连杆试验
连杆疲劳试验：对于连杆的设计，包括材料的选择，必须使连杆能够承受应用中的载荷集合。一般假设连杆的疲劳极限约为N = 5 x 106次循环，连杆可以分为三个承载区域。两个连杆轴芯必须在实际条件下测试，即实际工况并在90 – 120 °C油环境中测试。曲轴试验
对于曲轴的疲劳试验，可以采用高频疲劳试验机或电液伺服疲劳试验机进行试验。案例中采用DIN 50100方法测定S-N曲线。考虑到试验频率相对较低，范围为10到30 Hz，试验采用电液伺服疲劳试验机进行。曲轴疲劳试验工装可以通过重新夹持来测试曲轴的所有部分，疲劳载荷为弯曲载荷。一般假设疲劳极限为N = 3 x 106次循环。循环的正弦力控制是通过阶梯法得到的。同样的试验机还可以进行扭转疲劳试验。高温试验
在发动机设计、发电厂设计、动力总成以及化工厂等应用中，材料在升高至约1,600 °C及以上时的行为至关重要。在上述应用中，拉伸试验是在高温下进行的，弯曲试验也是如此。发动机缸体试验
内燃机由三个主要部件组成：发动机缸体（气缸壳体）、传动曲轴和可变气门正时部件。发动机缸体可以是一整个部件或者是多个单独的缸体，缸体主要由一个或多个铸件组成，主要材料为铸铁，或者越来越多采用轻型金属材料，如：铝或铝镁合金。缸体将承受诸多载荷，例如惯性力矩、转矩或来自从气缸盖到曲轴轴承传递的力。MIKROTRON微小型疲劳机
本机型可以配置有两种不同量程的载荷传感器，更详细的信息可以看宣传页。
技术数据
版本 5 / 20 kN
最大载荷峰值 5 / 20 kN
最大静态载荷 5 / 20 kN
最大动态载荷 +/- 2.5 或 +/- 10 kN
最大行程 4 mm
设计频率范围 40 – 250 Hz *
(根据样品刚性,分4步或5步调节) *
大约重量 600 kg *
电源要求 230V / 10 A
*根据不同版本而定
传感器可被固定在振动头或机器平台上。测试样品组件或更复杂的装置可以安装在T型槽上。数字化控制单元附于机器的基座旁， 驱动系统也整合在基座内, 与机器和为一体。这样是一个节省空间的解决方案。
机器相对来说比较轻，易于运输和在实验室移动。
TESTRONIC 中型机
本机型有几种载荷范围，更详细的信息可以看宣传页。
技术数据：
量程型号 50 / 100 / 150 / 250 kN
最大载荷峰值 达 250 kN *
最大静态载荷 达 250 kN *
最大行程 4 – 8 mm *
运行频率范围 40 – 270 Hz *
(可分八级调整)
大约重量 3000 kg *
电源要求 230 V 16 A oder 400V 16 A *
*根据机器的量程而定
无须特别工具的支撑或额外的地基要求
四个支撑弹簧焊接在120x120毫米钢板上, 位于机器底座下面.
板间距444×664毫米
根据不同的试验需要,载荷传感器可被固定在振动头或机台上。测试组件或更复杂的装置可以安装在T型槽上。控制单元附属于机器的基座旁，动力单元也整合在基座内。这样是一个有效节省空间的解决方案。VIBRO-FORTE大型机
两个反向振动头的设计使得它成为异常出众的机器。双立柱结构保持机器的高度可调。依靠双立柱的向上伸展，使得机器的测试空间能适应客户的要求。
技术数据：
最大载荷峰值 500 / 550 / 700 kN
最大静态载荷 500 / 550 kN
最大动态载荷 500 / 550 kN
最大行程 4 mm
大约重量 4100 kg
电源要求 3x400 V / 16 A
频率4组可调
独立的控制单元
无须特别工具的支撑或额外的地基要求
四个支撑弹簧焊接在120x120毫米钢板上, 位于机器底座下面.
