#眼科[超话]# #科普一下# 近视手术之准分子激光➠第四代设备-威视VISX STAR S4系统特点:
第一， 智慧型大小光班: VSS技术(可变光斑)，能产生从0.65mm~ 6.5mm直径的光斑，手术光驱最大可到8MM，也可以进行9mm混合切削。切削能根据实际治疗需要进行调整;
第二，三维主动眼追踪: Active-TrakTM 60Hz追踪器临床证实可以捕捉全部的眼球移动;
第三，无需扩瞳或预先图像处理: 对整个瞳孔进行追踪; 对眼球位置进行直接实时测量; 减少患者等待时间、缩短患者紧张; 可以增加治疗人数。
第四，增强安全性: 当患者的眼球在任何位置偏离固定中心1.5mm，激光将自动暂停，直到眼球恢复到可接受的范围之内，才恢复治疗
优势
一:智慧型变量光斑扫描智慧变频光斑扫描，既能提高激光磨镶速度，又是真正意义上的不对角膜产生热损伤的技术;光斑大小直径的智能变化保证了更快的治疗时间和更大程度的节省角膜。
优势
二:三维眼球主动跟踪系统 可以捕获99.4%的眼球运动，是当前最完美的眼球主动追踪技术。
三:波前像差系统 波前像差技术最早用来改善和提高太空望远镜的远距离摄像所造成的像差问题，如今，在眼科的运用，能减少眩光、提高夜视力水平，使其达到最好的视觉效果。
四:虹膜定位跟踪系统 波前像差手术可以使LASIK手术更加精确，而虹膜定位技术是使波前像差手术更加精确。
五:大光学治疗区防眩光技术 范围更大，有效避免术后眩光。
六:瞳孔中心自动定位 若找不准瞳孔中心点，就会发生偏中心切削，术后就可能出现重影。威视VISX瞳完全避免了人手操作可能带来的哪怕一点点的偏差，为提高术后视觉质量增加了一道坚实的保障。
七:拥有波前相差"虚拟角膜"的新功能 术前即可亲身感受术后效果。
八:七道光束列阵快速创造最平滑的角膜切削面 治疗时七道光束高速旋转、相互补充，汇聚成一个激光脉冲，有效的避免了单一脉冲光斑能量不均衡导致的角膜面粗糙，使治疗后的角膜面无比光滑。
在当年的确是非常先进的设备，各种技术的应用使得眼科有了突破，但是随着时间的推移，更加先进的设备层出不穷的，例如德国阿玛仕公司的阿玛仕500丶750丶1050以及蔡司MEI90 都已经远远超过该设备。
例如：光斑目前最小已达到0.54mm，激光频率最快1050HZ，光斑越小，激光频率越快对角膜的光滑度，周边损伤越小。
光学区域越大，对角膜消耗也会越多，就好比建房子，楼层越高越宽，地基就会越大越深。
维度的追踪，当前最全面为：七维追踪
关于选择
更多准分子激光手术设备，在后期会慢慢介绍。
第一， 智慧型大小光班: VSS技术(可变光斑)，能产生从0.65mm~ 6.5mm直径的光斑，手术光驱最大可到8MM，也可以进行9mm混合切削。切削能根据实际治疗需要进行调整;
第二，三维主动眼追踪: Active-TrakTM 60Hz追踪器临床证实可以捕捉全部的眼球移动;
第三，无需扩瞳或预先图像处理: 对整个瞳孔进行追踪; 对眼球位置进行直接实时测量; 减少患者等待时间、缩短患者紧张; 可以增加治疗人数。
第四，增强安全性: 当患者的眼球在任何位置偏离固定中心1.5mm，激光将自动暂停，直到眼球恢复到可接受的范围之内，才恢复治疗
优势
一:智慧型变量光斑扫描智慧变频光斑扫描，既能提高激光磨镶速度，又是真正意义上的不对角膜产生热损伤的技术;光斑大小直径的智能变化保证了更快的治疗时间和更大程度的节省角膜。
优势
二:三维眼球主动跟踪系统 可以捕获99.4%的眼球运动，是当前最完美的眼球主动追踪技术。
三:波前像差系统 波前像差技术最早用来改善和提高太空望远镜的远距离摄像所造成的像差问题，如今，在眼科的运用，能减少眩光、提高夜视力水平，使其达到最好的视觉效果。
四:虹膜定位跟踪系统 波前像差手术可以使LASIK手术更加精确，而虹膜定位技术是使波前像差手术更加精确。
五:大光学治疗区防眩光技术 范围更大，有效避免术后眩光。
六:瞳孔中心自动定位 若找不准瞳孔中心点，就会发生偏中心切削，术后就可能出现重影。威视VISX瞳完全避免了人手操作可能带来的哪怕一点点的偏差，为提高术后视觉质量增加了一道坚实的保障。
七:拥有波前相差"虚拟角膜"的新功能 术前即可亲身感受术后效果。
八:七道光束列阵快速创造最平滑的角膜切削面 治疗时七道光束高速旋转、相互补充，汇聚成一个激光脉冲，有效的避免了单一脉冲光斑能量不均衡导致的角膜面粗糙，使治疗后的角膜面无比光滑。
