实木定制家具与板式定制家具的区别1
何谓定制家具？简单来说就是家具企业在大规模生产的基础上，将每一位消费者都视为一个单独的细分市场。消费者根据自己的要求来设计想要的家具，企业要根据消费者的设计要求来制造的个人专属家具。真正意义上的“定制”并不仅仅是家具样式的制作，而是涵盖设计，布置，制作，工艺，物流等各方面的定制。
大规模定制是近十几年来风靡国内外制造业的一种新的生产模式，它以低成本，敏捷化的操作快速响应单个客户的需求。兼顾定制生产和大规模生产的优点。已有许多企业通过实施大规模定制获得了巨大的竞争优势，如海尔集团，戴尔公司等，当客户能以合适的价格买到一些他们真正想要的产品后，就会希望对欲购买的其他产品也能定制。家具作为一种耐用消费品，其功能不仅是物质的，也是精神的，人们在选购家具时更是季具个性的。
定制设计营销作为一种全新的业务发展模式，成为家具业的新机遇，行业企业纷纷布局定制业务，开始由原来单纯原材料供应商向“设计 + 产品 + 服务”的一站式整体解决方案提供商转变。
作为占有细分市场的实木家具，面对有较成熟的模块化、标准化系统支持的板式定制家具，被迫进行产业升级。在实木家具走向定制时代的过程中设计与生产都面临多方难题亟待解决。
1.实木定制家具与板式定制家具的区别
当前实木定制家具备受市场关注，需求量与日俱增，但传统的实木类家具的部件具有品种多，批量小， 加工复杂，标准化、系列化程度低等缺点，目前定制化加工水平不高。
虽然已有标准规定了实木定制家居制品的术语，但如何实现“实木定制”仍是企业面临的大问题。大多数进行定制升级的实木家具品牌是在对木 门、柜类、木地板、楼梯类等单一产品的创新研发和定制化转型过程中发展而来的，而尝试且实现定制化的企业仍为少数。
作为定制化家具产品的先驱，板式定制家具已形 成一套完整的设计生产解决方案，包含智能制造系统，全自动化立体仓库和智能物流系统，全流程自动化、信息化和智能化的生产线，做到了从前端设计、客户定制到工厂生产再到物流运输整个过程的无缝对接。板式家具的订单管理系统（如下图）赋予各个零部件以信息条 码，使得快速追踪原板材信息和实现智能制造成为现实。
▲ 板式家具订单管理系统
实木家具相较于板式家具拥有更为复杂的制造过程和更多的零部件，目前虽已有部分企业通过先进设备，实现精准加工、智能下料、降低资源和能量的消耗， 但其智能化生产仍是行业难点。对比实木定制家具和 板式定制家具（如下表）可以看出，实木家具企业普遍存 在信息化落后、标准化程度低、生产周期长、产品设计延展性低的问题。
_▲ 实木定制与板式定制家具对比表
实木定制(原料:实木锯材或板材为主材,尺寸不固定,稳定性不好，木材干
缩湿胀,备料环节复杂.
设计:造型复杂,模型修改难度大,客户参与设计程度低,
产品设计延展性低,拆单自动化程度低
生产：增加涂装、砂光步骤，雕刻须有人工精雕，结构节点复
杂，生产周期长，拆单自动化程度低
包装：部分需先安装再包装
板式定制(原料:人造板为基材,尺寸固定,稳定性好不易变形,备料环节一步
到位.
