#中国式现代化秦皇岛场景# 【“灯塔工厂”的智慧大脑】（记者：王东 通讯员：王继军）“灯塔工厂”，代表世界数字化制造最高水平，全球目前仅有90家。2021年9月，位于秦皇岛经济技术开发区的中信戴卡股份有限公司入选全球制造业领域“灯塔工厂”名单，成为全球汽车铝制零部件行业首家“灯塔工厂”。
在中信戴卡股份有限公司铝车轮六号工厂，铸造、机加、涂装、包装等一系列工序，在智能化生产的99台机器人操作参与下完成。铝车轮六号工厂项目总投资9.6亿元，年产轮毂300万只，80%以上产品为高端产品，是中信戴卡探索数字化转型的“集大成者”。企业以30年的经验技术为依托，打造出了一个高自动化、高数字化、高柔性化、高智能化的“灯塔工厂”。这个“四化合一”的应用，被称为工厂的“智慧大脑”。
“整个生产过程实现了数字化，关键流程可追溯，产品的整个生命周期都可以进行查询。”中信戴卡股份有限公司铝车轮六号工厂经理李志广说，自从企业开始推行工业化和信息化两化融合，中信戴卡的综合实力不断得到提升，与2018年投产运营之初相比，铝车轮六号工厂实现了生产成本降低33%、设备综合效率提升21.4%、产品不良率下降20.9%、交付时间缩短37.9%、能源使用效率提升39%。
据介绍，“灯塔工厂”是由世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同选出的数字化制造与工业4.0的示范者，被视为第四次工业革命的领路者。
“入选‘灯塔工厂’，需要对产业的价值创造有较大贡献，在制造成本降低、生产效率提升以及绿色环保可持续等方面，需集成至少5个达到世界级领先的技术应用。”铝车轮六号工厂工程师赵强告诉记者，他们的世界级先进用例分别是数字化精益制造系统、AI赋能的智能质量闭环、高度柔性的自动化轮毂产线、全球X光智能评判管控中心、产品智能设计和制造仿真平台。
通过数字化精益制造系统，熔炉的实时温度、冷却系统参数、机加工环节的刀补值等关键参数都可以数字化。在热工车间的数字化管控中心，记者看到，屏幕上显示着设备运转和关键工序的运行状态。通过安装在压铸设备上的传感器，中心可以实时采集和分析数据。
“这个压铸智能联动调整项目由戴卡自主研发设计，能够根据铸机自身工艺状态或后续的质量检测结果，实时自动调整工艺参数，实现铸造设备的自我管控。”赵强说，压铸环节的自我智能调整，实现了传统意义上因铝液温度变化、机台中断、新上机模具调机等需人为调整向智能自动调整的飞跃，可降低机台20%人工劳动强度。
从压铸线上出来的一只只银亮的轮毂“排着队”，进入X光工序“体检”。赵强告诉记者，中信戴卡首创的X光无损探伤人工智能识别技术，是行业内首次将AI识别技术应用到工业检测中，相对于传统检查模式，检查效率提高40%，减少80%人员干预，有效屏蔽了人为因素导致的效率损失和漏检风险。通过互联网5G+技术，可实现跨地域集中检测管控，为跨工厂减员增效提供解决方案，成为中信戴卡首个5G工业应用项目。
当前，汽车生产厂商小批量、快速上市渐成趋势，对上游零部件生产商的柔性制造能力形成挑战，为此，中信戴卡在铝车轮六号工厂进行了高柔性生产工艺的探索实践。借助数字化赋能的柔性制造系统，一条生产线可同时生产多种不同样式的轮毂，将最小生产批量从300件降到1件，使“一件订单”的定制化生产成为可能。
中信戴卡铝车轮六号工厂70%以上的智能设备由企业自主研发制造，整体制造水平领先行业5年至10年。目前，铝车轮六号工厂的相关成熟经验已开始在中信戴卡全球多个工厂推广复制，并将在中信集团旗下先进智造、先进材料领域的其他子公司进一步推广，推动生产、管理、研发转型升级，实现高端化、智能化和绿色低碳发展。https://t.cn/A6oHFlTl
在中信戴卡股份有限公司铝车轮六号工厂，铸造、机加、涂装、包装等一系列工序，在智能化生产的99台机器人操作参与下完成。铝车轮六号工厂项目总投资9.6亿元，年产轮毂300万只，80%以上产品为高端产品，是中信戴卡探索数字化转型的“集大成者”。企业以30年的经验技术为依托，打造出了一个高自动化、高数字化、高柔性化、高智能化的“灯塔工厂”。这个“四化合一”的应用，被称为工厂的“智慧大脑”。
