S-N曲线 / Woehler曲线
S-N曲线表示在材料断裂之前所能承受的载荷变化的总和。其根据DIN 50100在恒定振幅下施加载荷（也称为S-N试验）从高周疲劳试验中得出，并且分为低周疲劳K、有限寿命疲劳Z和高周疲劳D这几个区域。
按照循环数N划分这几个区域
循环数为100-30,000是低周疲劳
循环数约为2,000,000是有限寿命疲劳
高周疲劳循环数无限
从S-N图中，您可以读取特定载荷幅的载荷变化最大次数。 它取决于材料特性、力和载荷施加类型（脉冲压缩载荷、脉冲拉伸载荷或交变载荷）。
光滑材料试样的S-N曲线（应力比R = -1）
在我们的示例中，标称应力幅Sa和循环数N采用的是对数法。在双对数表示中，有限寿命疲劳区域代表一条直线。生成的曲线指定为S-N曲线。S-N曲线描述：
Rm静态强度（这里为拉伸强度）
Sa标称应力幅
SaD高周疲劳强度
N容许循环数
ND边缘载荷循环数
NG循环数阈值
K低周疲劳 / 低周疲劳强度
Z有限寿命疲劳 / 有限寿命疲劳强度
D高周疲劳 / 高周疲劳强度低周疲劳
低周疲劳K的载荷循环数范围约为104到105。
低周疲劳强度通过低周疲劳(LCF)试验测定。在这个范围中，材料和部件所受的应力达到在循环过程中发生塑性变形的程度，并且材料在早期阶段失效。Coffin-Manson模型通常用于更详细的表示。
在四分之一循环内导致试样断裂的载荷称为静态强度，也可通过拉伸试验测定。有限寿命疲劳
有限寿命疲劳Z是循环数介于104到2·106之间的范围（取决于材料）。在有限寿命疲劳范围内，试样总是达到失效标准条件（如裂纹或断裂）。
有限寿命疲劳强度通过高周疲劳(HCF)试验测定。试验结束后，测试结果是一个载荷幅下的载荷循环数。
有限寿命疲劳曲线
在双对数表示中，S-N曲线几乎是直的。该曲线（斜率为-k）被称为有限寿命疲劳曲线。高周疲劳
高周疲劳D表示材料在循环加载期间无明显疲劳或失效迹象的情况下能够承受的应力极限。高周疲劳在高周疲劳试验期间测定。
在高周疲劳区域，确定了有限的循环数NG。如果试样在达到此有限的循环数之前失效，则视为“失效”。在高周疲劳试验期间，能够承受1,000,000次以上循环而无断裂的材料被视为抗疲劳材料。
高周疲劳概念产生明显低于静态概念的允许应力。
高周疲劳范围内的S-N (Woehler)曲线过程分为3类：
S-N曲线的水平过程：铁素体钢常出现明显的高周疲劳强度或长期疲劳强度
S-N曲线以较小的倾角进一步下降：经常发生在奥氏体钢或铝上
在初始水平过程之后，S-N曲线在大约108次循环后下降：内部缺陷导致表面下面出现裂纹
测定S-N曲线的相关标准
DIN 50100 - 载荷控制疲劳试验 – 金属试样和部件恒定载荷幅循环试验的执行和评估
ASTM E466-15 - 金属材料力控制恒定振幅轴向疲劳试验标准规程
ISO 1099 - 金属材料 - 疲劳试验 - 轴向力控制法
DIN EN 6072 - 航空航天系列 - 金属材料 - 试验方法 - 等幅疲劳试验高周疲劳试验（S-N试验），按照DIN 50100、ASTM E466-15、ISO 1099标准
高周疲劳(HCF)试验
在根据DIN 50100 / ASTM E466-15 / ISO 1099进行的高周疲劳试验（也称为S-N试验）中，通过周期性变化的（循环）载荷对材料或部件施加应力。 ASTM D3479介绍了对复合材料的试验。
高周疲劳试验用于测定拉伸、压缩、弯曲和扭转载荷下的有限寿命疲劳强度和高周疲劳强度。
在高周疲劳试验中，载荷幅和平均载荷在单级疲劳试验中是恒定的。 根据载荷幅的大小，可以在试样失效前以不同的频率施加。
