【园区企业至正道化16年化茧成蝶】
在前段时间举行的“闵行区2019年度区长质量奖”颁奖典礼上，莘庄工业区入驻企业上海至正道化高分子材料股份有限公司，一路“过关斩将”，一举拿下了这项极具含金量的奖项。
上海至正道化高分子材料股份有限公司是落户莘庄工业区的一家民营上市企业，成立于2004年，专注于中高端线缆新材料的研发、生产和销售，致力于成为国内规模化的综合性中高端线缆新材料供应商，是国内线缆材料行业发展的领头羊和科技创新的引导者之一。
“公司发展至今，并非一帆风顺。”上海至正道化高分子材料股份有限公司董事长、高级工程师侯海良说，从刚刚成立的默默无闻，到而今获得“区长质量奖”的殊荣享誉全区，至正股份用16年的辛勤耕耘、结丝成茧，终于迎来了化茧成蝶。
把握机遇和风口
进军电气装备和电力电缆领域
2007年至2014年，上海至正道化高分子材料股份有限公司借势国家实施的“宽带中国”战略，大力开拓4G通信电缆及光缆市场，开辟了属于自己的“一席之地”。但与此同时，却也陷入了发展方向上的迷茫。
从国内电线电缆行业细分领域市场结构来看，电力电缆的应用范围较广泛，产品的收入规模占比较大，仍是行业重要的细分领域。但随着节能环保发展理念的不断普及、下游应用领域对电线电缆提出特种需求等因素，电气装备用电缆所占比重也在不断上升。
“是继续遵循专业化的发展方向、保持稳中求进的态势，还是大胆尝试多元化发展、抢占新的行业风口？”这成了侯海良困扰已久的难题。作为企业的“掌舵人”，他的决定关系着企业未来的发展大计。
“多元化的发展与至正股份‘客户为先、创新驱动、诚信务实、协作担当’的发展理念不谋而合，‘顺势而为’才能抢占发展先机。”侯海良说。正是看到这一发展契机，2014年，在他的领导下，至正股份毅然进行了企业战略调整，施行多元化发展策略，开始正式进军电气装备和电力电缆领域。
陷入“招工难”困境
园区雪中送炭助力企业大规模发展
至正股份是上海市高新技术企业、上海市科技小巨人企业、上海市专利试点单位。同时也是中国电器工业协会理事单位、电线电缆分会橡塑材料工作部副主任委员单位、热缩材料分会副理事长单位、中国电子元件行业协会光电线缆分会光电线缆材料专业委员会副主任委员单位、上海市电线电缆行业协会理事单位、上海市塑料行业协会理事单位。
2018年，这是至正股份进军电气装备和电力电缆领域的第五个年头。经历了多年的探索，这一年，它终于迎来了大规模的发展。要发展就要扩大规模，伴随而来的就是用工需求量的急剧增加，企业也随之一度陷入了“招工难”的困境。正当至正股份的领导层们一筹莫展时，莘庄工业区管委会却向他们抛来了“橄榄枝”。
“莘庄工业区这片沃土，真正为企业提供了优越的生长土壤和发展条件。”侯海良说，至正股份坚持科技创新，对高层次人才特别渴求。在得知企业的用工需求后，园区立即着手为企业举办、接洽各类人才招聘会，为企业输入了大量的“高、精、尖”人才，解决了至正股份的招工难题，这对企业而言，无异于雪中送炭。
重视科研成果转化
自主研发材料进入工程应用阶段
作为一家民营企业，至正股份始终致力于“让新材料造福人类生活”。为此，至正股份十分重视科研投入及自主创新。并通过建立“院士专家工作站”，聘请“国宝级”专家、团队进行公司创新研发工作的指导和支持，同时与中国科学院长春应用化学研究所、上海电缆研究所、四川大学等科研院所高校密切合作，形成产、学、研的合作开发平台。目前，公司已拥有10多项专有技术、36项发明专利、8项注册商标、参与8项相关产品的国家及行业标准的制定。
2020年3月，工业和信息化部颁布了关于推动5G加快发展的通知,包括加快5G网络建设部署、持续加大5G技术研发力度等。电线电缆行业作为产业链的相关环节,市场需求也将随之增加。
“时间就是机遇，品质就是保证。”瞄准这一重大发展机遇，今年以来，至正股份加大了对光通讯领域用低烟无卤阻燃材料的研发投入,推广和开发了5G光缆用低烟无卤阻燃材料，重点解决了5G光电复合缆通过成束C类(IEC60332-3-24)燃烧的难题，得到了主要光缆企业的认可并实现了批量生产销售。
