《桃花坞》里的宋丹丹,强势、话痨,没有分寸感。虽说每位参加综艺的嘉宾,都会凹一个人设,但谁愿意凹一个不讨喜的人设呢。
其实,宋丹丹在每个综艺里,都是相同的状态。
她在《桃花坞》里强势,掌握着话语权,要求坞民听她的安排,同样的,她在《萌探》里也这样,尤其是游戏环节,萌探家族都要围着她转。
她在《桃花坞2》里开启八卦模式,问宋妍霏有对象了吗,又变身恋爱专家,给董璇支招。如果硬要往好了说,她是太热情。实际上她这是没有分寸感,情商不高。
这已经不是宋丹丹第一次被网友吐槽了,早在《桃花坞1》里,她见面就问郭麒麟有没有女朋友。话说,丹丹老师就没有别的话想和年轻人说吗?
凡是看了新一季节目的观众,纷纷表示汪苏泷太能忍了,因为宋丹丹的嘴和小刀有一拼,完全不考虑对方的情绪。
想来看过《向往的生活》的观众肯定记得,她怼巴图的时候更狠,什么难听说什么。问题是她不该用对待儿子的那副口吻,对待汪苏泷,这点儿分寸感还是应该有的。
综合多个节目看下来,或许这并非是宋丹丹的人设,而是她本身性格如此。
她一直是个直肠子,爱摆老资历,所以才会直言杨紫不够漂亮,不适合进娱乐圈。
她根本没想过,当时满心欢喜的杨紫,听到这番话的心情是什么。
可见宋丹丹的个性就是这样,她的表达方式会让和她在一起的人不舒服,这恰是情商低的表现。
但也正是这个性格,让她一次次引争议,一次次帮节目组提高曝光度。毕竟相比平淡的节目,网友们更喜欢看话题度高的。
对宋丹丹来说,节目组喜欢她这类的,但观众却不一定。因为如果制造话题的总是同一个人,大家势必会厌烦。这些年她在综艺里的出镜率很高,路人缘却越来越差,说真的,这个结果让人有点儿意外。
我记得她曾经说想退休,现在看来反而愈发活跃了,也许是离不开公众的视野吧。
其实,宋丹丹在每个综艺里,都是相同的状态。
她在《桃花坞》里强势,掌握着话语权,要求坞民听她的安排,同样的,她在《萌探》里也这样,尤其是游戏环节,萌探家族都要围着她转。
她在《桃花坞2》里开启八卦模式,问宋妍霏有对象了吗,又变身恋爱专家,给董璇支招。如果硬要往好了说,她是太热情。实际上她这是没有分寸感,情商不高。
这已经不是宋丹丹第一次被网友吐槽了,早在《桃花坞1》里,她见面就问郭麒麟有没有女朋友。话说,丹丹老师就没有别的话想和年轻人说吗?
凡是看了新一季节目的观众,纷纷表示汪苏泷太能忍了,因为宋丹丹的嘴和小刀有一拼,完全不考虑对方的情绪。
想来看过《向往的生活》的观众肯定记得,她怼巴图的时候更狠,什么难听说什么。问题是她不该用对待儿子的那副口吻,对待汪苏泷,这点儿分寸感还是应该有的。
综合多个节目看下来,或许这并非是宋丹丹的人设,而是她本身性格如此。
她一直是个直肠子,爱摆老资历,所以才会直言杨紫不够漂亮,不适合进娱乐圈。
她根本没想过,当时满心欢喜的杨紫,听到这番话的心情是什么。
可见宋丹丹的个性就是这样,她的表达方式会让和她在一起的人不舒服,这恰是情商低的表现。
但也正是这个性格,让她一次次引争议,一次次帮节目组提高曝光度。毕竟相比平淡的节目,网友们更喜欢看话题度高的。
对宋丹丹来说,节目组喜欢她这类的,但观众却不一定。因为如果制造话题的总是同一个人,大家势必会厌烦。这些年她在综艺里的出镜率很高,路人缘却越来越差,说真的,这个结果让人有点儿意外。
我记得她曾经说想退休,现在看来反而愈发活跃了,也许是离不开公众的视野吧。
【对于传统制造业,转型智能制造需要什么条件?】
知彼:什么是智能制造?(知道是什么,才知道往哪个方向前进)
智能制造=自动化+信息化+智能化,用批量化的方式,生产个性化的产品。
自动化(硬件):自动化硬件设备构成智能化工厂。
信息化(软件):经营、制造及设计信息化(ERP+MES+PLM)。
智能化(互联网+):制造业大数据分析及云计算的应用
知己:目前传统制造业的现状是什么?
