2020年二建《市政工程》城市管道功能性试验：水压试验VS严密性试验VS强度试验！
城市管道功能性试验
给水管道：部分回填→水压试验（预试验阶段→主试验阶段）→给水管道冲洗与消毒→全部回填
排水管道：严密性试验（闭水试验或闭气试验）→回填
供热管道：强度试验→严密性试验→回填
燃气管道：管道吹扫→部分回填（埋地管道先回填至管顶以上0.5m），留出焊口→强度试验→严密性试验→全线回填
（一）给水管道（压力管道）功能性试验
1.试验方案的主要内容
2.沟槽回填要求：部分回填（埋地管道先回填至管顶以上0.5m）→水压试验→全部回填。
3.管道内注水与浸泡
（1）应从下游缓慢注入，高点应设置排气阀。
（2）浸泡时间
①金属管道（铸铁管、钢管）、化学建材管：≥24h；
②内径≤1m的混凝土管道：≥48h；
③内径＞1m的混凝土管道：≥72h。
4.试验过程与合格判定
（1）预试验阶段
①试验过程：管道内水压缓慢升至试验压力 → 稳压30min；可注水补压；
②合格判定：检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象。
（2）主试验阶段
用允许压力降值判据停止注水补压，稳定15min，要求15min后压力下降不超过所允许压力下降数值→降至工作压力，保持恒压30min，要求无漏水现象。
（二）排水管道（无压管道）功能性试验——闭水试验、闭气试验
1.必须进行严密性试验的管道：污水管道；雨污合流管道；湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道
2.闭水试验
（1）管道的试验长度：无压力管道的闭水试验，带井试验，一次试验不超过5个连续井段。当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
（2）无压管道闭水试验准备工作：管道未回填土、且沟槽内无积水（即排水管道：严密性试验→回填）;全部预留孔应封堵，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力。
（3）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h
（4）闭水试验的试验水头=max{设计水头，上游管顶内壁}+2m 或上游检查井井口高度
（5）试验过程与合格判定：补水保持试验水头恒定，观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。
（三）供热管道功能性试验
1.试验准备：所有管道功能性试验/试运行前的技术准备：
（1）编制试验方案/试运行方案；
（2）经监理单位（建设单位）、设计单位审查同意；
（3）进行安全技术交底。
2.强度试验
（1）试验压力：1.5倍设计压力，且≮0.6MPa。
（2）试验目的：试验管道本身强度+安装焊口强度。
（3）试验介质：洁净水。
（4）环境温度：5℃以上。
（5）在试验压力下稳压10min，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力；在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。
（6）试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。
3.严密性试验
（1）试验压力：1.25倍设计压力，且≮0.6MPa（一级管网、二级管网、换热站严密性试验压力相同）。
（2）试验目的：管道安装全部完成后的全面检验。
（3）试验介质：洁净水。
（4）合格标准：稳压1h（一级管网、换热站）内 或稳压30min（二级管网）内的压力降≯0.05MPa；且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形。
4.试运行的时间应为连续运行72h。试运行中应对管道及设备进行全面检查，特别要重点检查支架的工作状况。在试运行期间，管道法兰、阀门、补偿器及仪表等处的螺栓应进行热拧紧。热拧紧时的运行压力应降至0.3MPa以下。对于已停运两年或两年以上的直埋蒸汽管道，运行前应按新建管道要求进行吹洗和严密性试验。新建或停运时间超过半年的直埋蒸汽管道，冷态启动时必须进行暖管。
（四）燃气管道功能性试验
1.管道吹扫
（1）吹扫方法
①公称直径≥100mm的钢制管道：清管球清扫→气体吹扫检验；
②其它管道（球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道、公称直径＜100mm或长度＜100m的钢制管道）：气体吹扫。
（2）吹扫顺序：主管 → 支管 → 庭院管。
（3）气体吹扫
吹扫介质：压缩空气（严禁用氧气、可燃气体）。每次吹扫管道长度不宜超过500m；管道长度超过500m时，宜分段吹扫。
吹扫口末端设白布或涂白漆木靶，5min内靶上无铁锈、尘土等杂物为合格。
（4）清管球在压缩空气的推动下，管道内的残存水、尘土、铁锈、焊渣等杂物随球清至管道末端收球筒内，杂物从清扫口排出。
