全省标杆！泰州9家～
日前省工信厅公示2022年度省工业互联网示范工程
（工业互联网标杆工厂类）
拟认定名单
全省共79家企业被评为省工业互联网标杆工厂
其中
泰州9家企业入选排名全省第三
具体名单如下
江苏隆基乐叶光伏科技有限公司
中海油气（泰州）石化有限公司
江苏富华新型材料科技有限公司
泰州金泰环保热电有限公司
扬子江药业集团江苏龙凤堂中药有限公司
格林美（江苏）钴业股份有限公司
江苏科兴电器有限公司
国美赢胜（江苏）节能科技有限公司
江苏泰隆减速机股份有限公司
让我们一起了解这些企业
↓↓↓
江苏隆基乐叶光伏科技有限公司
江苏隆基运用先进的智能装备和工业机器人，实现生产过程和包装的自动化；建立统一数据平台、智能化监控预警监控平台及工业可视化系统，整合数据资源，实现APS、MES、WMS、SCADA、EMA、ERP等系统集成；应用隆基自主研发AI串追溯系统和AI视觉检测系统，实现质量检测的智能化；构建完整的数据治理体系，更好地保障企业业务数字化转型工作。
中海油气（泰州）石化有限公司
中海油气遵循统一数据、统一业务、统一建模、统一集成、统一部署的建设原则，在部署以ERP为核心的经营管理系统、以DCS为核心的生产作业系统，以MES为中心的生产执行系统的基础上，开展多系统集成和数据整合，搭建覆盖生产经营与安全全要素的全流程管控一体化平台。
江苏富华新型材料科技有限公司
富华新材料以总控大脑为中心构建研发、质量、生产、设备和安保子平台，依托5G/NB-IoT等先进信息技术、物联网技术、大数据挖掘和集成技术以及AI技术，完善ERP、MES等业务系统集成，实现生产管理的人、机、料、法、环和链的智慧升级，减少人工管理难度及生产成本，提升设备产能、生产效率及质量。
泰州金泰环保热电有限公司
金泰环保基于金泰智慧供热工业互联网平台，打通了热电热网数据系统、DCS系统、设备管理系统、ERP、MES、OA、环安能等全流程业务系统数据；通过“智慧工厂”系统提升设备运维管理，落实风险源管控；通过“热电热网数据”系统延伸服务，优化用户提醒；通过DCS系统抓取全域数据，为平台智能分析提供详实数据来源。
扬子江药业集团江苏龙凤堂中药有限公司
龙凤堂通过过程分析技术（PAT）优化质量检测分析，运用中药生产物流智能装备与自动化系统优化厂内物流，引入APS系统实现供应链智能化和生产排程自动化，实施 MES 系统实现生产管控一体化、借助WMS优化库存管理、利用低代码平台进行业务流程重构，提升制造系统能力。利用智能制造和工业互联网搭建溯源体系实现商业全流程优化，进而实现业态模式创新。
格林美（江苏）钴业股份有限公司
格林美基于精益生产的理念，打造了具有新能源材料行业特征的MES、WMS、能耗管理、质量管理等系统，并与自动化控制系统DCS/PLC进行无缝对接，实现了数据全程贯穿生产各要素的平台业务流程结构。通过ERP、OA系统的导入，与生产领域的数据打通，并在云平台上完成数据交换，构建“平台+智能化生产”的新模式。
江苏科兴电器有限公司
科兴工业互联网平台高度集成OA、ERP、MES、CRM、SRM等多个系统，在生产流程优化一码全程跟踪，实现生产指令、生产现场、质量管理、库存管理、供应链协同等领域的数字化；基于数字孪生技术、三维可视化技术，形成实时生产、安防、环境等全过程可视化监测管控。
国美赢胜（江苏）节能科技有限公司
国美赢胜通过建设能点云平台，整合企业SAP、WMS、BI、CRM、SRM、SCADA、MES 等系统，实现数据互联统一利用，将企业内部和外部生态伙伴的研发、生产制造、供应链、人才、投融资等能力进行有机整合协同，以平台作为载体，构建“平台+生态+运营”的新模式。
