硅元素是地球地壳中含量最多的矿物质元素，接近于氧元素的存在。
硅作为必须微量元素普遍存在于各种植物和动物体内~是组成细胞和人体器官的重要元素，是维持力量、灵活性和可塑性的必须成分~
但人体自身不能产生硅元素，并且在20岁以后，身体开始失去储存硅元素的能力~
经常熬夜，洗头的时候头发都是一把一把的掉~~
郝柏娜硅素美容饮在增发的同时，同时兼顾美容和固甲~
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摘要：工业废气污染是我国目前主要的污染来源之一，如不及时进行治理，被人体吸收后，容易产生疾病，影响人们的身体健康。因此，必须采取有效的措施，对废气进行治理，特别是有机废气，以提升空气质量，减小疾病的发生。文章对治理有机废气的技术和方法进行分析探讨。
前言
随着我国化学工业的迅速发展，这些企业每年都会产生大量的工业有机废气，未能得到及时处理就直接排入到大气环境中。影响影响空气质量和人们健康。经多年的研究和努力，目前已有多种治理有机废气的技术和方法，并在实践中取得了良好的效果，文章对目前常用的有机废气治理技术和方法进行探讨。
一、有机废气的主要构成及特点
通过对大部分有机废气的成分进行分析，可以得出，其构成主要包括：甲醛、苯、甲苯、二甲苯等苯系物、丙酮丁酮、乙酸乙酯、油污、糠醛、苯乙烯、丙烯酸、树脂、添加剂、漆雾以及一些含碳氢氧的有机气体等。有机废气具有以下特点：有毒、易爆、易燃、不溶于水、可溶于有机溶体、处理困难。如果不对其进行有效治理，会对人们身体健康构成威胁。通过采取相应的治理技术，可以有效地处理有机废气，经处理后的一些物质，还能进行再利用。
二、有机废气的处理技术和方法
经过多年研究，目前已有多种技术和方法可有效处理有机废气，并取得了良好的效果。
1、光分解法
采用这种方法治理有机废气，可通过以下方面实现：一是采用光照分解，当光照波长达到相应值时，就可以分解有机废气；二是加入催化剂，通过光照的形式进行有机废气的分解。例如，用185mm的紫外线照射有机氯化物和氟氯烃时，能在很短时间内将其进行分解。在进行光分解过程中通常会产生某些中间物质，但这些东西可能透过延长光的照射或采用氢氧化钠溶液处理掉；三是通过光催化降解，该技术是通过紫外线对TiO2进行照射激活，使H2O生成为OH-自由基，这些自由基会将有机废气化解为CO2 和H2O。
当我们选择催化剂消除有机废气时，可以采用常见的荧光灯作为光源，把有机废气中的恶臭进行消除，或者降低其污染浓度。但就目前经验而言，采用催化剂进行降解的技术及效果还有待提高。
2、吸附法
（1）直接吸附法
采用活性炭，直接吸附有机废气。其吸附率非常高，可达到96%以上，该方法投资小，简单。但当活性炭处于吸附饱和状态时，其吸附有机废气的程度会大为下降，仅为吸附35%左右，吸附“三苯”废气只能达到20%~25%，也就是说一吨活性炭吸附的“三苯”气体只有200-250kg。但处于饱和的活性炭是无法重生的，如果要提高活性炭吸附效果，需要进行更换活性炭，这样处理成本较高，且存在二次污染问题。
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（2）吸附—再生法
该法利用纤维活性炭或颗粒活性炭等吸附剂吸附有机废气，接近饱和后用过热蒸汽反吹活性炭进行脱附再生，水蒸气与脱附出来的“三苯”气体经冷凝、分离，可回收“三苯”液体。采用这种方法具有脱附快，冷凝吸附效果好等优点，但其存在明显不足：如必须具有相应的蒸汽、腐蚀性高；以及需要二次分离回收液、必须把活性炭当中残留的水分弄干后，再进行二次吸附，成本高。
采用这种方法，适用于浓度高，风量小，有一定回收利用价值的废气治理，否则不宜选择该工艺，此外，该技术还有待进一步完善和提高。
（3）吸附—催化氧化。
采用新型活性碳吸附浓度低的有机废气，待吸附达到相应饱和度后再利用热空气对其进行加热，脱离吸附中的 “三苯”等废气，之后通过催化燃烧方法，实现有机废气净化处理的目的，此外，还可以对
热气体进行循环使用和余热利用。
采用这种方法，可以综合使用各个吸附方法，有效解决大风量、低浓度的有机废气问题，这种方法在国内属于比较成熟的方法。由于有机废气含有多种杂质如磷、铅、锡、汞等，容易导致催化剂中毒。