在当年的确是非常先进的设备，各种技术的应用使得眼科有了突破，但是随着时间的推移，更加先进的设备层出不穷的，例如德国阿玛仕公司的阿玛仕500丶750丶1050以及蔡司MEI90 都已经远远超过该设备。
例如：光斑目前最小已达到0.54mm，激光频率最快1050HZ，光斑越小，激光频率越快对角膜的光滑度，周边损伤越小。
光学区域越大，对角膜消耗也会越多，就好比建房子，楼层越高越宽，地基就会越大越深。
维度的追踪，当前最全面为：七维追踪
关于选择
更多准分子激光手术设备，在后期会慢慢介绍。
生活垃圾热解炉处理系统：
本系统采用热解处理运行方式，采用LJRJ-TW系列型热解气化炉，以按时定量作为设计原则，处理能力能满足2-10吨/日的处理吨位要求。
（2)进料系统包括垃圾输送、粉碎（可选）、液压进料、密封部分，实现自动进料
（3）燃烧系统包括一燃室（热解室）、二燃室、燃烧空气系统、等离子体火炬等。
本系统的燃烧系统包含一燃室（热解室）、二燃室、助燃系统等部分组成，其主要实现生活垃圾的热解处理。其中一燃（热解室）及二燃室为系统的核心部件。
本系统中产生的余热用于产生热水或蒸汽，可根据实际情况选择。
（4）尾气处理系统包括烟气急冷塔、脱硫、活性炭吸附、布袋除尘、低温SCR脱硝等设备。
（5）残渣处理系统采用震动炉排除灰，定期人工排渣方式。
在确保残渣热灼减率
（6）辅助燃烧装置。
本设备的特点是辅助燃烧系统采用等离子弧，一燃室（热解室）的点火采用一个等离子弧点火装置，实现自动点火，在二燃室的入口采用2个等离子弧（一开1备），把一燃室（热解室）产生的可燃气体点燃，当可燃气体的热值较低，不能使二燃室的温度达到850℃以上时，开启二燃室的2个等离子弧，使二燃室的温度达到850℃以上。
艺流程：袋装垃圾由人工放到皮带输送机上，皮带输送机把垃圾送到水平放置的液压给料机入口，由液压给料装置把垃圾在密封状态下送入一燃室（热解室），垃圾入料口在进入一燃室（热解室）之前有1米左右的物料密封段，放置燃气外泄；一燃室（热解室）从下到上依次为燃烧段、还原段、干燥段，燃烧段所需要的空气通过布置在气化室下部的进风口进入，空气量的调节通过风门的开度控制，产生的灰通过布置在；一燃室（热解室）下部的震动炉排排出，点火由设置在一燃室（热解室）下部的等离子弧实现自动点火。在一燃室的顶部设置防爆装置。
一燃室（热解室）产生的燃气进入二燃室，在二燃室的入口布置2个等离子弧发生器（一开1备），把一燃室（热解室）产生的可燃气体点燃，助燃空气通过单独设置的鼓风机在二燃室入口和一燃室产生的可燃气体混合燃烧；当可燃气体的热值较低，不能使二燃室的温度达到850℃以上时，开启二燃室的2个等离子弧发生器，使二燃室的温度达到850℃-1000℃以上，在二燃室的停留时间大于3秒，使二噁英在二燃室内充分燃尽。
一燃室（热解室）和二燃室的炉膛均由100mm刚玉浇注料整体浇筑构成，外面为保温浇注料和钢壳构成，外壁温度小于55℃。
从二燃室出来的高温烟气进入烟气急冷塔，由水箱的水进行喷水降温，使烟气温度降到180℃以下，然后进入布袋除尘器，在布袋除尘器之前设活性炭吸附装置，吸附二噁英和重金属，烟气从布袋除尘器出来后进入脱硫塔，脱硫采用石灰水脱硫，脱硫后的烟气温度为80℃左右。
为适应更严格的环保要求，即NOx达到50mg/Nm3的要求，在尾部采用低温SCR脱硝技术，低温SCR脱硝适应的温度范围为烟气温度达到220℃以上，为使烟气温度达到脱硝的要求，从脱硫塔出来的一部分烟气进入设在二燃室后部的换热器，加热后的烟气在与脱硫塔出来的烟气混合，使烟气温度达到240℃，满足脱硝的要求，脱硝剂采用尿素。
进过净化处理的烟气经引风机加压后，通过烟囱排放。
二、技术特点及先进性
（1）垃圾给料系统：垃圾给料系统采用液压给料系统，保证给料的密封性和安全卫生；
（2）气化室的点火和二燃室的助燃采用等离子弧发生器，调节方便、系统简单；
（3）采用低温脱硝技术，保证NOx排放达到50mg/Nm3以下，满足环保严格地区的要求；
（4）所有高温管道，采用内部整体浇注耐酸，耐碱耐火材料，有效防止腐蚀。
三、生活垃圾热解部件设计
3.1设备的耐火材料
（1）选型说明
本设计选用的耐火材料，充分考虑到设备的使用寿命，根据公司多年的设备运行制造经验，选择以下耐火材料：