此外，至正股份自主研发的核电站1E级电缆用低烟无卤阻燃材料开发也取得了阶段性的成果。目前，国内三家有核电缆资质的企业使用该材料制备的K3核电缆模拟件已顺利通过第三方认证。去年11月，该材料甚至被应用于“华龙一号”核电站。
历经16载，终迎华丽蜕变。谈起对企业未来的发展期许，侯海良却这样平静地说道，“一切归于平常，希望今后能够继续秉持初心和发展理念，坚持贯彻卓越绩效的管理经营方针，持续改进，用至诚至信的心，做至正至上的事业。”
在前段时间举行的“闵行区2019年度区长质量奖”颁奖典礼上，莘庄工业区入驻企业上海至正道化高分子材料股份有限公司，一路“过关斩将”，一举拿下了这项极具含金量的奖项。
上海至正道化高分子材料股份有限公司是落户莘庄工业区的一家民营上市企业，成立于2004年，专注于中高端线缆新材料的研发、生产和销售，致力于成为国内规模化的综合性中高端线缆新材料供应商，是国内线缆材料行业发展的领头羊和科技创新的引导者之一。
“公司发展至今，并非一帆风顺。”上海至正道化高分子材料股份有限公司董事长、高级工程师侯海良说，从刚刚成立的默默无闻，到而今获得“区长质量奖”的殊荣享誉全区，至正股份用16年的辛勤耕耘、结丝成茧，终于迎来了化茧成蝶。
把握机遇和风口
进军电气装备和电力电缆领域
2007年至2014年，上海至正道化高分子材料股份有限公司借势国家实施的“宽带中国”战略，大力开拓4G通信电缆及光缆市场，开辟了属于自己的“一席之地”。但与此同时，却也陷入了发展方向上的迷茫。
从国内电线电缆行业细分领域市场结构来看，电力电缆的应用范围较广泛，产品的收入规模占比较大，仍是行业重要的细分领域。但随着节能环保发展理念的不断普及、下游应用领域对电线电缆提出特种需求等因素，电气装备用电缆所占比重也在不断上升。
“是继续遵循专业化的发展方向、保持稳中求进的态势，还是大胆尝试多元化发展、抢占新的行业风口？”这成了侯海良困扰已久的难题。作为企业的“掌舵人”，他的决定关系着企业未来的发展大计。
“多元化的发展与至正股份‘客户为先、创新驱动、诚信务实、协作担当’的发展理念不谋而合，‘顺势而为’才能抢占发展先机。”侯海良说。正是看到这一发展契机，2014年，在他的领导下，至正股份毅然进行了企业战略调整，施行多元化发展策略，开始正式进军电气装备和电力电缆领域。
陷入“招工难”困境
园区雪中送炭助力企业大规模发展
至正股份是上海市高新技术企业、上海市科技小巨人企业、上海市专利试点单位。同时也是中国电器工业协会理事单位、电线电缆分会橡塑材料工作部副主任委员单位、热缩材料分会副理事长单位、中国电子元件行业协会光电线缆分会光电线缆材料专业委员会副主任委员单位、上海市电线电缆行业协会理事单位、上海市塑料行业协会理事单位。
2018年，这是至正股份进军电气装备和电力电缆领域的第五个年头。经历了多年的探索，这一年，它终于迎来了大规模的发展。要发展就要扩大规模，伴随而来的就是用工需求量的急剧增加，企业也随之一度陷入了“招工难”的困境。正当至正股份的领导层们一筹莫展时，莘庄工业区管委会却向他们抛来了“橄榄枝”。
“莘庄工业区这片沃土，真正为企业提供了优越的生长土壤和发展条件。”侯海良说，至正股份坚持科技创新，对高层次人才特别渴求。在得知企业的用工需求后，园区立即着手为企业举办、接洽各类人才招聘会，为企业输入了大量的“高、精、尖”人才，解决了至正股份的招工难题，这对企业而言，无异于雪中送炭。
重视科研成果转化
自主研发材料进入工程应用阶段