因此，在应用催化剂时，应加上一定的载体，减小使用催化剂的同时，增大其使用面积，减少烧结，提高催化剂的稳定性。通常使用的催化剂载体有石棉、陶土、活性炭等物质，具体应用时可根据实际条件进行选择。
3、催化燃烧技术的工艺特点及技术进展
依据有机废气预热方法及富集方法，催化燃烧分为以下3 种：
（1）预热式：这是催化燃烧的最常见方式。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因而在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以收回有些热量。该技能一般选用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
（2）自身热平衡式：当有机废气排出温度高于起燃温度（在300℃摆布）且有机物含量较高，热交换器收回有些净化气体所发生的热量，在正常操作下可以保持热平衡，无需弥补热量，一般只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时运用。
（3）吸附-催化燃烧：当有机废气的流量大、浓度低、温度低、选用催化燃烧需耗很多燃料时，可先采用吸附手法将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，再经过热空气吹扫，使有机废气脱附浓缩成高浓度有机废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要弥补热源，就可保持正常运行。
（4）催化燃烧技术的研讨进展
跟着工业生产的迅猛发展，有机废气的品种也日益繁多，因而，人们也在不断的研发催化燃烧的一些新工艺、新技术，以进一步增强有机废气的处理效率。催化燃烧技术涉及化工、环境工程、催化反应和自动检测控制等范畴，在中国尚处于发展阶段。其今后的发展方向为：1）进一步加强催化剂功能，研发具有抗毒性、大空速、大比表面积及低起燃点的非贵金属催化剂，以降低造价和运行费用。2）催化燃烧装置应向大型化、整体型和节能型方向发展。
5、生物法
生物净化就是通常所说的一种氧化的过程：生物净化依附在活性微生物以及潮湿介质上的有机物质作为生命的能源进行及时的转化，一般将其转化为无机物（CO2、H2O）和常见的细胞物质。现阶段的生物净化的工艺主要包括三种：生物过滤法、生物滴滤床和生物洗涤床。
三、总结
1、在众多有机废气处理技术中，生物处理技术是具有较好应用前景的技术，其运转成本低、能耗小，不产生明显的二次污染，可治理各种规模的中、低浓度有机废气，随着其技术的不断提高，已越来越引起人们的重视，并广泛地应用在工业有机废气治理中。对生物处理技术的研究重点，应加强对填料性能、设备结构和工艺条件的改进，以及对不同菌种处理能力的研究。
2、吸附技术是目前治理有机废气中较为成熟和成型的技术之一，但其存在处理设备容量不足，吸附剂需要再生等问题，限制了技术的应用和发展。
3、催化燃烧技术投资少、设备简单、操作方便，净化彻底，可以处理低、高浓度的有机废气，是目前应用最广泛的、经济有效的处理技术。今后该技术的研究方向重点应放在如何防止催化剂因非VOC 物质造成的失活和重金属造成的中毒等。
前言
随着我国化学工业的迅速发展，这些企业每年都会产生大量的工业有机废气，未能得到及时处理就直接排入到大气环境中。影响影响空气质量和人们健康。经多年的研究和努力，目前已有多种治理有机废气的技术和方法，并在实践中取得了良好的效果，文章对目前常用的有机废气治理技术和方法进行探讨。
一、有机废气的主要构成及特点
通过对大部分有机废气的成分进行分析，可以得出，其构成主要包括：甲醛、苯、甲苯、二甲苯等苯系物、丙酮丁酮、乙酸乙酯、油污、糠醛、苯乙烯、丙烯酸、树脂、添加剂、漆雾以及一些含碳氢氧的有机气体等。有机废气具有以下特点：有毒、易爆、易燃、不溶于水、可溶于有机溶体、处理困难。如果不对其进行有效治理，会对人们身体健康构成威胁。通过采取相应的治理技术，可以有效地处理有机废气，经处理后的一些物质，还能进行再利用。
二、有机废气的处理技术和方法
经过多年研究，目前已有多种技术和方法可有效处理有机废气，并取得了良好的效果。
1、光分解法
