科普 | 可熔性聚四氟乙烯#PFA#的加工
什么是PFA?
PFA的英文名称为:Polyfluoroalkoxy,中文名称为:四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚共聚物 (又称:过氟烷基化物,可溶性聚四氟乙烯) 。PFA树脂相对来说是比较新的可熔融加工的氟塑料,PFA 、FEP、PTFE 的化学性能相似,但FEP只能在200度以下使用,PTFE不能注塑。
聚四氟乙烯(PTFE),俗称“塑料王”,具有卓越的耐化学品性、耐高温性、低介电常数、不燃性、耐候性、低摩擦系数、不粘和自润滑性等特点,但PTFE熔融后难以流动,只能采用烧结方式成型,限制了加工手段和制品设计灵活性。采用少量全氟烷基乙烯基醚(PAVE)与TFE共聚生成的PFA,几乎完全保留了PTFE的优良物性,具有和PTFE相似的耐化学品性能和长期工作温度等,同时又具有良好的熔融加工性能,使制品具有极低的表面粗糙度等优点,拓展了PTFE的应用潜力。
PFA除了可以采用挤出和模压工艺外,还可以采用注射、传递模、滚塑、浸涂、喷涂等加工工艺,可以制成线缆、管、片、膜、涂层及其他复杂形状的制品,用途几乎涵盖PTFE所涉领域。
PFA的成型与加工
PFA树脂产品主要有乳液、粉料、粒料等形态,目前国内的产品主要以粒料为主,如巨化氟聚合物事业部已形成2kt/a的PFA粒料产能。PFA的熔点在290~312℃,熔指在0.8-30g/10min范围内,成型温度在350~410℃之间,模压成型、挤出成型、注射成型等常规工艺均可用于PFA树脂加工。
1,模压成型
当PFA产品的熔指在0.8~3.0g/10min范围内时,分子量比较高,粘度大,不容易流动,一般适用于使用模压成型的方式进行加工。模压成型温度为330~380℃,压力5.0~14.0MPa,在成型温度下保持20~30min,然后在压力下缓慢冷却熔体至200~240℃方可脱模。在设计模具的时候应考虑到PFA熔体粘度高、临界剪切速率低和成型温度高的特点。
2,挤出成型
当PFA产品的熔指大于3.0g/10min时,可以采用挤出成型的方式进行加工,主要生产管材、线缆绝缘层、薄膜等。用于PFA挤出成型的螺杆长径比一般为20:1,挤出温度通常控制在330~425℃,转速设置为3~50r/min。由于PFA产品的熔体粘度较高,在挤出成型时有较高的拉伸比,可以快速得到光滑的挤出物。
PFA挤出成型的工艺和设备可以与聚全氟乙丙烯(FEP)的工艺和设备通用,但成型温度需要进一步提高。PFA也存在发生熔体破裂的临界剪切速率,高速挤出型PFA的临界剪切速率为50s-1,低速挤出或模压型型PFA的临界剪切速率为3s-1。PFA的熔体强度大,比FEP的熔体伸长率大,在成型细管和单丝时可采用更大的拉伸比。
3,注射成型
当PFA产品的熔指在16~30g/10min范围内,且需要生产各种复杂形状的航空、航天工业、电子电气工业零件,医学、化学试验器具等时,可用PFA以普通的螺杆注塑机进行加工成型。常用塑化能力较强的螺杆挤出机,其混炼物料均匀、滞料少,对模具传递应力快,但是与PFA熔融树脂接触的螺杆、机筒和模具等均需要用耐腐蚀的不锈钢制作,并使用大口径的注入口、流道和浇注口,并且流道要尽可能短、无任何障碍和尖锐的拐角,最好是能与浇口混成一体的圆形流道,模腔内所有的角和交叉点也都是圆的或流线型的,使熔融树脂呈流线型流动。采取这些措施,并控制好熔融物的温度,可避免成型物表面或内部产生熔体破裂的现象。
PFA的其他成型方法还有传递成型、粉末涂层、分散液浸渍成型、吹塑成型和真空成型等,与FEP的成型方法类似。
什么是PFA?