江苏泰隆减速机股份有限公司
泰隆以国家级双跨平台——汉云工业互联网平台技术为依托建立泰隆工业互联网平台，针对减速机产品的多品种小批量的特点，从财务、销售、采购、研发、生产、仓储的全流程管控出发，基于工业互联网技术快速搭建ERP、MES、PLM、设备管理等应用，打通数据流和业务流，实现跨部门、跨组织的业务协同，有效提高经营管理效益。
新闻1+1
我市大力推动工业互联网创新发展
工业互联网是以互联网为代表的新一代信息技术与工业系统深度融合形成的新平台和新模式，既能解决传统制造业生产过程中的难点问题，也为高技术制造业提升品质提供了有效方案，有力支撑一二三产业融合发展。
今年来，市工信局贯彻落实全市数字经济暨智能化改造数字化转型工作会议精神，鼓励和支持企业开展工业互联网技术集成应用，培育了一批具有国内领先水平的数字化转型示范标杆。
根据《泰州市制造业智能化改造和数字化转型三年行动计划（2022–2024年）》，我市大力实施工业互联网创新发展等“十大行动”，充分发挥企业主动、市场驱动作用，打造智能化数字化转型园区行、活动周、智造学院等品牌，促进工业互联网的普及应用，提升企业制造系统能力和标杆能力，开展业态模式创新，全市已创成省工业互联网标杆工厂15家。
来源：泰州发布
日前省工信厅公示2022年度省工业互联网示范工程
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拟认定名单
全省共79家企业被评为省工业互联网标杆工厂
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泰州9家企业入选排名全省第三
具体名单如下
江苏隆基乐叶光伏科技有限公司
中海油气（泰州）石化有限公司
江苏富华新型材料科技有限公司
泰州金泰环保热电有限公司
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格林美（江苏）钴业股份有限公司
江苏科兴电器有限公司
国美赢胜（江苏）节能科技有限公司
江苏泰隆减速机股份有限公司
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江苏隆基乐叶光伏科技有限公司
江苏隆基运用先进的智能装备和工业机器人，实现生产过程和包装的自动化；建立统一数据平台、智能化监控预警监控平台及工业可视化系统，整合数据资源，实现APS、MES、WMS、SCADA、EMA、ERP等系统集成；应用隆基自主研发AI串追溯系统和AI视觉检测系统，实现质量检测的智能化；构建完整的数据治理体系，更好地保障企业业务数字化转型工作。
中海油气（泰州）石化有限公司
中海油气遵循统一数据、统一业务、统一建模、统一集成、统一部署的建设原则，在部署以ERP为核心的经营管理系统、以DCS为核心的生产作业系统，以MES为中心的生产执行系统的基础上，开展多系统集成和数据整合，搭建覆盖生产经营与安全全要素的全流程管控一体化平台。
江苏富华新型材料科技有限公司
富华新材料以总控大脑为中心构建研发、质量、生产、设备和安保子平台，依托5G/NB-IoT等先进信息技术、物联网技术、大数据挖掘和集成技术以及AI技术，完善ERP、MES等业务系统集成，实现生产管理的人、机、料、法、环和链的智慧升级，减少人工管理难度及生产成本，提升设备产能、生产效率及质量。
泰州金泰环保热电有限公司
