小型企业管理之丰田目视化管理对生产现场改善的重要
什么是丰田目视化管理？

目视管理通俗来讲是指通过一系列的的可以目测到的情况与标准生产管理制度的对比，能让员工快速认识到生产中发生违规、不正常情况的一种快速对比识别错误的管理方式。该管理方式源自日本丰田汽车的精益生产方式众多管理工具中的一条比较适合小型企业管理的策略。在经过了一系列的本土化应用实践后，精益生产咨询机构将这种丰田生产模式结合中国企业目前的生产管理状况进行了完善落实并在部分企业管理中取得了实质性的管理成效。

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生产现场改善中丰田生产模式之目视化管理对于企业现场错误纠正，及时改善生产流程，降低库存量，压缩成本有着重要意义，管理者可参考部分精益生产案例后结合自己的企业做出一个直观的精益管理方案实施。

丰田目视化管理有何作用？

1、快速通过对比识别生产流程中的错误，及时发现，及时纠正。

2、为员工创造一个简单、高效、安全的生产场所及高效率的生产环境，提高生产效率。

3、明确责任方，做到发现问题，处理问题，不相互推诿拖沓导致停线造成生产滞后。

4、在目视化的情况下方便对问题进行追踪解决，并制定出处理车间现场问题的策略并现场对员工进行宣导，防止后续再犯同样的错误。

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丰田目视化管理的表现有那些？

1、标准数据及参考依据。使管理者与员工直接通过标准品与在制品的对比中能很快的识别异常与错误，区分良品与不良品。

2、可视化环境搭建。最简单的方式是通过灯光，划线、广播、看板等方式对生产环境的各个环节进行区别，体现各个工序的差异性。

3、方便对问题的追踪，查漏补缺。在目视化管理的环境中，任何环节出现问题都可很快的从生产工站、批次等过程中进行追踪，明确问题发生的数量、责任方、解决问题的责任人、消耗的时间成本、并追踪最终完成时间。

4、成本控制精确。在丰田目视化管理的环境中，任何的零部件，原材料都按照规划统一摆放使用，避免了堆积、损坏、无法找到浪费时间成本等一系列的问题，减少了产品本身的损坏造成成本损失及因等待造成的时间成本与堆积造成的空间成本。

5、更快速透明的生产流程控制。目视化管理中对于整个生产现场改善流程个各个环节更加的清晰简单，无论是员工还是管理人员都能快速的对工作环境及工作内容有一个明确的认知，新员工更快的适应工作环境，老员工能在已熟悉的环境下更熟练的工作，管理者的管理也顺畅起来。

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明确丰田目视化管理的管理方法并针对丰田生产模式结合本企业的实际状况来做适当的完善，企业的生产管理顺畅，生产效率提高，成本减少，企业的发展才成真正在精益生产的指导下走向正轨，前景才会更加明朗。

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#宁波身边事# 网友发帖：#北仑网友隔离在家要扣工资# 10月份疫情大家都知道不细说了，在家隔离了11天，今天人事说这11天的工资按照最低标准的算，其余上班时间按照正常工资算，计算器按下来竟然要扣除2000多，并非月薪高，10-1放假了5天，日工资基数就高了，等于是正常工资打6.5折。
这个也就算了，另外部门的两个同事只是打9折，就因为我们部门业绩不好，所谓的领导个个都想自保，我也不指望了，想告诉小伙伴们，有机会一定要去好一点的单位，眼看过年了，再忍忍......
大家觉得呢[思考]

"为啥航天器在发射前，都要放进这个大罐子里面？" 千万别小看这个大罐子，放眼全球都没几个国家能制造出来！那么这到底是什么罐子？它的技术含量有多高？

航天器想在天上能够正常运作，在发射前离不开各种实验环境进行验证，各项性能指标是否可以符合标准。

于是一款可以模仿太空环境的平台就诞生了，它就是KM空间环境模拟器。

它的主要功能就是用于试验航天器耐真空、冷黑、太阳辐射、磁场和承受高能粒子辐射、太阳风和微流星体等的能力。

如果在这个过程中，发现异常可以快速找出原因，然后进行不断的优化改良，直到最后通过各种指标。

比如最新的第八代产品KM8就更厉害了，其直径达到了17米，高度35米，相当于10层楼那么高。

内部有高精度的水平调节机构，能够在真空低温环境下实时调节航天器的水平度，保证航天器能够在KM8中模拟各种飞行姿态。

为了模拟宇宙空间冷黑环境，通常使用铝、铜或不锈钢材料制成的构件，将其内表面涂上高吸收率的特制黑漆，并将液氮通入构件内部，所以会看到内部是黑色的。

冷黑环境对航天器和舱外航天服的热性能有极大的影响，研制航天器和舱外航天服，必须在模拟的冷黑环境中进行充分的热真空和热平衡试验，验证其热设计和热性能是否满足要求。

而想要把空间环境模拟器建造起来，材料和设备方面的研制那是必须的，这方面我们完全是独立自主研制，说它是我们的大国重器，一点也不夸张！