#每日一书# #新书速递# 《稠油集输与处理工艺技术》主要以胜利油田为例,介绍稠油从开采、集输到处理的全工艺环节,主要内容包括稠油相关的基础理论、开采技术、集输流程、工艺计算、计量方式、稠油处理(降黏、脱水、脱气)、污水处理以及集输系统的腐蚀与防护等,可以对稠油的集输和处理提供技术指导。
国内链条炉脱硝锅炉脱硝厂家
脱硫脱硝设备如何选择呢?既能排放达标,又能节省成本,脱硫脱硝设备选型要考虑哪些要素呢?如何选择配置?现场测量情况,
脱硫脱硝设备一定要弄清现场的参数情况。还要考虑原来有的工艺流程,同时要现场考察设备的运转情况。同时结合治理达标要求,
脱硝除尘工艺设备选型成本,成本预算,不同客户情况不一样,所以预算也不一样,在客户预算范围之内,通过优化工艺流程,以达到实际排放效果。
scr脱硝设备主要是一个反应器和一些催化剂,催化剂也分为高中低温,因为温度的不同,所以价格不同,scr在脱硝工艺方面效率是比较高的,可以将氮氧化物降到10来毫克。对于环保要求严格的厂家来说,可以选择此种脱硝工艺。
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z近很多客户联系我们河北耀一脱硫脱硝设备厂家,想安装脱硫脱硝设备但是又不知道选择哪种脱硝设备比较合适,今天小
编就这些问题中的关于如何选择烟气脱硫脱硝设备方面的知识与大家共同探讨一下,希望能给广大客户朋友们带来启发
与帮助,让大家对烟气脱硫脱硝设备有一个深层次的了解。这样大家在以后使用过程中时也能做到心中有数,不慌不忙,发挥出烟气脱硫脱硝设备的z大作用。
下面给大家详细的介绍一下。
1、降低热风的出风温度
尾气脱硫脱硝设备节能降耗能够减少能源消耗量,在热风温度一定的情况下,热风出风温度越低,进出风温差就越大,热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大。所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低,低于75℃时因粉料太湿,影响正常干燥。
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下面给大家详细的介绍一下。
1、降低热风的出风温度
尾气脱硫脱硝设备节能降耗能够减少能源消耗量,在热风温度一定的情况下,热风出风温度越低,进出风温差就越大,热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大。所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低,低于75℃时因粉料太湿,影响正常干燥。
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危废的建设项目环保验收注意事项
01 资料
资料方面主要就是项目环保验收调查时应收集的基础资料:
①环评报告及审查意见、批复文件;
②工程设计、施工图件等技术资料;
③施工期环境监理报告与监测报告。
首先要跟建设单位核实项目实际建设内容、生产规模、生产工艺、产品方案、原辅材料、生产设备、选址是不是跟环评一致,有没有重大变动;
若涉及重大变动应重新报批环评,而不是继续做验收,具体是否重大变动应对照;
核实项目污染防治措施是否按照环评要求建设并投用,处理效率是否满足要求,废水、废气、噪声是否达标排放,固废处理措施是否按环评要求建设并处理;
危废产生种类、数量是否跟环评一致,处理方式是否按环评要求处理。
02 现场调查
①对照环评报告及批复文件,现场核实项目实际建设内容、生产规模、生产工艺、产品方案、原辅材料、生产设备、选址、人员数量是不是跟环评一致,厂区平面布置是否一致;有任何变动,应分析是否构成重大变动,如不涉及,也要记录下来变动原因、变动情况。
②废水、废气、固废产生环节、产生量,具体污染物是否变化;污染防治措施是否一致,变化是什么,防治措施验收及试运行情况分析是否达标排放(同时记录需要监测的点位和污染物);固废暂存设施大小、位置、储存量、使用情况是否与环评一致。
③针对涉及危废的项目就要对危废更细化:首先对产生危废的生产环节、产生量、产生种类是否与环评一致,环评有无疏漏;危险废物贮存场所(设施)的能力是否满足危废产生量的贮存周转要求。
危废防治措施:危废暂存间建设面积、位置是否符合要求,暂存间建设是否符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及标准修改单中相关要求。
以下是详细内容
一、危险废物贮存间选址要求
危险废物贮存间选址要求(来自《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)(2013年修订)):
1、地质结构稳定,地震烈度不超过7度的区域内。
2、设施底部必须高于地下水最高水位。
3、应依据环境影响评价结论确定危险废物集中贮存设施的位置及其与周围人群的距离,并经具有审批权的环境保护行政主管部门批准,并可作为规划控制的依据。”
在对危险废物集中贮存设施场址进行环境影响评价时,应重点考虑危险废物集中贮存设施可能产生的有害物质泄漏、大气污染物(含恶臭物质)的产生与扩散以及可能的事故风险等因素,根据其所在地区的环境功能区类别,综合评价其对周围环境、居住人群的身体健康、日常生活和生产活动的影响,确定危险废物集中贮存设施与常住居民居住场所、农用地、地表水体以及其他敏感对象之间合理的位置关系。