炉体使用的刚玉浇注料*高使用温度可达1700℃，材料强度较高。1100℃-1300℃之间烧成后线变化率波动幅度较小，材料流动性很好，施工浇注简便。
刚玉浇注料适用温度范围宽，*高使用温度可达1700℃，强度高，耐磨性优良。由于铁含量低，耐一氧化碳等的化学侵蚀。应用于烧嘴、高炉风管、回转窑及其他工业炉，应用部位比较广泛。
隔热料LWI-20具有良好的隔热性能，800℃时的导热系数为0.265w/m.k，应用于热解炉的隔热炉衬内。
3.2防腐工艺
（1）烟气管道的耐高温和防腐措施
高温烟气管道由于处于高温状态，因此采用不锈钢材料，使管道耐温与防腐。
烟气急冷塔和脱硫塔采用316L不锈钢材质。
（2）烟囱防腐措施
烟囱采用耐酸、耐温材料，有效防止腐蚀，使用温度≥180℃。#垃圾处理设备##垃圾污染治理小妙招#
本系统采用热解处理运行方式，采用LJRJ-TW系列型热解气化炉，以按时定量作为设计原则，处理能力能满足2-10吨/日的处理吨位要求。
（2)进料系统包括垃圾输送、粉碎（可选）、液压进料、密封部分，实现自动进料
（3）燃烧系统包括一燃室（热解室）、二燃室、燃烧空气系统、等离子体火炬等。
本系统的燃烧系统包含一燃室（热解室）、二燃室、助燃系统等部分组成，其主要实现生活垃圾的热解处理。其中一燃（热解室）及二燃室为系统的核心部件。
本系统中产生的余热用于产生热水或蒸汽，可根据实际情况选择。
（4）尾气处理系统包括烟气急冷塔、脱硫、活性炭吸附、布袋除尘、低温SCR脱硝等设备。
（5）残渣处理系统采用震动炉排除灰，定期人工排渣方式。
在确保残渣热灼减率
（6）辅助燃烧装置。
本设备的特点是辅助燃烧系统采用等离子弧，一燃室（热解室）的点火采用一个等离子弧点火装置，实现自动点火，在二燃室的入口采用2个等离子弧（一开1备），把一燃室（热解室）产生的可燃气体点燃，当可燃气体的热值较低，不能使二燃室的温度达到850℃以上时，开启二燃室的2个等离子弧，使二燃室的温度达到850℃以上。
艺流程：袋装垃圾由人工放到皮带输送机上，皮带输送机把垃圾送到水平放置的液压给料机入口，由液压给料装置把垃圾在密封状态下送入一燃室（热解室），垃圾入料口在进入一燃室（热解室）之前有1米左右的物料密封段，放置燃气外泄；一燃室（热解室）从下到上依次为燃烧段、还原段、干燥段，燃烧段所需要的空气通过布置在气化室下部的进风口进入，空气量的调节通过风门的开度控制，产生的灰通过布置在；一燃室（热解室）下部的震动炉排排出，点火由设置在一燃室（热解室）下部的等离子弧实现自动点火。在一燃室的顶部设置防爆装置。
一燃室（热解室）产生的燃气进入二燃室，在二燃室的入口布置2个等离子弧发生器（一开1备），把一燃室（热解室）产生的可燃气体点燃，助燃空气通过单独设置的鼓风机在二燃室入口和一燃室产生的可燃气体混合燃烧；当可燃气体的热值较低，不能使二燃室的温度达到850℃以上时，开启二燃室的2个等离子弧发生器，使二燃室的温度达到850℃-1000℃以上，在二燃室的停留时间大于3秒，使二噁英在二燃室内充分燃尽。
一燃室（热解室）和二燃室的炉膛均由100mm刚玉浇注料整体浇筑构成，外面为保温浇注料和钢壳构成，外壁温度小于55℃。
从二燃室出来的高温烟气进入烟气急冷塔，由水箱的水进行喷水降温，使烟气温度降到180℃以下，然后进入布袋除尘器，在布袋除尘器之前设活性炭吸附装置，吸附二噁英和重金属，烟气从布袋除尘器出来后进入脱硫塔，脱硫采用石灰水脱硫，脱硫后的烟气温度为80℃左右。
为适应更严格的环保要求，即NOx达到50mg/Nm3的要求，在尾部采用低温SCR脱硝技术，低温SCR脱硝适应的温度范围为烟气温度达到220℃以上，为使烟气温度达到脱硝的要求，从脱硫塔出来的一部分烟气进入设在二燃室后部的换热器，加热后的烟气在与脱硫塔出来的烟气混合，使烟气温度达到240℃，满足脱硝的要求，脱硝剂采用尿素。
进过净化处理的烟气经引风机加压后，通过烟囱排放。
二、技术特点及先进性
（1）垃圾给料系统：垃圾给料系统采用液压给料系统，保证给料的密封性和安全卫生；
（2）气化室的点火和二燃室的助燃采用等离子弧发生器，调节方便、系统简单；
（3）采用低温脱硝技术，保证NOx排放达到50mg/Nm3以下，满足环保严格地区的要求；
（4）所有高温管道，采用内部整体浇注耐酸，耐碱耐火材料，有效防止腐蚀。