没有足够的资金,去做自动化设备的升级改造。(国家虽然有补贴,但是能到中小企业手里的确实不多。)
信息化管理不完善,企业内在流程、生产线比较混乱。
很多中小制造业,利润还可以,不会急于选择变革。
大家都知道制造业要想在未来立足,就必须要转型;现在没做的主要还是觉得智能制造投入成本过高,且不稳定因素大,索性过好眼前,生存下来最重要。
这其中最大的阻碍就是自动化,目前来看,不大行得通。
那在这种情况下,我们就先从信息化方面入手,先把精益化的管道给做好,后期再投入自动化,最后再软硬结合,让设备智能化。
重点:对于传统的中小制造业来说,现阶段:信息化软件和服务比自动化价值更高。也是企业转型智能制造的基础管道。
软(ERP价值化+MES精益化)
如何建立起智能化系统?
智能制造的初心就是:为企业创造价值,为产业带来改变。那我们就先从源头说起,从价值说起。
ERP价值化:
工厂一定要靠什么赚钱?价值化管理!
我们一直在说为什么要成本一体化。给成本一体化做一个核心的名词就是【价值化】。未来企业中的每一个动作都需要让它有个单价,将数量和时间都转化成价值,同时将价值偏差找到责任人。做到从数量管理进阶到价值管理。
当你用单价来计量的时候,你就有价值了,是不是?而不是简单地用这个数字来做加减了,用价值,它就可以做加减。
某种程度上,价值化管理,就是工厂利润最大化的最佳助手。
因为现在有独门暗器的这种制造业很少的,没人来跟你竞争的企业很少。竞争,最终是价值的竞争。所以理论上来说, ERP价值化这一步,不可或缺。
那怎样在此基础上创造更高的价值呢?均衡生产!
为什么我们工厂里会有那么多的废品?
为什么我们工厂里会有那么多人来追我的单子?
是因为你不能按需生产!
比如:这里面有500个东西,每个格子是100个,每个格子要做2小时。
原来的方式:把这500个都做完,然后统一喷涂,完了以后再给你组装。工序1做完就是10个小时,那么我们把这3道工序做完之后,就相当于花了30个小时。
现在的方式:每100个就在走,就是我做完一点给你,你做完一点就给他。这样三道工序做下来,我们只花了2+2+10=14个小时。
相比原来的方式,我们节省了16个小时。除下来,就发现生产周期缩短了54%,就是原来的一半都不到。
对于工厂来说,实现上述的均衡生产,难题是什么?批次跟踪!
一旦变成这种批次跟踪方式以后,很多管理就变得方便得多。包括我们在做ERP的时候,也一直在强调批次跟踪,但真正实施ERP的时候,批次跟踪企业做得到吗?它未必。
很多时候,就算我们把整个流程,都设计得完美无缺;如果企业现场的数据无法分割,那照样做不到批次管理。因为它的量,没本事分成这样一段一段的,所以它不能组成批次5这样一条线。
如果它有本事分割这些数据,组成批次5个这样都很小的一个量;那么我就可以完成批次追溯。因为人机料法环都是统一的。
但是现实中很多企业是什么情况呢?他们往往都还是材料的追溯者,而且模糊到什么程度呢?模糊到仅仅只是原材料的追溯,到了中间的毛坯和半成品它都没法追溯,因为太混了。
当然也有很多客户想着办法做到数据的分割。
比如说:我们有个做手表配件的单位,当时过去看的时候,虽然我不清楚,他们的设备能不能做到完全的追溯,但他们对原材料,对中间每一道的半成品,都能做到追溯。
他们是怎么做的呢?
比如说这个盒子里有100个,只要有一些差异,它就把它分成两个盒子,这个盒子60,那个盒子40;
然后这个40个的盒子里,又有点差异,它又分成25,15;
盒子越分越小。
前面进去的是1个盒子,最后出来的可能是10个盒子,从而完成这些工序的分割。然后他们在每个盒子上都贴批次,这样做的话,就能做到批次跟踪。说到这里,大家会发现一个问题就是:ERP它不能在现场实时的采集数据。无论是上面提到的将时间转化成【价值】,还是均衡化生产;其数据粒度,相对来说都是比较粗糙的。
所以说企业要想把制造过程中的黑盒子打开,把看不见的东西透明化,那就必须要借助一个工具【MES】。
MES精益化
引入了MES以后有没有可能解决这些难题?
我说有可能,为什么有可能?
