城市生活垃圾中含有大量容易被微生物降解的有机物，当环境适宜时微生物代谢旺盛，堆体的氧气将迅速消耗，而进入厌氧状态。城市生活垃圾堆放不到10d，堆体就从好氧环境进入厌氧环境，CH4产生量达0.07L/kg；10~30dCH4产生量缓慢上升，垃圾中的有机物如脂肪、蛋白质、木质素，在微生物作用下水解成各种有机酸，也就是通常所说的进入了沼气发酵的厌氧产酸阶段；30d后垃圾堆体中的CH4析出浓度开始快速增加，70d上升至最大值后趋于下降。混合垃圾CH4析出浓度最高，其次是不可回收垃圾。湿垃圾在整个堆放过程中充满了酸臭味，而挥发性脂肪酸是水解酸化阶段的产物，同时也是产甲烷阶段的底物，其浓度的大小反映了其水解酸化程度的高低，但高浓度的VFAs会抑制产甲烷菌的活性，造成“酸中毒”。可以看出，整个过程中湿垃圾CH4产生量变化不大，处于厌氧产酸阶段。
每天早晨送儿子去上夏令营的路上，我喜欢把车窗开大一点，凉爽的风呼呼拂过面颊，道路两边绿油油的草地和庄稼，极目远眺的蓝天白云，这一切都让我心生欢喜。
比起热闹繁华的城市，我也许真的更喜欢郊野，相看两不厌。
每天看着孩子们在这样的环境下快乐的成长，也真是一件幸福的事呢。[微风][微风][音乐][音乐]
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屠宰场污水处理设备
山东乐斌环保科技有限公司
15059196237 席经理
在屠宰和肉类加工过程中，要耗用大量的水，同时又要排除含有血污、油脂、毛、肉屑、骨屑、禽畜内脏杂物、未消化的食物和粪便等污染物质的废水，而且此类废水中含有大量对人类健康有害的微生物，肉类加工废水如不经处理直接排放，会对水环境造成严重污染，对人体健康造成危害。肉类加工废水所含污染物质大多属于易于生物降解的有机物，在它们排入水体后，会迅速地耗掉水中的溶解氧，造成鱼类和水生生物因缺氧而死亡，由于缺氧还会使水体转变为厌氧状态，这样会使水质恶化、产生臭味、影响卫生。
二、屠宰场污水处理设备工作原理
1、有机废水要达到一级排放标准，选用好氧生物处理工艺是常用、有效、运行成本低廉的工艺。好氧生物处理工艺包括活性污泥法和接触氧化法两大类。
2、两种方法在工艺上的大差别是前者的微生物处于悬浮状态，后者的微生物为固定状态。后者曝气池内需要安装生物填料以作为生物的载体，投资较高，主要应用于小型的废水处理站；前者则被广泛的应用于各类废水处理厂。
3、出水水质氮需小于15mg/l，原水的氮为120mg/l，氮的在处理系统中除了部分合成生物细胞外（以总氮计，约占剩余污泥的11.4%），大部分需通过硝化菌去除，考虑到废水的总氮大于氮，所以剩余污泥11.4%的氮量去除率几乎可以忽略不计，故需硝化的氮仍以120mg/l计。
4、满足高标准的排放标准的要求，本设计中，出水前的一级活性污泥工艺有机负荷确定为0.10kgBOD/kgMLSS；同时在低负荷活性污泥池前设一段高负荷（0.50kgBOD/kgMLSS）的活性污泥池，以期望能在较短的停留时间内，去除部分有机物，减少低负荷活性污泥池的处理BOD总量，尽可能减少曝气池的总池容。
三、流程说明
A、通过采用生物接处氧化法处理，了污染物的去除效果。
B、噪声源主要来自机电设备，本设计采用**的自吸污水泵和*资的回转式鼓风机，并采取有效的消声、隔音、减振等措施，噪声能控制在城市区域噪声的二类（白天≤60dB,夜间≤50dB）。
C、设备采用次发生器，适时生产剂，解决了其它设备在原料采购、运输、储存及生产中的诸多不便（次发生器生产原料为工业盐，易采购及运储，设备自动化程度高，操作简便，可跟据实际污水量适时生产剂，确保剂品质，且所产剂无刺鼻气味，直接皮肤无任何伤害）。
D、通过对斜管沉淀池表面负荷，有效水深，滑泥斗倾角等设计参数的合理选择，并经多级过滤，从而了固液分离的效果。
E、设计的各个水池均是结构,废气通过管道集中高空排放。
F、设置事故旁通，以供紧急、特殊情况下使用。
1、加药量mg/L=加药/处理水量/配药浓度2、处理水量投加药量=处理水量m3/h*加药量g/m33、干泥量=处理水量*【（污泥含水率）/（泥饼含水率）】4、每吨干泥的药剂消耗g/m3=加药量/干泥量以上计算所得结果误差可能比较大，仅做污水运行时参考。实际耗药量进行实际上机试验。
G、设备安装完成后，池体上可覆土用于绿化，
采用A/O生物处理工艺是近几年来国内外环保工作者用以解决污水脱氮的主要，该具有如下特点：
