#地方国资#郑州市污水净化公司所属格沃公司再获2项实用新型专利授权
近期,郑州市污水净化有限公司格沃公司2项专利又获得国家知识产权局授权,专利名称分别为“污泥热解气化炉出渣系统”和“一种污泥可燃气热风炉点火控制系统”。
此2项专利均为格沃公司自主研发,旨在推动污泥热解气化工艺运行更加节能环保。其中,“污泥热解气化炉出渣系统”通过设计炉箅旋转带动灰刀转动实施主动排渣,有效控制了干式出渣渣温过高、湿式出渣工艺操作繁琐等问题,大大提高污泥热解气化工艺的适应性。“一种污泥可燃气热风炉点火控制系统”,为解决目前传统低热值气体的点火方式不适用于污泥可燃气点火的问题,采取了不同的控制措施实现对污泥可燃气的成功点火和安全保障。
2项专利的授权是格沃公司倡导科技创新和产品研发,坚持自主知识产权的又一次重大突破,同时也是格沃公司不断提升技术实力,不断在技术创新道路上前行的见证。截至目前,格沃公司已拥有有效专利22项,知识产权数量与质量走在同行业的前列。今后,格沃公司将继续加大技术创新投入力度,鼓励员工积极开展技术创新和专利申报,为早日实现产业目标加力奋进。
近期,郑州市污水净化有限公司格沃公司2项专利又获得国家知识产权局授权,专利名称分别为“污泥热解气化炉出渣系统”和“一种污泥可燃气热风炉点火控制系统”。
此2项专利均为格沃公司自主研发,旨在推动污泥热解气化工艺运行更加节能环保。其中,“污泥热解气化炉出渣系统”通过设计炉箅旋转带动灰刀转动实施主动排渣,有效控制了干式出渣渣温过高、湿式出渣工艺操作繁琐等问题,大大提高污泥热解气化工艺的适应性。“一种污泥可燃气热风炉点火控制系统”,为解决目前传统低热值气体的点火方式不适用于污泥可燃气点火的问题,采取了不同的控制措施实现对污泥可燃气的成功点火和安全保障。
2项专利的授权是格沃公司倡导科技创新和产品研发,坚持自主知识产权的又一次重大突破,同时也是格沃公司不断提升技术实力,不断在技术创新道路上前行的见证。截至目前,格沃公司已拥有有效专利22项,知识产权数量与质量走在同行业的前列。今后,格沃公司将继续加大技术创新投入力度,鼓励员工积极开展技术创新和专利申报,为早日实现产业目标加力奋进。
排放达标,无二次污染:热解气化焚烧过程是在严格控制各阶段的温度及空气量的条件下完成的,烟气排放完全达到国家标准。尤其对抑制二恶英的产生有显著效果,这是本设备与垃圾直接焚烧技术最大的区别。
无需添加辅助燃料:除首次点火需要借助外界能源外,处理过程中再无需添加任何辅助燃料,即可持续稳定运行。
全自动控制,运行稳定:通过传感器信号反馈,经PLC程序自动调整电机的启停及变频调速,实现整个运行过程的全自动化,使燃烧温度稳定控制。全部指令、实时显示及监控都设置在控制柜的触摸屏上,简单明了,操作方便,运行安全可靠,使用寿命长。
一体化整体设计:将中低温气化、高温燃烧和除尘措施有机统一起来,采用一体化设计,实现设备紧凑、小型化、便于安装和操作。
垃圾处理范围广,运行成本低,经济效益显著:垃圾收集后简单分类即可直接处理,可以焚烧各种类型的垃圾,应用范围很广。正常操作只需2-3人,耗电量少,无需另设除尘装置,维护成本低,,还可充分回收垃圾的热能,生产热水、蒸汽,经济效益十分显著。
5、技术靓点
独特的内置型预干燥装置:利用一燃室热量初步预热干燥垃圾,提高入炉垃圾的温度和热值,降低炉膛干燥层高度,提高对高水分垃圾的适应性。
独特的一次风送风方式:与通常的热解气化炉不同,本设计一次风包含空气、预干燥产生的水蒸汽和低沸点可燃气体,由一次风机送入炉内。一次风管掩埋在燃烧的物料内,从向上、向下和径向三个方向为热解气化层、燃烧层、燃尽层、提供气化剂(水蒸汽),氧气和辅助燃料(可燃气体),使燃烧更剧烈充分,提高烟气中可燃成分含量。
独特的可燃气、烟气引出方式:常规固定床热解气化炉,可燃气、烟气引出主要是上吸式和下吸式两种:上吸式采用在炉膛壁面开孔引出烟气的方法,由于引出孔靠近干燥层,可燃气中水分、焦油含量高。下吸式由炉排下方引出烟气,由于流经灰渣层,烟气中携带粉尘量大。
本热解气化炉中烟气由内置于炉膛,淹没在物料中的烟管引出,其作用:
(1)迫使干燥层产生的水蒸汽折返穿过热解气化层和炽热的燃烧层,降低水分含量,提高烟气热值;
(2)迫使热解产物折返,通过炽热的燃烧层,使其中含有的长链碳氢化合物(如焦油)彻底裂解,减少烟气中焦油的含量;
(3)迫使上行高温烟气折返,降低烟气中粉尘浓度。