设计:造型较简单,专用定制软件快速修改造型,客户参与设计程
度高,产品设计延展性高,系统自动拆单
生产:可免涂装，生产线自动化程度高，标准五金连接，生产周
期短，系统自动拆单
包装：平板化包装
2.实木定制家具企业目前存在的问题
笔者调研了某实木定制家具生产线，该企业的产业区为集设计、生产、运输、展厅为一体的家具定制服务中心，现有产品包含美式乡村、意式、欧洲古典、北欧简约、现代简约、中式古典、新中式等多个风格的上百种家具产品，产品展厅占地5万m2。
2.1 实木定制家具设计阶段
通过对设计部的调研和设计师的访谈，该企业实木定制家具设计流程如图2所示，用户可通过公司官网对已有的产品库进行选择，再定制尺寸和细节，或者直接提供定制图样，设计师进行三维效果图和三视图的绘制，设计阶段用时14d左右，该环节出现的问题主要集中在以下几个方面：
1）已有产品没有完善的结构图纸，已有产品数据库搭建不完善。
该情况导致客户下单后，尺寸细节修改的环节过于复杂，人工绘制图纸的时间长，客户等待修改的时间也长。现在该企业正在补录已有产品的结 构图纸并完善产品数据库，但由于产品系列过多，工作进展十分缓慢。
2）已有产品缺失标准化的结构、部件或尺寸模 数，系列衍生困难。
作为定制家具产品，更加注重客户的个性化需求，按需修改尺寸成为很多已有产品的必经之路，但由于现在产品的分类，编码都未制定标准， 尺寸变化的规范也未完善，导致客户定制的产品无法 融入标准生产线，对后续生产过程造成了影响。
3）拆单环节人工操作，自动化程度低。
由于本身 产品的定制属性和非标准，设计制图人员只能人工进 行拆单并绘制各个零部件，该环节不仅考验设计师的 结构设计能力，也需要长久的经验。拆单出错率和设 计阶段的耗时难以降低。
何谓定制家具？简单来说就是家具企业在大规模生产的基础上，将每一位消费者都视为一个单独的细分市场。消费者根据自己的要求来设计想要的家具，企业要根据消费者的设计要求来制造的个人专属家具。真正意义上的“定制”并不仅仅是家具样式的制作，而是涵盖设计，布置，制作，工艺，物流等各方面的定制。
大规模定制是近十几年来风靡国内外制造业的一种新的生产模式，它以低成本，敏捷化的操作快速响应单个客户的需求。兼顾定制生产和大规模生产的优点。已有许多企业通过实施大规模定制获得了巨大的竞争优势，如海尔集团，戴尔公司等，当客户能以合适的价格买到一些他们真正想要的产品后，就会希望对欲购买的其他产品也能定制。家具作为一种耐用消费品，其功能不仅是物质的，也是精神的，人们在选购家具时更是季具个性的。
定制设计营销作为一种全新的业务发展模式，成为家具业的新机遇，行业企业纷纷布局定制业务，开始由原来单纯原材料供应商向“设计 + 产品 + 服务”的一站式整体解决方案提供商转变。
作为占有细分市场的实木家具，面对有较成熟的模块化、标准化系统支持的板式定制家具，被迫进行产业升级。在实木家具走向定制时代的过程中设计与生产都面临多方难题亟待解决。
1.实木定制家具与板式定制家具的区别
当前实木定制家具备受市场关注，需求量与日俱增，但传统的实木类家具的部件具有品种多，批量小， 加工复杂，标准化、系列化程度低等缺点，目前定制化加工水平不高。
虽然已有标准规定了实木定制家居制品的术语，但如何实现“实木定制”仍是企业面临的大问题。大多数进行定制升级的实木家具品牌是在对木 门、柜类、木地板、楼梯类等单一产品的创新研发和定制化转型过程中发展而来的，而尝试且实现定制化的企业仍为少数。
作为定制化家具产品的先驱，板式定制家具已形 成一套完整的设计生产解决方案，包含智能制造系统，全自动化立体仓库和智能物流系统，全流程自动化、信息化和智能化的生产线，做到了从前端设计、客户定制到工厂生产再到物流运输整个过程的无缝对接。板式家具的订单管理系统（如下图）赋予各个零部件以信息条 码，使得快速追踪原板材信息和实现智能制造成为现实。
▲ 板式家具订单管理系统
实木家具相较于板式家具拥有更为复杂的制造过程和更多的零部件，目前虽已有部分企业通过先进设备，实现精准加工、智能下料、降低资源和能量的消耗， 但其智能化生产仍是行业难点。对比实木定制家具和 板式定制家具（如下表）可以看出，实木家具企业普遍存 在信息化落后、标准化程度低、生产周期长、产品设计延展性低的问题。
_▲ 实木定制与板式定制家具对比表
实木定制(原料:实木锯材或板材为主材,尺寸不固定,稳定性不好，木材干
缩湿胀,备料环节复杂.