采用这种方法治理有机废气，可通过以下方面实现：一是采用光照分解，当光照波长达到相应值时，就可以分解有机废气；二是加入催化剂，通过光照的形式进行有机废气的分解。例如，用185mm的紫外线照射有机氯化物和氟氯烃时，能在很短时间内将其进行分解。在进行光分解过程中通常会产生某些中间物质，但这些东西可能透过延长光的照射或采用氢氧化钠溶液处理掉；三是通过光催化降解，该技术是通过紫外线对TiO2进行照射激活，使H2O生成为OH-自由基，这些自由基会将有机废气化解为CO2 和H2O。
当我们选择催化剂消除有机废气时，可以采用常见的荧光灯作为光源，把有机废气中的恶臭进行消除，或者降低其污染浓度。但就目前经验而言，采用催化剂进行降解的技术及效果还有待提高。
2、吸附法
（1）直接吸附法
采用活性炭，直接吸附有机废气。其吸附率非常高，可达到96%以上，该方法投资小，简单。但当活性炭处于吸附饱和状态时，其吸附有机废气的程度会大为下降，仅为吸附35%左右，吸附“三苯”废气只能达到20%~25%，也就是说一吨活性炭吸附的“三苯”气体只有200-250kg。但处于饱和的活性炭是无法重生的，如果要提高活性炭吸附效果，需要进行更换活性炭，这样处理成本较高，且存在二次污染问题。
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（2）吸附—再生法
该法利用纤维活性炭或颗粒活性炭等吸附剂吸附有机废气，接近饱和后用过热蒸汽反吹活性炭进行脱附再生，水蒸气与脱附出来的“三苯”气体经冷凝、分离，可回收“三苯”液体。采用这种方法具有脱附快，冷凝吸附效果好等优点，但其存在明显不足：如必须具有相应的蒸汽、腐蚀性高；以及需要二次分离回收液、必须把活性炭当中残留的水分弄干后，再进行二次吸附，成本高。
采用这种方法，适用于浓度高，风量小，有一定回收利用价值的废气治理，否则不宜选择该工艺，此外，该技术还有待进一步完善和提高。
（3）吸附—催化氧化。
采用新型活性碳吸附浓度低的有机废气，待吸附达到相应饱和度后再利用热空气对其进行加热，脱离吸附中的 “三苯”等废气，之后通过催化燃烧方法，实现有机废气净化处理的目的，此外，还可以对
热气体进行循环使用和余热利用。
采用这种方法，可以综合使用各个吸附方法，有效解决大风量、低浓度的有机废气问题，这种方法在国内属于比较成熟的方法。由于有机废气含有多种杂质如磷、铅、锡、汞等，容易导致催化剂中毒。
因此，在应用催化剂时，应加上一定的载体，减小使用催化剂的同时，增大其使用面积，减少烧结，提高催化剂的稳定性。通常使用的催化剂载体有石棉、陶土、活性炭等物质，具体应用时可根据实际条件进行选择。
3、催化燃烧技术的工艺特点及技术进展
依据有机废气预热方法及富集方法，催化燃烧分为以下3 种：
（1）预热式：这是催化燃烧的最常见方式。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因而在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以收回有些热量。该技能一般选用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
（2）自身热平衡式：当有机废气排出温度高于起燃温度（在300℃摆布）且有机物含量较高，热交换器收回有些净化气体所发生的热量，在正常操作下可以保持热平衡，无需弥补热量，一般只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时运用。
（3）吸附-催化燃烧：当有机废气的流量大、浓度低、温度低、选用催化燃烧需耗很多燃料时，可先采用吸附手法将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，再经过热空气吹扫，使有机废气脱附浓缩成高浓度有机废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要弥补热源，就可保持正常运行。
（4）催化燃烧技术的研讨进展