你用MES以后,现场计量不是快了嘛,你就能够把它去分割了吧。
好,接下来我们要求,原来你是一天报一工,或者一班报一工的,不行。
我们要改,你装满了这些盒子,你就要报一工,可以吗?
ERP的过程中你能报工吗?你现场报不了工。
MES呢?在手边上,我一个盒子打一个标签,往上一贴,是不是?
在工位机上,我做完了这个以后,按一下这个产出登记,打出一张标签,往上贴就可以了吧;现在把批次开始分割出来了,它可能只有十分钟就完成了一盒子。
还记得上述图2的操作吧,2小时已经够快了吧?你用上MES以后,马上就会变成10分钟的一个盒子。
所以说有些MES要完成的好,或者对企业很顶用。那么在它的生产过程中生产方式要做很大的改变,而现在这种思想,我们的企业也越来越接受了。有些单位它天生就符合这种模型的,他们做MES有天然优势,现在的流程不怎么要改,它就能完成。只是他们现在没有这个系统,所以搞得很粗。
一旦这个系统一介入,现场都不怎么要做太多的调整,马上就能变成这种结构,你流动起来就快了。是不是?最终这个形成的就是我刚才一再跟大家反复强调的均衡生产,有效产出。
所以,如果再让我说MES,它就是一种精益化,它是一种思想。精益化的一种思想。你没有思想,你肯定没有这个管道,当有了这个管道以后,你这个东西才是有用的,你所有采用的数据才是有用的。
否则你就是采那个数据,你知道怎么调整吗?
你知道怎么优化吗?
你这段拼命做,做了个90%的OEE,有什么用?
还是出不了货。
在整个价值链上,它能够出货才是。
这也是我们这类传统ERP厂商杀进MES市场的一个优势。
硬
建立起智能化系统以后,给企业带来的自动化启示
1、买设备不会犯错误:
建立起智能化系统以后,买设备肯定就要符合这个规范,你要能够往上投数据,你不能投,那这个设备我不能买。张三说他的设备可以投,那就买张三的。
2、设备产能的问题:
比如说:
你买的这个设备,是剪切冲三道工序,连在一起的,你每小时只能做1个。
他买的设备,是剪切冲,分开来的。我就夸张的说,都算它快到每个小时,剪能做10个,切能做10个,冲也能做10个。但是合在一起,真的能做10个嘛?未必啊!
那剪切冲连在一起的设备,多买几个便宜我就多买几个,摆在那里。就是很定量的哒哒哒的出来,很稳定的出来。
最终可能我一百个摆在一起,很稳定的一百个出来了,也是一个很不错的方式。
这里面自动化就是用机器来取代人,提高产品的生产效率和产品的一致性。
用机器生产比人生产有个好处,就是人会犯困,会玩忽职守,但机器不会。你只要模具设备的状态都是好的,它生产出来的东西就是一致的,是不是?
然后到了设备有智能化以后,它有一个最大功能,就是当发生问题的时候,还能纠正。
这种设备目前市面上还不多,我们还在走,其实在大部分的时候,就设备这条路上,还在走3.0,但思想这个层面上是走的4.0。
总结
我们先把系统智能化,接下来再把自动化往上加,最终的智能化,一定依赖于数据,没有数据何谈智能化?
之前也发过一些简单的,工厂智能化的小视频,就跟大部分制造业差不多,没什么自动化的设备,也有手工的,但是这丝毫不妨碍他们,构建出一个智能化的系统。
就是自动化以后,可能某个工序自动化了,取代人了,质量好一点,但是整体的产出并不一定会高,因为你没办法做到均衡生产。但是如果你的管理系统是自动化的,那你就可以做得到。
有这种智能化的思维也是一种方式,所以当这种智能化的思维建立以后,再去搞自动化设备选型的时候,可能更有优势,更不会犯错误。
最终就是以客户为中心,快速响应,敏捷制造,有效产出。
来源:藏雍之,有删减
#MES##生产管理##工厂管理##企业数字化转型##制造业#
知彼:什么是智能制造?(知道是什么,才知道往哪个方向前进)
智能制造=自动化+信息化+智能化,用批量化的方式,生产个性化的产品。
自动化(硬件):自动化硬件设备构成智能化工厂。
信息化(软件):经营、制造及设计信息化(ERP+MES+PLM)。
智能化(互联网+):制造业大数据分析及云计算的应用
知己:目前传统制造业的现状是什么?
