使用塑胶卡板有哪些注意事项？`
塑胶卡板是可以被大家正常使用的，但是在使用之前存在着很多的注意事项，如果大家对于这类产品了解不多，那么在使用之前一定要仔细阅读一下说明书，即便大家没有任何的经验，也需要严格按照说明书的指示来完成各项工作，在使用的时候有哪些注意事项呢？
首先要了解正常的操作手法，这是最需要大家注意的一点，仔细阅读完说明书之后才可以正常使用。在使用的时候大家还要关注的就是着力点是否均匀，从设计图上便能发现，受力面积主要分为两大部分，分别是支撑面受力面积以及延伸面受力面积，如果着力点过于单薄，就有可能会导致足局部受损，所以在使用的时候要注意这一点。
当大家在使用塑胶卡板的时候，还要注意的就是储存环境，如果需要将其放置在阴凉的地方，那么要注意通风，在通风的环境下，卡板内部的水分就会蒸发掉，如果环境潮湿又无法及时通风的话，那么可能会产生相应的腐蚀性，不仅没有办法延长被储存材料的储存年限，同时对于塑胶卡版本身的使用年限也会产生致命的影响。
使用塑胶卡板的确存在着很多的注意事项，在使用这类产品时还要定期进行检修，如果发现某一款产品的外观发生了变化，各项性能也变得不再稳定了，那么大家就要及时进行维修，在确保产品品质没有问题的情况之下，才可以正常使用它。
在使用卡板的时候的确存在很多注意事项，正常情况下，在购买了这款产品之后，工作人员便会整理一份注意事项表，严格按照上面的要求完成即可，如果违背了这些注意事项，可能会缩短其使用寿命。
关于塑胶卡板产品有需要的朋友敬请多多注。13726455300我们东莞元启丰塑料制品有限公司生产各类塑胶产品(卡板、周转箩、周转箱、物流箱、防静电周转箱、方盘、零件盒等)，各位有需求的朋友可以和我们公司的业务部门联系!详情请登陆：https://t.cn/A6t0YgaV
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首先要了解正常的操作手法，这是最需要大家注意的一点，仔细阅读完说明书之后才可以正常使用。在使用的时候大家还要关注的就是着力点是否均匀，从设计图上便能发现，受力面积主要分为两大部分，分别是支撑面受力面积以及延伸面受力面积，如果着力点过于单薄，就有可能会导致足局部受损，所以在使用的时候要注意这一点。
当大家在使用塑胶卡板的时候，还要注意的就是储存环境，如果需要将其放置在阴凉的地方，那么要注意通风，在通风的环境下，卡板内部的水分就会蒸发掉，如果环境潮湿又无法及时通风的话，那么可能会产生相应的腐蚀性，不仅没有办法延长被储存材料的储存年限，同时对于塑胶卡版本身的使用年限也会产生致命的影响。
使用塑胶卡板的确存在着很多的注意事项，在使用这类产品时还要定期进行检修，如果发现某一款产品的外观发生了变化，各项性能也变得不再稳定了，那么大家就要及时进行维修，在确保产品品质没有问题的情况之下，才可以正常使用它。
在使用卡板的时候的确存在很多注意事项，正常情况下，在购买了这款产品之后，工作人员便会整理一份注意事项表，严格按照上面的要求完成即可，如果违背了这些注意事项，可能会缩短其使用寿命。
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对于大容量电站锅炉，可燃性气体未完全燃烧热损失已相当小，只要锅炉不出现严重缺风运行的异常工况，降低这项损失的可能性不大，在锅炉运行中，其本体的散热面积和保温条件已经定型，从运行角度去降低锅炉散热损失也不大可能，灰渣物理热损失所占比例相对很小，其值不大，通过运行降低这项损失的手段不多，由此可见，排烟热损失，固体未完全燃烧热损失在锅炉各项热损失中所占比例较大，实际运行中其变化也较大，因此尽力降低这两项损失是提高锅炉热经济性的关键。
提高锅炉热效率就是增加有效利用热量，减少锅炉各项热损失，其中重点是降低锅炉排烟热损失和机械未完全燃烧损失。