三、生活垃圾热解部件设计
3.1设备的耐火材料
（1）选型说明
本设计选用的耐火材料，充分考虑到设备的使用寿命，根据公司多年的设备运行制造经验，选择以下耐火材料：
炉体使用的刚玉浇注料*高使用温度可达1700℃，材料强度较高。1100℃-1300℃之间烧成后线变化率波动幅度较小，材料流动性很好，施工浇注简便。
刚玉浇注料适用温度范围宽，*高使用温度可达1700℃，强度高，耐磨性优良。由于铁含量低，耐一氧化碳等的化学侵蚀。应用于烧嘴、高炉风管、回转窑及其他工业炉，应用部位比较广泛。
隔热料LWI-20具有良好的隔热性能，800℃时的导热系数为0.265w/m.k，应用于热解炉的隔热炉衬内。
3.2防腐工艺
（1）烟气管道的耐高温和防腐措施
高温烟气管道由于处于高温状态，因此采用不锈钢材料，使管道耐温与防腐。
烟气急冷塔和脱硫塔采用316L不锈钢材质。
（2）烟囱防腐措施
烟囱采用耐酸、耐温材料，有效防止腐蚀，使用温度≥180℃。#垃圾处理设备##垃圾污染治理小妙招#
【行业e线】光伏扩产带动核心设备需求，行业“卖铲人”迎来业绩增长期
近期，多个光伏投资大项目浮出水面。晶澳科技拟在云南曲靖投资光伏电池、组件、新能源电站项目，总投资约100亿元；隆基股份拟在内蒙古鄂尔多斯投资195亿元建设单晶硅棒、电池、组件等项目；新特能源拟在新疆昌吉建设年产20万吨多晶硅项目，总投资176亿元。
类似的百亿元光伏项目投资早已屡见不鲜，2020-2021年，行业扩产的主角是硅片，2021年末以来，硅料扩产风头正盛。然而，各制造环节产能落地后依然面临市场供需的不确定性，相比之下，还原炉、单晶炉、HJT生产线等光伏核心设备“卖铲人”已经率先尝到了行业扩产的红利。
硅片扩产拉动单晶炉需求
毫无疑问，硅片是近两年光伏扩产的主要环节之一，其中，拉棒工序的核心设备是单晶炉。
记者从相关设备企业获得的数据显示，以最新的1600型单晶炉为例，每1000台设备对应的硅片产能在12GW左右。另据机构测算，1GW硅片对应的单晶炉投资额约为1.4亿元。
●行业机构的数据显示，目前已建成的硅片产能已经到了330GW左右，预计还将新增超过100GW高纯大尺寸硅片。中国光伏行业协会表示，大尺寸硅片（182mm+210mm）2020年的占比为4.5%，2021年提升至45%，预计今年降提升至75%。
潜在的硅片扩产规模为新增设备及设备更新需求提供了空间。上市公司的签单情况也反映出这一趋势，3月初，双良节能与晶盛机电签订买卖合同，向后者采购直拉单晶炉，将应用于公司大尺寸单晶硅片项目。供货范围包括所有设备、技术资料等，合同金额为8.09亿元。
记者注意到，去年5月，双良节能与晶盛机电也曾签订直拉单晶炉买卖合同，合同金额为14亿元，交货期为2021年10-12月；去年11月，双方就5月份的合同进行了调整，采购总金额由14亿元增至22.4亿元，交货日期在原基础上延至2022年5月。
●根据机构测算，去年11月，双良节能锁定的单晶炉设备对应产能已经从10GW提升至16GW。双良节能在近期的调研中表示，今年年内将会尽快实现20GW的年产能；到2023年，将实现40GW+的年产能，体现公司的规模优势。
站在设备供应商的角度，晶盛机电与双良节能的签单只是冰山一角。去年8月，晶盛机电与宁夏中环签订合同，将向宁夏中环销售全自动晶体生长炉设备，合同金额60.83亿元；去年3月，中环协鑫也曾向晶盛机电采购晶体生长及硅棒加工设备。另外，去年3月、5月、10月，青海高景先后三次向晶盛机电采购单晶炉及配套设备，合同金额共计27.6亿元。
稍早前，晶盛机电披露的业绩快报显示，2021年公司实现营收59.6亿元，净利润17.2亿元，同比分别增长56.44%和100.23%。业绩变动原因之一是，受益于下游硅片厂商积极推进扩产进度，公司持续提升设备交付能力，订单量、营收规模大幅增长。
除晶盛机电以外，具备单晶炉设备供应能力的还有连城数控和京运通。3月初，双良节能也公告称，将向连城数控全资子公司连城凯克斯采购直拉单晶炉，涉及金额6.2亿元，去年5月，双良节能也曾向连城凯克斯采购8.46亿元的直拉单晶炉。另外，今年2月，京运通公告称，将向曲靖晶澳出售软轴全自动单晶炉及单晶生长控制系统，总金额5.4亿元。
从主要单晶炉供应商格局来看，晶盛机电独立性最强，获得下游订单也最多；连城数控重点供应关联方隆基股份，后者硅片产能位列行业首位；京运通拓展硅片业务后，单晶炉业务的定位也转向为首先满足自用。