板间距670×810毫米
连杆试验
连杆疲劳试验：对于连杆的设计，包括材料的选择，必须使连杆能够承受应用中的载荷集合。一般假设连杆的疲劳极限约为N = 5 x 106次循环，连杆可以分为三个承载区域。两个连杆轴芯必须在实际条件下测试，即实际工况并在90 – 120 °C油环境中测试。曲轴试验
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VIBRO-FORTE大型共振疲劳试验机,最大到700KN
TESTRONIC中型共振疲劳试验机,最大到250KN
MIKROTRON小型共振疲劳试验机,最大到20KN
CRACKTRONIC微型台式扭力疲劳试验机,最大到160Nm
FRACTOMAT 疲劳裂纹扩展长度测试仪
温度试验设备
RUMUL公司是材料共振测试系统和动态疲劳试验机的开发设计和领导者。
我们公司15名员工,每个人都是认真负责地工作,确保有序高效率的工作步骤，从开始收到的订单到机器安装后所有必要服务。在产品生产过程，疲劳测试软件，电子数控产品的研发，有限元(FEM)计算机处理的需求上,委外合作伙伴也给与我们很大的支持。
今天的材料测试市场表明有着对高品质和快速的测试结果需求趋势。 RUMUL的共振测试技术涵盖以上需要，并且是在低能耗方面非常有效。
RUMUL公司的产品，有40多年实践经验的积累和沉淀, 从我们数以百计的客户和满足他们不同的测试需求和结果中。TESTRONIC 中型机
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TESTRONIC 大型机的应用
TESTRONIC brochure english
TESTRONIC
设计 & 编程VIBRO-FORTE大型机
两个反向振动头的设计使得它成为异常出众的机器。双立柱结构保持机器的高度可调。依靠双立柱的向上伸展，使得机器的测试空间能适应客户的要求。
技术数据：
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最大动态载荷 500 / 550 kN
最大行程 4 mm
大约重量 4100 kg
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独立的控制单元
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四个支撑弹簧焊接在120x120毫米钢板上, 位于机器底座下面.
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温度试验设备
#高频疲劳试验机##试验机论坛##发动机##天润曲轴##连杆机构设计与应用创新-华大年，华志宏编著[图书]#
连杆疲劳试验：对于连杆的设计，包括材料的选择，必须使连杆能够承受应用中的载荷集合。一般假设连杆的疲劳极限约为N = 5 x 106次循环，连杆可以分为三个承载区域。两个连杆轴芯必须在实际条件下测试，即实际工况并在90 – 120 °C油环境中测试。曲轴试验
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内燃机由三个主要部件组成：发动机缸体（气缸壳体）、传动曲轴和可变气门正时部件。发动机缸体可以是一整个部件或者是多个单独的缸体，缸体主要由一个或多个铸件组成，主要材料为铸铁，或者越来越多采用轻型金属材料，如：铝或铝镁合金。缸体将承受诸多载荷，例如惯性力矩、转矩或来自从气缸盖到曲轴轴承传递的力。MIKROTRON微小型疲劳机
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技术数据：
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.基本要求
1.满足试验件的力、位移及应变控制下各类疲劳与断裂试验
2.满足试验：高低周疲劳试验、变幅试验、三角波保载试验、正弦波保载试验、随机波试验、. 组合波试验、支持增△K，降△K、KIC 试验，CTOD试验，JIC试验，（其中满足：KIC 试验，CTOD试验，JIC试验还需要配置相关夹具及辅助测量装置），
3.满足标准：支持ASTM E647、GB/T 21143、GB/T 4161、GB/T 6398、ASTM E399、ASTM E1290 BS 7448、ASTM E1820、ISO15653等试验标准。也可根据采购人需求，定制相关标准模块，进行试验。
▲4.控制方式：应力控制、应变控制、等幅疲劳、变幅疲劳、变频疲劳、仿真实测波形，
▲5、试验软件应具有投标厂家自主知识产权证书，并支持：正弦波、三角波、梯形波、矩形波的载荷、应变、位移控循环测试。还具有完善的变频，变幅，组合波形，自定义波形、随机波形等完善的加载模型，以及动刚度分析、峰谷值趋势分析、试验保护机制、指定周期数据保存等的数据分析处理软件。