独特的多腔体二燃室设计:二燃室内设4个特制的燃烧装置,燃烧装置上分布的多个二次风口及中心旋风器,使进入的二次空气形成涡流,可燃成分与氧气得到充分的混合,燃烧剧烈。烟气在二燃室的流程需经过3次90°折流和2次180°折流,减缓了流动速度,延长了烟气在二燃室内的停留时间(≥2s),从而确保烟气中的可燃成分充分燃烧,抑制持久性有机污染物产生,降低烟气中粉尘浓度,达到垃圾无害化处理的目标。#垃圾焚烧炉##垃圾污染治理小妙招##垃圾处理设备#
无需添加辅助燃料:除首次点火需要借助外界能源外,处理过程中再无需添加任何辅助燃料,即可持续稳定运行。
全自动控制,运行稳定:通过传感器信号反馈,经PLC程序自动调整电机的启停及变频调速,实现整个运行过程的全自动化,使燃烧温度稳定控制。全部指令、实时显示及监控都设置在控制柜的触摸屏上,简单明了,操作方便,运行安全可靠,使用寿命长。
一体化整体设计:将中低温气化、高温燃烧和除尘措施有机统一起来,采用一体化设计,实现设备紧凑、小型化、便于安装和操作。
垃圾处理范围广,运行成本低,经济效益显著:垃圾收集后简单分类即可直接处理,可以焚烧各种类型的垃圾,应用范围很广。正常操作只需2-3人,耗电量少,无需另设除尘装置,维护成本低,,还可充分回收垃圾的热能,生产热水、蒸汽,经济效益十分显著。
5、技术靓点
独特的内置型预干燥装置:利用一燃室热量初步预热干燥垃圾,提高入炉垃圾的温度和热值,降低炉膛干燥层高度,提高对高水分垃圾的适应性。
独特的一次风送风方式:与通常的热解气化炉不同,本设计一次风包含空气、预干燥产生的水蒸汽和低沸点可燃气体,由一次风机送入炉内。一次风管掩埋在燃烧的物料内,从向上、向下和径向三个方向为热解气化层、燃烧层、燃尽层、提供气化剂(水蒸汽),氧气和辅助燃料(可燃气体),使燃烧更剧烈充分,提高烟气中可燃成分含量。
独特的可燃气、烟气引出方式:常规固定床热解气化炉,可燃气、烟气引出主要是上吸式和下吸式两种:上吸式采用在炉膛壁面开孔引出烟气的方法,由于引出孔靠近干燥层,可燃气中水分、焦油含量高。下吸式由炉排下方引出烟气,由于流经灰渣层,烟气中携带粉尘量大。
本热解气化炉中烟气由内置于炉膛,淹没在物料中的烟管引出,其作用:
(1)迫使干燥层产生的水蒸汽折返穿过热解气化层和炽热的燃烧层,降低水分含量,提高烟气热值;
(2)迫使热解产物折返,通过炽热的燃烧层,使其中含有的长链碳氢化合物(如焦油)彻底裂解,减少烟气中焦油的含量;
(3)迫使上行高温烟气折返,降低烟气中粉尘浓度。
独特的多腔体二燃室设计:二燃室内设4个特制的燃烧装置,燃烧装置上分布的多个二次风口及中心旋风器,使进入的二次空气形成涡流,可燃成分与氧气得到充分的混合,燃烧剧烈。烟气在二燃室的流程需经过3次90°折流和2次180°折流,减缓了流动速度,延长了烟气在二燃室内的停留时间(≥2s),从而确保烟气中的可燃成分充分燃烧,抑制持久性有机污染物产生,降低烟气中粉尘浓度,达到垃圾无害化处理的目标。#垃圾焚烧炉##垃圾污染治理小妙招##垃圾处理设备#
【秸秆该如何合理处理?】秸秆处理是个农村的老大难问题。烧吧,造成空气污染,引发道路交通事故、呼吸道疾病等。不烧吧,堆在地里就是个麻烦,影响下一茬种庄稼。过去一直是一把火解决问题,不仅草木灰能作为肥料还田,还能烧死害虫。但国家三令五申禁烧秸秆,有的农民就偷着烧,这一直是让基层管理?【秸秆该如何合理处理?】秸秆处理是个农村的老大难问题。烧吧,造成空气污染,引发道路交通事故、呼吸道疾病等。不烧吧,堆在地里就是个麻烦,影响下一茬种庄稼。过去一直是一把火解决问题,不仅草木灰能作为肥料还田,还能烧死害虫。但国家三令五申禁烧秸秆,有的农民就偷着烧,这一直是让基层管理者头痛的事。这个问题随着各地推行秸秆的“能源化”和“资源化”利用,开始出现转机。能源化利用的主要方式是将秸秆通过气化炉进行厌氧焚烧,产生的可燃气可以发电。另一种推行时间更长些的方式是将秸秆发酵后制作沼气,直接作为做饭的液化气、管道沼气,或者也用来发电。“资源化”利用包括上面所说到的两种方式,在产生沼气的同时,也有沼液、沼渣等“副产品”,这些其实可以用作叶面肥,或与其它来源的农业废弃物如牲畜粪污等一起做成有机肥,还可以与化肥混合成复混肥。此外,近年来有一种将秸秆炭化的技术也取得了很好的效益。加工成炭黑作为活性物质改良土壤,对农作物提高品质大有作用,还减少了农业生产的碳排放。也许今后将迎来大发展。
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