一位单晶炉供应商人士告诉记者，市场上可以供应单晶炉的厂商屈指可数，如果单晶炉供应商直接或间接从事硅片业务，就会与其他硅片厂商形成竞争关系，后者在确定向谁采购单晶炉时也会有所选择；反过来，直接或间接涉足硅片业务的单晶炉供应商认为自己掌握了制造设备的关键技术，因此，也不太愿意与其他硅片厂商分享这些技术。
还原炉市场吸引新玩家
正如前述，硅料已经接棒硅片成为当下光伏扩产的新热点。据不完全统计，截至今年3月，共有18家企业公布扩产规划，硅料总规模超310万吨，投资金额达千亿元，建设年限在2-5年不等。具体项目包括新特能源计划在新疆昌吉投建20万吨多晶硅产能，中来股份计划在山西太原投建10万吨产能，上机数控计划在内蒙古包头投建10万吨产能等。
硅料项目的核心设备是多晶硅还原炉，今年2月，双良节能一口气签订了多个还原炉销售合同。先是在2月8日，双良节能控股子公司与合盛硅业、东方希望子公司签下两笔多对棒还原炉设备合同，金额共计约7.44亿元；随后的2月14日，又与甘肃瓜州宝丰硅材料开发有限公司签订合同，涉及多对棒还原炉设备及相应的备品备件、专用工具，金额2.6亿元。
●双良节能人士向记者提供的数据显示，公司还原炉市场占有率在65%以上。根据双良节能在调研中的表态，一万吨硅料产能对应的多晶硅还原炉（以42对棒还原炉为例）数量大概在15-17台套，所对应的价值量在5000万元左右；如果一台还原炉再配以一套撬块，一万吨硅料产能对应的多晶硅还原炉系统价值量将在8000万元左右。
记者注意到，去年，双良节能多晶硅还原炉及相关产品实现营收9.79亿元，同比增幅高达453.6%，毛利率也增加了5.81个百分点至38.53%。双良节能表示，公司还原炉市场份额长期稳居国内第一，目前多晶硅新老玩家纷纷抛出投产扩产计划，在未来光伏“碳中和”清洁能源替代政策的驱动下，多晶硅还原炉作为光伏上游硅料核心生产设备需求将持续增长。
根据以上硅料扩产规模及单位投资成本数据，可以粗略估算多晶硅还原炉的市场规模。除了双良节能以外，目前国内能够提供还原炉设备的厂商还有上海森松，东方电热旗下的瑞吉格泰等。当然，还原炉市场也吸引了新的进入者，例如兰石重装。
2月初，由兰石重装研制的青海亚洲硅业60000t/a电子级多晶硅项目还原炉完工发运，此前，公司还完成了该项目冷氢化反应器、换热器设备，由此成为国内市场上极少数实现成套化生产多晶硅设备的供应商之一。公司现已获得亚洲硅业、东方希望等多晶硅项目产品订单，并表示，将加大力度开拓多晶硅市场，提高在光伏多晶硅核心装备领域市场占有率。
一家还原炉供应商告诉记者，还原炉在设备工艺和材料方面有一定技术门槛，但是，产能方面不会受到太多限制，“人员、厂房、设备都没有问题，可以及时满足客户需要；我们不是只有一个还原炉车间，还有其他车间、工人都是可以调度的，如果还原炉订单较多、生产紧张，这些资源都是可以灵活安排的。”
还原炉、单晶炉作为光伏上游环节的核心生产设备，受益于行业扩产的逻辑也较为相似。不过，由于硅料、硅片的扩产周期不同，这两类设备面临的市场需求释放节奏也有差异，例如，硅料扩产周期长，已规划的项目将在未来2-5年陆续释放，设备需求释放更为平滑。
相比之下，一家单晶炉供应商人士就向记者表达了其担忧，“单晶炉的使用周期是比较长的，这一两年增加的炉子比较多，但是，如果过了当前旺盛的扩产周期，对单晶炉的需求量就没有这么大了。从我们之前的经验来看，单晶炉如果出现新炉型也是会刺激更新需求的，但是目前1600型单晶炉已经是最先进的了，要切换到下一代单晶炉还需要比较长的时间。”
HJT、TOPCon电池设备频频招标
不久前，隆基股份公布了195亿元的扩产计划，涉及20GW单晶硅棒和切片项目、30GW高效单晶电池项目及5GW高效光伏组件项目，投资额预计分别为76亿元、103亿元和16亿，其中，电池项目是重头戏，也被视作隆基在补自身短板。
●根据去年三季度的数据，隆基股份自有电池产能37.3GW，自有组件57.7GW，公司自有电池与组件产能并不匹配，电池产能年化缺口20.4GW。
天风证券指出，隆基股份本次电池扩产，单位投资额为3.43亿元，预计投资主要用于生产和工艺设备购置、安装及调试。该机构认为，此次30GW的扩产路线尚未明确，但隆基此前在IBC、HJT（异质结）、TOPCon领域均有较大进展，此次扩产有望以新型电池路线为主。
