反渗透EDI纯水设备运行过程中电阻率下降是什么原因？
反渗透EDI纯水设备运行过程中电阻率下降，电阻率是表征水体导电能力的另一指标，单位为MΩ·cm，指截面积为1cm2的两个平板电极在相距1cm时水中的电阻值。电阻率与电导率呈倒数关系。为了提高水的导电性能表征精度，电导率高于1μS/cm时可用电导率表征，电导率小于1μS/cm时用电阻率表征。电阻率下降的原因跟进水水质、压力、流量、电压、进水水质的污染等等都有关系。
1、反渗透设备出水不合格（含电导率、硬度、变价金属等）
若是原水含盐量高，建议采用双极RO反渗透设备作为预除盐，其电导率保持在1～3μS/cm为最佳;进水CO2含量高，建议采用脱气膜或脱气塔将CO2去除。pH偏离中性太多，采用pH调节，使EDI进水pH值在7～8即可。在接触空气过程中，高纯水中溶入的二氧化碳气体致使电导率上升。因此，高纯水的电导率应在线密闭条件下进行检测。
2、EDI系统电流控制上出现问题
工作电流增大，产水水质不断变好。但如果在增至最高点后再增加电流，由于水电离产生的H+和OH-离子量过多，除用于再生树脂外，大量富余离子充当载流离子导电，同时由于大量载流离子移动过程中发生积累和堵塞，甚至发生反扩散，结果使产水水质下降。
3、pH值变化
EDI系统进水CO2含量高，如果CO2含量大于10ppm，EDI系统就不能制备高纯水了。
4、铁的污染
EDI系统运行中的铁污染，是造成其产水电阻进行性下降的主要原因之。如果在原水和预处理系统中，采用普通钢管，没有进行内部防腐处理，会造成系统内铁含量增高，铁被腐蚀后，溶解在水中大都以Fe(OH)2的形式存在，并进一步氧化，变成Fe(OH)3。Fe(OH)2是胶态物质，Fe(OH)3是悬浮状态。树脂对铁的亲和力强，被树脂吸附后，会造成不可逆反应。在阴、阳离子交换水处理中，阴、阳床会经过再生或清洗，可把树脂内的铁大部分除去。但在EDI设备的运行中，则没有再生和清洗，水中的微量铁元素便会在阴、阳树脂和阴、阳膜上黏附。铁的导电性能强，还来不及与阳离子树脂反应，便被EDI组件内靠近阴膜水中，在大电流的作用下向阳膜迁移。单纯的铁离子易于穿透，而胶状物的铁化合物则不易穿透阳膜，便被吸附在阳膜表面，污染阴、阳膜，最终导致EDI组件的工作性能下降，产水质量差，电阻值呈现进行性降低。
5、有机物污染
反渗透edi纯水设备进水中有机物胶体污染，反渗透只能去除相对分子量大于200的有机物胶体。低于200分子量的便进入EDI系统。这部分低分子量的物质便被组件内的阴、阳离子交换树脂吸附在骨架的网孔上和阴、阳膜的表面上，阻碍阴、阳离子的置换反应和水中离子穿透阴、阳膜的速度，从而造成EDI工作性能下降，产水的电阻率下降。
反渗透EDI纯水设备运行过程中电阻率下降，电阻率是表征水体导电能力的另一指标，单位为MΩ·cm，指截面积为1cm2的两个平板电极在相距1cm时水中的电阻值。电阻率与电导率呈倒数关系。为了提高水的导电性能表征精度，电导率高于1μS/cm时可用电导率表征，电导率小于1μS/cm时用电阻率表征。电阻率下降的原因跟进水水质、压力、流量、电压、进水水质的污染等等都有关系。
1、反渗透设备出水不合格（含电导率、硬度、变价金属等）
若是原水含盐量高，建议采用双极RO反渗透设备作为预除盐，其电导率保持在1～3μS/cm为最佳;进水CO2含量高，建议采用脱气膜或脱气塔将CO2去除。pH偏离中性太多，采用pH调节，使EDI进水pH值在7～8即可。在接触空气过程中，高纯水中溶入的二氧化碳气体致使电导率上升。因此，高纯水的电导率应在线密闭条件下进行检测。
2、EDI系统电流控制上出现问题
工作电流增大，产水水质不断变好。但如果在增至最高点后再增加电流，由于水电离产生的H+和OH-离子量过多，除用于再生树脂外，大量富余离子充当载流离子导电，同时由于大量载流离子移动过程中发生积累和堵塞，甚至发生反扩散，结果使产水水质下降。
3、pH值变化
EDI系统进水CO2含量高，如果CO2含量大于10ppm，EDI系统就不能制备高纯水了。
4、铁的污染
EDI系统运行中的铁污染，是造成其产水电阻进行性下降的主要原因之。如果在原水和预处理系统中，采用普通钢管，没有进行内部防腐处理，会造成系统内铁含量增高，铁被腐蚀后，溶解在水中大都以Fe(OH)2的形式存在，并进一步氧化，变成Fe(OH)3。Fe(OH)2是胶态物质，Fe(OH)3是悬浮状态。树脂对铁的亲和力强，被树脂吸附后，会造成不可逆反应。在阴、阳离子交换水处理中，阴、阳床会经过再生或清洗，可把树脂内的铁大部分除去。但在EDI设备的运行中，则没有再生和清洗，水中的微量铁元素便会在阴、阳树脂和阴、阳膜上黏附。铁的导电性能强，还来不及与阳离子树脂反应，便被EDI组件内靠近阴膜水中，在大电流的作用下向阳膜迁移。单纯的铁离子易于穿透，而胶状物的铁化合物则不易穿透阳膜，便被吸附在阳膜表面，污染阴、阳膜，最终导致EDI组件的工作性能下降，产水质量差，电阻值呈现进行性降低。