2.强度试验
（1）试验压力和介质
①水压试验：PN＞0.8MPa（高压A、高压B、次高压A管道，管材必为钢管）：试验介质为清洁水，试验压力=1.5PN。
②气压试验：PN≤0.8MPa（其它管道，管材为钢管、球墨铸铁管、钢骨架聚乙烯复合管或聚乙烯管：试验介质为压缩空气，试验压力=1.5PN。
（2）水压试验
①试验温度：≥5℃
②缓升至50%试验压力→初检，要求无渗漏、无异常→升至试验压力→稳压1h→观测压力计≥30min，无压力降为合格
（3）气压试验：压力达试验压力→稳压1h→用肥皂水检查管道接口，全部接口均无漏气现象为合格
3.严密性试验
（1）试验介质：空气。
（2）试验压力
设计输气压力PN＜5kPa时，试验压力=20kPa；设计输气压力PN≥5kPa时，试验压力=max{1.15PN，0.1MPa}。
（3）试验要求：向管道内充气至30%～60%试验压力→稳压30min，检查系统有无异常→升至试验压力 →稳压≥24h（每小时记录不应少于1次），修正压力降不超过133Pa为合格。
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城市管道功能性试验
给水管道：部分回填→水压试验（预试验阶段→主试验阶段）→给水管道冲洗与消毒→全部回填
排水管道：严密性试验（闭水试验或闭气试验）→回填
供热管道：强度试验→严密性试验→回填
燃气管道：管道吹扫→部分回填（埋地管道先回填至管顶以上0.5m），留出焊口→强度试验→严密性试验→全线回填
（一）给水管道（压力管道）功能性试验
1.试验方案的主要内容
2.沟槽回填要求：部分回填（埋地管道先回填至管顶以上0.5m）→水压试验→全部回填。
3.管道内注水与浸泡
（1）应从下游缓慢注入，高点应设置排气阀。
（2）浸泡时间
①金属管道（铸铁管、钢管）、化学建材管：≥24h；
②内径≤1m的混凝土管道：≥48h；
③内径＞1m的混凝土管道：≥72h。
4.试验过程与合格判定
（1）预试验阶段
①试验过程：管道内水压缓慢升至试验压力 → 稳压30min；可注水补压；
②合格判定：检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象。
（2）主试验阶段
用允许压力降值判据停止注水补压，稳定15min，要求15min后压力下降不超过所允许压力下降数值→降至工作压力，保持恒压30min，要求无漏水现象。
（二）排水管道（无压管道）功能性试验——闭水试验、闭气试验
1.必须进行严密性试验的管道：污水管道；雨污合流管道；湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道
2.闭水试验
（1）管道的试验长度：无压力管道的闭水试验，带井试验，一次试验不超过5个连续井段。当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
（2）无压管道闭水试验准备工作：管道未回填土、且沟槽内无积水（即排水管道：严密性试验→回填）;全部预留孔应封堵，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力。
（3）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h
（4）闭水试验的试验水头=max{设计水头，上游管顶内壁}+2m 或上游检查井井口高度
（5）试验过程与合格判定：补水保持试验水头恒定，观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。
（三）供热管道功能性试验
1.试验准备：所有管道功能性试验/试运行前的技术准备：
（1）编制试验方案/试运行方案；
（2）经监理单位（建设单位）、设计单位审查同意；
（3）进行安全技术交底。
2.强度试验
（1）试验压力：1.5倍设计压力，且≮0.6MPa。
（2）试验目的：试验管道本身强度+安装焊口强度。
（3）试验介质：洁净水。
（4）环境温度：5℃以上。
（5）在试验压力下稳压10min，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力；在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。
（6）试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。
3.严密性试验
（1）试验压力：1.25倍设计压力，且≮0.6MPa（一级管网、二级管网、换热站严密性试验压力相同）。
（2）试验目的：管道安装全部完成后的全面检验。
（3）试验介质：洁净水。
（4）合格标准：稳压1h（一级管网、换热站）内 或稳压30min（二级管网）内的压力降≯0.05MPa；且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形。