事实上，电池设备需求也有较大增量，不同于还原炉和单晶炉的情况，光伏电池技术路线正迎来更迭期，电池制造设备对新技术的要求更高。HJT，TOPCon等电池设备等都是光伏电池厂商采购的重点。
记者注意到，今年2月，三一集团连续发布14条光伏设备招标公告，设备类型涵盖单晶炉、切片机、丝网印刷设备等。从项目标名来看，三一集团本次招标的设备将应用于三一光伏项目单晶试制线、三一光伏TOPCon光伏电池试制线项目。
此外，协鑫集成稍早前发布了关于变更募投项目的公告，计划将部分募集资金用于乐山协鑫集成科技有限公司10GW高效TOPCon光伏电池生产基地（一期5GW）项目。
新型电池制造设备除了新增量以外，其单位投资也较高。记者从产业链了解到，目前，1GWHJT设备的投资额在4亿元至4.5亿元左右，远高于同等规模PERC设备2亿元的投资额。
虽然有机构预测HJT设备将在2022、2023年快速降本，但一家头部企业人士向记者反馈说，如果HJT设备的核心部件全部实现国产替代，那么1GWHJT设备成本降至3亿元水平是可以实现的，但要降到与当前主流PERC设备相当的2亿元水平依然有难度。
迈为股份在近期的调研中表示，今年由于大宗商品价格上涨，导致铝件，钢件成本上升；标准件又大量与半导体设备共用部件导致成本上升，所以今年HJT整线设备的成本下降不乐观。另外，迈为股份预计，2022年异质结整体市场扩产计划会在20至30GW的规模。
从中国光伏行业协会预测的数据来看，今年，N型电池（HJT、TOPCon）占比有望从3%提升至13.4%，TOPCon电池2022年底产能有望超过35GW、HJT则有望超过13GW。由此可见，新型光伏电池占比提升也将拉动相应设备的需求增长。
迈为股份表示，公司HJT设备产能目前处于超负荷状态，公司通过租赁新厂房满足客户订单要求。公司募投项目一期85亩土地已经获得施工许可证，施工单位已经进场施工，预计今年底、明年初有望投产。公司称，去年HJT订单情况很好，今年HJT订单情况会更好。
记者了解到，与电池设备技术更新类似，组件环节也面临技术迭代带来的设备更新，而且迭代周期已缩短至约2年，后续串焊机的技术更新关键在于大尺寸持续渗透、HJT带来的硅片减薄需求及高精度串焊。东吴证券认为，串焊机市场空间有望翻倍。
落实到具体公司，今年以来，奥特维发布了三份产品中标公告，采购方为晶澳科技、晶科能源，涉及产品包括高速划焊一体机、无损激光划片机、硅片分选机、多主栅划焊联体机等，披露的中标金额合计约3.4亿元。
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近期，多个光伏投资大项目浮出水面。晶澳科技拟在云南曲靖投资光伏电池、组件、新能源电站项目，总投资约100亿元；隆基股份拟在内蒙古鄂尔多斯投资195亿元建设单晶硅棒、电池、组件等项目；新特能源拟在新疆昌吉建设年产20万吨多晶硅项目，总投资176亿元。
类似的百亿元光伏项目投资早已屡见不鲜，2020-2021年，行业扩产的主角是硅片，2021年末以来，硅料扩产风头正盛。然而，各制造环节产能落地后依然面临市场供需的不确定性，相比之下，还原炉、单晶炉、HJT生产线等光伏核心设备“卖铲人”已经率先尝到了行业扩产的红利。
硅片扩产拉动单晶炉需求
毫无疑问，硅片是近两年光伏扩产的主要环节之一，其中，拉棒工序的核心设备是单晶炉。
记者从相关设备企业获得的数据显示，以最新的1600型单晶炉为例，每1000台设备对应的硅片产能在12GW左右。另据机构测算，1GW硅片对应的单晶炉投资额约为1.4亿元。
●行业机构的数据显示，目前已建成的硅片产能已经到了330GW左右，预计还将新增超过100GW高纯大尺寸硅片。中国光伏行业协会表示，大尺寸硅片（182mm+210mm）2020年的占比为4.5%，2021年提升至45%，预计今年降提升至75%。
潜在的硅片扩产规模为新增设备及设备更新需求提供了空间。上市公司的签单情况也反映出这一趋势，3月初，双良节能与晶盛机电签订买卖合同，向后者采购直拉单晶炉，将应用于公司大尺寸单晶硅片项目。供货范围包括所有设备、技术资料等，合同金额为8.09亿元。