设计:造型复杂,模型修改难度大,客户参与设计程度低,
产品设计延展性低,拆单自动化程度低
生产：增加涂装、砂光步骤，雕刻须有人工精雕，结构节点复
杂，生产周期长，拆单自动化程度低
包装：部分需先安装再包装
板式定制(原料:人造板为基材,尺寸固定,稳定性好不易变形,备料环节一步
到位.
设计:造型较简单,专用定制软件快速修改造型,客户参与设计程
度高,产品设计延展性高,系统自动拆单
生产:可免涂装，生产线自动化程度高，标准五金连接，生产周
期短，系统自动拆单
包装：平板化包装
2.实木定制家具企业目前存在的问题
笔者调研了某实木定制家具生产线，该企业的产业区为集设计、生产、运输、展厅为一体的家具定制服务中心，现有产品包含美式乡村、意式、欧洲古典、北欧简约、现代简约、中式古典、新中式等多个风格的上百种家具产品，产品展厅占地5万m2。
2.1 实木定制家具设计阶段
通过对设计部的调研和设计师的访谈，该企业实木定制家具设计流程如图2所示，用户可通过公司官网对已有的产品库进行选择，再定制尺寸和细节，或者直接提供定制图样，设计师进行三维效果图和三视图的绘制，设计阶段用时14d左右，该环节出现的问题主要集中在以下几个方面：
1）已有产品没有完善的结构图纸，已有产品数据库搭建不完善。
该情况导致客户下单后，尺寸细节修改的环节过于复杂，人工绘制图纸的时间长，客户等待修改的时间也长。现在该企业正在补录已有产品的结 构图纸并完善产品数据库，但由于产品系列过多，工作进展十分缓慢。
2）已有产品缺失标准化的结构、部件或尺寸模 数，系列衍生困难。
作为定制家具产品，更加注重客户的个性化需求，按需修改尺寸成为很多已有产品的必经之路，但由于现在产品的分类，编码都未制定标准， 尺寸变化的规范也未完善，导致客户定制的产品无法 融入标准生产线，对后续生产过程造成了影响。
3）拆单环节人工操作，自动化程度低。
由于本身 产品的定制属性和非标准，设计制图人员只能人工进 行拆单并绘制各个零部件，该环节不仅考验设计师的 结构设计能力，也需要长久的经验。拆单出错率和设 计阶段的耗时难以降低。
【工业互联网 赋能制造业】当前，全球新一轮科技革命和产业革命加速发展，工业互联网技术不断突破，为各国经济创新发展注入了新动能，也为促进全球产业融合发展提供了新机遇。我国工业互联网总体建设情况如何？更好赋能制造业高质量发展，还应从何处发力？
在常态化疫情防控中，随着各地生产生活秩序加快恢复，新产业新业态快速发展，我国经济展现巨大韧性。在线教育、远程办公蓬勃发展，工业互联网、在线医疗等持续壮大，为发展注入新动能，推动经济高质量发展。本版今起推出系列报道，讲述不同行业数字化转型带来的新变化。
近年来，我国工业互联网发展态势良好，有力提升了产业融合创新水平，加快了制造业数字化转型步伐，有效推动了实体经济高质量发展。
发展驶入快车道
十大重点平台服务工业企业近8万家
走进攀钢集团西昌钢钒生产车间，一条接入工业大脑的生产线正有序运行，脱硫、提矾、转炉、配合金、精炼等多个生产环节实现实时数据监测和参数调优。试点阶段，仅对其中三个工序做优化，即实现吨钢生产节约1千克原料。
“联云上网，更重要的是做到生产数据可追溯。”阿里云研究院高级战略专家王岳解释，一旦发现质量问题，可以快速定位并还原生产环节问题，从而大幅提升质检准确率，减少返厂成本。以炼钢为例，攀钢接入工业互联网后，每年节省成本1700万元。
