房产业生态链。团餐项目的开园投产，设计日加工12万份热餐、3万份冷餐、企业餐等产能，极大满足消费预制化、方便化需求。
益海嘉里（周口）现代食品产业园负责人表示，将立足当地丰富的农产品资源，大力发展粮食、食品精深加工，延长产业链，提高产品附加值，打造具有全国影响力的现代农业食品产业园区，致力推动周口市农业高质量发展，为乡村振兴和地方经济发展作出更大的贡献。
富士康周口科技工业园
智能制造加快工业转型升级
与子同行，共赴美好。2021年3月，周口市人民政府与富士康工业互联网有限公司进行签约，一段“姻缘”自此开始。
作为周口市人民政府重点招商引资项目，富士康周口科技工业园传承富士康工业互联网股份有限公司科技基因，主要生产研发手机、平板、笔记本电脑及穿戴装置等关键零组件，服务华为、荣耀等全球顶尖的IT客户。
“周口厂区正陆续引进50余条包含全自动CCD影像识别设备、小怪兽全自动设备的新一代智能制造精益生产线。”富士康周口科技工业园有关负责人说。
据介绍，该项目位于周口市高新区女娲路中段，总投资约40亿元，占地约500亩，总建筑面积约50万平方米。其中生产区建筑面积约24万平方米，包含4栋四层标准化厂房、功能附房、冲压厂房等，配套工业邻里中心建筑面积约18万平方米。
从对接、签约到选址、建设，再到投产达效，短短4个月，富士康周口科技工园项目演绎了周口招商引资和项目建设的“速度与激情”。
目前，项目一期约5万平方米的厂房已建成投用生产。二期4栋4层标准化厂房全部封顶，二次结构、水电工程正在火热赶工中。配套工业邻里中心项目力争2023年8月份达到入驻条件。项目全部建成后，预计年产值可达50亿元，带动3万—5万人就业。
富士康周口科技工业园项目的落地生根，对加快周口中心城区人口聚集、提供产业支撑、推进工业高质量发展具有重要意义。同时，项目带来大量配套企业，有利于加速打造产业集群，为周口高质量跨越式发展增添更大动能。
金丹乳酸科技产业园
科技赋能领跑循环经济发展
抢滩风口，未来可期。
8月8日，河南省发改委印发《河南省促进生物经济发展实施方案》，提出支持周口发挥生物制造产业优势，完善生物发酵聚乳酸全产业链，建设全国重要的原料药和生物基可降解材料产业基地。
科技为本，聚能铸强。作为从豫东小县城走向世界的乳酸企业，金丹科技积极拥抱生物经济，用心做好一颗玉米从源于自然到回归自然的绿色文章。
20年来，该公司利用现代生物技术，将玉米中的淀粉转化为乳酸、乳酸盐、乳酸酯等产品，并以高品质乳酸为原料聚合成可降解材料丙交酯、聚乳酸产品，实现了对玉米由粗加工、初加工到精加工、深加工的综合利用。
为实现传统业务与新兴业务并驾齐驱，公司沿着乳酸产业链进行一体化布局，进军乳酸下游丙交酯和可降解材料聚乳酸（PLA）行业，通过和南京大学合作，成功攻克生物有机胍催化剂生产丙交酯的技术难关，构建了宽广护城河。
2022年4月8日，该公司牵头的河南省聚乳酸可降解材料产业研究院落地郸城高新区，为周口生物经济发展插上智慧翅膀，助力抢占全球生物可降解新材料领域制高点。
年产6万吨生物降解聚酯及其制品项目，4个车间正有序施工中；年产3万吨乳酸酯类系列产品项目已试生产……当前，金丹科技不仅限于聚乳酸，还通过聚乳酸、淀粉和PBAT共混改性直接生产可降解产品来提升附加值，实现可降解材料从源头到产品的战略布局。
一个坚持靠技术创新来推动企业发展，坚持在产品生产中发展循环经济的未来之星正冉冉升起。
安钢周口钢铁
沙颍河畔崛起绿色钢铁基地
8月21日，周钢热回收炼焦配套余热发电项目的1号、2号余热锅炉汽包吊装一次成功；一期二步及二期工程正在争取钢铁产能和能耗等指标……当前，一个现代化绿色钢铁生产基地正在沙颍河畔强势崛起。