作为一家民营企业，至正股份始终致力于“让新材料造福人类生活”。为此，至正股份十分重视科研投入及自主创新。并通过建立“院士专家工作站”，聘请“国宝级”专家、团队进行公司创新研发工作的指导和支持，同时与中国科学院长春应用化学研究所、上海电缆研究所、四川大学等科研院所高校密切合作，形成产、学、研的合作开发平台。目前，公司已拥有10多项专有技术、36项发明专利、8项注册商标、参与8项相关产品的国家及行业标准的制定。
2020年3月，工业和信息化部颁布了关于推动5G加快发展的通知,包括加快5G网络建设部署、持续加大5G技术研发力度等。电线电缆行业作为产业链的相关环节,市场需求也将随之增加。
“时间就是机遇，品质就是保证。”瞄准这一重大发展机遇，今年以来，至正股份加大了对光通讯领域用低烟无卤阻燃材料的研发投入,推广和开发了5G光缆用低烟无卤阻燃材料，重点解决了5G光电复合缆通过成束C类(IEC60332-3-24)燃烧的难题，得到了主要光缆企业的认可并实现了批量生产销售。
此外，至正股份自主研发的核电站1E级电缆用低烟无卤阻燃材料开发也取得了阶段性的成果。目前，国内三家有核电缆资质的企业使用该材料制备的K3核电缆模拟件已顺利通过第三方认证。去年11月，该材料甚至被应用于“华龙一号”核电站。
历经16载，终迎华丽蜕变。谈起对企业未来的发展期许，侯海良却这样平静地说道，“一切归于平常，希望今后能够继续秉持初心和发展理念，坚持贯彻卓越绩效的管理经营方针，持续改进，用至诚至信的心，做至正至上的事业。”
“做好自己”才是竞争力核心，高勋新机解决染整痛点
#纺织机械# #纺织# 来源：中国纺织报
全球纺织网国际站 #新闻视点#
https://t.cn/R7m4jN3
当前，新冠肺炎疫情在全球的蔓延让很多行业和企业都面临了极大的挑战。如何应对危机？对企业来说，“做好自己的事”仍是其中的核心。
为了助力印染企业提档升级， 高勋集团推出了两款新品—— HSK低浴比喷射式柔流染布机和 HRK低浴比吸入式柔流染布机。据悉，两款新机均以低浴比为基础，依托创新技术，不仅实现了面料的更高质量加工，还针对印染企业头疼的面料品种加工问题提出了令人满意的解决方案。设备一经推出，很快就赢得了客户的关注和认可。目前两款新机已在多家用户企业应用，从客户现场数据监测情况来看，所有指标均达到甚至超过了预期，性能、效果备受好评。
HSK低浴比喷射式柔流染布机环保节能，有效省水，最低浴比为1:4～6，运转顺畅，较传统染色机可省水30%～40%，广泛适用于机织布和针织布，以及各种厚、薄面料；特殊设计的分段层梯式主缸、内网及机尾，有效让走布顺畅，布匹整顿良好、不乱布，运行快速顺畅、摩擦低；与布匹接触的内网、布管，皆经过精细抛光及表面光滑度检查，可有效杜绝擦伤问题。
HSK低浴比喷射式柔流染布机较传统机型具有8大性能优势：HSK低浴比柔流染布机在设计和研发中结合了日本和中国台湾机型的优点；低浴比运行染色模式，浴比低至1：4～6；织物在运行过程中始终浸染在液面下，以舒缓柔和向前游离状态运行，使织物减少或避免了传统染机对布面的物理破坏和损伤以及所造成的干蒸烫伤激光印；特殊的布槽设计，让织物在染色过程中始终浸泡在染液中，整齐堆叠柔流推进，充分匀染顺畅运行，有效地保持布面的色泽度；当布匹入缸运行时，布匹充分被水包裹着柔流推进，整齐堆叠运行染色，避免了传统染机靠抬高机尾设计来节水，易造成织物在高温运行中无水包裹，染深色布匹时出现鸡爪痕等瑕疵的状况；机头至机尾长达9米多，当布匹在上筒体充分浸染运行，达到浸染区与下导布管上色区布匹充分交替匀染运行，避免织物干蒸、匹裂、卷边、激光印、折痕印擦伤的现象，利于织物手感和鲜艳度达到最佳状态；智能降温水洗系统，可有效降低、避免织物染色过程中产生的鸡爪痕现象，此外，还有效缩短了传统染色水洗时间，节省耗能，织物表面更亮丽干净；HSK染机适染范围更广，100g/平方米～800g/平方米，薄、中、厚布种一机胜任，传统染机需要两缸的载量，HSK染布机一缸即可完成。
客户现场应用数据显示，当染190g/平方米再生纤维环保丝纬编布种时，HSK低浴比喷射式柔流染布机一缸可投入590公斤载量，一管投入长度为1100米，入水3500公升，浴比为1:6，完全超越目前市场上传统染机。