根据DIN 50100 / ASTM E466-15 / ISO 1099执行高周疲劳试验
在高周疲劳试验中，测定材料或部件的有限寿命疲劳强度和高周疲劳强度。为此会循环加载大量试样。
进行S-N试验，直到试样出现规定的失效（断裂、裂纹）。
该试验定义了特定的循环数（循环数阈值）。如果试样达到此循环数阈值而无可识别的失效，则认为其是耐用的或称为跳动试样。
在每次高周疲劳试验中，循环载荷的平均应力、高应力和低应力是恒定的。对于同一S-N曲线上的试验，要么只改变平均应力，要么只改变高应力与低应力之比。
S-N曲线（Woehler曲线）
在多个高周疲劳试验中测定的循环应力幅和循环数的测量值可得到S-N曲线。
从S-N图中，您可以读取特定载荷幅的载荷变化最大次数。
S-N曲线分为三个区域：
低周疲劳K：高载荷幅会在试样上产生塑性应变，并导致试样在进行低数量的循环后失效。DIN 50100标准中不涉及低周疲劳区域。
有限寿命疲劳Z：根据载荷幅的大小，试样只能承受一定数量的循环。
高周疲劳D：根据载荷幅，会出现断裂和跳动。断裂力学
断裂力学检测运行条件（功能、疲劳寿命...）下部件或材料中的裂纹增长、裂纹扩展和裂纹止裂性。考虑到应力-时间函数，测定的材料特性会影响部件的设计和生产。
在许多行业部门（如航空航天或汽车工程）中，断裂力学都发挥着重大作用。通过估算受裂纹影响部件（或材料）的寿命或剩余使用寿命，可以有针对性地定义检查和维护间隔。
区分两个概念：线弹性断裂力学(LEFM)和屈服断裂力学(YFM)。线弹性断裂力学(LEFM)
在线弹性断裂力学（适用于脆性材料）中，材料行为属于线弹性，直到发生无变形断裂（不稳定的裂纹扩展）。LEFM的一个经典特性值是K1C，用于描述裂纹张开模式1期间的临界(C)应力强度(K)。
屈服断裂力学(YFM)
如果材料发生延展性失效，即裂纹尖端发生塑性变形，则屈服断裂力学概念适用。此处共有两种定义，一种是通过裂纹尖端环境中储存的能量（J积分概念）测定特性值，另一种是通过裂纹尖端扩展（CTOD“裂纹尖端张开位移”）测定特性值。
断裂力学的相关标准
ASTM E399-09 - 适用于金属材料线弹性平面应变断裂韧性K1C的标准试验方法
ASTM E647 - 用于测量疲劳裂纹增长速率(da/dN)的标准试验方法
ASTM E1820-11 - 用于测量断裂韧性（金属）的标准试验方法
ISO 12135 - 用于测定准静态断裂韧性的统一试验方法ASTM E399: 标准临界应力强度因子K1C（K概念
裂纹扩展曲线的区域III
临界应力强度因子K1C描述材料抵抗裂纹扩展的能力。 应力强度因子也称为断裂强度。 ASTM E399标准描述了在恒定振幅的循环载荷下测定断裂力学材料特性值。
ASTM E399：
裂纹扩展曲线
材料的裂纹扩展用裂纹扩展曲线来描述。该曲线分为三个区域：
区域I：低裂纹扩展速率；阈值ΔKth值，此时裂纹扩展刚刚开始
区域II：恒定裂纹扩展速率；用Paris曲线进行数学描述，疲劳裂纹扩展da/dN
区域III：高裂纹扩展速率；以断裂结束，临界应力强度因子K1CASTM E399：
ASTM E399标准用于测定临界应力强度因子K1C，着手应对的是裂纹扩展曲线的区域III。
K1C测定通常在脆性材料上进行。首先，根据ASTM E399标准，通过预制裂纹在试样中产生规定的裂纹。在距达到规定裂纹长度2.5%的位置，减小应力强度。
在下一步中，以恒定速率拉动试样，直到其断裂并达到KQ值。试验后，根据试样宽度、裂纹长度和材料的规定塑性延伸强度设置测定的KQ值。如果该比率满足标准中规定的最低有效性标准，则将KQ声明为有效的K1C值。