“整个生产过程实现了数字化，关键流程可追溯，产品的整个生命周期都可以进行查询。”中信戴卡股份有限公司铝车轮六号工厂经理李志广说，自从企业开始推行工业化和信息化两化融合，中信戴卡的综合实力不断得到提升，与2018年投产运营之初相比，铝车轮六号工厂实现了生产成本降低33%、设备综合效率提升21.4%、产品不良率下降20.9%、交付时间缩短37.9%、能源使用效率提升39%。
据介绍，“灯塔工厂”是由世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同选出的数字化制造与工业4.0的示范者，被视为第四次工业革命的领路者。
“入选‘灯塔工厂’，需要对产业的价值创造有较大贡献，在制造成本降低、生产效率提升以及绿色环保可持续等方面，需集成至少5个达到世界级领先的技术应用。”铝车轮六号工厂工程师赵强告诉记者，他们的世界级先进用例分别是数字化精益制造系统、AI赋能的智能质量闭环、高度柔性的自动化轮毂产线、全球X光智能评判管控中心、产品智能设计和制造仿真平台。
通过数字化精益制造系统，熔炉的实时温度、冷却系统参数、机加工环节的刀补值等关键参数都可以数字化。在热工车间的数字化管控中心，记者看到，屏幕上显示着设备运转和关键工序的运行状态。通过安装在压铸设备上的传感器，中心可以实时采集和分析数据。
“这个压铸智能联动调整项目由戴卡自主研发设计，能够根据铸机自身工艺状态或后续的质量检测结果，实时自动调整工艺参数，实现铸造设备的自我管控。”赵强说，压铸环节的自我智能调整，实现了传统意义上因铝液温度变化、机台中断、新上机模具调机等需人为调整向智能自动调整的飞跃，可降低机台20%人工劳动强度。
从压铸线上出来的一只只银亮的轮毂“排着队”，进入X光工序“体检”。赵强告诉记者，中信戴卡首创的X光无损探伤人工智能识别技术，是行业内首次将AI识别技术应用到工业检测中，相对于传统检查模式，检查效率提高40%，减少80%人员干预，有效屏蔽了人为因素导致的效率损失和漏检风险。通过互联网5G+技术，可实现跨地域集中检测管控，为跨工厂减员增效提供解决方案，成为中信戴卡首个5G工业应用项目。
当前，汽车生产厂商小批量、快速上市渐成趋势，对上游零部件生产商的柔性制造能力形成挑战，为此，中信戴卡在铝车轮六号工厂进行了高柔性生产工艺的探索实践。借助数字化赋能的柔性制造系统，一条生产线可同时生产多种不同样式的轮毂，将最小生产批量从300件降到1件，使“一件订单”的定制化生产成为可能。
中信戴卡铝车轮六号工厂70%以上的智能设备由企业自主研发制造，整体制造水平领先行业5年至10年。目前，铝车轮六号工厂的相关成熟经验已开始在中信戴卡全球多个工厂推广复制，并将在中信集团旗下先进智造、先进材料领域的其他子公司进一步推广，推动生产、管理、研发转型升级，实现高端化、智能化和绿色低碳发展。https://t.cn/A6oHFlTl
【江川智能制造诊断服务商有哪些？这里这里！】#活力江川#
01
上海计算机软件技术开发中心
上海软件中心是于 1984 年由原国家科委批准成立的事业单位，作为核心起草单位参与制定了 GB/T 39116-2020《智能制造能力成熟度模型》等多项国家标准，入选昆山市智能制造服务机构名单，并在近两年参与了工信部智能制造标杆企业评审、智能制造能力成熟度评估、苏州市智能车间诊断等多项工作，为隆力奇、夏普、哈工智能、纳铁福等多家国内外知名企业提供了智能制造诊断、咨询、评估及智能化改造方案规划、建设等服务。中心在工业智能方面拥有咨询评估和技术研发两支团队，分别提供智能制造方面的评估、咨询规划服务和工业互联网平台、工业 App 研发服务。
02
中国联合网络通信有限公司
上海市分公司
上海联通是联通集团在智能制造及工业互联网领域的牵头单位，于 2018 年成立上海联通智能制造研究院，拥有一支百人工业互联网专家团队。发布“联擎 5G 全连接工厂”等多项专利，《5G 行业虚拟专网建设导则》、《面向航空领域的 5G+工业互联网应用场景及技术要求》等多项行业标准。拥有信息系统建设证书 CS4、信息技术服务管理体系证书（ISO20000）等资质，入选工信部“数字化应用解决方案供应商”、上海市“新一代工业互联网创新发展工程项目”、上海市经信委“上海市工业互联网平台和专业服务商推荐名录”，入围银川市、郑州市 “智能制造诊断服务商”，可为工业企业提供从诊断到交付的端到端的技术服务。
03
上海人工智能研究院有限公司
