#我们的产业# 【塔器最高近100米,直径最大约10米,单个重数百吨……永荣科技CPL二期项目,打造现今全球同行业产能最大的环己酮装置,助力新型功能材料产业做大做强——“大块头”重器挺起产业脊梁】湄洲湾畔,秀屿区石门澳产业园内的永荣科技CPL二期项目现场,一排平均60多米高的“大块头”设备拔地而起,在蓝天白云的衬托下,蔚为壮观。
最高的塔器近100米,重572吨;最大的塔器直径约10米,重398吨……这些“大块头”正是永荣科技CPL二期项目的年产30万吨环己酮装置,是现今全球同行业产能最大的生产装置。
环己酮是制造化工原料己内酰胺的主要中间体,该套装置为纺织纤维的上游装置,是永荣科技投入近10亿元打造的一大重器。
金秋时节,记者走进钢铁丛林般的永荣科技CPL二期项目厂房,工业重器的磅礴气势扑面而来。大大小小的设备摆放整齐,工人们分布其间忙着安装。
来到环己酮装置前,8座高塔并排,昂然矗立。一个个塔器外形如同一根根骨节分明的巨无霸“竹篙”,银白色的塔壁在烈日的照耀下愈发明亮耀眼。记者抬头望去,要眯着眼才能勉强看清塔顶。在高处,有几个戴着安全帽的“小黑点”在动。据介绍,那是工人在给塔壁“穿”上黄色的防腐保温棉。
“面前这个最高塔是烯一塔,为环己酮装置里面的核心设备,总长96.65米,直径7米。右前方那个‘胖胖的’是醇一塔,直径9.45米,总长47.52米。”永荣科技常务副总经理刘期敏指着塔如数家珍,烯一塔在8月底完成吊装。目前环己酮装置大型设备安装完毕,正进行配管施工。
环己酮整套装置都是超限大件设备,即直径超过5米,长度超过50米或重量超过200吨。这样一套“大块头”设备,从运输到吊装可不容易,需借助大船、大车、大工具才能搞定。其中最大最重的烯一塔,还要进行高难度的“空中组对”。
“烯一塔属于超高超大超限设备,分两部分运输过来,上部长38.26米,下部长58.39米。出动两台吊车,1600吨履带吊主吊,500吨履带吊溜尾;数十名机组、起重、指挥、安保人员密切配合,才能够做到顺利吊装。钳工班组、管工班组必须在58米高空位置对设备进行找正、对口,然后由焊工班组对设备进行高空焊接作业。”中化六建永荣项目部项目副经理章金伟告诉记者,烯一塔的钢板有28毫米厚,工人要爬到高空中进行焊接工作,打底、填充、盖面,足足焊接8层。经过8天近100人的努力付出,最终高质量完成烯一塔的安装工作。
为了安全考虑,工人上到高空去作业,没有运用升降器,而是通过爬梯上去,这需要一定的体力和耐力。现场管理人员介绍:“前两天塔器还不稳定,工人早上爬上去后,一直施工到天黑才下来,上面高温达40摄氏度,我们就用起重机送点水和冰块上去,给他们消暑降温。后期塔器的检修,也需要工人爬上去检查,甚至爬到塔顶。”
放眼整个工地,起重机挥舞巨臂,运输车、叉车来回穿梭,“大块头”设备渐次挺立,为项目早日投产打下基础。
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永荣科技CPL二期项目是我市打造国家新型功能材料产业集群的龙头项目之一。有了这些“大块头”的加持,届时将成为全国单个工厂生产己内酰胺规模最大的基地之一,带动千亿级的下游产业。
“装置的规模从小到大,绝不是简单放大,这些‘大块头’设备有大作用。”刘期敏介绍,永荣科技CPL二期项目总投资80亿元,环己酮装置是主要的化工装置之一,可让产能从一期的20万吨/年增至二期的30万吨/年,各项技术经济性指标将达到世界领先水平。2023年一季度试投产,远期发展总规划建设年产120万吨己内酰胺。 (本报记者 朱建婷)
图为永荣科技CPL二期项目加快建设,初具规模。本报记者 林罗晓 摄https://t.cn/A6SDSjbP
最高的塔器近100米,重572吨;最大的塔器直径约10米,重398吨……这些“大块头”正是永荣科技CPL二期项目的年产30万吨环己酮装置,是现今全球同行业产能最大的生产装置。