自河南安钢周口钢铁有限责任公司“诞生”起，一个高起点谋划的周口生产基地在沈丘县茁壮成长，在两期三步建设中“开枝散叶”。
2021年5月18日，安钢周口钢铁高炉顺利点火，标志着安钢周口钢铁产能置换项目一期一步工程正式投产。目前，该工程的原料场、轧钢等主体标段及生产生活中心、仓库等配套设施已建成投用。预计2022年营业收入100亿元，年上缴税金3亿元，安排直接就业1600余人。
现代化绿色钢铁生产基地如何打造？安钢周口钢铁生产基地采用紧凑式布局、先进的工艺装备、智能化的控制系统，采用世界一流、国内领先的烟气脱硫脱硝环保技术，实现全干法除尘，确保污染物低于超低排放标准，实现污水、固废零排放，以园林式工厂标准建设低碳、绿色、高效的现代化智能工厂。
龙头带动，集群蓄能。下一步，安钢周口钢铁将继续培育壮大钢铁特色主导产业，延伸钢铁装备制造用零部件、循环经济等下游产业，完善设备加工及检修、物流服务等钢铁配套产业，构建完整钢铁及延伸产业链制造体系，努力在沈丘打造主业突出、配套协作、特色鲜明、品牌知名的钢铁全产业链生产基地。
周口数字经济产业智慧岛建设项目
数字技术筑起城市“智慧大脑”
周口市政务服务和大数据管理局智慧城市指挥中心、周口市委政法委市域社会治理综合指挥中心……众多单位在周口大数据产业园“安家落户”，这里究竟有何“魅力”？
据了解，周口数字经济产业智慧岛建设项目于2018年启动建设，以数字经济及相关服务业为产业定位，已建成科研办公面积40万平方米，主要业态由数字经济大厦、企业总部大厦、国家级众创空间、人力资源服务中心等组成，涵盖总部办公、科技金融、创业孵化、公共服务等功能。
2022年2月，360旗下的360政企安全集团与周口市人民政府达成战略合作，成功中标4亿元周口数字城市安全大脑项目，该项目是周口数字经济安全产业园权重建设板块之一。目前，该园区在引入国内外领先的数字产业企业、赋能周口产业转型升级等方面正发挥“磁力效应”。
在产业布局方面，周口市城乡一体化示范区充分发挥整体优势，围绕大数据产业布局和发展格局，以智慧岛建设为先导核心，为产业集聚和后续发展提供承载空间，将创新战略和大数据战略充分融合。
拥抱新时代，一起创未来。一个以平台建设、人才引进、技术辅导培育“数据+科技”新业态，构建资本青睐、技术领先、人才聚集、信息畅通的数据科技双创生态区正步伐坚定地迈向“数智”时代。
益海嘉里（周口）现代食品产业园
精深加工壮大农业全产业链
落子三川，蓄势而发。
8月23日上午，备受关注的丰厨中央厨房（周口）园区正式投产，这是益海嘉里（周口）现代食品产业园布局周口结出的“第一果”。
益海嘉里（周口）现代食品产业园是由益海嘉里金龙鱼粮油食品股份有限公司投资兴建，集粮油食品工业、生物科技、能源供应于一体的综合性现代食品产业园。项目规划占地面积约为3300亩，计划总投资145亿元。
扎根产粮大市，项目如何布局？油脂精炼、中小包装油灌装、磷脂油、膨化大豆粉；小麦加工和水稻加工；中央厨房以及为港区服务的热电联产项目……据了解，项目达产后预计可实现产值超260亿元，提供3000个就业岗位。
布局新赛道，深耕产业链。其中央厨房招商项目，主要入驻为肉蛋蔬菜类原料型，米面肉制品生产型，连锁商超、餐饮、仓储、销售、物流型企业，致力于打造中央厨房产业生态链。团餐项目的开园投产，设计日加工12万份热餐、3万份冷餐、企业餐等产能，极大满足消费预制化、方便化需求。
益海嘉里（周口）现代食品产业园负责人表示，将立足当地丰富的农产品资源，大力发展粮食、食品精深加工，延长产业链，提高产品附加值，打造具有全国影响力的现代农业食品产业园区，致力推动周口市农业高质量发展，为乡村振兴和地方经济发展作出更大的贡献。
富士康周口科技工业园
智能制造加快工业转型升级