跟着工业生产的迅猛发展，有机废气的品种也日益繁多，因而，人们也在不断的研发催化燃烧的一些新工艺、新技术，以进一步增强有机废气的处理效率。催化燃烧技术涉及化工、环境工程、催化反应和自动检测控制等范畴，在中国尚处于发展阶段。其今后的发展方向为：1）进一步加强催化剂功能，研发具有抗毒性、大空速、大比表面积及低起燃点的非贵金属催化剂，以降低造价和运行费用。2）催化燃烧装置应向大型化、整体型和节能型方向发展。
5、生物法
生物净化就是通常所说的一种氧化的过程：生物净化依附在活性微生物以及潮湿介质上的有机物质作为生命的能源进行及时的转化，一般将其转化为无机物（CO2、H2O）和常见的细胞物质。现阶段的生物净化的工艺主要包括三种：生物过滤法、生物滴滤床和生物洗涤床。
三、总结
1、在众多有机废气处理技术中，生物处理技术是具有较好应用前景的技术，其运转成本低、能耗小，不产生明显的二次污染，可治理各种规模的中、低浓度有机废气，随着其技术的不断提高，已越来越引起人们的重视，并广泛地应用在工业有机废气治理中。对生物处理技术的研究重点，应加强对填料性能、设备结构和工艺条件的改进，以及对不同菌种处理能力的研究。
2、吸附技术是目前治理有机废气中较为成熟和成型的技术之一，但其存在处理设备容量不足，吸附剂需要再生等问题，限制了技术的应用和发展。
3、催化燃烧技术投资少、设备简单、操作方便，净化彻底，可以处理低、高浓度的有机废气，是目前应用最广泛的、经济有效的处理技术。今后该技术的研究方向重点应放在如何防止催化剂因非VOC 物质造成的失活和重金属造成的中毒等。
咨询电话15995069019 #酵母发酵废液喷雾干燥设备塔# #糖蜜酵母废液喷雾烘干机设备# #酵母# #喷雾干燥机# #糖蜜酵母烘干机# #酵母废液处理设备#
物料名称： (甘蔗糖蜜和甜菜糖蜜)
背景技术：
酵母的生产主要原料为糖蜜(甘蔗糖蜜和甜菜糖蜜)，糖蜜是糖厂制糖后的副产物，利用糖蜜生产酵母是有效利用糖蜜最经济的途径。酵母生产本身并不产生污染物，其主要的污染物是来自于糖蜜，酵母生产过程中存在的环境问题主要为废水污染、固废污染 (糖渣及污泥)。其中废水污染是酵母生产过程中最大污染源。酵母废水其主要成分包括糖分、蛋白质、氨基酸、色素、果胶等物质，是处理难度较大的高浓度有机废水之一，直接排放又会对环境造成严重危害。如生产一吨干酵母排放废水总量为70吨左右，折成化学需氧量(COD)总量约1.05吨。
随着生活水平的提高，酵母的需求量也越来越大，生产酵母后废液的排出量持续增加，能否稳定高效地处理废液是环保工作的重中之重，酵母发酵液中含有的大量有机质、氨基酸、氮磷钾等，如果能够得到充分利用，则既能减少废液排放，解决酵母发酵废液的污染问题，还可**利用。
一、酵母发酵废液喷雾干燥塔，酵母发酵液烘干设备，酵母发酵废液干燥机产品介绍：
高速离心喷雾干燥机是一种新型高效干燥工艺装备，它可以使溶液、乳浊液、悬浮液、糊状物等液体，经过离心喷雾，干燥成为干粉状或细、中颗粒状的制品。它速度快、效率高、工序少、节省人力。特别适用于热敏性物料，可以保持其原有的色、香、味等特点。干燥后的产品：质量优良，流动性、溶解性好，纯度高，环境卫生。有利于提高产品产量，获得优良的技术、经济效益，在化工、轻工、建材、食品、林产化工、药物、生化等行业有广阔的前景。
二、酵母发酵废液喷雾干燥塔，酵母发酵液烘干设备，酵母发酵废液干燥机主要规格及技术参数:
型号参数 5 25 50 150 300 500 1000 1500
热风进口温度0C 根 据 物 料 而 定
热风出口温度0C 80~90
最大水份蒸发量kg/h 5 25 50 150 300 500 1000 1500
离心雾化器传动形式 压缩空气传动 机 械 传 动
转速rpm 25000 22000 18000 18000可调 15000可调 12000可调 12000可调 12000可调
雾化盘直径mm 50 120 120 150 150 180 240 240
热源 电 电 热风炉加热 热风炉加热 根据实际情况用户自配
电加热最大功率 依据干燥物料的初，终水份情况而定
三、酵母发酵废液喷雾干燥塔，酵母发酵液烘干设备，酵母发酵废液干燥机主要结构与工作原理：