使用合适的裂纹张开位移引伸计和计算合规性方法测定裂纹扩展。
除了常见的紧凑拉伸(CT)试样外，弯曲试样(SEB)也可用于测定临界应力强度K1C。金属部件中的裂纹扩展
部件中或部件表面上的生产相关缺陷（每个部件都有）代表裂纹核，它们在载荷作用下促进了裂纹的形成。这些缺陷可转化成裂纹，即可在技术上记录的宏观材料损伤。这称为裂纹萌生阶段。
在随后的裂纹扩展阶段，裂纹继续存在于部件中，直到裂纹尖端前面的应力强度K超过临界值，然后部件会突然失效。
在单调或循环加载的部件中，裂纹以稳定（临界前状态）或不稳定（临界状态）形式扩展。对于脆性材料，可指定临界应力幅值K1C，此值的测定请参见ASTM E399。如果不断增长的裂纹的应力强度K低于K1C，则裂纹稳定扩展，并可在移除载荷后随时停止。如果高于K1C值，则裂纹会不稳定扩展，而且部件将会突然失效。
裂纹增长曲线可分为三个区域：
区域I：阈值ΔKth
区域II：疲劳裂纹增长da/dN
区域III：临界应力强度因子K1C（断裂韧性）
断裂力学中的试样形状
断裂力学中使用不同的试样形状。形状的选择取决于标准和待测试的可用材料。标准化的试样形状在标准中加以描述，以使测试结果具有可比性。
C(T)试样
断裂力学中最常用的试样形状是紧凑型拉伸试样。它用于根据ASTM E399/E647标准进行测试。
标准中还列出了其他试样形状。各种形状的选择依据是行业和可用的原材料：
M(T)试样 - 中型拉伸试样，适用于根据ASTM E647标准进行测试
ESE(T)试样 - 偏心荷载单边裂纹拉伸试样，适用于根据ASTM E647标准进行测试
SE(B)试样 - 单边弯曲试样，适用于根据ASTM E399标准进行测试
DC(T)试样 - 圆盘紧凑型拉伸试样，适用于根据ASTM E399标准进行测试
A(T)试样 - 圆弧紧凑型拉伸试样，适用于根据ASTM E399标准进行测试
A(B)试样 - 圆弧弯曲试样，适用于根据ASTM E399标准进行测试Vibrophore高频疲劳试验机
S-N曲线表示在材料断裂之前所能承受的载荷变化的总和。其根据DIN 50100在恒定振幅下施加载荷（也称为S-N试验）从高周疲劳试验中得出，并且分为低周疲劳K、有限寿命疲劳Z和高周疲劳D这几个区域。
按照循环数N划分这几个区域
循环数为100-30,000是低周疲劳
循环数约为2,000,000是有限寿命疲劳
高周疲劳循环数无限
从S-N图中，您可以读取特定载荷幅的载荷变化最大次数。 它取决于材料特性、力和载荷施加类型（脉冲压缩载荷、脉冲拉伸载荷或交变载荷）。
光滑材料试样的S-N曲线（应力比R = -1）
在我们的示例中，标称应力幅Sa和循环数N采用的是对数法。在双对数表示中，有限寿命疲劳区域代表一条直线。生成的曲线指定为S-N曲线。S-N曲线描述：
Rm静态强度（这里为拉伸强度）
Sa标称应力幅
SaD高周疲劳强度
N容许循环数
ND边缘载荷循环数
NG循环数阈值
K低周疲劳 / 低周疲劳强度
Z有限寿命疲劳 / 有限寿命疲劳强度
D高周疲劳 / 高周疲劳强度低周疲劳
低周疲劳K的载荷循环数范围约为104到105。
低周疲劳强度通过低周疲劳(LCF)试验测定。在这个范围中，材料和部件所受的应力达到在循环过程中发生塑性变形的程度，并且材料在早期阶段失效。Coffin-Manson模型通常用于更详细的表示。
在四分之一循环内导致试样断裂的载荷称为静态强度，也可通过拉伸试验测定。有限寿命疲劳
有限寿命疲劳Z是循环数介于104到2·106之间的范围（取决于材料）。在有限寿命疲劳范围内，试样总是达到失效标准条件（如裂纹或断裂）。
有限寿命疲劳强度通过高周疲劳(HCF)试验测定。试验结束后，测试结果是一个载荷幅下的载荷循环数。