在中国信息通信研究院院长刘多看来，工业互联网是新一代信息技术与工业经济深度融合的全新工业生态、关键基础设施和新型应用模式。近年来，在国家大力推动及产学研用各方积极参与下，我国工业互联网创新发展驶入快车道。
从平台建设来看，培育形成超500个特色鲜明、能力多样的工业互联网平台，其中具备一定行业、区域影响力的平台数量超过70个，十大重点平台服务工业企业近8万家、工业模型数1110个、工业APP数量达2124个。
从融合应用来看，5G与工业互联网的融合进入实施阶段，建设超过10万个5G基站，在工业、交通、医疗等行业和领域，已形成上百个5G创新应用场景。
从安全保障来看，已发布30余项工业互联网安全相关标准，初步形成对百余个工业互联网平台、900余万台联网设备的实时监测能力，共服务9万多家工业企业。
转型还有两道坎
数字化改造成本偏高，中小企业数字化程度偏低
企业通过数字化改造，能有效推动生产模式升级，并深入挖掘工业数据的资源价值。对不少传统制造企业来说，走好依靠工业互联网转型之路还需迈过两道坎。
第一道坎是企业对于改造成本与带来效益的权衡。
“改造的成本是多少？谁来承担改造费用？改造完又能带来多少价值？这是一些制造企业进行数字化改造所普遍关心的问题。”坤湛科技创始人兼CEO闵万里认为，企业对成本非常敏感，在收益不明确的情况下，先投入巨大资金承担改造费用，是许多企业尤其是中小企业想要改造却迟迟不改的原因。
在腾讯工业云总经理李向前看来，传统制造业更专注于自身业务，对工业互联网的认识更多从解决业务本身问题出发，如提升生产效率、降低生产成本、提高产品质量，进而带来可观的效益。这就要求平台从企业业务需求出发，从解决企业痛点出发，为企业量身定做专属的改造方案。
中小企业数字化程度偏低是工业互联网改造的第二道坎。
“目前我国企业特别是中小企业的数字化水平较低，有超过55%的企业尚未完成基础的设备数字化改造。此外，行业间整体数字化发展水平差距较大，超过50%的制造企业的数字化尚处于单点试验和局部推广阶段。”中国工业互联网研究院院长徐晓兰说，一些中小微制造企业发展较为粗放，利润率较低，无法承受数字化转型和新技术应用的高昂成本，导致缺乏数字化转型的动力。
从产业链来看，王岳认为，目前的数字化改造多为单兵突进，上下游联动较少，难以产生协同效应，限制了数字化转型的整体效益。
产业迎来新机遇
夯实基础设施体系建设，强化人才智力支撑
复工复产过程中，制造业企业看到了工业互联网发挥的重要作用。利用工业互联网不仅能有效提升生产效率，降低用工密度，而且一些大型工业互联网平台快速延展供需对接功能，汇聚各地信息，根据需求实现精准匹配，从而有力拉动生产。
“疫情倒逼制造企业对效率提升的需求激增，因此能够做到降本增效的数字化解决方案将会广受欢迎。”瞄准产业发展新机遇，闵万里开始尝试工业互联网在不同场景的落地可能。
前不久，坤湛科技在直播平台做出尝试，将制鞋企业的生产线直播出来，消费者下单后立刻在生产线上排产。“从用户看到样品下单，再到生产线感知用户需求，实现精准响应，全链条同频共振，打破了生产制造商和客户彼此看不见对方的壁垒。”闵万里说。
不仅是市场利好，工业互联网也正在迎来新一轮政策红利。早在2018年中央经济工作会议就强调，要加强人工智能、工业互联网、物联网等新型基础设施建设。今年《政府工作报告》再次明确提出加强新型基础设施建设，发展新一代信息网络。
“开展以工业互联网为代表的新型基础设施建设是推动经济新旧动能转换的强劲推手，并具有投资拉动效应。”徐晓兰介绍，据测算，2019年，我国工业互联网的产业经济增加值规模已达3.41万亿元。2020年，该数据将增至3.78万亿元。