空气通过加热装置后转换成为干净的热空气，进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的均匀分配，呈螺旋状均匀地进入干燥室，同时由泵将料液送到装在干燥室顶部的离心喷雾头，料液被喷成极小的雾状液滴，与热空气接触的表面积大大增加，小液滴和热风并流下沉，水分迅速蒸发，在极短的时间内被干燥成为颗粒制品，在塔底和旋风分离器中被捕集，废气被排放到外界。
四、酵母发酵废液喷雾干燥塔，酵母发酵液烘干设备，酵母发酵废液干燥机特点及应用：
（一）、 特点：
１、干燥速度快。料液经离心喷雾后，比表面积大大增加，在高温气流中瞬间就可蒸发掉95~98%的水份，完成干燥时间仅需几秒钟。
２、采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急剧下降不致干燥物料受热过度，因而特别适用于热敏性物料的干燥。
３、适用范围广。根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造型，大批特性差异很大的产品都能用此生产。
４、由于干燥过程在瞬间完成，产品的颗粒基本上保持液滴的近似球状，具有很好的分散性、流动性和溶解性。
５、生产过程简化操作控制方便，喷雾干燥通常用于含量40~60%的溶液，特殊物料即使含量高达90%，也可同样一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，从而大大减少了生产工序，简化了生产的工艺流程，提高了产品的纯度。对于产品的粒径、疏密度、水份、在一定范围内可通过改变操作条件来进行调整控制，从而使管理更为简单方便。
６、为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部份，均采用不锈钢材料制作。为使操作方便，控制系统采用一体化操作。
（二）、 应用范围：
此类离心喷雾干燥机多用于：聚合物和树脂类、染料、颜料、陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀虫剂类、碳水化合物、乳蛋制品、鞣酸类、屠宰场的副产品、血和血制品类、洗涤剂和表面活性剂类肥料、有机化合物、无机化合物、速溶食品、药品等各种行业。
五、酵母发酵废液喷雾干燥塔，酵母发酵液烘干设备，酵母发酵废液干燥机的使用：
为保证产品的质量，在使用前一定要进行充分清洗，并根据产品的要求决定是否应消毒。
一、在使用前应作如下检查
1、 管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的冷空气进入干燥室。
2、 检查测量进风、排风的热电偶是否完好，是否安装到位。
3、 门和观察窗孔是否关上并检查是否漏气。
4、 筒身底部和旋风分离器底部的授粉筒在安装前应检查密封圈是否脱落。未脱落方可再旋紧授粉筒，授粉筒必须清洁和干燥。
5、 检查离心风机运行的旋转方向是否正确。
6、 离心风机出口处的调节蝶阀是否打开，不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道，这一点必须引起充分注意。
7、 进料泵的连接管道是否接好，电机与泵的旋转方向是否正确。
8、 干燥室顶部安放喷雾头处是否盖好，以免漏气。
二、运行
1、首先开启离心风机，然后开启电加热，并检查是否漏气，如正常即可进行筒身预热，因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力，在不影响被干燥物料的质量的前提下，应尽可能提高进风温度。
2、预热时干燥室顶部安放喷雾头处，干燥室底部和旋风分离器下料口必须堵住，以免冷风进入干燥室，降低预热效率。
3、当干燥室进口温度达到180℃~220℃时，装入离心喷雾头。开启离心喷头，当喷头达到最高转速时，开启进料泵，加入料液，下料量应由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当的要求。料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制，以保证干燥后成品有良好的流动性。
4、干燥成品的温度和湿度，取决于排风温度，在运行过程中，保持排风温度为一个常数是极其重要的，这取决于下料量的大小，下料量调节稳定，出口温度是不改变的。若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动。