记者注意到，去年5月，双良节能与晶盛机电也曾签订直拉单晶炉买卖合同，合同金额为14亿元，交货期为2021年10-12月；去年11月，双方就5月份的合同进行了调整，采购总金额由14亿元增至22.4亿元，交货日期在原基础上延至2022年5月。
●根据机构测算，去年11月，双良节能锁定的单晶炉设备对应产能已经从10GW提升至16GW。双良节能在近期的调研中表示，今年年内将会尽快实现20GW的年产能；到2023年，将实现40GW+的年产能，体现公司的规模优势。
站在设备供应商的角度，晶盛机电与双良节能的签单只是冰山一角。去年8月，晶盛机电与宁夏中环签订合同，将向宁夏中环销售全自动晶体生长炉设备，合同金额60.83亿元；去年3月，中环协鑫也曾向晶盛机电采购晶体生长及硅棒加工设备。另外，去年3月、5月、10月，青海高景先后三次向晶盛机电采购单晶炉及配套设备，合同金额共计27.6亿元。
稍早前，晶盛机电披露的业绩快报显示，2021年公司实现营收59.6亿元，净利润17.2亿元，同比分别增长56.44%和100.23%。业绩变动原因之一是，受益于下游硅片厂商积极推进扩产进度，公司持续提升设备交付能力，订单量、营收规模大幅增长。
除晶盛机电以外，具备单晶炉设备供应能力的还有连城数控和京运通。3月初，双良节能也公告称，将向连城数控全资子公司连城凯克斯采购直拉单晶炉，涉及金额6.2亿元，去年5月，双良节能也曾向连城凯克斯采购8.46亿元的直拉单晶炉。另外，今年2月，京运通公告称，将向曲靖晶澳出售软轴全自动单晶炉及单晶生长控制系统，总金额5.4亿元。
从主要单晶炉供应商格局来看，晶盛机电独立性最强，获得下游订单也最多；连城数控重点供应关联方隆基股份，后者硅片产能位列行业首位；京运通拓展硅片业务后，单晶炉业务的定位也转向为首先满足自用。
一位单晶炉供应商人士告诉记者，市场上可以供应单晶炉的厂商屈指可数，如果单晶炉供应商直接或间接从事硅片业务，就会与其他硅片厂商形成竞争关系，后者在确定向谁采购单晶炉时也会有所选择；反过来，直接或间接涉足硅片业务的单晶炉供应商认为自己掌握了制造设备的关键技术，因此，也不太愿意与其他硅片厂商分享这些技术。
还原炉市场吸引新玩家
正如前述，硅料已经接棒硅片成为当下光伏扩产的新热点。据不完全统计，截至今年3月，共有18家企业公布扩产规划，硅料总规模超310万吨，投资金额达千亿元，建设年限在2-5年不等。具体项目包括新特能源计划在新疆昌吉投建20万吨多晶硅产能，中来股份计划在山西太原投建10万吨产能，上机数控计划在内蒙古包头投建10万吨产能等。
硅料项目的核心设备是多晶硅还原炉，今年2月，双良节能一口气签订了多个还原炉销售合同。先是在2月8日，双良节能控股子公司与合盛硅业、东方希望子公司签下两笔多对棒还原炉设备合同，金额共计约7.44亿元；随后的2月14日，又与甘肃瓜州宝丰硅材料开发有限公司签订合同，涉及多对棒还原炉设备及相应的备品备件、专用工具，金额2.6亿元。
●双良节能人士向记者提供的数据显示，公司还原炉市场占有率在65%以上。根据双良节能在调研中的表态，一万吨硅料产能对应的多晶硅还原炉（以42对棒还原炉为例）数量大概在15-17台套，所对应的价值量在5000万元左右；如果一台还原炉再配以一套撬块，一万吨硅料产能对应的多晶硅还原炉系统价值量将在8000万元左右。
记者注意到，去年，双良节能多晶硅还原炉及相关产品实现营收9.79亿元，同比增幅高达453.6%，毛利率也增加了5.81个百分点至38.53%。双良节能表示，公司还原炉市场份额长期稳居国内第一，目前多晶硅新老玩家纷纷抛出投产扩产计划，在未来光伏“碳中和”清洁能源替代政策的驱动下，多晶硅还原炉作为光伏上游硅料核心生产设备需求将持续增长。
根据以上硅料扩产规模及单位投资成本数据，可以粗略估算多晶硅还原炉的市场规模。除了双良节能以外，目前国内能够提供还原炉设备的厂商还有上海森松，东方电热旗下的瑞吉格泰等。当然，还原炉市场也吸引了新的进入者，例如兰石重装。
2月初，由兰石重装研制的青海亚洲硅业60000t/a电子级多晶硅项目还原炉完工发运，此前，公司还完成了该项目冷氢化反应器、换热器设备，由此成为国内市场上极少数实现成套化生产多晶硅设备的供应商之一。公司现已获得亚洲硅业、东方希望等多晶硅项目产品订单，并表示，将加大力度开拓多晶硅市场，提高在光伏多晶硅核心装备领域市场占有率。