PFA的英文名称为:Polyfluoroalkoxy,中文名称为:四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚共聚物 (又称:过氟烷基化物,可溶性聚四氟乙烯) 。PFA树脂相对来说是比较新的可熔融加工的氟塑料,PFA 、FEP、PTFE 的化学性能相似,但FEP只能在200度以下使用,PTFE不能注塑。
聚四氟乙烯(PTFE),俗称“塑料王”,具有卓越的耐化学品性、耐高温性、低介电常数、不燃性、耐候性、低摩擦系数、不粘和自润滑性等特点,但PTFE熔融后难以流动,只能采用烧结方式成型,限制了加工手段和制品设计灵活性。采用少量全氟烷基乙烯基醚(PAVE)与TFE共聚生成的PFA,几乎完全保留了PTFE的优良物性,具有和PTFE相似的耐化学品性能和长期工作温度等,同时又具有良好的熔融加工性能,使制品具有极低的表面粗糙度等优点,拓展了PTFE的应用潜力。
PFA除了可以采用挤出和模压工艺外,还可以采用注射、传递模、滚塑、浸涂、喷涂等加工工艺,可以制成线缆、管、片、膜、涂层及其他复杂形状的制品,用途几乎涵盖PTFE所涉领域。
PFA的成型与加工
PFA树脂产品主要有乳液、粉料、粒料等形态,目前国内的产品主要以粒料为主,如巨化氟聚合物事业部已形成2kt/a的PFA粒料产能。PFA的熔点在290~312℃,熔指在0.8-30g/10min范围内,成型温度在350~410℃之间,模压成型、挤出成型、注射成型等常规工艺均可用于PFA树脂加工。
1,模压成型
当PFA产品的熔指在0.8~3.0g/10min范围内时,分子量比较高,粘度大,不容易流动,一般适用于使用模压成型的方式进行加工。模压成型温度为330~380℃,压力5.0~14.0MPa,在成型温度下保持20~30min,然后在压力下缓慢冷却熔体至200~240℃方可脱模。在设计模具的时候应考虑到PFA熔体粘度高、临界剪切速率低和成型温度高的特点。
2,挤出成型
当PFA产品的熔指大于3.0g/10min时,可以采用挤出成型的方式进行加工,主要生产管材、线缆绝缘层、薄膜等。用于PFA挤出成型的螺杆长径比一般为20:1,挤出温度通常控制在330~425℃,转速设置为3~50r/min。由于PFA产品的熔体粘度较高,在挤出成型时有较高的拉伸比,可以快速得到光滑的挤出物。
PFA挤出成型的工艺和设备可以与聚全氟乙丙烯(FEP)的工艺和设备通用,但成型温度需要进一步提高。PFA也存在发生熔体破裂的临界剪切速率,高速挤出型PFA的临界剪切速率为50s-1,低速挤出或模压型型PFA的临界剪切速率为3s-1。PFA的熔体强度大,比FEP的熔体伸长率大,在成型细管和单丝时可采用更大的拉伸比。
3,注射成型
当PFA产品的熔指在16~30g/10min范围内,且需要生产各种复杂形状的航空、航天工业、电子电气工业零件,医学、化学试验器具等时,可用PFA以普通的螺杆注塑机进行加工成型。常用塑化能力较强的螺杆挤出机,其混炼物料均匀、滞料少,对模具传递应力快,但是与PFA熔融树脂接触的螺杆、机筒和模具等均需要用耐腐蚀的不锈钢制作,并使用大口径的注入口、流道和浇注口,并且流道要尽可能短、无任何障碍和尖锐的拐角,最好是能与浇口混成一体的圆形流道,模腔内所有的角和交叉点也都是圆的或流线型的,使熔融树脂呈流线型流动。采取这些措施,并控制好熔融物的温度,可避免成型物表面或内部产生熔体破裂的现象。
PFA的其他成型方法还有传递成型、粉末涂层、分散液浸渍成型、吹塑成型和真空成型等,与FEP的成型方法类似。
海域生态浮标在线监测系统
产品详情
嘉兴河道水质 检测浮标 在线监测设备浮标 来图设计 航道航标
1.工艺优势:采用德国*的滚塑工艺,有20多年的滚塑工程师团队,生产研发,不断创新
2.材质优势:选用进口LLDPE原装颗粒料,达到食品级,化工级,环保耐用!
3.定做优势:根据项目需求,设计师结合实际情况给出合理合适的方案,如产品的选型,新产品的研发等
4.价格优势:产品所有规格厚度明确,不同等级,价格明确,为工厂实价,货真价实!
5.效率优势:公司拥有30多个滚塑机架,400多个型号的滚塑模具,大多产品均有现货
1、质地坚韧:采聚乙烯(Polyethyline)LLDPE主要原 料
2、耐腐蚀强:对各类酸、碱具有抗腐性。
3、清洁美观:外形流线美观不易脏污,可轻易 去除污垢。
4、经济耐用:桶体一体成型无粘接处,不易破裂。
5、耐热耐冻:耐热耐冻,摄氏80~-40均可使用。
6、具体规格,颜色可根据客户需要订做!