4、应避免建在溶洞区或易遭受严重自然灾害如洪水、滑坡,泥石流、潮汐等影响的地区。
5、应在易燃、易爆等危险品仓库、高压输电线路防护区域以外。
6、应位于居民中心区常年最大风频的下风向。
二、危险废物贮存间建设和检查要点
1、危废间应满足“四防”(防风、防雨、防晒、防渗漏)。
2、危废间应有完善的防渗措施和渗漏收集措施,防渗措施应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)(2013年修订)6.3.1防渗要求,防渗要求:基础必须防渗,防渗层为至少1米厚粘土层(渗透系数≤10-7厘米/秒),或2毫米厚高密度聚乙烯,或至少2毫米厚的其它人工材料,渗透系数≤10-10厘米/秒。
3、危险废物贮存设施(仓库式)的设计原则
1)地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造,建筑材料必须与危险废物相容。
2)必须有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置。(注:存放液体性的危废的危废间库须设计收集沟及收集井并与“应急事故水池”联通,作为渗漏液收集装置;存放产生有毒有害气体的危废间应设置屋面或墙体导出口,危废间气体要有专门的出口,若危废间气体排放量较大、浓度较高或危害较大应同时配置气体处理装置,若是恶臭可设置活性炭装置或UV光解装置;若是酸性气体应配置碱液吸附装置等)
3)设施内要有安全照明设施和观察窗口。
4)用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方,必须有耐腐蚀的硬化地面,且表面无裂隙。
5)应设计堵截泄漏的裙脚,地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一。
6)不相容的危险废物必须分开存放,并设有隔离间隔断。
4、危险废物堆放要求
1)基础必须防渗,防渗层为至少1米厚粘土层(渗透系数≤10-7厘米/秒),或2毫米厚高密度聚乙烯,或至少2毫米厚的其它人工材料,渗透系数≤10-10厘米/秒。
2)堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定。
3)衬里放在一个基础或底座上。
4)衬里要能够覆盖危险废物或其溶出物可能涉及到的范围。
5)衬里材料与堆放危险废物相容。
6)在衬里上设计、建造浸出液收集清除系统。
7)应设计建造径流疏导系统,保证能防止25年一遇的暴雨不会流到危险废物堆里。
8)危险废物堆内设计雨水收集池,并能收集25年一遇的暴雨24小时降水量。
9)危险废物堆要防风、防雨、防晒。
10)产生量大的危险废物可以散装方式堆放贮存在按上述要求设计的废物堆里。
11)不相容的危险废物不能堆放在一起。
12)总贮存量不超过300Kg(L)的危险废物要放入符合标准的容器内,加上标签,容器放入坚固的柜或箱中,柜或箱应设多个直径不少于30毫米的排气孔。不相容危险废物要分别存放或存放在不渗透间隔分开的区域内,每个部分都应有防漏裙脚或储漏盘,防漏裙脚或储漏盘的材料要与危险废物相容。
其他堆放要求:不同种类危险废物应有明显的过道划分(应设置搬运通道、人员运输通道),墙上张贴对应的危废名称。
装载液体、半固体危险废物的容器内须留足够空间,容器顶部与液体表面之间保留100毫米以上的空间,液态危废需将盛装容器放至防泄漏托盘(或围堰)内并在容器粘贴危险废物标签。
固态危废包装需完好无破损并系挂危险废物标签,并按要求填写。危废库内禁止存放除危险废物及应急工具以外的其他物品。
5、危废间应配备通讯设备、防爆照明设施和观察窗口、安全防护服装及工具,并设有应急防护设施(结合贮存的危废性质设置洗眼器、灭火沙、灭火器、收集桶、吸收棉、沙土、防爆泵等)
01 资料
资料方面主要就是项目环保验收调查时应收集的基础资料:
①环评报告及审查意见、批复文件;
②工程设计、施工图件等技术资料;
③施工期环境监理报告与监测报告。
首先要跟建设单位核实项目实际建设内容、生产规模、生产工艺、产品方案、原辅材料、生产设备、选址是不是跟环评一致,有没有重大变动;
若涉及重大变动应重新报批环评,而不是继续做验收,具体是否重大变动应对照;
核实项目污染防治措施是否按照环评要求建设并投用,处理效率是否满足要求,废水、废气、噪声是否达标排放,固废处理措施是否按环评要求建设并处理;
危废产生种类、数量是否跟环评一致,处理方式是否按环评要求处理。
02 现场调查
①对照环评报告及批复文件,现场核实项目实际建设内容、生产规模、生产工艺、产品方案、原辅材料、生产设备、选址、人员数量是不是跟环评一致,厂区平面布置是否一致;有任何变动,应分析是否构成重大变动,如不涉及,也要记录下来变动原因、变动情况。
②废水、废气、固废产生环节、产生量,具体污染物是否变化;污染防治措施是否一致,变化是什么,防治措施验收及试运行情况分析是否达标排放(同时记录需要监测的点位和污染物);固废暂存设施大小、位置、储存量、使用情况是否与环评一致。