HRK低浴比吸入式柔流染布机的研发、设计结合了日本和中国台湾机型的优点，拥有多项发明专利；采用无带提布轮运行设计，可以完全排除传统染机因带提布轮带动面料产生的擦伤；特殊的布水分离设计，分段层梯式筒身内槽、精密度的内网冲孔及喷淋清洗机尾设计，有效让15D～30D尼龙超细旦布匹顺畅堆叠，快速吸入式运行，即不乱布，又避免擦伤，以达到无导布轮循环运行染色；对高密度细旦尼龙布、超细纤维、涤氨、锦氨、记忆布等可量身定制。
HRK低浴比吸入式柔流染布机具有5大性能优势：环保节能，有效省水，最低浴比为1:4～6，运转顺畅，较传统染色机可省水30%～40%；织物在运行过程中，以超低张力舒缓柔和游离状态前行，使织物减少或避免了传统染布机对布面的物理破坏和损伤；特殊的布槽设计，让织物在染色过程中始终浸泡在染液中，整齐堆叠柔流推进，增加布料运行的稳定性，充分匀染、顺畅运行，有效保持了布面的色泽度；设备采用的智能降温水洗系统，可有效避免、降低织物在染色过程中产生的鸡爪痕现象，缩短染色水洗时间，节省耗能效果显著，织物表面更显亮丽干净；HRK染机适染范围50g/m～400g/m，薄、中、厚布种一机胜任，其中做15D～30D高密度细旦尼龙布时，传统缸做两缸的载量，HRK一缸即可完成。
客户现场应用数据显示，当染220g/米Polyester DTY布时，可入布2000米，共440kg，染色水量3000公升，浴比为1:7；当染400g/米布时，可入布1250米，共500kg，染色水量3000公升，浴比为1:6，完全超越传统染机。
作为一家有着20多年发展历程的企业，无论是2003年的非典，还是2008年的经济危机，香港高勋集团都有所经历。在经历这些困难和危机的过程中，高勋已越发清晰认识到该以怎样的方式寻求自身的健康、可持续发展。 作为国内乃至全球极具优势的染整研发制造基地，高勋集团积累了丰富的经验和技术，并在筒子纱、经轴纱线、散纤维、针/梭织布匹染装备技术方面形成了自己的强大优势：其超低浴比染色装备技术广受行业和用户青睐；拥有国家授权的专利技术178项；筒子纱染色机销量全球领先；拥有自主研发的容量达6.7吨的行业最大容量染缸；全球范围内拥有超过1000家客户。
专注染整装备技术，关注染整行业痛点难点，高勋集团将始终致力于推进绿色低碳设备在全球范围的应用，为中国制造向中国创造的转变，承担自己的责任，贡献自身的力量，为纺织产业、客户朋友以及企业员工创造最大价值与利益。
#纺织机械# #纺织# 来源：中国纺织报
全球纺织网国际站 #新闻视点#
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当前，新冠肺炎疫情在全球的蔓延让很多行业和企业都面临了极大的挑战。如何应对危机？对企业来说，“做好自己的事”仍是其中的核心。
为了助力印染企业提档升级， 高勋集团推出了两款新品—— HSK低浴比喷射式柔流染布机和 HRK低浴比吸入式柔流染布机。据悉，两款新机均以低浴比为基础，依托创新技术，不仅实现了面料的更高质量加工，还针对印染企业头疼的面料品种加工问题提出了令人满意的解决方案。设备一经推出，很快就赢得了客户的关注和认可。目前两款新机已在多家用户企业应用，从客户现场数据监测情况来看，所有指标均达到甚至超过了预期，性能、效果备受好评。
HSK低浴比喷射式柔流染布机环保节能，有效省水，最低浴比为1:4～6，运转顺畅，较传统染色机可省水30%～40%，广泛适用于机织布和针织布，以及各种厚、薄面料；特殊设计的分段层梯式主缸、内网及机尾，有效让走布顺畅，布匹整顿良好、不乱布，运行快速顺畅、摩擦低；与布匹接触的内网、布管，皆经过精细抛光及表面光滑度检查，可有效杜绝擦伤问题。