前景可期，机遇已现。如何推动工业互联网进一步发挥作用？
基础设施是推进工业互联网的关键。徐晓兰说，需要着力打造工业互联网国家级创新体系。加强软硬件核心技术攻关，加快推动关键网络设备和智能网联装备的研发及产业化，推动长期卡脖子的各类工业软件加快突破。同时，也应着重建设包括工业数据管理服务、评估服务、产业监测服务及检测认证服务在内的四大类公共服务平台。
人才是工业互联网发展的支撑。闵万里建议，应将包括科研人员和产业专家在内的智力资源精准匹配到产业的薄弱环节、基础环节中，如基础材料科学、高端装备制造业等，强化工业互联网技术的智力支持。
在常态化疫情防控中，随着各地生产生活秩序加快恢复，新产业新业态快速发展，我国经济展现巨大韧性。在线教育、远程办公蓬勃发展，工业互联网、在线医疗等持续壮大，为发展注入新动能，推动经济高质量发展。本版今起推出系列报道，讲述不同行业数字化转型带来的新变化。
近年来，我国工业互联网发展态势良好，有力提升了产业融合创新水平，加快了制造业数字化转型步伐，有效推动了实体经济高质量发展。
发展驶入快车道
十大重点平台服务工业企业近8万家
走进攀钢集团西昌钢钒生产车间，一条接入工业大脑的生产线正有序运行，脱硫、提矾、转炉、配合金、精炼等多个生产环节实现实时数据监测和参数调优。试点阶段，仅对其中三个工序做优化，即实现吨钢生产节约1千克原料。
“联云上网，更重要的是做到生产数据可追溯。”阿里云研究院高级战略专家王岳解释，一旦发现质量问题，可以快速定位并还原生产环节问题，从而大幅提升质检准确率，减少返厂成本。以炼钢为例，攀钢接入工业互联网后，每年节省成本1700万元。
在中国信息通信研究院院长刘多看来，工业互联网是新一代信息技术与工业经济深度融合的全新工业生态、关键基础设施和新型应用模式。近年来，在国家大力推动及产学研用各方积极参与下，我国工业互联网创新发展驶入快车道。
从平台建设来看，培育形成超500个特色鲜明、能力多样的工业互联网平台，其中具备一定行业、区域影响力的平台数量超过70个，十大重点平台服务工业企业近8万家、工业模型数1110个、工业APP数量达2124个。
从融合应用来看，5G与工业互联网的融合进入实施阶段，建设超过10万个5G基站，在工业、交通、医疗等行业和领域，已形成上百个5G创新应用场景。
从安全保障来看，已发布30余项工业互联网安全相关标准，初步形成对百余个工业互联网平台、900余万台联网设备的实时监测能力，共服务9万多家工业企业。
转型还有两道坎
数字化改造成本偏高，中小企业数字化程度偏低
企业通过数字化改造，能有效推动生产模式升级，并深入挖掘工业数据的资源价值。对不少传统制造企业来说，走好依靠工业互联网转型之路还需迈过两道坎。
第一道坎是企业对于改造成本与带来效益的权衡。
“改造的成本是多少？谁来承担改造费用？改造完又能带来多少价值？这是一些制造企业进行数字化改造所普遍关心的问题。”坤湛科技创始人兼CEO闵万里认为，企业对成本非常敏感，在收益不明确的情况下，先投入巨大资金承担改造费用，是许多企业尤其是中小企业想要改造却迟迟不改的原因。
在腾讯工业云总经理李向前看来，传统制造业更专注于自身业务，对工业互联网的认识更多从解决业务本身问题出发，如提升生产效率、降低生产成本、提高产品质量，进而带来可观的效益。这就要求平台从企业业务需求出发，从解决企业痛点出发，为企业量身定做专属的改造方案。