有限寿命疲劳曲线
在双对数表示中，S-N曲线几乎是直的。该曲线（斜率为-k）被称为有限寿命疲劳曲线。高周疲劳
高周疲劳D表示材料在循环加载期间无明显疲劳或失效迹象的情况下能够承受的应力极限。高周疲劳在高周疲劳试验期间测定。
在高周疲劳区域，确定了有限的循环数NG。如果试样在达到此有限的循环数之前失效，则视为“失效”。在高周疲劳试验期间，能够承受1,000,000次以上循环而无断裂的材料被视为抗疲劳材料。
高周疲劳概念产生明显低于静态概念的允许应力。
高周疲劳范围内的S-N (Woehler)曲线过程分为3类：
S-N曲线的水平过程：铁素体钢常出现明显的高周疲劳强度或长期疲劳强度
S-N曲线以较小的倾角进一步下降：经常发生在奥氏体钢或铝上
在初始水平过程之后，S-N曲线在大约108次循环后下降：内部缺陷导致表面下面出现裂纹
测定S-N曲线的相关标准
DIN 50100 - 载荷控制疲劳试验 – 金属试样和部件恒定载荷幅循环试验的执行和评估
ASTM E466-15 - 金属材料力控制恒定振幅轴向疲劳试验标准规程
ISO 1099 - 金属材料 - 疲劳试验 - 轴向力控制法
DIN EN 6072 - 航空航天系列 - 金属材料 - 试验方法 - 等幅疲劳试验高周疲劳试验（S-N试验），按照DIN 50100、ASTM E466-15、ISO 1099标准
高周疲劳(HCF)试验
在根据DIN 50100 / ASTM E466-15 / ISO 1099进行的高周疲劳试验（也称为S-N试验）中，通过周期性变化的（循环）载荷对材料或部件施加应力。 ASTM D3479介绍了对复合材料的试验。
高周疲劳试验用于测定拉伸、压缩、弯曲和扭转载荷下的有限寿命疲劳强度和高周疲劳强度。
在高周疲劳试验中，载荷幅和平均载荷在单级疲劳试验中是恒定的。 根据载荷幅的大小，可以在试样失效前以不同的频率施加。
根据DIN 50100 / ASTM E466-15 / ISO 1099执行高周疲劳试验
在高周疲劳试验中，测定材料或部件的有限寿命疲劳强度和高周疲劳强度。为此会循环加载大量试样。
进行S-N试验，直到试样出现规定的失效（断裂、裂纹）。
该试验定义了特定的循环数（循环数阈值）。如果试样达到此循环数阈值而无可识别的失效，则认为其是耐用的或称为跳动试样。
在每次高周疲劳试验中，循环载荷的平均应力、高应力和低应力是恒定的。对于同一S-N曲线上的试验，要么只改变平均应力，要么只改变高应力与低应力之比。
S-N曲线（Woehler曲线）
在多个高周疲劳试验中测定的循环应力幅和循环数的测量值可得到S-N曲线。
从S-N图中，您可以读取特定载荷幅的载荷变化最大次数。
S-N曲线分为三个区域：
低周疲劳K：高载荷幅会在试样上产生塑性应变，并导致试样在进行低数量的循环后失效。DIN 50100标准中不涉及低周疲劳区域。
有限寿命疲劳Z：根据载荷幅的大小，试样只能承受一定数量的循环。
高周疲劳D：根据载荷幅，会出现断裂和跳动。断裂力学
断裂力学检测运行条件（功能、疲劳寿命...）下部件或材料中的裂纹增长、裂纹扩展和裂纹止裂性。考虑到应力-时间函数，测定的材料特性会影响部件的设计和生产。
在许多行业部门（如航空航天或汽车工程）中，断裂力学都发挥着重大作用。通过估算受裂纹影响部件（或材料）的寿命或剩余使用寿命，可以有针对性地定义检查和维护间隔。
区分两个概念：线弹性断裂力学(LEFM)和屈服断裂力学(YFM)。线弹性断裂力学(LEFM)
在线弹性断裂力学（适用于脆性材料）中，材料行为属于线弹性，直到发生无变形断裂（不稳定的裂纹扩展）。LEFM的一个经典特性值是K1C，用于描述裂纹张开模式1期间的临界(C)应力强度(K)。