HSK低浴比喷射式柔流染布机较传统机型具有8大性能优势：HSK低浴比柔流染布机在设计和研发中结合了日本和中国台湾机型的优点；低浴比运行染色模式，浴比低至1：4～6；织物在运行过程中始终浸染在液面下，以舒缓柔和向前游离状态运行，使织物减少或避免了传统染机对布面的物理破坏和损伤以及所造成的干蒸烫伤激光印；特殊的布槽设计，让织物在染色过程中始终浸泡在染液中，整齐堆叠柔流推进，充分匀染顺畅运行，有效地保持布面的色泽度；当布匹入缸运行时，布匹充分被水包裹着柔流推进，整齐堆叠运行染色，避免了传统染机靠抬高机尾设计来节水，易造成织物在高温运行中无水包裹，染深色布匹时出现鸡爪痕等瑕疵的状况；机头至机尾长达9米多，当布匹在上筒体充分浸染运行，达到浸染区与下导布管上色区布匹充分交替匀染运行，避免织物干蒸、匹裂、卷边、激光印、折痕印擦伤的现象，利于织物手感和鲜艳度达到最佳状态；智能降温水洗系统，可有效降低、避免织物染色过程中产生的鸡爪痕现象，此外，还有效缩短了传统染色水洗时间，节省耗能，织物表面更亮丽干净；HSK染机适染范围更广，100g/平方米～800g/平方米，薄、中、厚布种一机胜任，传统染机需要两缸的载量，HSK染布机一缸即可完成。
客户现场应用数据显示，当染190g/平方米再生纤维环保丝纬编布种时，HSK低浴比喷射式柔流染布机一缸可投入590公斤载量，一管投入长度为1100米，入水3500公升，浴比为1:6，完全超越目前市场上传统染机。
HRK低浴比吸入式柔流染布机的研发、设计结合了日本和中国台湾机型的优点，拥有多项发明专利；采用无带提布轮运行设计，可以完全排除传统染机因带提布轮带动面料产生的擦伤；特殊的布水分离设计，分段层梯式筒身内槽、精密度的内网冲孔及喷淋清洗机尾设计，有效让15D～30D尼龙超细旦布匹顺畅堆叠，快速吸入式运行，即不乱布，又避免擦伤，以达到无导布轮循环运行染色；对高密度细旦尼龙布、超细纤维、涤氨、锦氨、记忆布等可量身定制。
HRK低浴比吸入式柔流染布机具有5大性能优势：环保节能，有效省水，最低浴比为1:4～6，运转顺畅，较传统染色机可省水30%～40%；织物在运行过程中，以超低张力舒缓柔和游离状态前行，使织物减少或避免了传统染布机对布面的物理破坏和损伤；特殊的布槽设计，让织物在染色过程中始终浸泡在染液中，整齐堆叠柔流推进，增加布料运行的稳定性，充分匀染、顺畅运行，有效保持了布面的色泽度；设备采用的智能降温水洗系统，可有效避免、降低织物在染色过程中产生的鸡爪痕现象，缩短染色水洗时间，节省耗能效果显著，织物表面更显亮丽干净；HRK染机适染范围50g/m～400g/m，薄、中、厚布种一机胜任，其中做15D～30D高密度细旦尼龙布时，传统缸做两缸的载量，HRK一缸即可完成。
客户现场应用数据显示，当染220g/米Polyester DTY布时，可入布2000米，共440kg，染色水量3000公升，浴比为1:7；当染400g/米布时，可入布1250米，共500kg，染色水量3000公升，浴比为1:6，完全超越传统染机。
作为一家有着20多年发展历程的企业，无论是2003年的非典，还是2008年的经济危机，香港高勋集团都有所经历。在经历这些困难和危机的过程中，高勋已越发清晰认识到该以怎样的方式寻求自身的健康、可持续发展。 作为国内乃至全球极具优势的染整研发制造基地，高勋集团积累了丰富的经验和技术，并在筒子纱、经轴纱线、散纤维、针/梭织布匹染装备技术方面形成了自己的强大优势：其超低浴比染色装备技术广受行业和用户青睐；拥有国家授权的专利技术178项；筒子纱染色机销量全球领先；拥有自主研发的容量达6.7吨的行业最大容量染缸；全球范围内拥有超过1000家客户。
专注染整装备技术，关注染整行业痛点难点，高勋集团将始终致力于推进绿色低碳设备在全球范围的应用，为中国制造向中国创造的转变，承担自己的责任，贡献自身的力量，为纺织产业、客户朋友以及企业员工创造最大价值与利益。
【碧血丹心见证“两个人的车间”】