5、产品温度太高，可减少加料量，以提高出口温度，产品的温度太低，则反之。对于产品温度较低的热敏性物料可增加加料量，以降低排风温度，但产品的温度将相应提高。
6、干燥后的成品被收集，在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内，在授粉器未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的蝶阀关闭方可进行。
7、若干燥的成品具有吸湿性，旋风分离器及其管道，授粉器的部位应用绝热材料包扎，这样可以避免干燥成品的回潮吸湿。
物料名称： (甘蔗糖蜜和甜菜糖蜜)
背景技术：
酵母的生产主要原料为糖蜜(甘蔗糖蜜和甜菜糖蜜)，糖蜜是糖厂制糖后的副产物，利用糖蜜生产酵母是有效利用糖蜜最经济的途径。酵母生产本身并不产生污染物，其主要的污染物是来自于糖蜜，酵母生产过程中存在的环境问题主要为废水污染、固废污染 (糖渣及污泥)。其中废水污染是酵母生产过程中最大污染源。酵母废水其主要成分包括糖分、蛋白质、氨基酸、色素、果胶等物质，是处理难度较大的高浓度有机废水之一，直接排放又会对环境造成严重危害。如生产一吨干酵母排放废水总量为70吨左右，折成化学需氧量(COD)总量约1.05吨。
随着生活水平的提高，酵母的需求量也越来越大，生产酵母后废液的排出量持续增加，能否稳定高效地处理废液是环保工作的重中之重，酵母发酵液中含有的大量有机质、氨基酸、氮磷钾等，如果能够得到充分利用，则既能减少废液排放，解决酵母发酵废液的污染问题，还可**利用。
一、酵母发酵废液喷雾干燥塔，酵母发酵液烘干设备，酵母发酵废液干燥机产品介绍：
高速离心喷雾干燥机是一种新型高效干燥工艺装备，它可以使溶液、乳浊液、悬浮液、糊状物等液体，经过离心喷雾，干燥成为干粉状或细、中颗粒状的制品。它速度快、效率高、工序少、节省人力。特别适用于热敏性物料，可以保持其原有的色、香、味等特点。干燥后的产品：质量优良，流动性、溶解性好，纯度高，环境卫生。有利于提高产品产量，获得优良的技术、经济效益，在化工、轻工、建材、食品、林产化工、药物、生化等行业有广阔的前景。
二、酵母发酵废液喷雾干燥塔，酵母发酵液烘干设备，酵母发酵废液干燥机主要规格及技术参数:
型号参数 5 25 50 150 300 500 1000 1500
热风进口温度0C 根 据 物 料 而 定
热风出口温度0C 80~90
最大水份蒸发量kg/h 5 25 50 150 300 500 1000 1500
离心雾化器传动形式 压缩空气传动 机 械 传 动
转速rpm 25000 22000 18000 18000可调 15000可调 12000可调 12000可调 12000可调
雾化盘直径mm 50 120 120 150 150 180 240 240
热源 电 电 热风炉加热 热风炉加热 根据实际情况用户自配
电加热最大功率 依据干燥物料的初，终水份情况而定
三、酵母发酵废液喷雾干燥塔，酵母发酵液烘干设备，酵母发酵废液干燥机主要结构与工作原理：
空气通过加热装置后转换成为干净的热空气，进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的均匀分配，呈螺旋状均匀地进入干燥室，同时由泵将料液送到装在干燥室顶部的离心喷雾头，料液被喷成极小的雾状液滴，与热空气接触的表面积大大增加，小液滴和热风并流下沉，水分迅速蒸发，在极短的时间内被干燥成为颗粒制品，在塔底和旋风分离器中被捕集，废气被排放到外界。
四、酵母发酵废液喷雾干燥塔，酵母发酵液烘干设备，酵母发酵废液干燥机特点及应用：
（一）、 特点：
１、干燥速度快。料液经离心喷雾后，比表面积大大增加，在高温气流中瞬间就可蒸发掉95~98%的水份，完成干燥时间仅需几秒钟。
２、采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急剧下降不致干燥物料受热过度，因而特别适用于热敏性物料的干燥。
３、适用范围广。根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造型，大批特性差异很大的产品都能用此生产。