③针对涉及危废的项目就要对危废更细化:首先对产生危废的生产环节、产生量、产生种类是否与环评一致,环评有无疏漏;危险废物贮存场所(设施)的能力是否满足危废产生量的贮存周转要求。
危废防治措施:危废暂存间建设面积、位置是否符合要求,暂存间建设是否符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及标准修改单中相关要求。
以下是详细内容
一、危险废物贮存间选址要求
危险废物贮存间选址要求(来自《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)(2013年修订)):
1、地质结构稳定,地震烈度不超过7度的区域内。
2、设施底部必须高于地下水最高水位。
3、应依据环境影响评价结论确定危险废物集中贮存设施的位置及其与周围人群的距离,并经具有审批权的环境保护行政主管部门批准,并可作为规划控制的依据。”
在对危险废物集中贮存设施场址进行环境影响评价时,应重点考虑危险废物集中贮存设施可能产生的有害物质泄漏、大气污染物(含恶臭物质)的产生与扩散以及可能的事故风险等因素,根据其所在地区的环境功能区类别,综合评价其对周围环境、居住人群的身体健康、日常生活和生产活动的影响,确定危险废物集中贮存设施与常住居民居住场所、农用地、地表水体以及其他敏感对象之间合理的位置关系。
4、应避免建在溶洞区或易遭受严重自然灾害如洪水、滑坡,泥石流、潮汐等影响的地区。
5、应在易燃、易爆等危险品仓库、高压输电线路防护区域以外。
6、应位于居民中心区常年最大风频的下风向。
二、危险废物贮存间建设和检查要点
1、危废间应满足“四防”(防风、防雨、防晒、防渗漏)。
2、危废间应有完善的防渗措施和渗漏收集措施,防渗措施应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)(2013年修订)6.3.1防渗要求,防渗要求:基础必须防渗,防渗层为至少1米厚粘土层(渗透系数≤10-7厘米/秒),或2毫米厚高密度聚乙烯,或至少2毫米厚的其它人工材料,渗透系数≤10-10厘米/秒。
3、危险废物贮存设施(仓库式)的设计原则
1)地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造,建筑材料必须与危险废物相容。
2)必须有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置。(注:存放液体性的危废的危废间库须设计收集沟及收集井并与“应急事故水池”联通,作为渗漏液收集装置;存放产生有毒有害气体的危废间应设置屋面或墙体导出口,危废间气体要有专门的出口,若危废间气体排放量较大、浓度较高或危害较大应同时配置气体处理装置,若是恶臭可设置活性炭装置或UV光解装置;若是酸性气体应配置碱液吸附装置等)
3)设施内要有安全照明设施和观察窗口。
4)用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方,必须有耐腐蚀的硬化地面,且表面无裂隙。
5)应设计堵截泄漏的裙脚,地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一。
6)不相容的危险废物必须分开存放,并设有隔离间隔断。
4、危险废物堆放要求
1)基础必须防渗,防渗层为至少1米厚粘土层(渗透系数≤10-7厘米/秒),或2毫米厚高密度聚乙烯,或至少2毫米厚的其它人工材料,渗透系数≤10-10厘米/秒。
2)堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定。
3)衬里放在一个基础或底座上。
4)衬里要能够覆盖危险废物或其溶出物可能涉及到的范围。
5)衬里材料与堆放危险废物相容。
6)在衬里上设计、建造浸出液收集清除系统。
7)应设计建造径流疏导系统,保证能防止25年一遇的暴雨不会流到危险废物堆里。
8)危险废物堆内设计雨水收集池,并能收集25年一遇的暴雨24小时降水量。
9)危险废物堆要防风、防雨、防晒。
10)产生量大的危险废物可以散装方式堆放贮存在按上述要求设计的废物堆里。
11)不相容的危险废物不能堆放在一起。
12)总贮存量不超过300Kg(L)的危险废物要放入符合标准的容器内,加上标签,容器放入坚固的柜或箱中,柜或箱应设多个直径不少于30毫米的排气孔。不相容危险废物要分别存放或存放在不渗透间隔分开的区域内,每个部分都应有防漏裙脚或储漏盘,防漏裙脚或储漏盘的材料要与危险废物相容。
其他堆放要求:不同种类危险废物应有明显的过道划分(应设置搬运通道、人员运输通道),墙上张贴对应的危废名称。
装载液体、半固体危险废物的容器内须留足够空间,容器顶部与液体表面之间保留100毫米以上的空间,液态危废需将盛装容器放至防泄漏托盘(或围堰)内并在容器粘贴危险废物标签。
固态危废包装需完好无破损并系挂危险废物标签,并按要求填写。危废库内禁止存放除危险废物及应急工具以外的其他物品。
5、危废间应配备通讯设备、防爆照明设施和观察窗口、安全防护服装及工具,并设有应急防护设施(结合贮存的危废性质设置洗眼器、灭火沙、灭火器、收集桶、吸收棉、沙土、防爆泵等)
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