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三工位持粘性测试仪
三工位持粘性测试仪产品名称：持粘性测试仪，持粘性测定仪，持粘力试验机，胶带持粘力测定仪，胶带保持力试验机，胶带持粘性测试仪，不干胶持粘试验机
产品型号：CNY-3A
三工位持粘性测试仪依据标准：该仪器符合多项国家和国际标准，GB/T 4851、ASTM D3654、JIS Z0237
三工位持粘性测试仪基础应用范围：适用于各类各种胶黏类制品的持粘性测试，如压敏胶粘带，医用胶带，医用贴剂。不干胶标签，保护膜，医用膏药，壁纸等。
三工位持粘性测试仪测试原理：把贴有试样的试验板垂直吊挂在试验架上，下端挂规定重量的砝码，用一定时间后试样粘脱的位移量或试样完全脱离所需的时间来测定胶粘带抵抗拉脱的能力。
仪器结构：主要由计时机构、试验板、加载板、砝码、机架及标准压辊等部分构成。
三工位持粘性测试仪产品特点：
1.采用单片机计时，计时更精准，误差更小
2.超长时间计时，最高可到9999小时。
3.进口接近开关，耐磨抗砸，灵敏度高，使用寿命更长。
4.液晶显示方式，显示时间更清楚，
5.PVC操作面板，薄膜按键，操作更方便
三工位持粘性测试仪技术指标：
1.标准压辊： 2000g±50 g
2.砝 码： 1000±10g（含加载板重量）
6.外形尺寸： 300（L）㎜×210（B）㎜×450（H）mm
7.净 重： 12kg
8.电 源： AC 220V 50Hz
标准配置：主机、砝码3个、实验板6只、标准压辊一个
产品价格：一件批发价，
优惠促销，欢迎来电咨询！
关键字：GB/T4851，持粘性测试仪， 持粘性测定仪，持粘力试验机，胶带持粘力测定仪，胶带保持力试验机，胶带持粘性测试仪，不干胶持粘试验机，压敏胶带持粘性测试仪，压敏胶持粘性试验仪。
• 操作方法
2.1水平放置仪器，打开电源开关，并将砝码放置在吊架下方槽内。
2.2不使用的工位可按“关闭”键停止使用，重新计时可按“开启/清零”键。
2.3 除去胶粘带试卷最外层的3～5 圈胶粘带后，以约300 mm／min的速率解开试样卷（对片状试样也以同样速率揭去其隔离层），每隔200mm左右，在胶粘带中部裁取宽25 mm，长约100 mm的试样。除非另有规定，每组试样的数量不少于三个。
2.4 用擦拭材料沾清洗剂擦洗试验板和加载板，然后用干净的纱布将其仔细擦干，如此反复清洗三次。以上，直至板的工作面经目视检查达到清洁为止。清洗以后，不得用手或其他物体接触板的工作面。
2.5 在温度23℃±2℃，相对湿度65％±5％的条件下，按图2规定的尺寸，将试样平行于板的纵向粘贴在紧挨着的试验板和加载板的中部。用压辊以约300 mm/min的速度在试样上滚压。注意滚压时，只能用产生于压辊质量的力，施加于试样上。滚压的次数可根据具体产品情况加以规定，如无规定，则往复滚压三次。
2.6 试样在板上粘贴后，应在温度 23℃±2℃，相对湿度 65％±5%的条件下放置20 min。然后将试验。板垂直固定在试验架上，轻轻用销子连接加载板和砝码。整个试验架置于已调整到所要求的试验环境下的试验箱内。记录测试起始时间。
2.7 到达规定时间后，卸去重物。用带分度的放大镜测出试样下滑的位移量，精确至0.1mm；或者记录试样从试验板上脱落的时间。时间数大于等于1h的，以min为单位，小于1h的以s为单位。
3 试验结果
试验结果以一组试样的位移量或脱落时间的算术平均值表示。
更多信息来电咨询！
济南精基试验仪器有限公司
标签：持粘性测试仪\ 三工位持粘性测试仪
文章来源：www.sdjjyq.com
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三工位持粘性测试仪依据标准：该仪器符合多项国家和国际标准，GB/T 4851、ASTM D3654、JIS Z0237
三工位持粘性测试仪基础应用范围：适用于各类各种胶黏类制品的持粘性测试，如压敏胶粘带，医用胶带，医用贴剂。不干胶标签，保护膜，医用膏药，壁纸等。