上海人工智能研究院是由上海交通大学、闵行区人民政府、临港集团、商汤科技于2018年共同发起组建的新型研发机构。以建设上海科创中心建设人工智能板块战略发展为使命，聚焦创新策源、技术突破、资源协同、政策推动，打造人工智能领域“智研产服”生态协同闭环。上海人工智能研究院依托在智能制造、工业互联网、智慧城市等领域的专业诊断服务及实施能力，以智能制造能力成熟度模型和评估方法国家标准为基准，为制造型企业提供智能制造能力的差距识别、方案规划和改进提升。包含设备智能化、生产过程网络化、管理及服务智能化、新技术应用等方面的诊断服务，同时为企业提出包括工艺技术路线优化、能源管理优化、产线设备功能提升、软件及信息系统建设、仓储物流系统提升在内的智能化改造建议，助力推进智能工厂建设和智能制造能力提升，加快推动经济数字化转型。
04
罗克韦尔自动化（中国）有限公司
罗克韦尔自动化（RA）成立于1903年，始终专注于制造业转型升级，服务客户包括95%的财富100强工业企业、95%的全球100强生命科学企业、80%的全球100强食品企业，以及所有的大型电动汽车和动力电池制造商。进入中国市场34年来，RA与生物医药、消费品、新能源、智能装备等领域本土企业深入合作，推动从研发制造、运营服务到商业模式全方位的数字化转型与创新，不断助力产业伙伴向产业链高端进军，实现面向“智能制造”的自主跨越式发展，提升全球竞争力。
01
上海计算机软件技术开发中心
上海软件中心是于 1984 年由原国家科委批准成立的事业单位，作为核心起草单位参与制定了 GB/T 39116-2020《智能制造能力成熟度模型》等多项国家标准，入选昆山市智能制造服务机构名单，并在近两年参与了工信部智能制造标杆企业评审、智能制造能力成熟度评估、苏州市智能车间诊断等多项工作，为隆力奇、夏普、哈工智能、纳铁福等多家国内外知名企业提供了智能制造诊断、咨询、评估及智能化改造方案规划、建设等服务。中心在工业智能方面拥有咨询评估和技术研发两支团队，分别提供智能制造方面的评估、咨询规划服务和工业互联网平台、工业 App 研发服务。
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中国联合网络通信有限公司
上海市分公司
上海联通是联通集团在智能制造及工业互联网领域的牵头单位，于 2018 年成立上海联通智能制造研究院，拥有一支百人工业互联网专家团队。发布“联擎 5G 全连接工厂”等多项专利，《5G 行业虚拟专网建设导则》、《面向航空领域的 5G+工业互联网应用场景及技术要求》等多项行业标准。拥有信息系统建设证书 CS4、信息技术服务管理体系证书（ISO20000）等资质，入选工信部“数字化应用解决方案供应商”、上海市“新一代工业互联网创新发展工程项目”、上海市经信委“上海市工业互联网平台和专业服务商推荐名录”，入围银川市、郑州市 “智能制造诊断服务商”，可为工业企业提供从诊断到交付的端到端的技术服务。
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上海人工智能研究院有限公司
上海人工智能研究院是由上海交通大学、闵行区人民政府、临港集团、商汤科技于2018年共同发起组建的新型研发机构。以建设上海科创中心建设人工智能板块战略发展为使命，聚焦创新策源、技术突破、资源协同、政策推动，打造人工智能领域“智研产服”生态协同闭环。上海人工智能研究院依托在智能制造、工业互联网、智慧城市等领域的专业诊断服务及实施能力，以智能制造能力成熟度模型和评估方法国家标准为基准，为制造型企业提供智能制造能力的差距识别、方案规划和改进提升。包含设备智能化、生产过程网络化、管理及服务智能化、新技术应用等方面的诊断服务，同时为企业提出包括工艺技术路线优化、能源管理优化、产线设备功能提升、软件及信息系统建设、仓储物流系统提升在内的智能化改造建议，助力推进智能工厂建设和智能制造能力提升，加快推动经济数字化转型。
04
罗克韦尔自动化（中国）有限公司
罗克韦尔自动化（RA）成立于1903年，始终专注于制造业转型升级，服务客户包括95%的财富100强工业企业、95%的全球100强生命科学企业、80%的全球100强食品企业，以及所有的大型电动汽车和动力电池制造商。进入中国市场34年来，RA与生物医药、消费品、新能源、智能装备等领域本土企业深入合作，推动从研发制造、运营服务到商业模式全方位的数字化转型与创新，不断助力产业伙伴向产业链高端进军，实现面向“智能制造”的自主跨越式发展，提升全球竞争力。