1.降低排烟热损失
1.1 防止受热面结渣和积灰
由于溶渣和灰的传热系数很小，锅炉受热面结渣积灰会增加受热面的热阻，同样大的锅炉受热面积，如果结渣积灰，传给工质的热量将大幅度减小，会提高炉内和各段烟温，从而使排烟温度升高，运行中，合理调整风，粉配合，调整风速风率，避免煤粉刷墙，防止炉膛局部温度过高，均可有效的防止飞灰粘结到受热面上形成结渣，运行中应定期进行受热面吹灰和及时除渣，可减轻和防止积灰，结焦，保持排烟温度正常。
1.2 合理运行煤粉燃烧器
大容量锅炉的燃烧器一次风喷口沿炉膛高度布置有数层，当锅炉减负荷或变工况运行时，合理的投停不同层次的燃烧器，会对排烟温度有所影响，在锅炉各运行参数正常的情况下，一般应投用下层燃烧器，以降低炉膛出口温度和排烟温度。
1.3 注意给水温度的影响
锅炉给水温度降低会使省煤器传热温差增大，省煤器吸热量将增加，在燃料量不变时排烟温度会降低，但在保持锅炉蒸发量不变时，蒸发受热面所需热量增大，就需增加燃料量，使锅炉各部烟温回升，这样排烟温度受给水温度下降和燃料量增加两方面影响，一般情况下保持锅炉负荷不变，排烟温度会降低，但利用降低给水温度来降低排烟温度不可取，会因汽机抽汽量减小使电厂热经济性降低。
1.4 避免进入锅炉风量过大
锅炉生成烟气量的大小，主要取决于炉内过量空气系数及锅炉的漏风量，锅炉安装和检修质量高，可以减少漏风量，但是送入炉膛有组织的总风量却和锅炉燃料燃烧有直接关系，在满足燃烧正常的条件下，应尽量减少送入锅炉的过剩空气量，过大的过量空气系数，既不利于锅炉燃烧，也会增加排烟量使锅炉效率降低，正确监视分析锅炉氧量表和风压表，是合理配风的基础。
1.5 注意制粉系统运行的影响
1）对中间储仓式制粉系统， 运行中应注意减小三次风量。三次风一般设计布置在燃烧器的最上层，由于三次风的风温不高，并含有一定煤粉，三次风的喷入会推迟燃烧，使火焰中心提高，从而提高排烟温度。
2）运行中，合理调整制粉系统，保证合格的煤粉细度，提高各分离元件的分离效率，尽量减小三次风的含粉量，有利于保持炉内正常的火焰中心不使其抬高。
2.减少固体未完全燃烧热损失
2.1 合理调整煤粉细度
煤粉细度是影响灰渣可燃物的主要因素之一，理论上，煤粉越细，燃烧后的可燃物越少，有利于提高燃烧经济性，但煤粉越细，受热面越易粘灰，影响传热效率，增大制粉电耗，但是煤粉过粗，炭颗粒大，很难完全燃烧，飞灰可燃物含量将会大大升高，所以应选择合理的煤粉细度值来降低固体未完全燃烧热损失。
2.2 控制适量的过量空气系数
炭颗粒的完全燃烧需要与足够的氧气进行混合，送入炉内的空气量不足，不但会产生不完全燃烧气体，还会使炭颗粒燃烧不完全，但空气量过大，又会使炉膛温度下降，影响完全燃烧 。
因而过量空气系数过大或过小均对炭颗粒的完全燃烧不利，应通过燃烧调整试验确定合适的过量空气系数。
2.3 加强燃烧调整
炉膛内燃料燃烧的好坏，炉膛温度的高低，煤粉进入炉膛时着火的难易，对飞灰及灰渣可燃物的含量有直接影响，炉膛内燃烧工况不好，就不会有较高的炉膛温度，煤粉进入炉膛后，就没有足够的热量预热和点燃，必将推迟燃烧，增加飞灰含炭量，要使炉膛内燃烧工况正常，需对燃烧器的风率配比，一次风粉浓度及风量进行调整，掌握燃烧器特性，使锅炉处于最佳燃烧工况下，重视燃烧工况的调整是减少固体未完全燃烧热损失的重要方面。
3.保证锅炉的燃煤质量
燃煤的组成成分对提高燃烧速度和燃烧完全程度的影响很大，挥发份多的煤易着火燃烧，挥发份少的煤着火困难且不易燃烧完全，煤中的灰份多会阻碍可燃质与氧气的接触，使炭粒不易燃烧完全，影响锅炉热效率，煤中灰的组成成分不同还直接影响灰熔点的高低，对受热面的结渣，积灰和磨损都有影响，而煤中水分过多也不利于燃烧，使着火困难，并降低燃烧温度，还会使烟气体积增大而降低锅炉效率。而在设计中，燃用不同煤种的锅炉，其炉膛的结构形状和大小，受热面的布置方式及受热面积大小不同，采用的燃烧设备，制粉系统的形式和布置方式也不一样，配备的辅机容量，台数与设计煤种紧密相关，因此保证燃用设计煤种是锅炉安全经济运行的关键。
