#雪浪环境# 江苏省无锡山水城管理委员会官方微博称:【雪浪环境布局“工业危废”领域】近日,雪浪环境实际控制人控制企业无锡雪浪金茂通过股权转让的形式,收购了江苏爱科固体废物处理有限公司65%的股权。相关负责人透露,市场现有危废处理能力远不能满足需求,公司将危废业务作为长期增长主要驱动力,坚定推进在长三角的业务布局。
推荐一款摄影应用「Versa」,风格类似于「Prisma」,不过社群属性更重。此类应用的特点就是拯救手机废片,可将任意照片变成艺术画风。考虑到目前还是内测阶段,可选滤镜、照片编辑等功能暂时有限。感兴趣的尾巴可以前往官网下载,有 iOS 和 Android 版。https://t.cn/RK3qwtc 记得用邀请码:dgtle
微博会员可以在评论区晒出你使用「Versa」处理后的照片。[笑而不语]
微博会员可以在评论区晒出你使用「Versa」处理后的照片。[笑而不语]
橡胶制品的冷冻去毛边简介
深圳市鑫昌隆科技有限公司
公司网址:www.szxinchanglong.com
一、概况 冷冻修边。将硫化好的成品连同废边,在冷冻条件下进行除边。几十年来,随着冷冻介质的选择、换代以及机械动作的改进,冷冻修边也经历了几代改进,日臻成熟和完善,工作效率和加工质量都有了明显的提高。其过程是让已硫化产品在冷冻和动态条件下降温,使废边进入脆化状态。然后经过它们自身之间的相互摩擦,或在旋转、振动、摆动等动态条件下,借助于摩擦而去除废边。或者,令刚性的丸状介质。以一定速度对待修产品进行冲击。除去溢边。 三、冷冻修边介绍 1、基本原理。橡胶在低温下变硬、脆,且因厚度不同而变脆程度不同。就是说,在同样的低温条件下,薄的部分的变脆先于厚的部分。所以,利用溢边与本体的厚度差异所导致的脆性梯度来完成修边,也就是抓住溢边已脆而本体未脆的时间差,对待修产品施加摩擦、冲击、振动等外力将溢边去除。而此时制品本体尚处于弹性状态而不受损伤。后来。通过喷射介质的应用进一步提高了修边效果。 2、冷冻修边技术的演变。冷冻修边最早出现于20世纪50年代,
①致冷剂改用液氮。因为于冰的气化点为-78.5℃,对某些脆性温度低的胶种(如硅橡胶)就不适用。而液氮的沸点仅-195.8℃,能囊括所有胶种。 ②盛放待修制品容器的改进。由转鼓改为以槽形输送带作运载体。这样,由于待修产品能在带槽中周而复始地翻滚,大大减少了死角的出现几率。不仅提高了工效,也改善了修边的精密度。 ③不再单纯地依靠待修件相互之间的摩擦来除边,而是引入细粒状的喷射介质助威。使用粒径0.5~2mm的粒状金属或硬质塑料弹丸,以线速25~55m/s射向待修品的表面,造成很大的冲击力,从而大大缩短了周期。 (3)第三代冷冻修边机 其是在第二代基础上改进而产生的,待修件的容器改为四壁带孔结构的吊篮。这些孔布满吊篮四壁,孔径为5mm左右(大于弹丸直径,以允许弹丸顺利通过孔眼而落下),经回收到设备顶部后供第二次使用。这样安排既能扩大容器的有效容量,又可减少冲击介质(弹丸)的储存量。第三代冷冻修边机的内部构造设计重点包括:吊篮并非垂直安置,而是带一定的倾斜度(40º~60º)。其优点是在冲修过程中。由于两种力的叠加而翻动剧烈。第一种力是由吊篮底盘提供的旋转力;第二种力则是随弹丸冲击带来的离心力。当这两股力汇合在一起时,就产生了360º的全方位运动,导致均匀、彻底地翻动,从而缩短加工周期。 (4)第四代冷冻修边机 第三代冷冻修边机虽有翻动均匀、加工快速等优点,但也存在两个缺点。第一,受吊蓝容积的限制,不适用于直径≥200mm的大型制品;第二,正因为受吊蓝容积之限,只能进行分批作业,而每次换批、启动,又得重复耗用液氮,使成本增加。为此出现了可进行流水作业的连续生产线。待修件进入工作区后,借助于环形输送带向前运行,先后经过液氨冷冻区降温、冲击区接受弹丸喷射,完成冲击去边,然后已修边成品可以下线。如果大、小规格混杂的话,可以分拣。冲击介质回收后,经外循环重新回归到储库。 工艺参数的选定 (1)冷冻温度。应该根据胶种、废边厚度及喷射介质来确定。就胶种而言,脆性温度越低,则选用的温度应该越低。 另外,溢边越厚、一次批量越大意味着表面接触致冷剂的几率越小,冷冻温度应越低。 (2)装载量。取决于容器容量,同样也取决于产品结构。若产品为纯胶的,则按重量计,装载量(按公斤计)以等于容器体积的1/3~1/2为宜。例如60立升的容器,其合适的装载量应该是20~30公斤。但如果是橡胶/金属结合制品,则装载量可按1:1计算,即60公斤。 (3)喷射角度。实践证明,弹丸的喷射(或抛射)角度(即喷射介质流与容器所夹之角)以70º~8º为最理想,使喷射介质与吊蓝中的待修件处于最佳的对冲状态,从而确保均匀翻动。 (4)卸料和清料。使用后的喷射介质,将沿着下倾的振动筛,连同修下来的溢边、胶屑一起经受振动、分离,汇集到底部收集,实现废边与成品分离。 五、质量问题和控制 在冷冻修边中,会遇到一些质量问题,它们有的起因于前工序,有的则由于条件控制不当所致。常见的问题主要有: 1、接头处断裂。这一般是前工序(模压或注压)接头不良造成,原因多种多样,有胶料流动性差、胶料局部焦烧、硫化压力不足等。不牢固的接头在冷冻下受到冲击后便断开。 2、表面坑洼和麻点。一般因温度太低、冷冻时间过长或喷射速度过快所致。其中大的坑洼由大弹丸造成,而麻点则由小颗粒弹丸造成。 3、除边不彻底。有时在分型面处有残余的废边,可见,形成这类缺陷的原因较多,其中最主要的是大小弹丸搭配比例不当,一般小粒子太少容易造成此类问题。还有一种情况是废边太厚,如厚度超过0.2mm时废边就难以除尽。(end)
深圳市鑫昌隆科技有限公司
公司网址:www.szxinchanglong.com
一、概况 冷冻修边。将硫化好的成品连同废边,在冷冻条件下进行除边。几十年来,随着冷冻介质的选择、换代以及机械动作的改进,冷冻修边也经历了几代改进,日臻成熟和完善,工作效率和加工质量都有了明显的提高。其过程是让已硫化产品在冷冻和动态条件下降温,使废边进入脆化状态。然后经过它们自身之间的相互摩擦,或在旋转、振动、摆动等动态条件下,借助于摩擦而去除废边。或者,令刚性的丸状介质。以一定速度对待修产品进行冲击。除去溢边。 三、冷冻修边介绍 1、基本原理。橡胶在低温下变硬、脆,且因厚度不同而变脆程度不同。就是说,在同样的低温条件下,薄的部分的变脆先于厚的部分。所以,利用溢边与本体的厚度差异所导致的脆性梯度来完成修边,也就是抓住溢边已脆而本体未脆的时间差,对待修产品施加摩擦、冲击、振动等外力将溢边去除。而此时制品本体尚处于弹性状态而不受损伤。后来。通过喷射介质的应用进一步提高了修边效果。 2、冷冻修边技术的演变。冷冻修边最早出现于20世纪50年代,