三工位持粘性测试仪测试原理：把贴有试样的试验板垂直吊挂在试验架上，下端挂规定重量的砝码，用一定时间后试样粘脱的位移量或试样完全脱离所需的时间来测定胶粘带抵抗拉脱的能力。
仪器结构：主要由计时机构、试验板、加载板、砝码、机架及标准压辊等部分构成。
三工位持粘性测试仪产品特点：
1.采用单片机计时，计时更精准，误差更小
2.超长时间计时，最高可到9999小时。
3.进口接近开关，耐磨抗砸，灵敏度高，使用寿命更长。
4.液晶显示方式，显示时间更清楚，
5.PVC操作面板，薄膜按键，操作更方便
三工位持粘性测试仪技术指标：
1.标准压辊： 2000g±50 g
2.砝 码： 1000±10g（含加载板重量）
6.外形尺寸： 300（L）㎜×210（B）㎜×450（H）mm
7.净 重： 12kg
8.电 源： AC 220V 50Hz
标准配置：主机、砝码3个、实验板6只、标准压辊一个
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• 操作方法
2.1水平放置仪器，打开电源开关，并将砝码放置在吊架下方槽内。
2.2不使用的工位可按“关闭”键停止使用，重新计时可按“开启/清零”键。
2.3 除去胶粘带试卷最外层的3～5 圈胶粘带后，以约300 mm／min的速率解开试样卷（对片状试样也以同样速率揭去其隔离层），每隔200mm左右，在胶粘带中部裁取宽25 mm，长约100 mm的试样。除非另有规定，每组试样的数量不少于三个。
2.4 用擦拭材料沾清洗剂擦洗试验板和加载板，然后用干净的纱布将其仔细擦干，如此反复清洗三次。以上，直至板的工作面经目视检查达到清洁为止。清洗以后，不得用手或其他物体接触板的工作面。
2.5 在温度23℃±2℃，相对湿度65％±5％的条件下，按图2规定的尺寸，将试样平行于板的纵向粘贴在紧挨着的试验板和加载板的中部。用压辊以约300 mm/min的速度在试样上滚压。注意滚压时，只能用产生于压辊质量的力，施加于试样上。滚压的次数可根据具体产品情况加以规定，如无规定，则往复滚压三次。
2.6 试样在板上粘贴后，应在温度 23℃±2℃，相对湿度 65％±5%的条件下放置20 min。然后将试验。板垂直固定在试验架上，轻轻用销子连接加载板和砝码。整个试验架置于已调整到所要求的试验环境下的试验箱内。记录测试起始时间。
2.7 到达规定时间后，卸去重物。用带分度的放大镜测出试样下滑的位移量，精确至0.1mm；或者记录试样从试验板上脱落的时间。时间数大于等于1h的，以min为单位，小于1h的以s为单位。
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试验结果以一组试样的位移量或脱落时间的算术平均值表示。
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文章来源：www.sdjjyq.com
日本BBS RI-D的特别之处在于在制造材料方面，选用了JIS日本工业标准航材规格的 A7000 系列合金"超高强度硬铝ESD（Extra Super Duralumin)。超高强度硬铝轮圈普遍用于航空业界，行内都清楚明白到超高强度硬铝轮圈拥有钢铁般的拉伸强度及超卓的试验应力的属性，而用于制造轮圈，则需要有极为出色的加工技术，才能够将锻造工艺应用于锻造轮圈。日本BBS从一级方程式赛车用镁合金锻造轮圈到保时捷Carrera GT的镁合金锻造轮圈，积累了大量高强度合金之轮圈锻造技术。如今日本BBS公司推出全世界首个以超高强度硬铝A-7000系列材料制造的锻造轮圈。此款轮圈制造技术得到了国际性PCT专利的许可。相比惯常的锻造轮圈，超高强度硬铝锻造轮圈的加工更为困难，因此生产过程需要超过T6061或同级别材料的6倍时间。
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