金泰环保基于金泰智慧供热工业互联网平台，打通了热电热网数据系统、DCS系统、设备管理系统、ERP、MES、OA、环安能等全流程业务系统数据；通过“智慧工厂”系统提升设备运维管理，落实风险源管控；通过“热电热网数据”系统延伸服务，优化用户提醒；通过DCS系统抓取全域数据，为平台智能分析提供详实数据来源。
扬子江药业集团江苏龙凤堂中药有限公司
龙凤堂通过过程分析技术（PAT）优化质量检测分析，运用中药生产物流智能装备与自动化系统优化厂内物流，引入APS系统实现供应链智能化和生产排程自动化，实施 MES 系统实现生产管控一体化、借助WMS优化库存管理、利用低代码平台进行业务流程重构，提升制造系统能力。利用智能制造和工业互联网搭建溯源体系实现商业全流程优化，进而实现业态模式创新。
格林美（江苏）钴业股份有限公司
格林美基于精益生产的理念，打造了具有新能源材料行业特征的MES、WMS、能耗管理、质量管理等系统，并与自动化控制系统DCS/PLC进行无缝对接，实现了数据全程贯穿生产各要素的平台业务流程结构。通过ERP、OA系统的导入，与生产领域的数据打通，并在云平台上完成数据交换，构建“平台+智能化生产”的新模式。
江苏科兴电器有限公司
科兴工业互联网平台高度集成OA、ERP、MES、CRM、SRM等多个系统，在生产流程优化一码全程跟踪，实现生产指令、生产现场、质量管理、库存管理、供应链协同等领域的数字化；基于数字孪生技术、三维可视化技术，形成实时生产、安防、环境等全过程可视化监测管控。
国美赢胜（江苏）节能科技有限公司
国美赢胜通过建设能点云平台，整合企业SAP、WMS、BI、CRM、SRM、SCADA、MES 等系统，实现数据互联统一利用，将企业内部和外部生态伙伴的研发、生产制造、供应链、人才、投融资等能力进行有机整合协同，以平台作为载体，构建“平台+生态+运营”的新模式。
江苏泰隆减速机股份有限公司
泰隆以国家级双跨平台——汉云工业互联网平台技术为依托建立泰隆工业互联网平台，针对减速机产品的多品种小批量的特点，从财务、销售、采购、研发、生产、仓储的全流程管控出发，基于工业互联网技术快速搭建ERP、MES、PLM、设备管理等应用，打通数据流和业务流，实现跨部门、跨组织的业务协同，有效提高经营管理效益。
新闻1+1
我市大力推动工业互联网创新发展
工业互联网是以互联网为代表的新一代信息技术与工业系统深度融合形成的新平台和新模式，既能解决传统制造业生产过程中的难点问题，也为高技术制造业提升品质提供了有效方案，有力支撑一二三产业融合发展。
今年来，市工信局贯彻落实全市数字经济暨智能化改造数字化转型工作会议精神，鼓励和支持企业开展工业互联网技术集成应用，培育了一批具有国内领先水平的数字化转型示范标杆。
根据《泰州市制造业智能化改造和数字化转型三年行动计划（2022–2024年）》，我市大力实施工业互联网创新发展等“十大行动”，充分发挥企业主动、市场驱动作用，打造智能化数字化转型园区行、活动周、智造学院等品牌，促进工业互联网的普及应用，提升企业制造系统能力和标杆能力，开展业态模式创新，全市已创成省工业互联网标杆工厂15家。
来源：泰州发布
【#改作风办实事优环境# 创优金融环境，让人才创业“不差钱”】“我们是一家新能源船舶智造企业，公司技术团队入选了芜湖市高层次人才团队，在市场上竞争优势突出，目前公司进入快速发展期，急需资金。”9月2日，在芜湖市金融服务人才企业对接会上，船途科技公司总经理进行了自我推介。随后，华夏银行芜湖分行的“人才贷”产品和船途科技公司“牵手”成功，当场达成意向合作1000万元。