5、有机物污染
反渗透edi纯水设备进水中有机物胶体污染，反渗透只能去除相对分子量大于200的有机物胶体。低于200分子量的便进入EDI系统。这部分低分子量的物质便被组件内的阴、阳离子交换树脂吸附在骨架的网孔上和阴、阳膜的表面上，阻碍阴、阳离子的置换反应和水中离子穿透阴、阳膜的速度，从而造成EDI工作性能下降，产水的电阻率下降。
#环保[超话]# 电化学工业水处理技术(二)
一、技术概述
采用金属铁或铝及合金材料作为电极，通过对极板加电，使极板电解消耗析出Fe3+或Al3+进入水中，与水中溶解的OH-结合生成Fe（OH）3或Al（OH）3以及其他各类聚合物，所形成的聚合物作为一种高活性的吸附基团，有着极强的吸附性，吸附水中的胶体颗粒、悬浮物、高分子有机物等杂质共同沉降。通过电活性絮凝作用，可以有效降低水中的浊度、悬浮物胶体等。
二、技术优势
1、该技术集絮凝、微气浮、氧化还原等多种作用为一体。
2、进水指标宽泛，抗冲击能力强，出水水质稳定，不产生二次污染。
3、水回收率高，可达98%以上。
4、设备投资低，工艺单元模块化灵活组合，标准化设计，采用一体化的结构形式，投资远远低于传统的工艺流程组合所需的总体投资。
5、运行成本低，根据水质不同一般吨水运行成本在0.1-0.3元/吨水。
6、设备占地面积小，集成度高，运行可靠，操作维护简单。
7、全流程自动化控制，便于规范管理，无需增加人工成本。
三、适用范围
主要适用于具有高硬度、高浊度以及重金属污染物的循环水排污水，达标排放污水，RO浓水再处理，电脱盐含油污水，难降解COD污水，焦化废水等工业污水的处理，可以作为脱盐设备的预处理装置，与脱盐设备组合作为污水深度处理回用成套装置。
四、治理效率
浊度、悬浮物及胶体的去除率在90%以上；总硬度、总碱度的去除率为60%以上；Fe、Mn等重金属的去除率在90%以上；COD的去除率在20%~40%；总磷的去除率可达90%以上；水中的油类去除率可达90%；水中的胶体硅去除率可达60%以上。 https://t.cn/R2WxQOQ
一、技术概述
采用金属铁或铝及合金材料作为电极，通过对极板加电，使极板电解消耗析出Fe3+或Al3+进入水中，与水中溶解的OH-结合生成Fe（OH）3或Al（OH）3以及其他各类聚合物，所形成的聚合物作为一种高活性的吸附基团，有着极强的吸附性，吸附水中的胶体颗粒、悬浮物、高分子有机物等杂质共同沉降。通过电活性絮凝作用，可以有效降低水中的浊度、悬浮物胶体等。
二、技术优势
1、该技术集絮凝、微气浮、氧化还原等多种作用为一体。
2、进水指标宽泛，抗冲击能力强，出水水质稳定，不产生二次污染。
3、水回收率高，可达98%以上。
4、设备投资低，工艺单元模块化灵活组合，标准化设计，采用一体化的结构形式，投资远远低于传统的工艺流程组合所需的总体投资。
5、运行成本低，根据水质不同一般吨水运行成本在0.1-0.3元/吨水。
6、设备占地面积小，集成度高，运行可靠，操作维护简单。
7、全流程自动化控制，便于规范管理，无需增加人工成本。
三、适用范围
主要适用于具有高硬度、高浊度以及重金属污染物的循环水排污水，达标排放污水，RO浓水再处理，电脱盐含油污水，难降解COD污水，焦化废水等工业污水的处理，可以作为脱盐设备的预处理装置，与脱盐设备组合作为污水深度处理回用成套装置。
四、治理效率
浊度、悬浮物及胶体的去除率在90%以上；总硬度、总碱度的去除率为60%以上；Fe、Mn等重金属的去除率在90%以上；COD的去除率在20%~40%；总磷的去除率可达90%以上；水中的油类去除率可达90%；水中的胶体硅去除率可达60%以上。 https://t.cn/R2WxQOQ
为什么说，催化臭氧氧化是绿色工艺？[星星]
从原理上，催化臭氧工艺与芬顿工艺氧化有机物的方法是相同的，都是依靠·OH。但产生·OH的途径不同。芬顿工艺是在酸性条件下依靠Fe2+催化H2O2，属同相催化。不仅要加化学药剂，中和后产生大量的铁泥和硫酸根。而催化臭氧依靠的是“过渡金属化合物”，催化剂是固相，异相催化，真正意义的催化剂，且在pH中性条件下催化，不产泥、不产盐。#废水处理##污水提标改造#
从原理上，催化臭氧工艺与芬顿工艺氧化有机物的方法是相同的，都是依靠·OH。但产生·OH的途径不同。芬顿工艺是在酸性条件下依靠Fe2+催化H2O2，属同相催化。不仅要加化学药剂，中和后产生大量的铁泥和硫酸根。而催化臭氧依靠的是“过渡金属化合物”，催化剂是固相，异相催化，真正意义的催化剂，且在pH中性条件下催化，不产泥、不产盐。#废水处理##污水提标改造#
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