（1） 利用中的硝化菌及脱氮菌，同时达到去除污水中含碳有机物及氮的目的，与经普通活性污泥法处理后再脱氮处理相比，基建投资省、运行费用低、电耗低、面积少。
（2）A/O生物处理产生的剩余污泥量较一般生物处理少，而且污泥沉降性能好，易于脱水。
（3）A/O生物法较一般生物处理相比耐冲击负荷高，运行。
（4）A/O生物处理因将NON转化成N2，因此不会出现硝化中产生NON的积累，而1mg/ NON会引起1.14mgCOD值，因此只硝化时，虽然氮浓度可能达标，但COD浓度却往往*标严重。采用A/O生物处理不仅能解决有机污染，而且还能解决氮和磷的污染，使氮的指标小于15mg/l。总之，经过本工艺流程，的各项指标均能达到**规定的水污染一级排放。
屠宰废水具有以下特点：
1、具有一定血红色，主要是由残血造成；
2、具有xue腥味，主要是由残血和蛋白质分解造成；
3、含有大量的悬浮物，主要由毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物和粪便等形成；
4、含有较高动物油脂。
通过对项目处理效果及投资、运行费等方面的综合考虑，本方案处理方法主要采用A/O工艺对该项目产生的污水进行预处理，然后进入人工湿地进行深度处理。
由于屠宰污水中含有一定量的大块漂浮物（血污、毛皮、杂物 染物等），因此先用格栅予以拦截下来，以保证后续设备的正常运行，因为屠宰污水中含有血污、油脂等大分子有机物存在，直接进入好氧将很难降解，因此格栅出水进入化粪池。屠宰场现有化粪池能够起到一定的处理效果，但现有出水浓度依然很高并且夹带部分油脂，为了减轻后续处理设施的负荷，因此考虑在前端加一座隔油池以去除油脂。屠宰场因为工作时间的因素，它的排水周期跟其它污水排放周期不同，它主要集中在夜间排放，因此必须设置一个较大的调节池来调节水质水量以保证整套设施的正常运行，减轻对后续设施带来的冲击负荷，污水经调节池收集然后通过泵泵入后续处理设施。污水经过前端化粪池处理后，污水中依然含有大部分大分子有机污染物，因此需要进一步对其降解为小分子物质，为后续好氧生化做准备，并且考虑到污水中氮和总磷的*标，因此必须设施好氧—缺氧的交替运行环境来达到硝化—反硝化的交替运行来达到脱氮除磷的效果，此处通过设置水解酸化池将后续好氧处理出水部分回流至水解酸化池来实现。污水经过水解酸化池后进入好氧池，此处将好氧池分为两段，它的好处在于在不同的好氧段，微生物根据环境不同而呈现空间的分布，具备针对性，有着*好的去除效果。污水经过前端各个生化处理设施处理后，有机污染负荷很大程度得到降解。但污水中色度依然难以达标，为了对色度的去除，并同时考虑对COD的降低和氮及总磷的降低，因此此处设置混凝沉淀池并且投加针对性的药剂。沉淀池出水，进入消毒池，然后终达标排放。
山东乐斌环保科技有限公司
15059196237 席经理
在屠宰和肉类加工过程中，要耗用大量的水，同时又要排除含有血污、油脂、毛、肉屑、骨屑、禽畜内脏杂物、未消化的食物和粪便等污染物质的废水，而且此类废水中含有大量对人类健康有害的微生物，肉类加工废水如不经处理直接排放，会对水环境造成严重污染，对人体健康造成危害。肉类加工废水所含污染物质大多属于易于生物降解的有机物，在它们排入水体后，会迅速地耗掉水中的溶解氧，造成鱼类和水生生物因缺氧而死亡，由于缺氧还会使水体转变为厌氧状态，这样会使水质恶化、产生臭味、影响卫生。
二、屠宰场污水处理设备工作原理
1、有机废水要达到一级排放标准，选用好氧生物处理工艺是常用、有效、运行成本低廉的工艺。好氧生物处理工艺包括活性污泥法和接触氧化法两大类。
2、两种方法在工艺上的大差别是前者的微生物处于悬浮状态，后者的微生物为固定状态。后者曝气池内需要安装生物填料以作为生物的载体，投资较高，主要应用于小型的废水处理站；前者则被广泛的应用于各类废水处理厂。
3、出水水质氮需小于15mg/l，原水的氮为120mg/l，氮的在处理系统中除了部分合成生物细胞外（以总氮计，约占剩余污泥的11.4%），大部分需通过硝化菌去除，考虑到废水的总氮大于氮，所以剩余污泥11.4%的氮量去除率几乎可以忽略不计，故需硝化的氮仍以120mg/l计。
4、满足高标准的排放标准的要求，本设计中，出水前的一级活性污泥工艺有机负荷确定为0.10kgBOD/kgMLSS；同时在低负荷活性污泥池前设一段高负荷（0.50kgBOD/kgMLSS）的活性污泥池，以期望能在较短的停留时间内，去除部分有机物，减少低负荷活性污泥池的处理BOD总量，尽可能减少曝气池的总池容。