【第一架！第一艘！第一辆！都在辽宁！又一“全国最大基地”崛起→】
由中央广播电视总台和工信部共同打造，财经节目中心推出的大型融媒体报道《智造中国》，今天聚焦辽宁。
在辽宁，诞生了新中国第一架喷气式飞机、第一艘万吨巨轮和第一辆内燃机车，在“一五”期间，为中国制造业发展打下了坚实的基础。
进入“十四五”新征程，老工业基地将如何进行自主创新，如何突破“卡脖子”的关键技术呢？
辽宁沈阳：探秘全国最大机器人产业基地 机器人如何赋能工业生产
记者来到辽宁省沈阳市的新松机器人调试装配车间，这里是全国最大的机器人产业基地，有几千台工业机器人正在进行出厂前最后的调试。
AGV小车在工业机器人的应用中占比接近40%。为了满足工业生产的不同需求，也有了不同的形态，比如有的是叉车形状，有的带着小叉子可以托举，还有的体格比较大。
这么多机器人如何协同作业呢？记者观察了一个机器人，它复杂的工作区域，迅速给自己规划好了一条路线，不但可以避开前方的障碍，还可以礼让后面过来的工业机器人。
“超强指挥官”上线
国产控制系统破解复杂环境机器人协作难题
这种超强的团队协作能力的秘密就藏在一个控制系统里，这是由我国自主研发的移动机器人控制系统，相当于一个逻辑缜密的“指挥官”。每1秒就会给在场所有的机器人下达一个指令，进行快速部署。而每个机器人的执行能力，靠的是机器人的“大脑”，也就是它的主控器。它的反应非常快，每20个毫秒就能完成一个控制周期。也就是说，一秒钟，这个复杂的运转就已经进行了50次以上。
* 汽车底盘合装机器人出海进行时
现在，这些工业机器人已经实现了高度的自主化。比如这个汽车底盘合装机器人，作用是在工业生产中，把汽车底盘的前桥和后桥托举起来，紧密追随吊装的车身，完成动态安装。它的诞生，不仅颠覆了汽车底盘合装机器人的生产方式，还打破了国内机器人只有进口、没有出口的局面。
* 工业机器人为大国重器助一“臂”之力
如果说移动机器人是工业生产的脚，那么机械臂就是工业生产中的手。它们最大的负重量从4公斤一直涵盖到500公斤，可以应用在工业生产的各个环节中。
随着工业机器人核心技术的不断突破，这个行业也开始为解决其它领域的卡脖子技术而努力。比如半导体前端设备模块，真空机械手和国产大飞机的检修。
从这里走出去的每一台机器人都在感知中国工业的脉搏，铸成中国制造业的筋骨，为制造业转型升级注入强劲动力。
辽宁：数控机床国产化 制造业向高精尖发展
机床被称为“工业母机”，是制造机器的机器。高端数控机床的技术水平，是衡量一个国家核心制造能力的标准之一。随着我国工业的快速发展，数控机床也从依赖进口走向自主化、智能化。
在辽宁大连的一个产业园区，一片开阔的草坪下面，藏着一座25万平方米、相当于30个标准足球场大小的恒温恒湿地下工厂。这座工厂里，100多台五轴联动数控机床，正在同时进行装配。
陈虎是这家企业的负责人，十几年前，他作为技术专家来到这里，参与了企业第一台自主研发的高端数控机床样机的制造，也见证了这个被称为“工业母机”的高端装备，一次次迭代升级。
陈虎介绍，从最初的一年只能产几台五轴联动数控机床，到现在企业年产能达到250台，这背后是技术的不断迭代升级。原点标定，是五轴联动数控机床装配调试的一个重要环节，可以使机床的工作精度达到标准。过去这一环节，需要有经验的工人，用工具反复测试，而经过智能化升级，现在一键启动，就可以自动完成。 陈虎告诉记者，技术和装备的迭代升级，不仅发生在生产线上，更重要的改变来自控制系统。目前他们生产的高端数控机床，已经安装了“国产大脑”，从数控系统，到电主轴、传感器、电机等关键零部件，都实现了自主化。