▲6.满足试验频率 0.01～50Hz；
B.技术要求
1.主要技术参数
▲1.1 两立柱主机框架，立柱间有效宽度：≥540mm；
▲1.2 有效试验最大空间：≥850mm；
1.3 立柱直径：≥80mm；
1.4 机架刚度：满足或优于 5×108 N/m；
1.5 最小试验空间（mm）：≥10mm；
★1.6 频率范围：0.01～50Hz（提供动态特性曲线图）；
★1.7 静态载荷：±100kN；
1.8 动态载荷：±85kN；
▲1.9 系统精度等级：静态示值精度：±0.5%；(1%～100%量程范围内)；
★1.10 动态加载精度：优于±1%；
1.11 闭环速率：不低于 10kHz；
▲1.12 采样频率不低于 100次/us[即100MHz]（可调）；
▲1.13 试验空间在 20mm～850mm 内连续可调；调节方式采用液压驱动；
▲1.14 上横梁调节到位后，采用液压锁紧进行或适用拉压试验的锁紧方式，不接受单靠螺栓紧固或螺杆锁紧的方式；
1.15 升降调节系统采用全液压控制，液压控制阀均采用插装式手动阀，以确保设备安全性，同时，避免由于电磁开关阀的线路老化而带来的锁紧失效或无法松开；
1.16 液压作动器集成高性能MOOG伺服阀；
★1.17 设备同轴度要求：能够根据 《拉压轴向负荷下试验架与试样同轴度校准的标准方法》（ASTM E1012）: 规定将加载链同轴度调整到 5%以内。（提供详细技术方案及同轴度校准系统软件计算机软件著作权登记证书复印件）。
2. 油缸主体
2.1 双出杆双作用疲劳级用动器；
2.2 采用高、低压密封形式的组合密封，保证系统的动态特性的同时，有效避免的汇漏问题。
2.3 置于主机框架下横梁上；
▲2.4 最大试验力：±100kN；
2.5 作动器最大动态行程不小于±75 mm （末端带有缓冲提供图纸说明）集成高精度位移传感器(LVDT)；
2.6 液压缓冲区，避免运行失控产生损伤；
2.7 配防旋转装置。
★3. 位移传感器
▲3.1 位移测量精度：±0.5%；
3.2 位移测量分辨率：0.001mm；
4. 液压动力系统
4.1 额定流量不低于 40Lpm[每分钟40升], 额定压力不低于 21MPa；
4.2 整体噪音在 72db 以内；
★4.3 采用恒压变量泵；
★4.4 采用油浸电机，电机泵组整套浸入液压介质中，确保符合环保要求；
4.5 全封闭式结构，要求节能、环保，外部无任何泄漏，避免灰尘、油液混合成垢；
★4.6 具有零压启动、高/低压切换功能，可远程/本地进行液压系统的起停；
4.7 集成触屏 PLC，可进行温度测量、报警；具备空气过滤装置、油位显示和报警、自诊断和异常停机等功能；
4.8 可以根据液压介质的温度自动启停冷却系统，在确保液压介质正常工作温度的同时具有良好节能效果。
★5. 控制系统
▲5.1 采用全数字伺服控制器；
5.2 PCI 总线，兼容性能；抗干扰、抗振动；
5.3 模块化结构，易于设备维护；
5.4 不同级别管理权限，确保系统的安全性；
5.5 闭环速率不低于 10kHz；
5.6 具有外部信号触发、自锁功能；
▲5.7 波形发生器：0.01～50Hz，包括正弦波、三角波、斜波、锯齿波、随机波、自由波且可实现各类波形的组合输出（提供软件截图）；
5.8 系统可自动识别 TEDS 传感器，具有传感器标定、清零等功能；
5.9控制方式须包括：载荷（力）、位移、变形（应变）控制；采用具有前馈功能的 PID 闭环控制，不同控制模式可进行无冲击平滑切换；
5.10 为方便试验人员对试件装卸、设备的调试，控制器须配备遥控手柄，试验数据可直接在 EDC 上显示；控制指令具有复合功能。
6. 闭式冷却系统
6.1 供电电压不大于 380V，AC；
6.2 供电功率：≥10kw；
6.3 制冷功率≥25kw；
6.4 供水流量：≥60lpm；
6.5 供水压力：0.2～0.68Mpa 可调；
6.6 供水温度：15°C～25°C。
★7. 载荷传感器
▲7.1 采用高精度、疲劳级载荷传感器，具有 300%的抗过载能力；
7.2 具备温度补偿功能，高信噪比；
7.3 线性精度满足或优于 0.03%；
7.4 具备偏载补偿功能；
7.5 0.0015%/°C 的温度影响；
7.6 具备环境的气压补充功能；
7.7 可采用分流标定法进行标定；
▲7.8 可溯源拉压双向标定。
8. 主要配置
▲8.1 主机一套；尺寸：≥1100mm(长)×900mm（宽）×2500mm（高）
8.2高性能伺服阀一套；
▲8.3 对中装置一套（具有角度、位移调节功能、对中调节软件)；
8.4 高精度传感器一个；
▲8.5 液压楔形平推拉伸夹具一套；（板材试件夹持范围：0～ 20mm 钳口2套，棒材试件夹持范围：Φ5～Φ21mm钳口2套）
8.6 压缩夹具一套；
8.7 液压动力系统一套；
8.8 闭式冷却系统一套；