环己酮是制造化工原料己内酰胺的主要中间体,该套装置为纺织纤维的上游装置,是永荣科技投入近10亿元打造的一大重器。
金秋时节,记者走进钢铁丛林般的永荣科技CPL二期项目厂房,工业重器的磅礴气势扑面而来。大大小小的设备摆放整齐,工人们分布其间忙着安装。
来到环己酮装置前,8座高塔并排,昂然矗立。一个个塔器外形如同一根根骨节分明的巨无霸“竹篙”,银白色的塔壁在烈日的照耀下愈发明亮耀眼。记者抬头望去,要眯着眼才能勉强看清塔顶。在高处,有几个戴着安全帽的“小黑点”在动。据介绍,那是工人在给塔壁“穿”上黄色的防腐保温棉。
“面前这个最高塔是烯一塔,为环己酮装置里面的核心设备,总长96.65米,直径7米。右前方那个‘胖胖的’是醇一塔,直径9.45米,总长47.52米。”永荣科技常务副总经理刘期敏指着塔如数家珍,烯一塔在8月底完成吊装。目前环己酮装置大型设备安装完毕,正进行配管施工。
环己酮整套装置都是超限大件设备,即直径超过5米,长度超过50米或重量超过200吨。这样一套“大块头”设备,从运输到吊装可不容易,需借助大船、大车、大工具才能搞定。其中最大最重的烯一塔,还要进行高难度的“空中组对”。
“烯一塔属于超高超大超限设备,分两部分运输过来,上部长38.26米,下部长58.39米。出动两台吊车,1600吨履带吊主吊,500吨履带吊溜尾;数十名机组、起重、指挥、安保人员密切配合,才能够做到顺利吊装。钳工班组、管工班组必须在58米高空位置对设备进行找正、对口,然后由焊工班组对设备进行高空焊接作业。”中化六建永荣项目部项目副经理章金伟告诉记者,烯一塔的钢板有28毫米厚,工人要爬到高空中进行焊接工作,打底、填充、盖面,足足焊接8层。经过8天近100人的努力付出,最终高质量完成烯一塔的安装工作。
为了安全考虑,工人上到高空去作业,没有运用升降器,而是通过爬梯上去,这需要一定的体力和耐力。现场管理人员介绍:“前两天塔器还不稳定,工人早上爬上去后,一直施工到天黑才下来,上面高温达40摄氏度,我们就用起重机送点水和冰块上去,给他们消暑降温。后期塔器的检修,也需要工人爬上去检查,甚至爬到塔顶。”
放眼整个工地,起重机挥舞巨臂,运输车、叉车来回穿梭,“大块头”设备渐次挺立,为项目早日投产打下基础。
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永荣科技CPL二期项目是我市打造国家新型功能材料产业集群的龙头项目之一。有了这些“大块头”的加持,届时将成为全国单个工厂生产己内酰胺规模最大的基地之一,带动千亿级的下游产业。
“装置的规模从小到大,绝不是简单放大,这些‘大块头’设备有大作用。”刘期敏介绍,永荣科技CPL二期项目总投资80亿元,环己酮装置是主要的化工装置之一,可让产能从一期的20万吨/年增至二期的30万吨/年,各项技术经济性指标将达到世界领先水平。2023年一季度试投产,远期发展总规划建设年产120万吨己内酰胺。 (本报记者 朱建婷)
图为永荣科技CPL二期项目加快建设,初具规模。本报记者 林罗晓 摄https://t.cn/A6SDSjbP
Life is a journey, not a destination, Learn to enjoy the ride 生活是一段旅途,而不是终点,学会享受这段旅行我希望能在心爱的白纸上画画,画出笨拙的自由,画下一只永远不会流泪的眼睛 ——顾城浓雾还未逃离枝桠,露珠寄附在丛生的植物上,放大叶脉上的每一次搏动,竖琴发出沉睡者的呓语,而哨笛高鸣,叫醒了第一缕曙光
恬静的午后,坐在藤椅上,慵懒的阳光拥抱着自己,享受下午茶,抬头仰望着蓝天,看着白云优雅地踱着步
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