这台正在装配的五轴卧式铣车复合加工中心，主要用于生产飞机起落架等航空航天零件，最大回转直径可以达到1.2米，陈虎介绍，这是他们在自主研发大规格机床产品上的又一个突破。
辽宁：推动装备制造业转型发展 振兴东北老工业基地
在辽宁的制造业中，装备制造占据重要地位，这些大型装备，不仅见证了新中国工业的起步与发展，对于其他制造业的发展也至关重要。
如何借助数字化转型促进装备制造业发展、推动更多重大装备自主创新？记者对辽宁省副省长姜有为进行了专访。
* 辽宁：数字化改造助力“老字号”企业焕发新生机
在一家“老字号”企业，技术工人正操作数控机床加工离心压缩机的关键零部件——转子。这家工厂始建于1952年，70年来，一批大国重器在这里诞生。2018年，这里进行了数字化改造，“老字号”企业焕发了新生机。
辽宁省副省长 姜有为：以前这个车间，设备都是单台运行，无法实现生产数据的汇聚传输，设备都处在孤岛运行的状态。数字化改造以后，建立了车间运营管理系统，能够直接实现生产数据的传输、汇聚。
整个车间的整体生产运行情况，都体现在这个系统上，这里边有生产管理的数据，包括任务总量、机台计划、转子部件和关键配套件的生产进度，也包括设备管理的数据、项目管理的数据，在这上面都有体现，一目了然 。
* 辽宁：场景驱动 平台赋能 智能制造按下“加速键”
姜有为介绍说，车间的数字化改造只是第一步。辽宁建成了700多个数字化典型应用场景，积极推动企业与平台服务商对接，促进企业改造升级。在辽宁，33个工业互联网平台，连接了1.25万家工业企业的49.7万台设备；62500多个5G基站和5200多个在建基站，为企业的数字化转型提供了重要基础设施。
辽宁省副省长 姜有为：离散型制造企业的数字化，要提高研发设计的协同水平，很多工作需要整机厂和供应商以及用户共同来完成，基于数字孪生、虚拟仿真等技术的这些协作设计平台的建设就变得非常重要。
对于大型装备而言，产业链很长也很复杂：一台离心压缩机的零部件就多达数千个，涉及供应商数十家。如何让整机生产企业和零部件配套企业加强协同，提升产业链整体竞争力，是数字化改造的重要内容。
辽宁省副省长 姜有为：我们正在推动头部企业和零部件配套企业整零共同体示范，主要就是通过建设数字化的平台，去推动整机企业和零部件配套企业，同步研发、同步制造、同步物流和同步在线服务，进一步提升整个供应链的运行效率。
今年底，这家企业自主研制的150万吨级的“乙烯三机”将正式交付使用。乙烯三机是乙烯生产的关键核心装备，而乙烯则是全球产量最大的化学品之一，与人们的衣食住行息息相关。过去，这种装备只能从国外进口。如今，乙烯三机不仅实现了国产化，规模也从最初的80万吨级提升至目前的150万吨级，而这背后，离不开一系列打破国外垄断的创新成果。
辽宁省副省长 姜有为：突破了工业基础软件的瓶颈，实现了横向振动、机组选型等软件的自主可控，推动协同设计，整机厂商和主要供应商 一起同步创新，逐步提高驱动设备、辅助系统、关键配套件的国产化水平。
* 辽宁：加大科技领域投入 实施创新驱动发展战略
今年，辽宁省将继续加大财政资金在科技领域的投入力度，力争全省研发经费支出在去年600亿元左右的基础上继续增加，推动国家重点实验室、工程技术研究中心、企业技术中心、制造业创新中心等创新平台建设取得更多成果。
辽宁省副省长 姜有为：我们要深入实施创新驱动发展战略，加快促进传统产业转型升级，积极培育战略性新兴产业，推动制造业朝着高端化、智能化、绿色化、服务化的方向发展，实现东北老工业基地全面振兴、全方位振兴的新突破。
