高浓废水处理实现“零排放”“零成本”

秦道化工网消息：记者上周在平原中德泰兴环保科技装备有限公司采访时了解到，由该公司研发的能源多级利用的焚烧系统，不仅可以实现废水“零排放”，还可达到“零成本”处理废水的目的。
　　据介绍，能源多级利用的焚烧系统主要针对目前用生化法、化学法无法处理的高盐、高浓度有机废水，设计焚烧工艺路线。该系统所使用的焚烧炉集一燃室、二燃室、SNCR(选择性非催化还原)、余热回收装置、急冷、出渣装置于一体。炉内最高温度可达1150℃，能够确保高浓度污水、VOCs和固体废物充分氧化、分解、燃烧，有机物焚毁去除率达99.99%。焚烧后产生的烟气经过烟气脱硫、脱硝、除尘器等装置后基本能够实现近零排放;焚烧后的盐精制后也可回收利用。目前该技术已取得多项发明专利。
　　“在蒸发浓缩预处理阶段， 由于传统蒸发器多存在能源利用率低、设备的高度空间占用大、运行所需蒸汽压力大等问题，为进一步节约能源，降低成本，我们还自主研发了蝶式蒸发器。”技术主要研发人、平原中德泰兴环保科技装备有限公司总经理武中臣介绍说。
　　武中臣表示，蝶式蒸发器把分离器与加热器整合为一体，蒸发面积更大，热能利用率更高。另外，蒸发器的列管横向布置于蒸发器中，蒸汽走管内，待蒸发的溶液在管间，列管通过封头连接，实现了列管在蒸发器内三流程布置，使换热效率达到最大化，解决了其他蒸发器常面临的一些问题。
　　该技术的另一亮点是“零成本”处理。“我们在传统焚烧技术的基础上，对工艺不断优化与改进，设计了蒸发浓缩预处理+焚烧+余热回收的工艺路线，工艺与设备集成化程度高，安全性高。”武中臣介绍说，其中，余热回收装置可用于副产蒸汽，处理污水的费用和回收蒸汽所创造的经济价值基本持平，可达到零成本处理污水。另外，由于固废本身存在热值，燃烧后的热量与余热回收的热量副产蒸汽，还会使企业在处理固废的同时实现盈利。
　　据了解，该技术已在多个项目中得到实际应用。山东德州一正在施工的生产J酸和吐氏酸的项目应用了能源多级利用的焚烧系统，日设计污水处理量200吨，将实现污水的近零排放。
　　中德泰兴环保公司承接的江苏某化工厂污水、固废处理项目，年处理固废3600吨，年副产蒸汽57600吨。项目中的固废为焦油，属于危废，应用该技术处理后，利用焦油热值高的特点，焚烧后产生的热量和回收余热供给生产车间使用，每天节省成本近1万元，解决了该化工厂长期面临的危废难题。
来源：中国化工报

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