4.试运行的时间应为连续运行72h。试运行中应对管道及设备进行全面检查，特别要重点检查支架的工作状况。在试运行期间，管道法兰、阀门、补偿器及仪表等处的螺栓应进行热拧紧。热拧紧时的运行压力应降至0.3MPa以下。对于已停运两年或两年以上的直埋蒸汽管道，运行前应按新建管道要求进行吹洗和严密性试验。新建或停运时间超过半年的直埋蒸汽管道，冷态启动时必须进行暖管。
（四）燃气管道功能性试验
1.管道吹扫
（1）吹扫方法
①公称直径≥100mm的钢制管道：清管球清扫→气体吹扫检验；
②其它管道（球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道、公称直径＜100mm或长度＜100m的钢制管道）：气体吹扫。
（2）吹扫顺序：主管 → 支管 → 庭院管。
（3）气体吹扫
吹扫介质：压缩空气（严禁用氧气、可燃气体）。每次吹扫管道长度不宜超过500m；管道长度超过500m时，宜分段吹扫。
吹扫口末端设白布或涂白漆木靶，5min内靶上无铁锈、尘土等杂物为合格。
（4）清管球在压缩空气的推动下，管道内的残存水、尘土、铁锈、焊渣等杂物随球清至管道末端收球筒内，杂物从清扫口排出。
2.强度试验
（1）试验压力和介质
①水压试验：PN＞0.8MPa（高压A、高压B、次高压A管道，管材必为钢管）：试验介质为清洁水，试验压力=1.5PN。
②气压试验：PN≤0.8MPa（其它管道，管材为钢管、球墨铸铁管、钢骨架聚乙烯复合管或聚乙烯管：试验介质为压缩空气，试验压力=1.5PN。
（2）水压试验
①试验温度：≥5℃
②缓升至50%试验压力→初检，要求无渗漏、无异常→升至试验压力→稳压1h→观测压力计≥30min，无压力降为合格
（3）气压试验：压力达试验压力→稳压1h→用肥皂水检查管道接口，全部接口均无漏气现象为合格
3.严密性试验
（1）试验介质：空气。
（2）试验压力
设计输气压力PN＜5kPa时，试验压力=20kPa；设计输气压力PN≥5kPa时，试验压力=max{1.15PN，0.1MPa}。
（3）试验要求：向管道内充气至30%～60%试验压力→稳压30min，检查系统有无异常→升至试验压力 →稳压≥24h（每小时记录不应少于1次），修正压力降不超过133Pa为合格。
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2020年二建《市政工程》城市管道功能性试验：水压试验VS严密性试验VS强度试验！
城市管道功能性试验
给水管道：部分回填→水压试验（预试验阶段→主试验阶段）→给水管道冲洗与消毒→全部回填
排水管道：严密性试验（闭水试验或闭气试验）→回填
供热管道：强度试验→严密性试验→回填
燃气管道：管道吹扫→部分回填（埋地管道先回填至管顶以上0.5m），留出焊口→强度试验→严密性试验→全线回填
（一）给水管道（压力管道）功能性试验
1.试验方案的主要内容
2.沟槽回填要求：部分回填（埋地管道先回填至管顶以上0.5m）→水压试验→全部回填。
3.管道内注水与浸泡
（1）应从下游缓慢注入，高点应设置排气阀。
（2）浸泡时间
①金属管道（铸铁管、钢管）、化学建材管：≥24h；
②内径≤1m的混凝土管道：≥48h；
③内径＞1m的混凝土管道：≥72h。
4.试验过程与合格判定
（1）预试验阶段
①试验过程：管道内水压缓慢升至试验压力 → 稳压30min；可注水补压；
②合格判定：检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象。
（2）主试验阶段
用允许压力降值判据停止注水补压，稳定15min，要求15min后压力下降不超过所允许压力下降数值→降至工作压力，保持恒压30min，要求无漏水现象。
（二）排水管道（无压管道）功能性试验——闭水试验、闭气试验
1.必须进行严密性试验的管道：污水管道；雨污合流管道；湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道
2.闭水试验
（1）管道的试验长度：无压力管道的闭水试验，带井试验，一次试验不超过5个连续井段。当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
（2）无压管道闭水试验准备工作：管道未回填土、且沟槽内无积水（即排水管道：严密性试验→回填）;全部预留孔应封堵，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力。
（3）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h
（4）闭水试验的试验水头=max{设计水头，上游管顶内壁}+2m 或上游检查井井口高度
（5）试验过程与合格判定：补水保持试验水头恒定，观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。
（三）供热管道功能性试验
1.试验准备：所有管道功能性试验/试运行前的技术准备：
（1）编制试验方案/试运行方案；
（2）经监理单位（建设单位）、设计单位审查同意；
（3）进行安全技术交底。
2.强度试验
（1）试验压力：1.5倍设计压力，且≮0.6MPa。