由中央广播电视总台和工信部共同打造，财经节目中心推出的大型融媒体报道《智造中国》，今天聚焦辽宁。
在辽宁，诞生了新中国第一架喷气式飞机、第一艘万吨巨轮和第一辆内燃机车，在“一五”期间，为中国制造业发展打下了坚实的基础。
进入“十四五”新征程，老工业基地将如何进行自主创新，如何突破“卡脖子”的关键技术呢？
辽宁沈阳：探秘全国最大机器人产业基地 机器人如何赋能工业生产
记者来到辽宁省沈阳市的新松机器人调试装配车间，这里是全国最大的机器人产业基地，有几千台工业机器人正在进行出厂前最后的调试。
AGV小车在工业机器人的应用中占比接近40%。为了满足工业生产的不同需求，也有了不同的形态，比如有的是叉车形状，有的带着小叉子可以托举，还有的体格比较大。
这么多机器人如何协同作业呢？记者观察了一个机器人，它复杂的工作区域，迅速给自己规划好了一条路线，不但可以避开前方的障碍，还可以礼让后面过来的工业机器人。
“超强指挥官”上线
国产控制系统破解复杂环境机器人协作难题
这种超强的团队协作能力的秘密就藏在一个控制系统里，这是由我国自主研发的移动机器人控制系统，相当于一个逻辑缜密的“指挥官”。每1秒就会给在场所有的机器人下达一个指令，进行快速部署。而每个机器人的执行能力，靠的是机器人的“大脑”，也就是它的主控器。它的反应非常快，每20个毫秒就能完成一个控制周期。也就是说，一秒钟，这个复杂的运转就已经进行了50次以上。
* 汽车底盘合装机器人出海进行时
现在，这些工业机器人已经实现了高度的自主化。比如这个汽车底盘合装机器人，作用是在工业生产中，把汽车底盘的前桥和后桥托举起来，紧密追随吊装的车身，完成动态安装。它的诞生，不仅颠覆了汽车底盘合装机器人的生产方式，还打破了国内机器人只有进口、没有出口的局面。
* 工业机器人为大国重器助一“臂”之力
如果说移动机器人是工业生产的脚，那么机械臂就是工业生产中的手。它们最大的负重量从4公斤一直涵盖到500公斤，可以应用在工业生产的各个环节中。
随着工业机器人核心技术的不断突破，这个行业也开始为解决其它领域的卡脖子技术而努力。比如半导体前端设备模块，真空机械手和国产大飞机的检修。
从这里走出去的每一台机器人都在感知中国工业的脉搏，铸成中国制造业的筋骨，为制造业转型升级注入强劲动力。
辽宁：数控机床国产化 制造业向高精尖发展
机床被称为“工业母机”，是制造机器的机器。高端数控机床的技术水平，是衡量一个国家核心制造能力的标准之一。随着我国工业的快速发展，数控机床也从依赖进口走向自主化、智能化。
在辽宁大连的一个产业园区，一片开阔的草坪下面，藏着一座25万平方米、相当于30个标准足球场大小的恒温恒湿地下工厂。这座工厂里，100多台五轴联动数控机床，正在同时进行装配。
陈虎是这家企业的负责人，十几年前，他作为技术专家来到这里，参与了企业第一台自主研发的高端数控机床样机的制造，也见证了这个被称为“工业母机”的高端装备，一次次迭代升级。
陈虎介绍，从最初的一年只能产几台五轴联动数控机床，到现在企业年产能达到250台，这背后是技术的不断迭代升级。原点标定，是五轴联动数控机床装配调试的一个重要环节，可以使机床的工作精度达到标准。过去这一环节，需要有经验的工人，用工具反复测试，而经过智能化升级，现在一键启动，就可以自动完成。 陈虎告诉记者，技术和装备的迭代升级，不仅发生在生产线上，更重要的改变来自控制系统。目前他们生产的高端数控机床，已经安装了“国产大脑”，从数控系统，到电主轴、传感器、电机等关键零部件，都实现了自主化。