４、由于干燥过程在瞬间完成，产品的颗粒基本上保持液滴的近似球状，具有很好的分散性、流动性和溶解性。
５、生产过程简化操作控制方便，喷雾干燥通常用于含量40~60%的溶液，特殊物料即使含量高达90%，也可同样一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，从而大大减少了生产工序，简化了生产的工艺流程，提高了产品的纯度。对于产品的粒径、疏密度、水份、在一定范围内可通过改变操作条件来进行调整控制，从而使管理更为简单方便。
６、为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部份，均采用不锈钢材料制作。为使操作方便，控制系统采用一体化操作。
（二）、 应用范围：
此类离心喷雾干燥机多用于：聚合物和树脂类、染料、颜料、陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀虫剂类、碳水化合物、乳蛋制品、鞣酸类、屠宰场的副产品、血和血制品类、洗涤剂和表面活性剂类肥料、有机化合物、无机化合物、速溶食品、药品等各种行业。
五、酵母发酵废液喷雾干燥塔，酵母发酵液烘干设备，酵母发酵废液干燥机的使用：
为保证产品的质量，在使用前一定要进行充分清洗，并根据产品的要求决定是否应消毒。
一、在使用前应作如下检查
1、 管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的冷空气进入干燥室。
2、 检查测量进风、排风的热电偶是否完好，是否安装到位。
3、 门和观察窗孔是否关上并检查是否漏气。
4、 筒身底部和旋风分离器底部的授粉筒在安装前应检查密封圈是否脱落。未脱落方可再旋紧授粉筒，授粉筒必须清洁和干燥。
5、 检查离心风机运行的旋转方向是否正确。
6、 离心风机出口处的调节蝶阀是否打开，不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道，这一点必须引起充分注意。
7、 进料泵的连接管道是否接好，电机与泵的旋转方向是否正确。
8、 干燥室顶部安放喷雾头处是否盖好，以免漏气。
二、运行
1、首先开启离心风机，然后开启电加热，并检查是否漏气，如正常即可进行筒身预热，因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力，在不影响被干燥物料的质量的前提下，应尽可能提高进风温度。
2、预热时干燥室顶部安放喷雾头处，干燥室底部和旋风分离器下料口必须堵住，以免冷风进入干燥室，降低预热效率。
3、当干燥室进口温度达到180℃~220℃时，装入离心喷雾头。开启离心喷头，当喷头达到最高转速时，开启进料泵，加入料液，下料量应由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当的要求。料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制，以保证干燥后成品有良好的流动性。
4、干燥成品的温度和湿度，取决于排风温度，在运行过程中，保持排风温度为一个常数是极其重要的，这取决于下料量的大小，下料量调节稳定，出口温度是不改变的。若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动。
5、产品温度太高，可减少加料量，以提高出口温度，产品的温度太低，则反之。对于产品温度较低的热敏性物料可增加加料量，以降低排风温度，但产品的温度将相应提高。
6、干燥后的成品被收集，在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内，在授粉器未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的蝶阀关闭方可进行。
7、若干燥的成品具有吸湿性，旋风分离器及其管道，授粉器的部位应用绝热材料包扎，这样可以避免干燥成品的回潮吸湿。
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