屈服断裂力学(YFM)
如果材料发生延展性失效，即裂纹尖端发生塑性变形，则屈服断裂力学概念适用。此处共有两种定义，一种是通过裂纹尖端环境中储存的能量（J积分概念）测定特性值，另一种是通过裂纹尖端扩展（CTOD“裂纹尖端张开位移”）测定特性值。
断裂力学的相关标准
ASTM E399-09 - 适用于金属材料线弹性平面应变断裂韧性K1C的标准试验方法
ASTM E647 - 用于测量疲劳裂纹增长速率(da/dN)的标准试验方法
ASTM E1820-11 - 用于测量断裂韧性（金属）的标准试验方法
ISO 12135 - 用于测定准静态断裂韧性的统一试验方法ASTM E399: 标准临界应力强度因子K1C（K概念
裂纹扩展曲线的区域III
临界应力强度因子K1C描述材料抵抗裂纹扩展的能力。 应力强度因子也称为断裂强度。 ASTM E399标准描述了在恒定振幅的循环载荷下测定断裂力学材料特性值。
ASTM E399：
裂纹扩展曲线
材料的裂纹扩展用裂纹扩展曲线来描述。该曲线分为三个区域：
区域I：低裂纹扩展速率；阈值ΔKth值，此时裂纹扩展刚刚开始
区域II：恒定裂纹扩展速率；用Paris曲线进行数学描述，疲劳裂纹扩展da/dN
区域III：高裂纹扩展速率；以断裂结束，临界应力强度因子K1CASTM E399：
ASTM E399标准用于测定临界应力强度因子K1C，着手应对的是裂纹扩展曲线的区域III。
K1C测定通常在脆性材料上进行。首先，根据ASTM E399标准，通过预制裂纹在试样中产生规定的裂纹。在距达到规定裂纹长度2.5%的位置，减小应力强度。
在下一步中，以恒定速率拉动试样，直到其断裂并达到KQ值。试验后，根据试样宽度、裂纹长度和材料的规定塑性延伸强度设置测定的KQ值。如果该比率满足标准中规定的最低有效性标准，则将KQ声明为有效的K1C值。
使用合适的裂纹张开位移引伸计和计算合规性方法测定裂纹扩展。
除了常见的紧凑拉伸(CT)试样外，弯曲试样(SEB)也可用于测定临界应力强度K1C。金属部件中的裂纹扩展
部件中或部件表面上的生产相关缺陷（每个部件都有）代表裂纹核，它们在载荷作用下促进了裂纹的形成。这些缺陷可转化成裂纹，即可在技术上记录的宏观材料损伤。这称为裂纹萌生阶段。
在随后的裂纹扩展阶段，裂纹继续存在于部件中，直到裂纹尖端前面的应力强度K超过临界值，然后部件会突然失效。
在单调或循环加载的部件中，裂纹以稳定（临界前状态）或不稳定（临界状态）形式扩展。对于脆性材料，可指定临界应力幅值K1C，此值的测定请参见ASTM E399。如果不断增长的裂纹的应力强度K低于K1C，则裂纹稳定扩展，并可在移除载荷后随时停止。如果高于K1C值，则裂纹会不稳定扩展，而且部件将会突然失效。
裂纹增长曲线可分为三个区域：
区域I：阈值ΔKth
区域II：疲劳裂纹增长da/dN
区域III：临界应力强度因子K1C（断裂韧性）
断裂力学中的试样形状
断裂力学中使用不同的试样形状。形状的选择取决于标准和待测试的可用材料。标准化的试样形状在标准中加以描述，以使测试结果具有可比性。
C(T)试样
断裂力学中最常用的试样形状是紧凑型拉伸试样。它用于根据ASTM E399/E647标准进行测试。
标准中还列出了其他试样形状。各种形状的选择依据是行业和可用的原材料：
M(T)试样 - 中型拉伸试样，适用于根据ASTM E647标准进行测试
ESE(T)试样 - 偏心荷载单边裂纹拉伸试样，适用于根据ASTM E647标准进行测试
SE(B)试样 - 单边弯曲试样，适用于根据ASTM E399标准进行测试