4.减少汽水损失
锅炉的汽水损失，除了检修质量不高造成的跑，冒，滴，漏外，主要是锅炉运行中排污和疏水造成的。
因此应从以下方面减小汽水损失
1）保证锅炉的给水品质，锅炉的给水品质高，在锅炉设计的锅水浓缩倍率下，排污率减小。
2）提高汽水分离装置的安装和检修质量，提高汽水分离效果，
3）运行中保持锅炉负荷，水位，汽压等参数稳定，使锅炉汽水分离装置在正常情况下运行。
4）在锅炉启停和异常情况下，及时合理的开启和关闭疏水，运行中认真检查疏水门，排污门有无泄漏，及时处理，减少不必要的热量损失。
锅炉排烟温度升高一般是什么原因造成的？
⑴受热面积灰、结渣。
⑵过剩空气系数过大。
⑶漏风系数过大。
⑷给水温度下降。
⑸燃料中的水分增加。
⑹锅炉负荷增加。
⑺燃料品种变差。
⑻制粉系统的运行方式不合理。
1、降低锅炉排烟热损失
（1）降低空气预热器的漏风率，特别是回转式空气预热器。
（2）严格控制锅炉锅水水质指标，当水冷壁管内含垢量达到400mg/m2，应及时酸洗。
（3）尽量燃用含硫量低的优质煤，降低空气预热器入口空气温度，现代大容量发电锅炉均装有空气加热器，防止空气预热器冷端受热面上结露，导致空气预热器低温腐蚀，采用提高空预器入口空气温度增大锅炉排烟温度（排烟热损失增加），换取延长空预器使用寿命。
2、降低机械未完全燃烧热损失
（1）根据锅炉负荷及时间调整燃烧工况，合理配风一次风携带煤粉，二次风混合搅拌，尽可能降低炉膛火焰中心位置，让煤粉在炉膛内充分燃烧。
（2）根据原煤挥发分及时调整粗粉分离器调整挡板，使煤粉细度维持最佳值。
提高锅炉热效率就是增加有效利用热量，减少锅炉各项热损失，其中重点是降低锅炉排烟热损失和机械未完全燃烧损失。
1.降低排烟热损失
1.1 防止受热面结渣和积灰
由于溶渣和灰的传热系数很小，锅炉受热面结渣积灰会增加受热面的热阻，同样大的锅炉受热面积，如果结渣积灰，传给工质的热量将大幅度减小，会提高炉内和各段烟温，从而使排烟温度升高，运行中，合理调整风，粉配合，调整风速风率，避免煤粉刷墙，防止炉膛局部温度过高，均可有效的防止飞灰粘结到受热面上形成结渣，运行中应定期进行受热面吹灰和及时除渣，可减轻和防止积灰，结焦，保持排烟温度正常。
1.2 合理运行煤粉燃烧器
大容量锅炉的燃烧器一次风喷口沿炉膛高度布置有数层，当锅炉减负荷或变工况运行时，合理的投停不同层次的燃烧器，会对排烟温度有所影响，在锅炉各运行参数正常的情况下，一般应投用下层燃烧器，以降低炉膛出口温度和排烟温度。
1.3 注意给水温度的影响
锅炉给水温度降低会使省煤器传热温差增大，省煤器吸热量将增加，在燃料量不变时排烟温度会降低，但在保持锅炉蒸发量不变时，蒸发受热面所需热量增大，就需增加燃料量，使锅炉各部烟温回升，这样排烟温度受给水温度下降和燃料量增加两方面影响，一般情况下保持锅炉负荷不变，排烟温度会降低，但利用降低给水温度来降低排烟温度不可取，会因汽机抽汽量减小使电厂热经济性降低。
1.4 避免进入锅炉风量过大
锅炉生成烟气量的大小，主要取决于炉内过量空气系数及锅炉的漏风量，锅炉安装和检修质量高，可以减少漏风量，但是送入炉膛有组织的总风量却和锅炉燃料燃烧有直接关系，在满足燃烧正常的条件下，应尽量减少送入锅炉的过剩空气量，过大的过量空气系数，既不利于锅炉燃烧，也会增加排烟量使锅炉效率降低，正确监视分析锅炉氧量表和风压表，是合理配风的基础。
1.5 注意制粉系统运行的影响
1）对中间储仓式制粉系统， 运行中应注意减小三次风量。三次风一般设计布置在燃烧器的最上层，由于三次风的风温不高，并含有一定煤粉，三次风的喷入会推迟燃烧，使火焰中心提高，从而提高排烟温度。