8.9 高精度控制系统一套；
8.10 三点弯曲夹具一套（SEB试验夹具）；
跨距范围：40mm-240mm;
下夹持杆规格：Ø20x55;
压辊直径（可选）：10mm，15mm，25mm，35mm;
压辊长度：80mm；
夹具长度：365mm。
★8.11 高温拉杆一套。含拉杆夹具，M12、M16各一套；
8.12 高温炉装置一套
▲8.12.1三段控温；
8.12.2高度： ≤220mm;
▲8.12.3工作温度范围：200℃～1200℃；温度显示分辨率:0.1℃；等温区≥30mm；
8.12.4温度梯度：
200℃＜T≤600℃(±2℃)；600℃＜T≤900℃(±3℃)；900℃＜T≤1200℃（±4℃）；
8.12.5温度波动范围：±1℃；
8.12.63支控温S型热电偶。
★8.13 引伸计2支；（3442-025-020M-ST,3442-0125-020M-ST）
★8.14 COD规1只；(3541-010M-025M-ST)
★8.15 疲劳引伸计一只（需与投标厂家品牌一致）；（Y10-2.5）
★8.16 疲劳COD规引伸计一只（需与投标厂家品牌一致）(YC5/2)
9.电脑及显示器
9.1 图形工作站：硬盘 1T 或以上，i7 处理器或以上，16G 内存 8G 独显或以上 ，显示器 23寸或以上一套；配置彩色双面输出设备一套。
10.专业软件
★10.1 除提供控制器厂商自带的基础软件外，还需提供具有自主知识产权的试验软件（提供计算机软件著作权登记证书复印件）；
10.2 试验软件要求具有友好的人机界面；可进行各项参数设置，运行时可显示各类参数，可以以图形、数据的形式显示；
▲10.3 试验过程中可以实时调整试验参数，包括切换控制方式、改变试验频率、应力或应变变幅度等。（提供软件截图）
▲10.4 支持线性，对数及其组合存储、以及用户自定定义周期存储
▲10.5 循环试验时用户给定范围的内模量的实时运算
▲10.6 Excel、word可选的试验报告格式、可内嵌office图表，方便用户查看曲线数据；也可定制用户要求的试验报告格式
▲10.7 把客户的应变仪集成到测试软件系统中。（提供软件截图）
▲10.8 试验软件可在同一软件界面下一键切换中英文语言（提供软件截图）；
▲10.9测试软件包括高、低疲劳试验软件、KIC，JIC，CTOD 试验软件、da/dN 试验软件；（提供软件截图）
▲10.10 软件操作须具有不同级别权限的设置，以适用不同的层面的设备操作、参数设置；
10.11 软件操作系统更新换代后，免费对用户的仪器操作系统进行升级。#机械##试验机论坛#
1.满足试验件的力、位移及应变控制下各类疲劳与断裂试验
2.满足试验：高低周疲劳试验、变幅试验、三角波保载试验、正弦波保载试验、随机波试验、. 组合波试验、支持增△K，降△K、KIC 试验，CTOD试验，JIC试验，（其中满足：KIC 试验，CTOD试验，JIC试验还需要配置相关夹具及辅助测量装置），
3.满足标准：支持ASTM E647、GB/T 21143、GB/T 4161、GB/T 6398、ASTM E399、ASTM E1290 BS 7448、ASTM E1820、ISO15653等试验标准。也可根据采购人需求，定制相关标准模块，进行试验。
▲4.控制方式：应力控制、应变控制、等幅疲劳、变幅疲劳、变频疲劳、仿真实测波形，
▲5、试验软件应具有投标厂家自主知识产权证书，并支持：正弦波、三角波、梯形波、矩形波的载荷、应变、位移控循环测试。还具有完善的变频，变幅，组合波形，自定义波形、随机波形等完善的加载模型，以及动刚度分析、峰谷值趋势分析、试验保护机制、指定周期数据保存等的数据分析处理软件。
▲6.满足试验频率 0.01～50Hz；
B.技术要求
1.主要技术参数
▲1.1 两立柱主机框架，立柱间有效宽度：≥540mm；
▲1.2 有效试验最大空间：≥850mm；
1.3 立柱直径：≥80mm；
1.4 机架刚度：满足或优于 5×108 N/m；
1.5 最小试验空间（mm）：≥10mm；
★1.6 频率范围：0.01～50Hz（提供动态特性曲线图）；
★1.7 静态载荷：±100kN；
1.8 动态载荷：±85kN；
▲1.9 系统精度等级：静态示值精度：±0.5%；(1%～100%量程范围内)；
★1.10 动态加载精度：优于±1%；
1.11 闭环速率：不低于 10kHz；
▲1.12 采样频率不低于 100次/us[即100MHz]（可调）；
▲1.13 试验空间在 20mm～850mm 内连续可调；调节方式采用液压驱动；
▲1.14 上横梁调节到位后，采用液压锁紧进行或适用拉压试验的锁紧方式，不接受单靠螺栓紧固或螺杆锁紧的方式；
1.15 升降调节系统采用全液压控制，液压控制阀均采用插装式手动阀，以确保设备安全性，同时，避免由于电磁开关阀的线路老化而带来的锁紧失效或无法松开；
1.16 液压作动器集成高性能MOOG伺服阀；