DC(T)试样 - 圆盘紧凑型拉伸试样，适用于根据ASTM E399标准进行测试
A(T)试样 - 圆弧紧凑型拉伸试样，适用于根据ASTM E399标准进行测试
A(B)试样 - 圆弧弯曲试样，适用于根据ASTM E399标准进行测试Vibrophore高频疲劳试验机
双法兰限位伸缩器技术要求
1. 一般要求
为获得标准化的外观、运行、维修、备品备件，提供的货物必须是崭新的完整的产品。
2. 执行标准
2.1 GB/T 12465-2007 管路松套补偿接头；
型式：B2F（双法兰松套限位补偿接头）
2.2 GB/T 17241.6-2008法兰连接尺寸；
2.3 GB/T 13927-2008 工业阀门压力试验；
2.4 GB/T 12227-2005通用阀门球墨铸铁件技术条件；
2.5 GB/T 17219-2001 生活饮用水配水设备及防护材料的安全性评价标准；
2.6以上标准或规范若由新标准或规范替代时，则执行有效的新标准或规范。
★2.7卫生指标: 设备及所有零部件、密封件、防腐涂料均不得采用可能对饮用水造成污染的材料。
3. 工作介质
介质： 自来水
介质温度： 0~80℃
4. 设备一般性要求
4.1应根据该项工程所用设备，负责产品的结构设计。
4.2设备零件应采用公制，其加工公差应符合国标或国际标准，并能与任何一个生产厂加工的相同规格的零件可以进行互换。相同零件具有互换性，外观无欠缺，密封和止水性能符合要求。
4.3卫生指标:设备及所有零部件、密封件、防腐涂料均不得采用可能对饮用水造成污染的材料。供应商交货时应根据招标人要求提交相关证明资料。
5. 性能要求
5.1补偿接头应符合GB/T12465-2007《管路补偿接头》标准。
5.2补偿接头的法兰尺寸应能与相同公称直径的阀门直接连接。膨胀节应能与相同公称直径的钢管直接连接。
5.3可挠量、偏心量、伸缩量
在管道、阀门安装有装配误差时，提供的补偿接头与其它设备的连接部位不泄漏，不变形。
接头偏心量： DN800~DN2000 4mm
伸 缩 量： 埋地型 140mm
DN800~DN1800 65mm
5.4补偿接头易于拆卸。
5.5补偿接头应是限位形式，其一端用本体法兰与阀门连接，另一端用法兰与管道连接。补偿接头本体与法兰体可伸缩部分靠橡胶止水圈用压盖压紧止水。补偿接头依靠螺栓螺母与法兰固定压紧达到限位作用。
6.材质要求
补偿接头由本体、密封圈、压盖、法兰体、连接短管、螺栓螺母等组成。其主要部件材质为：
★6.1本体：球墨铸铁QT450-10，喷砂除锈Sa2.5后静电喷涂环氧树脂粉末，厚度0.35~0.4mm。
★6.2密封圈：丁睛橡胶（要求原生胶生产，不得使用再生胶）。
★6.3压盖：球墨铸铁QT450-10，除锈防腐要求与本体相同。
★6.4连接短管及管上法兰：Q235C，其外防腐要求与本体相同，内防腐采用环氧无毒防腐涂料，喷涂一底漆面，涂层干膜厚度不小于0.395mm。
★6.5螺栓螺母：Q235C，全部热浸镀锌。
7. 喷漆
所有金属材料都应在制造的加工场所进行喷漆。设备和部件涂装后必须经过足够的时间方能包装运输，工厂涂漆包括底漆和面漆。不允许有不均匀、裂缝、气泡、淤积等缺陷。
涂装前金属材料除锈等级应达到Sa2.5后，内外防腐涂装厚度应符合要求。
当设备安装后由于各种原因需要再次喷涂时，投标人应按照招标人的要求免费完成喷涂工艺。
喷涂后的设备及加工必须加以保护，以防止碰撞、擦伤、脱色等方面的损伤，在验收前受到损伤必须重新喷涂
设备外表为蓝色。#双法兰限位伸缩接头##伸缩器##实体厂家#
1. 一般要求
为获得标准化的外观、运行、维修、备品备件，提供的货物必须是崭新的完整的产品。