#三农资讯# 成都邛崃市：推进现代种业创新 夯实天府粮仓本底
成都邛崃市以创建天府现代种业园为牵引，构建“一核一区多基地”现代种业发展格局，打造中国西部现代种业发展高地核心承载区，为成都打造新时代更高水平的“天府粮仓”提供坚强种源保障，已成为全国首批、西南首个国家级种业园区、四川省“1+1+N”现代种业发展核心园区。
邛崃市10万亩高标准农田粮经产业综合示范区
建设重大功能平台
聚焦种源保护、育种研发、检验检测、种业孵化等关键环节，建设四川省种质资源中心库、四川现代种业研究院、国家品种测试西南分中心、西南种业创新孵化中心等“一库一院五中心”功能平台，并配套构建“指挥部+工作专班”的攻坚体系、“管委会+片区综合运营商”的服务体系和“首席科学家+核心科研团队”的人才体系，与国家、省、市农科院和川农大等8家院校形成战略合作，入驻首席科学家3名，创新团队10个、77人，开发合作项目17个。
推进产业集群培育
紧扣育繁推一体化、产加销一条龙，靶向招引产业链关键及配套企业，创新“孵化器+种业基金”培育模式，组建1.5亿元规模的天府种业基金，为入孵企业提供科技、金融支持，首批孵化企业11家。建立制种引导政策，按制种大户500元/亩、制种企业200元/亩进行奖励，并探索“政策性保险+补充型商业险”模式，每亩保额从2000元提高到2800元，保护制种预期利益。规模化打造20万亩高标准农田，建设两个十万亩粮油产业园区，培育新型农业经营主体490余家。
“一库一院五中心”等重大功能平台加速建设
创新保护推广机制
聚焦知识产权全链条保护，设立成都知识产权审判庭（邛崃）巡回审判点、13个知识产权维权工作站，开展“种源保护利用—商业研发转化—产品规模生产”的全产业链发展知识产权保护探索。围绕种业示范推广，通过建设水稻展示基地、承办天府国际种业博览会、中国鲜食玉米大会等集中展示种业新品种新技术。同时通过“龙头企业+合作社+家庭农场（农户）”农业产业化联合体经营机制，向种植户推广粮食新品种、标准化生产方式等，调动参与种业发展积极性。https://t.cn/A6oT29UJ
成都邛崃市以创建天府现代种业园为牵引，构建“一核一区多基地”现代种业发展格局，打造中国西部现代种业发展高地核心承载区，为成都打造新时代更高水平的“天府粮仓”提供坚强种源保障，已成为全国首批、西南首个国家级种业园区、四川省“1+1+N”现代种业发展核心园区。
邛崃市10万亩高标准农田粮经产业综合示范区
建设重大功能平台
聚焦种源保护、育种研发、检验检测、种业孵化等关键环节，建设四川省种质资源中心库、四川现代种业研究院、国家品种测试西南分中心、西南种业创新孵化中心等“一库一院五中心”功能平台，并配套构建“指挥部+工作专班”的攻坚体系、“管委会+片区综合运营商”的服务体系和“首席科学家+核心科研团队”的人才体系，与国家、省、市农科院和川农大等8家院校形成战略合作，入驻首席科学家3名，创新团队10个、77人，开发合作项目17个。
推进产业集群培育
紧扣育繁推一体化、产加销一条龙，靶向招引产业链关键及配套企业，创新“孵化器+种业基金”培育模式，组建1.5亿元规模的天府种业基金，为入孵企业提供科技、金融支持，首批孵化企业11家。建立制种引导政策，按制种大户500元/亩、制种企业200元/亩进行奖励，并探索“政策性保险+补充型商业险”模式，每亩保额从2000元提高到2800元，保护制种预期利益。规模化打造20万亩高标准农田，建设两个十万亩粮油产业园区，培育新型农业经营主体490余家。
“一库一院五中心”等重大功能平台加速建设
创新保护推广机制
聚焦知识产权全链条保护，设立成都知识产权审判庭（邛崃）巡回审判点、13个知识产权维权工作站，开展“种源保护利用—商业研发转化—产品规模生产”的全产业链发展知识产权保护探索。围绕种业示范推广，通过建设水稻展示基地、承办天府国际种业博览会、中国鲜食玉米大会等集中展示种业新品种新技术。同时通过“龙头企业+合作社+家庭农场（农户）”农业产业化联合体经营机制，向种植户推广粮食新品种、标准化生产方式等，调动参与种业发展积极性。https://t.cn/A6oT29UJ
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