（2）试验目的：试验管道本身强度+安装焊口强度。
（3）试验介质：洁净水。
（4）环境温度：5℃以上。
（5）在试验压力下稳压10min，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力；在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。
（6）试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。
3.严密性试验
（1）试验压力：1.25倍设计压力，且≮0.6MPa（一级管网、二级管网、换热站严密性试验压力相同）。
（2）试验目的：管道安装全部完成后的全面检验。
（3）试验介质：洁净水。
（4）合格标准：稳压1h（一级管网、换热站）内 或稳压30min（二级管网）内的压力降≯0.05MPa；且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形。
4.试运行的时间应为连续运行72h。试运行中应对管道及设备进行全面检查，特别要重点检查支架的工作状况。在试运行期间，管道法兰、阀门、补偿器及仪表等处的螺栓应进行热拧紧。热拧紧时的运行压力应降至0.3MPa以下。对于已停运两年或两年以上的直埋蒸汽管道，运行前应按新建管道要求进行吹洗和严密性试验。新建或停运时间超过半年的直埋蒸汽管道，冷态启动时必须进行暖管。
（四）燃气管道功能性试验
1.管道吹扫
（1）吹扫方法
①公称直径≥100mm的钢制管道：清管球清扫→气体吹扫检验；
②其它管道（球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道、公称直径＜100mm或长度＜100m的钢制管道）：气体吹扫。
（2）吹扫顺序：主管 → 支管 → 庭院管。
（3）气体吹扫
吹扫介质：压缩空气（严禁用氧气、可燃气体）。每次吹扫管道长度不宜超过500m；管道长度超过500m时，宜分段吹扫。
吹扫口末端设白布或涂白漆木靶，5min内靶上无铁锈、尘土等杂物为合格。
（4）清管球在压缩空气的推动下，管道内的残存水、尘土、铁锈、焊渣等杂物随球清至管道末端收球筒内，杂物从清扫口排出。
2.强度试验
（1）试验压力和介质
①水压试验：PN＞0.8MPa（高压A、高压B、次高压A管道，管材必为钢管）：试验介质为清洁水，试验压力=1.5PN。
②气压试验：PN≤0.8MPa（其它管道，管材为钢管、球墨铸铁管、钢骨架聚乙烯复合管或聚乙烯管：试验介质为压缩空气，试验压力=1.5PN。
（2）水压试验
①试验温度：≥5℃
②缓升至50%试验压力→初检，要求无渗漏、无异常→升至试验压力→稳压1h→观测压力计≥30min，无压力降为合格
（3）气压试验：压力达试验压力→稳压1h→用肥皂水检查管道接口，全部接口均无漏气现象为合格
3.严密性试验
（1）试验介质：空气。
（2）试验压力
设计输气压力PN＜5kPa时，试验压力=20kPa；设计输气压力PN≥5kPa时，试验压力=max{1.15PN，0.1MPa}。
（3）试验要求：向管道内充气至30%～60%试验压力→稳压30min，检查系统有无异常→升至试验压力 →稳压≥24h（每小时记录不应少于1次），修正压力降不超过133Pa为合格。
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给水管道：部分回填→水压试验（预试验阶段→主试验阶段）→给水管道冲洗与消毒→全部回填
排水管道：严密性试验（闭水试验或闭气试验）→回填
供热管道：强度试验→严密性试验→回填
燃气管道：管道吹扫→部分回填（埋地管道先回填至管顶以上0.5m），留出焊口→强度试验→严密性试验→全线回填
（一）给水管道（压力管道）功能性试验
1.试验方案的主要内容
2.沟槽回填要求：部分回填（埋地管道先回填至管顶以上0.5m）→水压试验→全部回填。
3.管道内注水与浸泡
（1）应从下游缓慢注入，高点应设置排气阀。
（2）浸泡时间
①金属管道（铸铁管、钢管）、化学建材管：≥24h；
②内径≤1m的混凝土管道：≥48h；
③内径＞1m的混凝土管道：≥72h。
4.试验过程与合格判定
（1）预试验阶段
①试验过程：管道内水压缓慢升至试验压力 → 稳压30min；可注水补压；
②合格判定：检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象。
（2）主试验阶段
用允许压力降值判据停止注水补压，稳定15min，要求15min后压力下降不超过所允许压力下降数值→降至工作压力，保持恒压30min，要求无漏水现象。
（二）排水管道（无压管道）功能性试验——闭水试验、闭气试验
1.必须进行严密性试验的管道：污水管道；雨污合流管道；湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道
2.闭水试验
（1）管道的试验长度：无压力管道的闭水试验，带井试验，一次试验不超过5个连续井段。当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