“您好！现在省内医用防护服的压胶条断货，哪里都采购不到，听说你们以前生产过军工帐篷上的压胶条，能不能把工艺改进一下，生产医用防护服压胶条？”今年2月15日，苏州棠华纳米科技有限公司发起人陈艳珍和张仁海接到省疫情防控工作领导小组企业防控组的电话，拉开了“两个人的车间”全力生产保供抗疫的序幕。
位卑未敢忘忧国，临危受命担重责。在防疫最关键的时期，在工人无法返工的情况下，陈艳珍和张仁海夫妻俩用短短两天时间研发出新配方，用3天时间使防护服压胶条的日产量达到了300万米，基本满足了江苏省内企业的需求。他们还先后奔赴南京苏美达、卡思迪莱、无锡红豆等防护服生产企业现场指导，帮助企业解决贴条工艺问题，进行研发和测试，不断提升压胶条的质量和适用性。
紧急复工战疫情
棠华科技是盛泽纺织科技创业园在2014年引入的孵化企业。在6年的创业历程中，陈艳珍和张仁海携手打拼，致力于零污染低能耗的清洁染色技术和纺织品功能性加工，在多个项目上实现了促进行业转型升级和节能减排的科技成果。
自公司成立以来，陈艳珍和张仁海夫妻俩便没有了假期和周末。“一年365天都在忙工作、搞研发，也没时间带着孩子回老家过年，只能打电话回去拜年。”陈艳珍告诉记者，今年春节，夫妻俩仍然留在苏州，整理上一年度的账目和相关技术资料。
大年初六，棠华科技突然接到一家防护服生产企业的订单，要求配合紧急生产防护服面料100万米。“平时公司有15名员工，但老家都是河南的，春节全部回家过年了，只剩我和先生俩人从未离开过盛泽本地。”面对突发的疫情，夫妻俩立刻接下订单，答应客户按期交货。
陈艳珍按照要求向主管部门递交了复工申请，对工厂进行了全面的消毒处理，准备好防疫物资，开始了一天十几个小时的生产。3000平方米偌大的车间里，只有陈艳珍和张仁海夫妻俩在忙碌着。运输布匹的货车到了，他们自己从货车上卸货，把布匹一卷一卷搬进车间，调试重启功能性面料加工生产线，日夜加班生产，打卷包装后搬到货车上。“当时心里只有一个想法，快一点，再快一点，只要能早一天交货，就能让前线医护人员更安全。”
临危受命担重责
当防护服面料订单接近尾声的时候，夫妻俩感觉终于可以歇一口气了，这时，他们接到了省工信厅安排生产防护服压胶条的电话。一开始，夫妻俩有点摸不着头脑。棠华公司每年在技术研发上投入占销售额30%的研发经费，却从来没舍得花钱做过广告，省里如何知道棠华科技具备生产防疫物资的条件？
原来，棠华科技在申请生产复工的时候递交的材料，已经被盛泽镇和吴江区相关部门关注到。棠华科技虽然属于小微企业，但是在吴江本地多次承担省、市级科研项目，相关部门认为棠华科技具备快速研发新产品的能力，并且有生产类似产品的经验，因此及时向省工信厅进行了推荐。
挂掉电话，陈艳珍感觉到了沉甸甸的责任。夫妻俩连夜开始了配方改试。他们根据防护服国家质量标准对技术指标的要求，对化学助剂的配方进行了调试，基本确定可以产出样品。省工信厅和吴江区工信局相关人员也来到现场，实地查看企业研发进展情况。
第二天，张仁海一遍遍跑市场寻找库存的胶条基布，找客户需要的颜色，再回到工厂调试机器。夫妻俩通力合作，在实验两天后，就把第一批30万米的货做了出来。这时，市场上对胶条的需求已经十分紧迫，圣华盾防护科技股份有限公司的负责人直接等在车间出货处，拿到样品马上进行性能测验，结果显示全部指标合格，立刻签下500万米的订单，并将30万米现货全部提走。
消息传开后，其他客户纷至沓来，有多少货提多少货。但是陈艳珍并不满足，她觉得首批试生产的产品性能还可以提升。一直专注于追求极致的她重新微调配方，并对生产工艺进行调整，一方面提高产品性能，一方面加快生产的速度，新产品出货后仍然被抢购一空。夫妻俩每天忙得饭都顾不上吃，从调试配方，到生产、包装，再到最后把一卷一卷的胶条码齐装车，俩人一起上阵，医用防护服压胶条的产量很快达到每天300万米。
位卑未敢忘忧国