这台正在装配的五轴卧式铣车复合加工中心，主要用于生产飞机起落架等航空航天零件，最大回转直径可以达到1.2米，陈虎介绍，这是他们在自主研发大规格机床产品上的又一个突破。
辽宁：推动装备制造业转型发展 振兴东北老工业基地
在辽宁的制造业中，装备制造占据重要地位，这些大型装备，不仅见证了新中国工业的起步与发展，对于其他制造业的发展也至关重要。
如何借助数字化转型促进装备制造业发展、推动更多重大装备自主创新？记者对辽宁省副省长姜有为进行了专访。
* 辽宁：数字化改造助力“老字号”企业焕发新生机
在一家“老字号”企业，技术工人正操作数控机床加工离心压缩机的关键零部件——转子。这家工厂始建于1952年，70年来，一批大国重器在这里诞生。2018年，这里进行了数字化改造，“老字号”企业焕发了新生机。
辽宁省副省长 姜有为：以前这个车间，设备都是单台运行，无法实现生产数据的汇聚传输，设备都处在孤岛运行的状态。数字化改造以后，建立了车间运营管理系统，能够直接实现生产数据的传输、汇聚。
整个车间的整体生产运行情况，都体现在这个系统上，这里边有生产管理的数据，包括任务总量、机台计划、转子部件和关键配套件的生产进度，也包括设备管理的数据、项目管理的数据，在这上面都有体现，一目了然 。
* 辽宁：场景驱动 平台赋能 智能制造按下“加速键”
姜有为介绍说，车间的数字化改造只是第一步。辽宁建成了700多个数字化典型应用场景，积极推动企业与平台服务商对接，促进企业改造升级。在辽宁，33个工业互联网平台，连接了1.25万家工业企业的49.7万台设备；62500多个5G基站和5200多个在建基站，为企业的数字化转型提供了重要基础设施。
辽宁省副省长 姜有为：离散型制造企业的数字化，要提高研发设计的协同水平，很多工作需要整机厂和供应商以及用户共同来完成，基于数字孪生、虚拟仿真等技术的这些协作设计平台的建设就变得非常重要。
对于大型装备而言，产业链很长也很复杂：一台离心压缩机的零部件就多达数千个，涉及供应商数十家。如何让整机生产企业和零部件配套企业加强协同，提升产业链整体竞争力，是数字化改造的重要内容。
辽宁省副省长 姜有为：我们正在推动头部企业和零部件配套企业整零共同体示范，主要就是通过建设数字化的平台，去推动整机企业和零部件配套企业，同步研发、同步制造、同步物流和同步在线服务，进一步提升整个供应链的运行效率。
今年底，这家企业自主研制的150万吨级的“乙烯三机”将正式交付使用。乙烯三机是乙烯生产的关键核心装备，而乙烯则是全球产量最大的化学品之一，与人们的衣食住行息息相关。过去，这种装备只能从国外进口。如今，乙烯三机不仅实现了国产化，规模也从最初的80万吨级提升至目前的150万吨级，而这背后，离不开一系列打破国外垄断的创新成果。
辽宁省副省长 姜有为：突破了工业基础软件的瓶颈，实现了横向振动、机组选型等软件的自主可控，推动协同设计，整机厂商和主要供应商 一起同步创新，逐步提高驱动设备、辅助系统、关键配套件的国产化水平。
* 辽宁：加大科技领域投入 实施创新驱动发展战略
今年，辽宁省将继续加大财政资金在科技领域的投入力度，力争全省研发经费支出在去年600亿元左右的基础上继续增加，推动国家重点实验室、工程技术研究中心、企业技术中心、制造业创新中心等创新平台建设取得更多成果。
辽宁省副省长 姜有为：我们要深入实施创新驱动发展战略，加快促进传统产业转型升级，积极培育战略性新兴产业，推动制造业朝着高端化、智能化、绿色化、服务化的方向发展，实现东北老工业基地全面振兴、全方位振兴的新突破。
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