三、流程说明
A、通过采用生物接处氧化法处理，了污染物的去除效果。
B、噪声源主要来自机电设备，本设计采用**的自吸污水泵和*资的回转式鼓风机，并采取有效的消声、隔音、减振等措施，噪声能控制在城市区域噪声的二类（白天≤60dB,夜间≤50dB）。
C、设备采用次发生器，适时生产剂，解决了其它设备在原料采购、运输、储存及生产中的诸多不便（次发生器生产原料为工业盐，易采购及运储，设备自动化程度高，操作简便，可跟据实际污水量适时生产剂，确保剂品质，且所产剂无刺鼻气味，直接皮肤无任何伤害）。
D、通过对斜管沉淀池表面负荷，有效水深，滑泥斗倾角等设计参数的合理选择，并经多级过滤，从而了固液分离的效果。
E、设计的各个水池均是结构,废气通过管道集中高空排放。
F、设置事故旁通，以供紧急、特殊情况下使用。
1、加药量mg/L=加药/处理水量/配药浓度2、处理水量投加药量=处理水量m3/h*加药量g/m33、干泥量=处理水量*【（污泥含水率）/（泥饼含水率）】4、每吨干泥的药剂消耗g/m3=加药量/干泥量以上计算所得结果误差可能比较大，仅做污水运行时参考。实际耗药量进行实际上机试验。
G、设备安装完成后，池体上可覆土用于绿化，
采用A/O生物处理工艺是近几年来国内外环保工作者用以解决污水脱氮的主要，该具有如下特点：
（1） 利用中的硝化菌及脱氮菌，同时达到去除污水中含碳有机物及氮的目的，与经普通活性污泥法处理后再脱氮处理相比，基建投资省、运行费用低、电耗低、面积少。
（2）A/O生物处理产生的剩余污泥量较一般生物处理少，而且污泥沉降性能好，易于脱水。
（3）A/O生物法较一般生物处理相比耐冲击负荷高，运行。
（4）A/O生物处理因将NON转化成N2，因此不会出现硝化中产生NON的积累，而1mg/ NON会引起1.14mgCOD值，因此只硝化时，虽然氮浓度可能达标，但COD浓度却往往*标严重。采用A/O生物处理不仅能解决有机污染，而且还能解决氮和磷的污染，使氮的指标小于15mg/l。总之，经过本工艺流程，的各项指标均能达到**规定的水污染一级排放。
屠宰废水具有以下特点：
1、具有一定血红色，主要是由残血造成；
2、具有xue腥味，主要是由残血和蛋白质分解造成；
3、含有大量的悬浮物，主要由毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物和粪便等形成；
4、含有较高动物油脂。
通过对项目处理效果及投资、运行费等方面的综合考虑，本方案处理方法主要采用A/O工艺对该项目产生的污水进行预处理，然后进入人工湿地进行深度处理。
由于屠宰污水中含有一定量的大块漂浮物（血污、毛皮、杂物 染物等），因此先用格栅予以拦截下来，以保证后续设备的正常运行，因为屠宰污水中含有血污、油脂等大分子有机物存在，直接进入好氧将很难降解，因此格栅出水进入化粪池。屠宰场现有化粪池能够起到一定的处理效果，但现有出水浓度依然很高并且夹带部分油脂，为了减轻后续处理设施的负荷，因此考虑在前端加一座隔油池以去除油脂。屠宰场因为工作时间的因素，它的排水周期跟其它污水排放周期不同，它主要集中在夜间排放，因此必须设置一个较大的调节池来调节水质水量以保证整套设施的正常运行，减轻对后续设施带来的冲击负荷，污水经调节池收集然后通过泵泵入后续处理设施。污水经过前端化粪池处理后，污水中依然含有大部分大分子有机污染物，因此需要进一步对其降解为小分子物质，为后续好氧生化做准备，并且考虑到污水中氮和总磷的*标，因此必须设施好氧—缺氧的交替运行环境来达到硝化—反硝化的交替运行来达到脱氮除磷的效果，此处通过设置水解酸化池将后续好氧处理出水部分回流至水解酸化池来实现。污水经过水解酸化池后进入好氧池，此处将好氧池分为两段，它的好处在于在不同的好氧段，微生物根据环境不同而呈现空间的分布，具备针对性，有着*好的去除效果。污水经过前端各个生化处理设施处理后，有机污染负荷很大程度得到降解。但污水中色度依然难以达标，为了对色度的去除，并同时考虑对COD的降低和氮及总磷的降低，因此此处设置混凝沉淀池并且投加针对性的药剂。沉淀池出水，进入消毒池，然后终达标排放。
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