★1.17 设备同轴度要求：能够根据 《拉压轴向负荷下试验架与试样同轴度校准的标准方法》（ASTM E1012）: 规定将加载链同轴度调整到 5%以内。（提供详细技术方案及同轴度校准系统软件计算机软件著作权登记证书复印件）。
2. 油缸主体
2.1 双出杆双作用疲劳级用动器；
2.2 采用高、低压密封形式的组合密封，保证系统的动态特性的同时，有效避免的汇漏问题。
2.3 置于主机框架下横梁上；
▲2.4 最大试验力：±100kN；
2.5 作动器最大动态行程不小于±75 mm （末端带有缓冲提供图纸说明）集成高精度位移传感器(LVDT)；
2.6 液压缓冲区，避免运行失控产生损伤；
2.7 配防旋转装置。
★3. 位移传感器
▲3.1 位移测量精度：±0.5%；
3.2 位移测量分辨率：0.001mm；
4. 液压动力系统
4.1 额定流量不低于 40Lpm[每分钟40升], 额定压力不低于 21MPa；
4.2 整体噪音在 72db 以内；
★4.3 采用恒压变量泵；
★4.4 采用油浸电机，电机泵组整套浸入液压介质中，确保符合环保要求；
4.5 全封闭式结构，要求节能、环保，外部无任何泄漏，避免灰尘、油液混合成垢；
★4.6 具有零压启动、高/低压切换功能，可远程/本地进行液压系统的起停；
4.7 集成触屏 PLC，可进行温度测量、报警；具备空气过滤装置、油位显示和报警、自诊断和异常停机等功能；
4.8 可以根据液压介质的温度自动启停冷却系统，在确保液压介质正常工作温度的同时具有良好节能效果。
★5. 控制系统
▲5.1 采用全数字伺服控制器；
5.2 PCI 总线，兼容性能；抗干扰、抗振动；
5.3 模块化结构，易于设备维护；
5.4 不同级别管理权限，确保系统的安全性；
5.5 闭环速率不低于 10kHz；
5.6 具有外部信号触发、自锁功能；
▲5.7 波形发生器：0.01～50Hz，包括正弦波、三角波、斜波、锯齿波、随机波、自由波且可实现各类波形的组合输出（提供软件截图）；
5.8 系统可自动识别 TEDS 传感器，具有传感器标定、清零等功能；
5.9控制方式须包括：载荷（力）、位移、变形（应变）控制；采用具有前馈功能的 PID 闭环控制，不同控制模式可进行无冲击平滑切换；
5.10 为方便试验人员对试件装卸、设备的调试，控制器须配备遥控手柄，试验数据可直接在 EDC 上显示；控制指令具有复合功能。
6. 闭式冷却系统
6.1 供电电压不大于 380V，AC；
6.2 供电功率：≥10kw；
6.3 制冷功率≥25kw；
6.4 供水流量：≥60lpm；
6.5 供水压力：0.2～0.68Mpa 可调；
6.6 供水温度：15°C～25°C。
★7. 载荷传感器
▲7.1 采用高精度、疲劳级载荷传感器，具有 300%的抗过载能力；
7.2 具备温度补偿功能，高信噪比；
7.3 线性精度满足或优于 0.03%；
7.4 具备偏载补偿功能；
7.5 0.0015%/°C 的温度影响；
7.6 具备环境的气压补充功能；
7.7 可采用分流标定法进行标定；
▲7.8 可溯源拉压双向标定。
8. 主要配置
▲8.1 主机一套；尺寸：≥1100mm(长)×900mm（宽）×2500mm（高）
8.2高性能伺服阀一套；
▲8.3 对中装置一套（具有角度、位移调节功能、对中调节软件)；
8.4 高精度传感器一个；
▲8.5 液压楔形平推拉伸夹具一套；（板材试件夹持范围：0～ 20mm 钳口2套，棒材试件夹持范围：Φ5～Φ21mm钳口2套）
8.6 压缩夹具一套；
8.7 液压动力系统一套；
8.8 闭式冷却系统一套；
8.9 高精度控制系统一套；
8.10 三点弯曲夹具一套（SEB试验夹具）；
跨距范围：40mm-240mm;
下夹持杆规格：Ø20x55;
压辊直径（可选）：10mm，15mm，25mm，35mm;
压辊长度：80mm；
夹具长度：365mm。
★8.11 高温拉杆一套。含拉杆夹具，M12、M16各一套；
8.12 高温炉装置一套
▲8.12.1三段控温；
8.12.2高度： ≤220mm;
▲8.12.3工作温度范围：200℃～1200℃；温度显示分辨率:0.1℃；等温区≥30mm；
8.12.4温度梯度：
200℃＜T≤600℃(±2℃)；600℃＜T≤900℃(±3℃)；900℃＜T≤1200℃（±4℃）；
8.12.5温度波动范围：±1℃；
8.12.63支控温S型热电偶。
★8.13 引伸计2支；（3442-025-020M-ST,3442-0125-020M-ST）
★8.14 COD规1只；(3541-010M-025M-ST)
★8.15 疲劳引伸计一只（需与投标厂家品牌一致）；（Y10-2.5）
★8.16 疲劳COD规引伸计一只（需与投标厂家品牌一致）(YC5/2)
9.电脑及显示器
9.1 图形工作站：硬盘 1T 或以上，i7 处理器或以上，16G 内存 8G 独显或以上 ，显示器 23寸或以上一套；配置彩色双面输出设备一套。