产品介绍
水质浮标在线自动监测系统是一套
海域生态浮标在线监测系统
水质五参数、叶绿素、气象六参、硝酸盐、亚硝酸盐、磷酸盐、COD、氨氮等。
技术参数
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#水质安全##水质监控##生活用水#
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1、质地坚韧:采聚乙烯(Polyethyline)LLDPE主要原 料
2、耐腐蚀强:对各类酸、碱具有抗腐性。
3、清洁美观:外形流线美观不易脏污,可轻易 去除污垢。
4、经济耐用:桶体一体成型无粘接处,不易破裂。
5、耐热耐冻:耐热耐冻,摄氏80~-40均可使用。
6、具体规格,颜色可根据客户需要订做!
产品介绍
水质浮标在线自动监测系统是一套
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水质五参数、叶绿素、气象六参、硝酸盐、亚硝酸盐、磷酸盐、COD、氨氮等。
技术参数
; color: rgb(119, 119, 119); font-family: "microsoft yahei"; font-size: 14px; -webkit-tap-highlight-color: transparent; -webkit-appearance: none; width: 794px; border: none;">
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科普 |# 可熔性聚四氟乙烯#(PFA)的加工
什么是PFA?
PFA的英文名称为:Polyfluoroalkoxy,中文名称为:四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚共聚物 (又称:过氟烷基化物,可溶性聚四氟乙烯) 。PFA树脂相对来说是比较新的可熔融加工的氟塑料,PFA 、FEP、PTFE 的化学性能相似,但FEP只能在200度以下使用,PTFE不能注塑。
聚四氟乙烯(PTFE),俗称“塑料王”,具有卓越的耐化学品性、耐高温性、低介电常数、不燃性、耐候性、低摩擦系数、不粘和自润滑性等特点,但PTFE熔融后难以流动,只能采用烧结方式成型,限制了加工手段和制品设计灵活性。采用少量全氟烷基乙烯基醚(PAVE)与TFE共聚生成的PFA,几乎完全保留了PTFE的优良物性,具有和PTFE相似的耐化学品性能和长期工作温度等,同时又具有良好的熔融加工性能,使制品具有极低的表面粗糙度等优点,拓展了PTFE的应用潜力。
PFA除了可以采用挤出和模压工艺外,还可以采用注射、传递模、滚塑、浸涂、喷涂等加工工艺,可以制成线缆、管、片、膜、涂层及其他复杂形状的制品,用途几乎涵盖PTFE所涉领域。
PFA的成型与加工
PFA树脂产品主要有乳液、粉料、粒料等形态,目前国内的产品主要以粒料为主,如巨化氟聚合物事业部已形成2kt/a的PFA粒料产能。PFA的熔点在290~312℃,熔指在0.8-30g/10min范围内,成型温度在350~410℃之间,模压成型、挤出成型、注射成型等常规工艺均可用于PFA树脂加工,
模压成型
当PFA产品的熔指在0.8~3.0g/10min范围内时,分子量比较高,粘度大,不容易流动,一般适用于使用模压成型的方式进行加工。模压成型温度为330~380℃,压力5.0~14.0MPa,在成型温度下保持20~30min,然后在压力下缓慢冷却熔体至200~240℃方可脱模。在设计模具的时候应考虑到PFA熔体粘度高、临界剪切速率低和成型温度高的特点。
挤出成型
当PFA产品的熔指大于3.0g/10min时,可以采用挤出成型的方式进行加工,主要生产管材、线缆绝缘层、薄膜等。用于PFA挤出成型的螺杆长径比一般为20:1,挤出温度通常控制在330~425℃,转速设置为3~50r/min。由于PFA产品的熔体粘度较高,在挤出成型时有较高的拉伸比,可以快速得到光滑的挤出物。
PFA挤出成型的工艺和设备可以与聚全氟乙丙烯(FEP)的工艺和设备通用,但成型温度需要进一步提高。PFA也存在发生熔体破裂的临界剪切速率,高速挤出型PFA的临界剪切速率为50s-1,低速挤出或模压型型PFA的临界剪切速率为3s-1。PFA的熔体强度大,比FEP的熔体伸长率大,在成型细管和单丝时可采用更大的拉伸比。
注射成型
当PFA产品的熔指在16~30g/10min范围内,且需要生产各种复杂形状的航空、航天工业、电子电气工业零件,医学、化学试验器具等时,可用PFA以普通的螺杆注塑机进行加工成型。常用塑化能力较强的螺杆挤出机,其混炼物料均匀、滞料少,对模具传递应力快,但是与PFA熔融树脂接触的螺杆、机筒和模具等均需要用耐腐蚀的不锈钢制作,并使用大口径的注入口、流道和浇注口,并且流道要尽可能短、无任何障碍和尖锐的拐角,最好是能与浇口混成一体的圆形流道,模腔内所有的角和交叉点也都是圆的或流线型的,使熔融树脂呈流线型流动。采取这些措施,并控制好熔融物的温度,可避免成型物表面或内部产生熔体破裂的现象。
PFA的其他成型方法还有传递成型、粉末涂层、分散液浸渍成型、吹塑成型和真空成型等,与FEP的成型方法类似。
什么是PFA?