由于压胶条依然供不应求，3月21日，企业防控组相关人员再次来到盛泽，考察棠华的现场生产情况，并再三叮嘱：“一定要想尽一切办法保障省内胶条供应。”由于部分普通服装企业是临时转产防护服，对防护服生产工艺不了解，对面料和胶条的性能和使用方法掌握不够，即使拿到合格的面料和胶条，依然无法生产出合格的防护服。“我们是技术研发型企业，对面料和化学胶水的性能非常熟悉，省里希望我们能对这些企业进行技术指导。”事关防护服的生产质量，陈艳珍和张仁海把这事记在了心里。
随后的几天内，夫妻俩将货车送货改为自己开着面包车送货，奔波于南京、无锡、泰州、常州等地。由于交通管制，省工信厅特意为棠华科技开了通行证明。送货时，他们直接来到企业的生产线上，与企业沟通生产时需要的压力、温度等工艺参数。返回公司后，陈艳珍又精益求精，针对客户的反馈，对胶条工艺做了进一步的改善，让企业能在更简单的操作下完成防护服的生产。
质量提高了，但是棠华科技依然坚持成本价销售。有人问：“压胶条如此热销，你怎么不涨价呢？”陈艳珍说：“苟利国家生死以，岂因‘利益’避趋之，这些属于防疫用品，我全部成本价报价，不管这种产品将来市场上如何紧缺，我保证不涨价。我们夫妻俩都是党员，这是我们应尽的一份责任！”
作为纺织后整理产业里的小微企业，在疫情防控的工作中迎难而上，也体现了棠华科技多年以来积累的技术实力。“付出也是一种回报，棠华科技在付出努力战胜疫情的同时，也使本公司获得了突飞猛进的发展。”陈艳珍告诉记者，借助这次防疫物资生产与下游客户对接，棠华科技结识了很多实力雄厚的服装企业、医疗用品企业、军工企业，在疫情防控逐渐接近尾声的时候，公司已经同客户开始商谈其他产品的供货。这使得棠华科技的客户层次得以提高，月销售额出现大幅度的攀升。棠华科技本来预计在未来两三年内完成科创板上市，在防疫物资生产过程中积累的优质客户，又为棠华科技的上市计划增添了强劲的助推力。
江苏经济报记者 蔡逸
“您好！现在省内医用防护服的压胶条断货，哪里都采购不到，听说你们以前生产过军工帐篷上的压胶条，能不能把工艺改进一下，生产医用防护服压胶条？”今年2月15日，苏州棠华纳米科技有限公司发起人陈艳珍和张仁海接到省疫情防控工作领导小组企业防控组的电话，拉开了“两个人的车间”全力生产保供抗疫的序幕。
位卑未敢忘忧国，临危受命担重责。在防疫最关键的时期，在工人无法返工的情况下，陈艳珍和张仁海夫妻俩用短短两天时间研发出新配方，用3天时间使防护服压胶条的日产量达到了300万米，基本满足了江苏省内企业的需求。他们还先后奔赴南京苏美达、卡思迪莱、无锡红豆等防护服生产企业现场指导，帮助企业解决贴条工艺问题，进行研发和测试，不断提升压胶条的质量和适用性。
紧急复工战疫情
棠华科技是盛泽纺织科技创业园在2014年引入的孵化企业。在6年的创业历程中，陈艳珍和张仁海携手打拼，致力于零污染低能耗的清洁染色技术和纺织品功能性加工，在多个项目上实现了促进行业转型升级和节能减排的科技成果。
自公司成立以来，陈艳珍和张仁海夫妻俩便没有了假期和周末。“一年365天都在忙工作、搞研发，也没时间带着孩子回老家过年，只能打电话回去拜年。”陈艳珍告诉记者，今年春节，夫妻俩仍然留在苏州，整理上一年度的账目和相关技术资料。
大年初六，棠华科技突然接到一家防护服生产企业的订单，要求配合紧急生产防护服面料100万米。“平时公司有15名员工，但老家都是河南的，春节全部回家过年了，只剩我和先生俩人从未离开过盛泽本地。”面对突发的疫情，夫妻俩立刻接下订单，答应客户按期交货。
陈艳珍按照要求向主管部门递交了复工申请，对工厂进行了全面的消毒处理，准备好防疫物资，开始了一天十几个小时的生产。3000平方米偌大的车间里，只有陈艳珍和张仁海夫妻俩在忙碌着。运输布匹的货车到了，他们自己从货车上卸货，把布匹一卷一卷搬进车间，调试重启功能性面料加工生产线，日夜加班生产，打卷包装后搬到货车上。“当时心里只有一个想法，快一点，再快一点，只要能早一天交货，就能让前线医护人员更安全。”