（2）无压管道闭水试验准备工作：管道未回填土、且沟槽内无积水（即排水管道：严密性试验→回填）;全部预留孔应封堵，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力。
（3）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h
（4）闭水试验的试验水头=max{设计水头，上游管顶内壁}+2m 或上游检查井井口高度
（5）试验过程与合格判定：补水保持试验水头恒定，观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。
（三）供热管道功能性试验
1.试验准备：所有管道功能性试验/试运行前的技术准备：
（1）编制试验方案/试运行方案；
（2）经监理单位（建设单位）、设计单位审查同意；
（3）进行安全技术交底。
2.强度试验
（1）试验压力：1.5倍设计压力，且≮0.6MPa。
（2）试验目的：试验管道本身强度+安装焊口强度。
（3）试验介质：洁净水。
（4）环境温度：5℃以上。
（5）在试验压力下稳压10min，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力；在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。
（6）试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。
3.严密性试验
（1）试验压力：1.25倍设计压力，且≮0.6MPa（一级管网、二级管网、换热站严密性试验压力相同）。
（2）试验目的：管道安装全部完成后的全面检验。
（3）试验介质：洁净水。
（4）合格标准：稳压1h（一级管网、换热站）内 或稳压30min（二级管网）内的压力降≯0.05MPa；且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形。
4.试运行的时间应为连续运行72h。试运行中应对管道及设备进行全面检查，特别要重点检查支架的工作状况。在试运行期间，管道法兰、阀门、补偿器及仪表等处的螺栓应进行热拧紧。热拧紧时的运行压力应降至0.3MPa以下。对于已停运两年或两年以上的直埋蒸汽管道，运行前应按新建管道要求进行吹洗和严密性试验。新建或停运时间超过半年的直埋蒸汽管道，冷态启动时必须进行暖管。
（四）燃气管道功能性试验
1.管道吹扫
（1）吹扫方法
①公称直径≥100mm的钢制管道：清管球清扫→气体吹扫检验；
②其它管道（球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道、公称直径＜100mm或长度＜100m的钢制管道）：气体吹扫。
（2）吹扫顺序：主管 → 支管 → 庭院管。
（3）气体吹扫
吹扫介质：压缩空气（严禁用氧气、可燃气体）。每次吹扫管道长度不宜超过500m；管道长度超过500m时，宜分段吹扫。
吹扫口末端设白布或涂白漆木靶，5min内靶上无铁锈、尘土等杂物为合格。
（4）清管球在压缩空气的推动下，管道内的残存水、尘土、铁锈、焊渣等杂物随球清至管道末端收球筒内，杂物从清扫口排出。
2.强度试验
（1）试验压力和介质
①水压试验：PN＞0.8MPa（高压A、高压B、次高压A管道，管材必为钢管）：试验介质为清洁水，试验压力=1.5PN。
②气压试验：PN≤0.8MPa（其它管道，管材为钢管、球墨铸铁管、钢骨架聚乙烯复合管或聚乙烯管：试验介质为压缩空气，试验压力=1.5PN。
（2）水压试验
①试验温度：≥5℃
②缓升至50%试验压力→初检，要求无渗漏、无异常→升至试验压力→稳压1h→观测压力计≥30min，无压力降为合格
（3）气压试验：压力达试验压力→稳压1h→用肥皂水检查管道接口，全部接口均无漏气现象为合格
3.严密性试验
（1）试验介质：空气。
（2）试验压力
设计输气压力PN＜5kPa时，试验压力=20kPa；设计输气压力PN≥5kPa时，试验压力=max{1.15PN，0.1MPa}。
（3）试验要求：向管道内充气至30%～60%试验压力→稳压30min，检查系统有无异常→升至试验压力 →稳压≥24h（每小时记录不应少于1次），修正压力降不超过133Pa为合格。
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电影《因爱而伟大》是在今年新型冠状病毒肺炎流行期间，作为有担当有责任的电影创作团队，冒着生命危险在疫情区域，捕捉前线发生的一系列可歌可泣的“战疫故事”。 因为这场突如其来的疫情，举国上下人心惶惶，小心翼翼维护 着自己和他人的生命安全。编剧通过幽默的表现手法，融合喜 剧等多方位元素，将原本紧张的现实氛围以欢乐的方式呈现。
现有少量份额需要可vx联系PA1671258（备注微博）
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