中小企业数字化程度偏低是工业互联网改造的第二道坎。
“目前我国企业特别是中小企业的数字化水平较低，有超过55%的企业尚未完成基础的设备数字化改造。此外，行业间整体数字化发展水平差距较大，超过50%的制造企业的数字化尚处于单点试验和局部推广阶段。”中国工业互联网研究院院长徐晓兰说，一些中小微制造企业发展较为粗放，利润率较低，无法承受数字化转型和新技术应用的高昂成本，导致缺乏数字化转型的动力。
从产业链来看，王岳认为，目前的数字化改造多为单兵突进，上下游联动较少，难以产生协同效应，限制了数字化转型的整体效益。
产业迎来新机遇
夯实基础设施体系建设，强化人才智力支撑
复工复产过程中，制造业企业看到了工业互联网发挥的重要作用。利用工业互联网不仅能有效提升生产效率，降低用工密度，而且一些大型工业互联网平台快速延展供需对接功能，汇聚各地信息，根据需求实现精准匹配，从而有力拉动生产。
“疫情倒逼制造企业对效率提升的需求激增，因此能够做到降本增效的数字化解决方案将会广受欢迎。”瞄准产业发展新机遇，闵万里开始尝试工业互联网在不同场景的落地可能。
前不久，坤湛科技在直播平台做出尝试，将制鞋企业的生产线直播出来，消费者下单后立刻在生产线上排产。“从用户看到样品下单，再到生产线感知用户需求，实现精准响应，全链条同频共振，打破了生产制造商和客户彼此看不见对方的壁垒。”闵万里说。
不仅是市场利好，工业互联网也正在迎来新一轮政策红利。早在2018年中央经济工作会议就强调，要加强人工智能、工业互联网、物联网等新型基础设施建设。今年《政府工作报告》再次明确提出加强新型基础设施建设，发展新一代信息网络。
“开展以工业互联网为代表的新型基础设施建设是推动经济新旧动能转换的强劲推手，并具有投资拉动效应。”徐晓兰介绍，据测算，2019年，我国工业互联网的产业经济增加值规模已达3.41万亿元。2020年，该数据将增至3.78万亿元。
前景可期，机遇已现。如何推动工业互联网进一步发挥作用？
基础设施是推进工业互联网的关键。徐晓兰说，需要着力打造工业互联网国家级创新体系。加强软硬件核心技术攻关，加快推动关键网络设备和智能网联装备的研发及产业化，推动长期卡脖子的各类工业软件加快突破。同时，也应着重建设包括工业数据管理服务、评估服务、产业监测服务及检测认证服务在内的四大类公共服务平台。
人才是工业互联网发展的支撑。闵万里建议，应将包括科研人员和产业专家在内的智力资源精准匹配到产业的薄弱环节、基础环节中，如基础材料科学、高端装备制造业等，强化工业互联网技术的智力支持。
集省会员是一款什么样的APP？
集省会员是一款集会员制消费升级服务、社区团/拼购、社交电商导购、优惠返佣于一体的会员制消费创业APP；将媒体、渠道、社交容纳于一身的超级会员会员之家，汇集生活全品类资源，为会员提供全方位的OMO专享优质服务与权益。集省会员用大数据、人工智能和移动支付等科技手段，让消费者享受更便捷、美好的互联网生活消费新模式；将会员服务的概念延伸至了更多维度。 https://t.cn/ReN5aUi
集省会员是一款集会员制消费升级服务、社区团/拼购、社交电商导购、优惠返佣于一体的会员制消费创业APP；将媒体、渠道、社交容纳于一身的超级会员会员之家，汇集生活全品类资源，为会员提供全方位的OMO专享优质服务与权益。集省会员用大数据、人工智能和移动支付等科技手段，让消费者享受更便捷、美好的互联网生活消费新模式；将会员服务的概念延伸至了更多维度。 https://t.cn/ReN5aUi
✋热门推荐