与子同行，共赴美好。2021年3月，周口市人民政府与富士康工业互联网有限公司进行签约，一段“姻缘”自此开始。
作为周口市人民政府重点招商引资项目，富士康周口科技工业园传承富士康工业互联网股份有限公司科技基因，主要生产研发手机、平板、笔记本电脑及穿戴装置等关键零组件，服务华为、荣耀等全球顶尖的IT客户。
“周口厂区正陆续引进50余条包含全自动CCD影像识别设备、小怪兽全自动设备的新一代智能制造精益生产线。”富士康周口科技工业园有关负责人说。
据介绍，该项目位于周口市高新区女娲路中段，总投资约40亿元，占地约500亩，总建筑面积约50万平方米。其中生产区建筑面积约24万平方米，包含4栋四层标准化厂房、功能附房、冲压厂房等，配套工业邻里中心建筑面积约18万平方米。
从对接、签约到选址、建设，再到投产达效，短短4个月，富士康周口科技工园项目演绎了周口招商引资和项目建设的“速度与激情”。
目前，项目一期约5万平方米的厂房已建成投用生产。二期4栋4层标准化厂房全部封顶，二次结构、水电工程正在火热赶工中。配套工业邻里中心项目力争2023年8月份达到入驻条件。项目全部建成后，预计年产值可达50亿元，带动3万—5万人就业。
富士康周口科技工业园项目的落地生根，对加快周口中心城区人口聚集、提供产业支撑、推进工业高质量发展具有重要意义。同时，项目带来大量配套企业，有利于加速打造产业集群，为周口高质量跨越式发展增添更大动能。
金丹乳酸科技产业园
科技赋能领跑循环经济发展
抢滩风口，未来可期。
8月8日，河南省发改委印发《河南省促进生物经济发展实施方案》，提出支持周口发挥生物制造产业优势，完善生物发酵聚乳酸全产业链，建设全国重要的原料药和生物基可降解材料产业基地。
科技为本，聚能铸强。作为从豫东小县城走向世界的乳酸企业，金丹科技积极拥抱生物经济，用心做好一颗玉米从源于自然到回归自然的绿色文章。
20年来，该公司利用现代生物技术，将玉米中的淀粉转化为乳酸、乳酸盐、乳酸酯等产品，并以高品质乳酸为原料聚合成可降解材料丙交酯、聚乳酸产品，实现了对玉米由粗加工、初加工到精加工、深加工的综合利用。
为实现传统业务与新兴业务并驾齐驱，公司沿着乳酸产业链进行一体化布局，进军乳酸下游丙交酯和可降解材料聚乳酸（PLA）行业，通过和南京大学合作，成功攻克生物有机胍催化剂生产丙交酯的技术难关，构建了宽广护城河。
2022年4月8日，该公司牵头的河南省聚乳酸可降解材料产业研究院落地郸城高新区，为周口生物经济发展插上智慧翅膀，助力抢占全球生物可降解新材料领域制高点。
年产6万吨生物降解聚酯及其制品项目，4个车间正有序施工中；年产3万吨乳酸酯类系列产品项目已试生产……当前，金丹科技不仅限于聚乳酸，还通过聚乳酸、淀粉和PBAT共混改性直接生产可降解产品来提升附加值，实现可降解材料从源头到产品的战略布局。
一个坚持靠技术创新来推动企业发展，坚持在产品生产中发展循环经济的未来之星正冉冉升起。
#浸没式液态散热# 余热回收，实现能源二次利用！
对于大型电子设备，尤其像数据中心这样24小时不间断工作的电子设备，每天会产生大量余热，相当于一个持续稳定的热源。目前数据中心多采用风冷散热方式，大量热能直接散入大气中，不利于热量回收，而液冷散热系统采用液体作为散热媒介，这种方式更利于热量的集中回收和利用。
对于大型电子设备，尤其像数据中心这样24小时不间断工作的电子设备，每天会产生大量余热，相当于一个持续稳定的热源。目前数据中心多采用风冷散热方式，大量热能直接散入大气中，不利于热量回收，而液冷散热系统采用液体作为散热媒介，这种方式更利于热量的集中回收和利用。
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