没有足够的资金,去做自动化设备的升级改造。(国家虽然有补贴,但是能到中小企业手里的确实不多。)
信息化管理不完善,企业内在流程、生产线比较混乱。
很多中小制造业,利润还可以,不会急于选择变革。
大家都知道制造业要想在未来立足,就必须要转型;现在没做的主要还是觉得智能制造投入成本过高,且不稳定因素大,索性过好眼前,生存下来最重要。
这其中最大的阻碍就是自动化,目前来看,不大行得通。
那在这种情况下,我们就先从信息化方面入手,先把精益化的管道给做好,后期再投入自动化,最后再软硬结合,让设备智能化。
重点:对于传统的中小制造业来说,现阶段:信息化软件和服务比自动化价值更高。也是企业转型智能制造的基础管道。
软(ERP价值化+MES精益化)
如何建立起智能化系统?
智能制造的初心就是:为企业创造价值,为产业带来改变。那我们就先从源头说起,从价值说起。
ERP价值化:
工厂一定要靠什么赚钱?价值化管理!
我们一直在说为什么要成本一体化。给成本一体化做一个核心的名词就是【价值化】。未来企业中的每一个动作都需要让它有个单价,将数量和时间都转化成价值,同时将价值偏差找到责任人。做到从数量管理进阶到价值管理。
当你用单价来计量的时候,你就有价值了,是不是?而不是简单地用这个数字来做加减了,用价值,它就可以做加减。
某种程度上,价值化管理,就是工厂利润最大化的最佳助手。
因为现在有独门暗器的这种制造业很少的,没人来跟你竞争的企业很少。竞争,最终是价值的竞争。所以理论上来说, ERP价值化这一步,不可或缺。
那怎样在此基础上创造更高的价值呢?均衡生产!
为什么我们工厂里会有那么多的废品?
为什么我们工厂里会有那么多人来追我的单子?
是因为你不能按需生产!
比如:这里面有500个东西,每个格子是100个,每个格子要做2小时。
原来的方式:把这500个都做完,然后统一喷涂,完了以后再给你组装。工序1做完就是10个小时,那么我们把这3道工序做完之后,就相当于花了30个小时。
现在的方式:每100个就在走,就是我做完一点给你,你做完一点就给他。这样三道工序做下来,我们只花了2+2+10=14个小时。
相比原来的方式,我们节省了16个小时。除下来,就发现生产周期缩短了54%,就是原来的一半都不到。
对于工厂来说,实现上述的均衡生产,难题是什么?批次跟踪!
一旦变成这种批次跟踪方式以后,很多管理就变得方便得多。包括我们在做ERP的时候,也一直在强调批次跟踪,但真正实施ERP的时候,批次跟踪企业做得到吗?它未必。
很多时候,就算我们把整个流程,都设计得完美无缺;如果企业现场的数据无法分割,那照样做不到批次管理。因为它的量,没本事分成这样一段一段的,所以它不能组成批次5这样一条线。
如果它有本事分割这些数据,组成批次5个这样都很小的一个量;那么我就可以完成批次追溯。因为人机料法环都是统一的。
但是现实中很多企业是什么情况呢?他们往往都还是材料的追溯者,而且模糊到什么程度呢?模糊到仅仅只是原材料的追溯,到了中间的毛坯和半成品它都没法追溯,因为太混了。
当然也有很多客户想着办法做到数据的分割。
比如说:我们有个做手表配件的单位,当时过去看的时候,虽然我不清楚,他们的设备能不能做到完全的追溯,但他们对原材料,对中间每一道的半成品,都能做到追溯。
他们是怎么做的呢?
比如说这个盒子里有100个,只要有一些差异,它就把它分成两个盒子,这个盒子60,那个盒子40;
然后这个40个的盒子里,又有点差异,它又分成25,15;
盒子越分越小。
前面进去的是1个盒子,最后出来的可能是10个盒子,从而完成这些工序的分割。然后他们在每个盒子上都贴批次,这样做的话,就能做到批次跟踪。说到这里,大家会发现一个问题就是:ERP它不能在现场实时的采集数据。无论是上面提到的将时间转化成【价值】,还是均衡化生产;其数据粒度,相对来说都是比较粗糙的。
所以说企业要想把制造过程中的黑盒子打开,把看不见的东西透明化,那就必须要借助一个工具【MES】。
MES精益化
引入了MES以后有没有可能解决这些难题?
我说有可能,为什么有可能?
你用MES以后,现场计量不是快了嘛,你就能够把它去分割了吧。
好,接下来我们要求,原来你是一天报一工,或者一班报一工的,不行。
我们要改,你装满了这些盒子,你就要报一工,可以吗?
ERP的过程中你能报工吗?你现场报不了工。
MES呢?在手边上,我一个盒子打一个标签,往上一贴,是不是?