临危受命担重责
当防护服面料订单接近尾声的时候，夫妻俩感觉终于可以歇一口气了，这时，他们接到了省工信厅安排生产防护服压胶条的电话。一开始，夫妻俩有点摸不着头脑。棠华公司每年在技术研发上投入占销售额30%的研发经费，却从来没舍得花钱做过广告，省里如何知道棠华科技具备生产防疫物资的条件？
原来，棠华科技在申请生产复工的时候递交的材料，已经被盛泽镇和吴江区相关部门关注到。棠华科技虽然属于小微企业，但是在吴江本地多次承担省、市级科研项目，相关部门认为棠华科技具备快速研发新产品的能力，并且有生产类似产品的经验，因此及时向省工信厅进行了推荐。
挂掉电话，陈艳珍感觉到了沉甸甸的责任。夫妻俩连夜开始了配方改试。他们根据防护服国家质量标准对技术指标的要求，对化学助剂的配方进行了调试，基本确定可以产出样品。省工信厅和吴江区工信局相关人员也来到现场，实地查看企业研发进展情况。
第二天，张仁海一遍遍跑市场寻找库存的胶条基布，找客户需要的颜色，再回到工厂调试机器。夫妻俩通力合作，在实验两天后，就把第一批30万米的货做了出来。这时，市场上对胶条的需求已经十分紧迫，圣华盾防护科技股份有限公司的负责人直接等在车间出货处，拿到样品马上进行性能测验，结果显示全部指标合格，立刻签下500万米的订单，并将30万米现货全部提走。
消息传开后，其他客户纷至沓来，有多少货提多少货。但是陈艳珍并不满足，她觉得首批试生产的产品性能还可以提升。一直专注于追求极致的她重新微调配方，并对生产工艺进行调整，一方面提高产品性能，一方面加快生产的速度，新产品出货后仍然被抢购一空。夫妻俩每天忙得饭都顾不上吃，从调试配方，到生产、包装，再到最后把一卷一卷的胶条码齐装车，俩人一起上阵，医用防护服压胶条的产量很快达到每天300万米。
位卑未敢忘忧国
由于压胶条依然供不应求，3月21日，企业防控组相关人员再次来到盛泽，考察棠华的现场生产情况，并再三叮嘱：“一定要想尽一切办法保障省内胶条供应。”由于部分普通服装企业是临时转产防护服，对防护服生产工艺不了解，对面料和胶条的性能和使用方法掌握不够，即使拿到合格的面料和胶条，依然无法生产出合格的防护服。“我们是技术研发型企业，对面料和化学胶水的性能非常熟悉，省里希望我们能对这些企业进行技术指导。”事关防护服的生产质量，陈艳珍和张仁海把这事记在了心里。
随后的几天内，夫妻俩将货车送货改为自己开着面包车送货，奔波于南京、无锡、泰州、常州等地。由于交通管制，省工信厅特意为棠华科技开了通行证明。送货时，他们直接来到企业的生产线上，与企业沟通生产时需要的压力、温度等工艺参数。返回公司后，陈艳珍又精益求精，针对客户的反馈，对胶条工艺做了进一步的改善，让企业能在更简单的操作下完成防护服的生产。
质量提高了，但是棠华科技依然坚持成本价销售。有人问：“压胶条如此热销，你怎么不涨价呢？”陈艳珍说：“苟利国家生死以，岂因‘利益’避趋之，这些属于防疫用品，我全部成本价报价，不管这种产品将来市场上如何紧缺，我保证不涨价。我们夫妻俩都是党员，这是我们应尽的一份责任！”
作为纺织后整理产业里的小微企业，在疫情防控的工作中迎难而上，也体现了棠华科技多年以来积累的技术实力。“付出也是一种回报，棠华科技在付出努力战胜疫情的同时，也使本公司获得了突飞猛进的发展。”陈艳珍告诉记者，借助这次防疫物资生产与下游客户对接，棠华科技结识了很多实力雄厚的服装企业、医疗用品企业、军工企业，在疫情防控逐渐接近尾声的时候，公司已经同客户开始商谈其他产品的供货。这使得棠华科技的客户层次得以提高，月销售额出现大幅度的攀升。棠华科技本来预计在未来两三年内完成科创板上市，在防疫物资生产过程中积累的优质客户，又为棠华科技的上市计划增添了强劲的助推力。
江苏经济报记者 蔡逸
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