2. 执行标准
2.1 GB/T 12465-2007 管路松套补偿接头；
型式：B2F（双法兰松套限位补偿接头）
2.2 GB/T 17241.6-2008法兰连接尺寸；
2.3 GB/T 13927-2008 工业阀门压力试验；
2.4 GB/T 12227-2005通用阀门球墨铸铁件技术条件；
2.5 GB/T 17219-2001 生活饮用水配水设备及防护材料的安全性评价标准；
2.6以上标准或规范若由新标准或规范替代时，则执行有效的新标准或规范。
★2.7卫生指标: 设备及所有零部件、密封件、防腐涂料均不得采用可能对饮用水造成污染的材料。
3. 工作介质
介质： 自来水
介质温度： 0~80℃
4. 设备一般性要求
4.1应根据该项工程所用设备，负责产品的结构设计。
4.2设备零件应采用公制，其加工公差应符合国标或国际标准，并能与任何一个生产厂加工的相同规格的零件可以进行互换。相同零件具有互换性，外观无欠缺，密封和止水性能符合要求。
4.3卫生指标:设备及所有零部件、密封件、防腐涂料均不得采用可能对饮用水造成污染的材料。供应商交货时应根据招标人要求提交相关证明资料。
5. 性能要求
5.1补偿接头应符合GB/T12465-2007《管路补偿接头》标准。
5.2补偿接头的法兰尺寸应能与相同公称直径的阀门直接连接。膨胀节应能与相同公称直径的钢管直接连接。
5.3可挠量、偏心量、伸缩量
在管道、阀门安装有装配误差时，提供的补偿接头与其它设备的连接部位不泄漏，不变形。
接头偏心量： DN800~DN2000 4mm
伸 缩 量： 埋地型 140mm
DN800~DN1800 65mm
5.4补偿接头易于拆卸。
5.5补偿接头应是限位形式，其一端用本体法兰与阀门连接，另一端用法兰与管道连接。补偿接头本体与法兰体可伸缩部分靠橡胶止水圈用压盖压紧止水。补偿接头依靠螺栓螺母与法兰固定压紧达到限位作用。
6.材质要求
补偿接头由本体、密封圈、压盖、法兰体、连接短管、螺栓螺母等组成。其主要部件材质为：
★6.1本体：球墨铸铁QT450-10，喷砂除锈Sa2.5后静电喷涂环氧树脂粉末，厚度0.35~0.4mm。
★6.2密封圈：丁睛橡胶（要求原生胶生产，不得使用再生胶）。
★6.3压盖：球墨铸铁QT450-10，除锈防腐要求与本体相同。
★6.4连接短管及管上法兰：Q235C，其外防腐要求与本体相同，内防腐采用环氧无毒防腐涂料，喷涂一底漆面，涂层干膜厚度不小于0.395mm。
★6.5螺栓螺母：Q235C，全部热浸镀锌。
7. 喷漆
所有金属材料都应在制造的加工场所进行喷漆。设备和部件涂装后必须经过足够的时间方能包装运输，工厂涂漆包括底漆和面漆。不允许有不均匀、裂缝、气泡、淤积等缺陷。
涂装前金属材料除锈等级应达到Sa2.5后，内外防腐涂装厚度应符合要求。
当设备安装后由于各种原因需要再次喷涂时，投标人应按照招标人的要求免费完成喷涂工艺。
喷涂后的设备及加工必须加以保护，以防止碰撞、擦伤、脱色等方面的损伤，在验收前受到损伤必须重新喷涂
设备外表为蓝色。#双法兰限位伸缩接头##伸缩器##实体厂家#
暫停的時候截到一些奇怪的東西把我嚇死了,MAMO總會配一些不會OOC的人。
我第一次覺得這個聲音很好聽吧可是凜呀！
後來因為配音然後再去看野狗,我覺得太宰和凜是同一个声音吗
後續再去補一些番的時候總有一些奇奇怪怪的人物是他的聲音
想當初我看DN的時候覺得這個人很中二病喔(⊙ˍ⊙)
再來個Mi～sa～ki～
想當初我聽到的聲音和看到的就是這樣帥帥的!!!
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