10.专业软件
★10.1 除提供控制器厂商自带的基础软件外，还需提供具有自主知识产权的试验软件（提供计算机软件著作权登记证书复印件）；
10.2 试验软件要求具有友好的人机界面；可进行各项参数设置，运行时可显示各类参数，可以以图形、数据的形式显示；
▲10.3 试验过程中可以实时调整试验参数，包括切换控制方式、改变试验频率、应力或应变变幅度等。（提供软件截图）
▲10.4 支持线性，对数及其组合存储、以及用户自定定义周期存储
▲10.5 循环试验时用户给定范围的内模量的实时运算
▲10.6 Excel、word可选的试验报告格式、可内嵌office图表，方便用户查看曲线数据；也可定制用户要求的试验报告格式
▲10.7 把客户的应变仪集成到测试软件系统中。（提供软件截图）
▲10.8 试验软件可在同一软件界面下一键切换中英文语言（提供软件截图）；
▲10.9测试软件包括高、低疲劳试验软件、KIC，JIC，CTOD 试验软件、da/dN 试验软件；（提供软件截图）
▲10.10 软件操作须具有不同级别权限的设置，以适用不同的层面的设备操作、参数设置；
10.11 软件操作系统更新换代后，免费对用户的仪器操作系统进行升级。#机械##试验机论坛#
透气帽除菌过滤器 透气帽消毒除菌装置
【5】我司的产品为原厂替代件，本公司涉及的其它品牌均无品牌意义，只是作为产品型号参照和客户选型对照使用。
杭州佳洁长期生产食品级不锈钢过滤器，产品经第三方检测认证，公司生产的滤芯滤材经第三方按FDA标准检测认证，各个微米，颗粒物数量经第三方检测认证，除尘、除油水、除菌效果经第三方检测认证。杭州佳洁提供不锈钢过滤器GMP认证、AIB认证材料，帮助企业顺利通过生产认证考核。
工作原理
1、工作原理
本产品l用t制的高n高臭氧UV紫外线光束照射气体，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。l用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众s周z臭氧对有机物具有j强的氧化作用，使气体中的有机物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳。
l用高能UV光束裂解气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，c底达到净化及s灭细菌的目的，我们选择了-C波段紫外线和臭氧发结合电晕电流较高化装置采用脉冲电晕放吸附技术相结合的原理对有害气体进行消除，使有机物变为无机化合物。
2、活性炭吸附工作原理
由于活性炭表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，当活性炭表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在活性炭表面，此现象称为吸附。利用活性炭表面的吸附能力，使气体与大表面的多孔性活性炭物质相接触，气体中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其与气体混合物分离，达到净化目的 。
光氧活性炭结合了光解氧化技术和活性炭吸附技术，对气化到进行g效协同净化处理，它具有占地面积小、运行成b低、净化效率高等特点.
3、除菌滤芯过滤滤除原理
采用c大面积的PTFE除菌滤芯，快装式结构，过滤精度为0.22μ0.01μ，能99.995%除去细菌。滤芯具有抗高压、高温、疏水、高密度特性。
二.技术特点
1．无毒无任何副作用。能在有人在场的环境中持续灭菌、除尘，对人体无毒副作用。能广譜地截获s灭空气中的各类细菌，测试证明对空气自然菌杀灭率达99.9％以上，有效去除可吸入颗粒，达到1-10 万级洁净度。
2．消除污染有害气体异味，初级电子在电场中获得加速，撞击空气中的氧分子。当能量c过氧分子的电离电位时氧分子迅速离子化。失去电子的氧分子变成正j性氧离子（O2+），而释放的电子又
与另一中性氧分子结合变成负j性氧离子（O2－），结果是氧离子的两级分化并吸附中性氧分子形成O2+、O2－、O2 等氧聚集的离子群，具有j强的氧化性，可在很短的时间内将污染空气中的有害成分氧化分解为无害的产物和水；
O2+e（3.6eV）→•O+O
H2O+e（5.09eV）→•OH+HO+•OH→•OH2
研究表明：活性自由基•OH 的氧化电位（2.8eV）比氧化性j强的臭氧的氧化电位（2.07eV）还高出35％。•OH 自由基与有机物的反应速度高出几个数量级。而且•OH自由基对氧化污染物的反应是无选择性的，可引发链式反应，直接将污染空气中的大部分有h物质氧化为二氧化碳和水或矿物质。其作用机理如下：
H2S+•OH→HS+H2O
HS+O2+O2＋+O2－→SO3+H2O
