微型可伐合金框不能直接冲压生产出来,是由其产品结构决定的。随着电子产品的微型化,微型可伐合金框作为光通信的主要元器件应用范围也越来越广,市场保持非常快的增长趋势。很多做五金的人看到微型可伐合金框就说这个简单,直接上冲压模就是了,一天可干几十万个!但作为工程师的你有没有认真看过微型可伐合金框的工程图结构呢?所有的微型可伐合金框的结构都是大同小异,就是矩形 边框厚度比边框壁厚度多好几倍,经常的比例差不多3:1。 如边框壁厚0.3 边框厚度差不多1.5厚。这会导致你冲压切边框厚度时壁厚的摩擦力顶不住而翻边。打个比方你切一块肉有5厘米厚,但你手上的肉不多了只有差不多1厘米宽,所以你手根本压不住肉让你施加力量去切就揉成一团了这个道理一样。那么有没有办法让连续冲压微型可伐合金框成为可能呢?答案是有的,只是要把冲压设定为连续模挤压就可以了,连续模挤压微型可伐合金框可将框周边垂直而不塌边,可以保证微型可伐合金框四周的光洁度,而且产量不会低,模具设计效果好的话一分钟做100多个也不是问题。有很多工程师比较大意,有时看到微型可伐合金框的厚度不到0.5就认为这个厚度我冲压过没问题,但你有没有看到微型可伐合金框的壁厚只有0.15这么薄呢?微型可伐合金框是绝对不能塌边的,因为中间是灌注玻璃的,塌边后玻璃不到处流吗?你懂的!所以说微型可伐合金框不管其形状大小不一,但制造理论你要搞清楚,就是想冲压做成功必须用挤压的方式才行。如果没想到这些你报错单价把订单拿下厚只有哭的份!有兴趣的盆友请关注斯丹德五金官方网站。#可伐环框##可伐零件##可伐合金加工 #
以下可伐合金零件采用连续模冷挤压方式生产,每分钟产量可达150个以上,产品公差可控制在±0.02mm内,产品光洁度可控制在1.2内,毛刺小于0.01mm。可伐合金零件的生产材料为金属可伐线材,材料利用率达65%以上。可伐合金零件生产采用连续模冷挤压效率是数控机加工的50倍以上,能很大程度的降低产品的使用成本。连续模冷挤压是斯丹德五金多年研发的冲压与冷挤压嫁接的一种金属成型技术,精密度高生产速度快省材料是连续模冷挤压的主要特点!#可伐零件#可伐合金加工#连续模冷挤压#斯丹德五金
不锈钢冲压油,惠州这家灯饰五金厂终于用上了!
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