在工位机上,我做完了这个以后,按一下这个产出登记,打出一张标签,往上贴就可以了吧;现在把批次开始分割出来了,它可能只有十分钟就完成了一盒子。
还记得上述图2的操作吧,2小时已经够快了吧?你用上MES以后,马上就会变成10分钟的一个盒子。
所以说有些MES要完成的好,或者对企业很顶用。那么在它的生产过程中生产方式要做很大的改变,而现在这种思想,我们的企业也越来越接受了。有些单位它天生就符合这种模型的,他们做MES有天然优势,现在的流程不怎么要改,它就能完成。只是他们现在没有这个系统,所以搞得很粗。
一旦这个系统一介入,现场都不怎么要做太多的调整,马上就能变成这种结构,你流动起来就快了。是不是?最终这个形成的就是我刚才一再跟大家反复强调的均衡生产,有效产出。
所以,如果再让我说MES,它就是一种精益化,它是一种思想。精益化的一种思想。你没有思想,你肯定没有这个管道,当有了这个管道以后,你这个东西才是有用的,你所有采用的数据才是有用的。
否则你就是采那个数据,你知道怎么调整吗?
你知道怎么优化吗?
你这段拼命做,做了个90%的OEE,有什么用?
还是出不了货。
在整个价值链上,它能够出货才是。
这也是我们这类传统ERP厂商杀进MES市场的一个优势。
硬
建立起智能化系统以后,给企业带来的自动化启示
1、买设备不会犯错误:
建立起智能化系统以后,买设备肯定就要符合这个规范,你要能够往上投数据,你不能投,那这个设备我不能买。张三说他的设备可以投,那就买张三的。
2、设备产能的问题:
比如说:
你买的这个设备,是剪切冲三道工序,连在一起的,你每小时只能做1个。
他买的设备,是剪切冲,分开来的。我就夸张的说,都算它快到每个小时,剪能做10个,切能做10个,冲也能做10个。但是合在一起,真的能做10个嘛?未必啊!
那剪切冲连在一起的设备,多买几个便宜我就多买几个,摆在那里。就是很定量的哒哒哒的出来,很稳定的出来。
最终可能我一百个摆在一起,很稳定的一百个出来了,也是一个很不错的方式。
这里面自动化就是用机器来取代人,提高产品的生产效率和产品的一致性。
用机器生产比人生产有个好处,就是人会犯困,会玩忽职守,但机器不会。你只要模具设备的状态都是好的,它生产出来的东西就是一致的,是不是?
然后到了设备有智能化以后,它有一个最大功能,就是当发生问题的时候,还能纠正。
这种设备目前市面上还不多,我们还在走,其实在大部分的时候,就设备这条路上,还在走3.0,但思想这个层面上是走的4.0。
总结
我们先把系统智能化,接下来再把自动化往上加,最终的智能化,一定依赖于数据,没有数据何谈智能化?
之前也发过一些简单的,工厂智能化的小视频,就跟大部分制造业差不多,没什么自动化的设备,也有手工的,但是这丝毫不妨碍他们,构建出一个智能化的系统。
就是自动化以后,可能某个工序自动化了,取代人了,质量好一点,但是整体的产出并不一定会高,因为你没办法做到均衡生产。但是如果你的管理系统是自动化的,那你就可以做得到。
有这种智能化的思维也是一种方式,所以当这种智能化的思维建立以后,再去搞自动化设备选型的时候,可能更有优势,更不会犯错误。
最终就是以客户为中心,快速响应,敏捷制造,有效产出。
来源:藏雍之,有删减
#MES##生产管理##工厂管理##企业数字化转型##制造业#
适合,不一定是两个人的个性相同,而是彼此都听得懂对方的在乎跟想法;适合,并不是我们都很完美,而是我需要的,刚好就是你能给我。适合,不是只有我们此刻相处中感到自在,而是我们竟然可以那么容易就明白个中珍贵;原来我想去的、跟你一直梦想着的,是同一个地方。
于是我们也才懂得了“适合”是无法假装的。你可以选择退让,告诉自己爱需要磨合。可是你无法阻止被消磨掉的爱正在同步。你可以努力容忍,说服自己那就是包容,可是你无法说服自己那就是幸福。他要是能给你幸福的话,你早就幸福了。
#情感语录#
于是我们也才懂得了“适合”是无法假装的。你可以选择退让,告诉自己爱需要磨合。可是你无法阻止被消磨掉的爱正在同步。你可以努力容忍,说服自己那就是包容,可是你无法说服自己那就是幸福。他要是能给你幸福的话,你早就幸福了。
#情感语录#
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