NH3•OH→NH2+H2O
NH2+O2+O2＋+O2→→NOX+H2O
CH2O+ O2＋+O2→+•OH→H•COOH+H2O
三.安装注意事项
气体的温度控制在80°C以下。因为温度太高会影响效果和设备使用寿m。灭菌消毒箱如安装在支架之上时，应与支架紧固连接；箱体与排风管道之间的连接b须密封； 箱体可以安装在室内，也可安装在室外，但应有足够的空间用来维护与维修；根据使用情况设备定期维护清洗。箱体应可靠接地； 安装过程中不允许磕碰紫外线管，严j异物落在净化器内； 箱体本体及电控箱中各电器连接应可靠无误。设备外接电源220V/380V，因设备内有c强紫外线，检修时要佩戴深色墨镜以免伤害眼睛。设备出气口一定要通到室外，设备周边也要有空间和外界通风，以便产生的臭氧消散到外界。不然会造成臭氧富集，会对人员造成危害及火灾等安全隐患。严j把设备安放在密闭的空间内使用。
四．安全须知（警告）
1、本设备带电，非专业人员禁止操作。
2、开机时如有风机先开启风机再开启本设备，停机时先关闭本设备再关闭风机。
3、紫外线光波应避免对人体直接照射，严禁肉眼直视灯管。
4、本设备注意防水、防尘、防油，尤其注意高温及火花易造成内置灯管镇流器（等离子电场、电源）损坏，避免造成设备短路引发火灾。
5、及时定期更换过滤棉、活性炭等，及时清理箱体内部及灯管（等离子电场），保持清洁。定期检查灯管镇流器及线路，如有损坏及时更换。
6、设备应摆放在空旷处，设备附近严禁堆放易燃易爆物品。
7、易燃易爆气体及不能使用氧化法处理的气体，禁止使用本设备。
接线示意图
五．使用及保养须知
1、本设备为水平卧式安装、紫外线消毒器外壳不得承受外部压力。
2、合理的选择安装位置，注意电控部分的防水、防潮。
3、石英玻璃套管及紫外线灯管均属于贵重易碎晶，在运输、安装、使用中应避免磕碰。
4、保持洁净无粉尘的气体进入设备。
5、不能随意打开设备、维修和检修前必x先关掉电源才可打开设备。
6、定期检查：q保杀菌灯的正常运行，反复开关会严重影响灯管的使用寿m。有j紫外线杀菌灯寿m可达12000小时。
7、定期清洁：根据使用情况，紫外线石英灯管和石英玻璃套管需要定期清洁，用酒精棉球或纱布擦试灯管，去除石英玻璃套管上污垢并擦净，以免影响紫外线的透过率，而影响处理效果。
8、活性炭应注意防潮、防火，以免影响处理效果和产生消防隐患。
9、活性炭易饱和，业主根据实际使用情况定期更换活性炭。
六.活性炭的填装方法
1、抽屉式活性炭吸附装置：将抽屉打开，蜂窝活性炭砖统y孔隙朝上紧密排开。如填装的是活性炭颗粒，将活性炭颗粒均匀布满抽屉即可。
2、竖装板式活性炭吸附装置：将外部螺栓打开，拉出活性炭板，将蜂窝活性炭砖孔隙统y方向摆放，保持竖装左右通风即可。
3、更换完活性炭后，抽屉、盖子复原，用螺栓固定。
联系人； 章凤鸣 微信13777578106
联系方式：0571-85228373; 15336583523; 594175663@qq.com
以上文字与图片未经同意不得修改，转载请标明出处。（杭州佳洁机电设备有限公司）
【5】我司的产品为原厂替代件，本公司涉及的其它品牌均无品牌意义，只是作为产品型号参照和客户选型对照使用。
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工作原理
1、工作原理
本产品l用t制的高n高臭氧UV紫外线光束照射气体，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。l用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众s周z臭氧对有机物具有j强的氧化作用，使气体中的有机物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳。
l用高能UV光束裂解气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，c底达到净化及s灭细菌的目的，我们选择了-C波段紫外线和臭氧发结合电晕电流较高化装置采用脉冲电晕放吸附技术相结合的原理对有害气体进行消除，使有机物变为无机化合物。
2、活性炭吸附工作原理
由于活性炭表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，当活性炭表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在活性炭表面，此现象称为吸附。利用活性炭表面的吸附能力，使气体与大表面的多孔性活性炭物质相接触，气体中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其与气体混合物分离，达到净化目的 。
光氧活性炭结合了光解氧化技术和活性炭吸附技术，对气化到进行g效协同净化处理，它具有占地面积小、运行成b低、净化效率高等特点.