一家还原炉供应商告诉记者，还原炉在设备工艺和材料方面有一定技术门槛，但是，产能方面不会受到太多限制，“人员、厂房、设备都没有问题，可以及时满足客户需要；我们不是只有一个还原炉车间，还有其他车间、工人都是可以调度的，如果还原炉订单较多、生产紧张，这些资源都是可以灵活安排的。”
还原炉、单晶炉作为光伏上游环节的核心生产设备，受益于行业扩产的逻辑也较为相似。不过，由于硅料、硅片的扩产周期不同，这两类设备面临的市场需求释放节奏也有差异，例如，硅料扩产周期长，已规划的项目将在未来2-5年陆续释放，设备需求释放更为平滑。
相比之下，一家单晶炉供应商人士就向记者表达了其担忧，“单晶炉的使用周期是比较长的，这一两年增加的炉子比较多，但是，如果过了当前旺盛的扩产周期，对单晶炉的需求量就没有这么大了。从我们之前的经验来看，单晶炉如果出现新炉型也是会刺激更新需求的，但是目前1600型单晶炉已经是最先进的了，要切换到下一代单晶炉还需要比较长的时间。”
HJT、TOPCon电池设备频频招标
不久前，隆基股份公布了195亿元的扩产计划，涉及20GW单晶硅棒和切片项目、30GW高效单晶电池项目及5GW高效光伏组件项目，投资额预计分别为76亿元、103亿元和16亿，其中，电池项目是重头戏，也被视作隆基在补自身短板。
●根据去年三季度的数据，隆基股份自有电池产能37.3GW，自有组件57.7GW，公司自有电池与组件产能并不匹配，电池产能年化缺口20.4GW。
天风证券指出，隆基股份本次电池扩产，单位投资额为3.43亿元，预计投资主要用于生产和工艺设备购置、安装及调试。该机构认为，此次30GW的扩产路线尚未明确，但隆基此前在IBC、HJT（异质结）、TOPCon领域均有较大进展，此次扩产有望以新型电池路线为主。
事实上，电池设备需求也有较大增量，不同于还原炉和单晶炉的情况，光伏电池技术路线正迎来更迭期，电池制造设备对新技术的要求更高。HJT，TOPCon等电池设备等都是光伏电池厂商采购的重点。
记者注意到，今年2月，三一集团连续发布14条光伏设备招标公告，设备类型涵盖单晶炉、切片机、丝网印刷设备等。从项目标名来看，三一集团本次招标的设备将应用于三一光伏项目单晶试制线、三一光伏TOPCon光伏电池试制线项目。
此外，协鑫集成稍早前发布了关于变更募投项目的公告，计划将部分募集资金用于乐山协鑫集成科技有限公司10GW高效TOPCon光伏电池生产基地（一期5GW）项目。
新型电池制造设备除了新增量以外，其单位投资也较高。记者从产业链了解到，目前，1GWHJT设备的投资额在4亿元至4.5亿元左右，远高于同等规模PERC设备2亿元的投资额。
虽然有机构预测HJT设备将在2022、2023年快速降本，但一家头部企业人士向记者反馈说，如果HJT设备的核心部件全部实现国产替代，那么1GWHJT设备成本降至3亿元水平是可以实现的，但要降到与当前主流PERC设备相当的2亿元水平依然有难度。
迈为股份在近期的调研中表示，今年由于大宗商品价格上涨，导致铝件，钢件成本上升；标准件又大量与半导体设备共用部件导致成本上升，所以今年HJT整线设备的成本下降不乐观。另外，迈为股份预计，2022年异质结整体市场扩产计划会在20至30GW的规模。
从中国光伏行业协会预测的数据来看，今年，N型电池（HJT、TOPCon）占比有望从3%提升至13.4%，TOPCon电池2022年底产能有望超过35GW、HJT则有望超过13GW。由此可见，新型光伏电池占比提升也将拉动相应设备的需求增长。
迈为股份表示，公司HJT设备产能目前处于超负荷状态，公司通过租赁新厂房满足客户订单要求。公司募投项目一期85亩土地已经获得施工许可证，施工单位已经进场施工，预计今年底、明年初有望投产。公司称，去年HJT订单情况很好，今年HJT订单情况会更好。
记者了解到，与电池设备技术更新类似，组件环节也面临技术迭代带来的设备更新，而且迭代周期已缩短至约2年，后续串焊机的技术更新关键在于大尺寸持续渗透、HJT带来的硅片减薄需求及高精度串焊。东吴证券认为，串焊机市场空间有望翻倍。
落实到具体公司，今年以来，奥特维发布了三份产品中标公告，采购方为晶澳科技、晶科能源，涉及产品包括高速划焊一体机、无损激光划片机、硅片分选机、多主栅划焊联体机等，披露的中标金额合计约3.4亿元。
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