2）运行中，合理调整制粉系统，保证合格的煤粉细度，提高各分离元件的分离效率，尽量减小三次风的含粉量，有利于保持炉内正常的火焰中心不使其抬高。
2.减少固体未完全燃烧热损失
2.1 合理调整煤粉细度
煤粉细度是影响灰渣可燃物的主要因素之一，理论上，煤粉越细，燃烧后的可燃物越少，有利于提高燃烧经济性，但煤粉越细，受热面越易粘灰，影响传热效率，增大制粉电耗，但是煤粉过粗，炭颗粒大，很难完全燃烧，飞灰可燃物含量将会大大升高，所以应选择合理的煤粉细度值来降低固体未完全燃烧热损失。
2.2 控制适量的过量空气系数
炭颗粒的完全燃烧需要与足够的氧气进行混合，送入炉内的空气量不足，不但会产生不完全燃烧气体，还会使炭颗粒燃烧不完全，但空气量过大，又会使炉膛温度下降，影响完全燃烧 。
因而过量空气系数过大或过小均对炭颗粒的完全燃烧不利，应通过燃烧调整试验确定合适的过量空气系数。
2.3 加强燃烧调整
炉膛内燃料燃烧的好坏，炉膛温度的高低，煤粉进入炉膛时着火的难易，对飞灰及灰渣可燃物的含量有直接影响，炉膛内燃烧工况不好，就不会有较高的炉膛温度，煤粉进入炉膛后，就没有足够的热量预热和点燃，必将推迟燃烧，增加飞灰含炭量，要使炉膛内燃烧工况正常，需对燃烧器的风率配比，一次风粉浓度及风量进行调整，掌握燃烧器特性，使锅炉处于最佳燃烧工况下，重视燃烧工况的调整是减少固体未完全燃烧热损失的重要方面。
3.保证锅炉的燃煤质量
燃煤的组成成分对提高燃烧速度和燃烧完全程度的影响很大，挥发份多的煤易着火燃烧，挥发份少的煤着火困难且不易燃烧完全，煤中的灰份多会阻碍可燃质与氧气的接触，使炭粒不易燃烧完全，影响锅炉热效率，煤中灰的组成成分不同还直接影响灰熔点的高低，对受热面的结渣，积灰和磨损都有影响，而煤中水分过多也不利于燃烧，使着火困难，并降低燃烧温度，还会使烟气体积增大而降低锅炉效率。而在设计中，燃用不同煤种的锅炉，其炉膛的结构形状和大小，受热面的布置方式及受热面积大小不同，采用的燃烧设备，制粉系统的形式和布置方式也不一样，配备的辅机容量，台数与设计煤种紧密相关，因此保证燃用设计煤种是锅炉安全经济运行的关键。
4.减少汽水损失
锅炉的汽水损失，除了检修质量不高造成的跑，冒，滴，漏外，主要是锅炉运行中排污和疏水造成的。
因此应从以下方面减小汽水损失
1）保证锅炉的给水品质，锅炉的给水品质高，在锅炉设计的锅水浓缩倍率下，排污率减小。
2）提高汽水分离装置的安装和检修质量，提高汽水分离效果，
3）运行中保持锅炉负荷，水位，汽压等参数稳定，使锅炉汽水分离装置在正常情况下运行。
4）在锅炉启停和异常情况下，及时合理的开启和关闭疏水，运行中认真检查疏水门，排污门有无泄漏，及时处理，减少不必要的热量损失。
锅炉排烟温度升高一般是什么原因造成的？
⑴受热面积灰、结渣。
⑵过剩空气系数过大。
⑶漏风系数过大。
⑷给水温度下降。
⑸燃料中的水分增加。
⑹锅炉负荷增加。
⑺燃料品种变差。
⑻制粉系统的运行方式不合理。
1、降低锅炉排烟热损失
（1）降低空气预热器的漏风率，特别是回转式空气预热器。
（2）严格控制锅炉锅水水质指标，当水冷壁管内含垢量达到400mg/m2，应及时酸洗。
（3）尽量燃用含硫量低的优质煤，降低空气预热器入口空气温度，现代大容量发电锅炉均装有空气加热器，防止空气预热器冷端受热面上结露，导致空气预热器低温腐蚀，采用提高空预器入口空气温度增大锅炉排烟温度（排烟热损失增加），换取延长空预器使用寿命。
2、降低机械未完全燃烧热损失
（1）根据锅炉负荷及时间调整燃烧工况，合理配风一次风携带煤粉，二次风混合搅拌，尽可能降低炉膛火焰中心位置，让煤粉在炉膛内充分燃烧。
（2）根据原煤挥发分及时调整粗粉分离器调整挡板，使煤粉细度维持最佳值。
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