3、除菌滤芯过滤滤除原理
采用c大面积的PTFE除菌滤芯，快装式结构，过滤精度为0.22μ0.01μ，能99.995%除去细菌。滤芯具有抗高压、高温、疏水、高密度特性。
二.技术特点
1．无毒无任何副作用。能在有人在场的环境中持续灭菌、除尘，对人体无毒副作用。能广譜地截获s灭空气中的各类细菌，测试证明对空气自然菌杀灭率达99.9％以上，有效去除可吸入颗粒，达到1-10 万级洁净度。
2．消除污染有害气体异味，初级电子在电场中获得加速，撞击空气中的氧分子。当能量c过氧分子的电离电位时氧分子迅速离子化。失去电子的氧分子变成正j性氧离子（O2+），而释放的电子又
与另一中性氧分子结合变成负j性氧离子（O2－），结果是氧离子的两级分化并吸附中性氧分子形成O2+、O2－、O2 等氧聚集的离子群，具有j强的氧化性，可在很短的时间内将污染空气中的有害成分氧化分解为无害的产物和水；
O2+e（3.6eV）→•O+O
H2O+e（5.09eV）→•OH+HO+•OH→•OH2
研究表明：活性自由基•OH 的氧化电位（2.8eV）比氧化性j强的臭氧的氧化电位（2.07eV）还高出35％。•OH 自由基与有机物的反应速度高出几个数量级。而且•OH自由基对氧化污染物的反应是无选择性的，可引发链式反应，直接将污染空气中的大部分有h物质氧化为二氧化碳和水或矿物质。其作用机理如下：
H2S+•OH→HS+H2O
HS+O2+O2＋+O2－→SO3+H2O
NH3•OH→NH2+H2O
NH2+O2+O2＋+O2→→NOX+H2O
CH2O+ O2＋+O2→+•OH→H•COOH+H2O
三.安装注意事项
气体的温度控制在80°C以下。因为温度太高会影响效果和设备使用寿m。灭菌消毒箱如安装在支架之上时，应与支架紧固连接；箱体与排风管道之间的连接b须密封； 箱体可以安装在室内，也可安装在室外，但应有足够的空间用来维护与维修；根据使用情况设备定期维护清洗。箱体应可靠接地； 安装过程中不允许磕碰紫外线管，严j异物落在净化器内； 箱体本体及电控箱中各电器连接应可靠无误。设备外接电源220V/380V，因设备内有c强紫外线，检修时要佩戴深色墨镜以免伤害眼睛。设备出气口一定要通到室外，设备周边也要有空间和外界通风，以便产生的臭氧消散到外界。不然会造成臭氧富集，会对人员造成危害及火灾等安全隐患。严j把设备安放在密闭的空间内使用。
四．安全须知（警告）
1、本设备带电，非专业人员禁止操作。
2、开机时如有风机先开启风机再开启本设备，停机时先关闭本设备再关闭风机。
3、紫外线光波应避免对人体直接照射，严禁肉眼直视灯管。
4、本设备注意防水、防尘、防油，尤其注意高温及火花易造成内置灯管镇流器（等离子电场、电源）损坏，避免造成设备短路引发火灾。
5、及时定期更换过滤棉、活性炭等，及时清理箱体内部及灯管（等离子电场），保持清洁。定期检查灯管镇流器及线路，如有损坏及时更换。
6、设备应摆放在空旷处，设备附近严禁堆放易燃易爆物品。
7、易燃易爆气体及不能使用氧化法处理的气体，禁止使用本设备。
接线示意图
五．使用及保养须知
1、本设备为水平卧式安装、紫外线消毒器外壳不得承受外部压力。
2、合理的选择安装位置，注意电控部分的防水、防潮。
3、石英玻璃套管及紫外线灯管均属于贵重易碎晶，在运输、安装、使用中应避免磕碰。
4、保持洁净无粉尘的气体进入设备。
5、不能随意打开设备、维修和检修前必x先关掉电源才可打开设备。
6、定期检查：q保杀菌灯的正常运行，反复开关会严重影响灯管的使用寿m。有j紫外线杀菌灯寿m可达12000小时。
7、定期清洁：根据使用情况，紫外线石英灯管和石英玻璃套管需要定期清洁，用酒精棉球或纱布擦试灯管，去除石英玻璃套管上污垢并擦净，以免影响紫外线的透过率，而影响处理效果。
8、活性炭应注意防潮、防火，以免影响处理效果和产生消防隐患。
9、活性炭易饱和，业主根据实际使用情况定期更换活性炭。
六.活性炭的填装方法
1、抽屉式活性炭吸附装置：将抽屉打开，蜂窝活性炭砖统y孔隙朝上紧密排开。如填装的是活性炭颗粒，将活性炭颗粒均匀布满抽屉即可。
2、竖装板式活性炭吸附装置：将外部螺栓打开，拉出活性炭板，将蜂窝活性炭砖孔隙统y方向摆放，保持竖装左右通风即可。
3、更换完活性炭后，抽屉、盖子复原，用螺栓固定。
联系人； 章凤鸣 微信13777578106
联系方式：0571-85228373; 15336583523; 594175663@qq.com
以上文字与图片未经同意不得修改，转载请标明出处。（杭州佳洁机电设备有限公司）
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