PFA的英文名称为:Polyfluoroalkoxy,中文名称为:四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚共聚物 (又称:过氟烷基化物,可溶性聚四氟乙烯) 。PFA树脂相对来说是比较新的可熔融加工的氟塑料,PFA 、FEP、PTFE 的化学性能相似,但FEP只能在200度以下使用,PTFE不能注塑。
聚四氟乙烯(PTFE),俗称“塑料王”,具有卓越的耐化学品性、耐高温性、低介电常数、不燃性、耐候性、低摩擦系数、不粘和自润滑性等特点,但PTFE熔融后难以流动,只能采用烧结方式成型,限制了加工手段和制品设计灵活性。采用少量全氟烷基乙烯基醚(PAVE)与TFE共聚生成的PFA,几乎完全保留了PTFE的优良物性,具有和PTFE相似的耐化学品性能和长期工作温度等,同时又具有良好的熔融加工性能,使制品具有极低的表面粗糙度等优点,拓展了PTFE的应用潜力。
PFA除了可以采用挤出和模压工艺外,还可以采用注射、传递模、滚塑、浸涂、喷涂等加工工艺,可以制成线缆、管、片、膜、涂层及其他复杂形状的制品,用途几乎涵盖PTFE所涉领域。
PFA的成型与加工
PFA树脂产品主要有乳液、粉料、粒料等形态,目前国内的产品主要以粒料为主,如巨化氟聚合物事业部已形成2kt/a的PFA粒料产能。PFA的熔点在290~312℃,熔指在0.8-30g/10min范围内,成型温度在350~410℃之间,模压成型、挤出成型、注射成型等常规工艺均可用于PFA树脂加工,
模压成型
当PFA产品的熔指在0.8~3.0g/10min范围内时,分子量比较高,粘度大,不容易流动,一般适用于使用模压成型的方式进行加工。模压成型温度为330~380℃,压力5.0~14.0MPa,在成型温度下保持20~30min,然后在压力下缓慢冷却熔体至200~240℃方可脱模。在设计模具的时候应考虑到PFA熔体粘度高、临界剪切速率低和成型温度高的特点。
挤出成型
当PFA产品的熔指大于3.0g/10min时,可以采用挤出成型的方式进行加工,主要生产管材、线缆绝缘层、薄膜等。用于PFA挤出成型的螺杆长径比一般为20:1,挤出温度通常控制在330~425℃,转速设置为3~50r/min。由于PFA产品的熔体粘度较高,在挤出成型时有较高的拉伸比,可以快速得到光滑的挤出物。
PFA挤出成型的工艺和设备可以与聚全氟乙丙烯(FEP)的工艺和设备通用,但成型温度需要进一步提高。PFA也存在发生熔体破裂的临界剪切速率,高速挤出型PFA的临界剪切速率为50s-1,低速挤出或模压型型PFA的临界剪切速率为3s-1。PFA的熔体强度大,比FEP的熔体伸长率大,在成型细管和单丝时可采用更大的拉伸比。
注射成型
当PFA产品的熔指在16~30g/10min范围内,且需要生产各种复杂形状的航空、航天工业、电子电气工业零件,医学、化学试验器具等时,可用PFA以普通的螺杆注塑机进行加工成型。常用塑化能力较强的螺杆挤出机,其混炼物料均匀、滞料少,对模具传递应力快,但是与PFA熔融树脂接触的螺杆、机筒和模具等均需要用耐腐蚀的不锈钢制作,并使用大口径的注入口、流道和浇注口,并且流道要尽可能短、无任何障碍和尖锐的拐角,最好是能与浇口混成一体的圆形流道,模腔内所有的角和交叉点也都是圆的或流线型的,使熔融树脂呈流线型流动。采取这些措施,并控制好熔融物的温度,可避免成型物表面或内部产生熔体破裂的现象。
PFA的其他成型方法还有传递成型、粉末涂层、分散液浸渍成型、吹塑成型和真空成型等,与FEP的成型方法类似。
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