①致冷剂改用液氮。因为于冰的气化点为-78.5℃,对某些脆性温度低的胶种(如硅橡胶)就不适用。而液氮的沸点仅-195.8℃,能囊括所有胶种。 ②盛放待修制品容器的改进。由转鼓改为以槽形输送带作运载体。这样,由于待修产品能在带槽中周而复始地翻滚,大大减少了死角的出现几率。不仅提高了工效,也改善了修边的精密度。 ③不再单纯地依靠待修件相互之间的摩擦来除边,而是引入细粒状的喷射介质助威。使用粒径0.5~2mm的粒状金属或硬质塑料弹丸,以线速25~55m/s射向待修品的表面,造成很大的冲击力,从而大大缩短了周期。 (3)第三代冷冻修边机 其是在第二代基础上改进而产生的,待修件的容器改为四壁带孔结构的吊篮。这些孔布满吊篮四壁,孔径为5mm左右(大于弹丸直径,以允许弹丸顺利通过孔眼而落下),经回收到设备顶部后供第二次使用。这样安排既能扩大容器的有效容量,又可减少冲击介质(弹丸)的储存量。第三代冷冻修边机的内部构造设计重点包括:吊篮并非垂直安置,而是带一定的倾斜度(40º~60º)。其优点是在冲修过程中。由于两种力的叠加而翻动剧烈。第一种力是由吊篮底盘提供的旋转力;第二种力则是随弹丸冲击带来的离心力。当这两股力汇合在一起时,就产生了360º的全方位运动,导致均匀、彻底地翻动,从而缩短加工周期。 (4)第四代冷冻修边机 第三代冷冻修边机虽有翻动均匀、加工快速等优点,但也存在两个缺点。第一,受吊蓝容积的限制,不适用于直径≥200mm的大型制品;第二,正因为受吊蓝容积之限,只能进行分批作业,而每次换批、启动,又得重复耗用液氮,使成本增加。为此出现了可进行流水作业的连续生产线。待修件进入工作区后,借助于环形输送带向前运行,先后经过液氨冷冻区降温、冲击区接受弹丸喷射,完成冲击去边,然后已修边成品可以下线。如果大、小规格混杂的话,可以分拣。冲击介质回收后,经外循环重新回归到储库。 工艺参数的选定 (1)冷冻温度。应该根据胶种、废边厚度及喷射介质来确定。就胶种而言,脆性温度越低,则选用的温度应该越低。 另外,溢边越厚、一次批量越大意味着表面接触致冷剂的几率越小,冷冻温度应越低。 (2)装载量。取决于容器容量,同样也取决于产品结构。若产品为纯胶的,则按重量计,装载量(按公斤计)以等于容器体积的1/3~1/2为宜。例如60立升的容器,其合适的装载量应该是20~30公斤。但如果是橡胶/金属结合制品,则装载量可按1:1计算,即60公斤。 (3)喷射角度。实践证明,弹丸的喷射(或抛射)角度(即喷射介质流与容器所夹之角)以70º~8º为最理想,使喷射介质与吊蓝中的待修件处于最佳的对冲状态,从而确保均匀翻动。 (4)卸料和清料。使用后的喷射介质,将沿着下倾的振动筛,连同修下来的溢边、胶屑一起经受振动、分离,汇集到底部收集,实现废边与成品分离。 五、质量问题和控制 在冷冻修边中,会遇到一些质量问题,它们有的起因于前工序,有的则由于条件控制不当所致。常见的问题主要有: 1、接头处断裂。这一般是前工序(模压或注压)接头不良造成,原因多种多样,有胶料流动性差、胶料局部焦烧、硫化压力不足等。不牢固的接头在冷冻下受到冲击后便断开。 2、表面坑洼和麻点。一般因温度太低、冷冻时间过长或喷射速度过快所致。其中大的坑洼由大弹丸造成,而麻点则由小颗粒弹丸造成。 3、除边不彻底。有时在分型面处有残余的废边,可见,形成这类缺陷的原因较多,其中最主要的是大小弹丸搭配比例不当,一般小粒子太少容易造成此类问题。还有一种情况是废边太厚,如厚度超过0.2mm时废边就难以除尽。(end)
✋热门推荐