PWSC-100
微机控制电液伺服预埋槽道疲劳试验机

一、产品简介：
1、PWSC-100系列电液伺服预埋槽道疲劳加载试验系统是我公司最新研制的系列动态加载试验系统产品之一。该设备主要根据TB/T3329-2013《电气化铁路接触网隧道内预埋槽道》、TB/T《电气化铁路接触网零部件试验方法》等标准要求。该系列产品具有使用方便，控制精度高，可靠性好等特点。该系列试验机在研制、开发过程中吸取国际先进电液伺服动态试验机技术，结合国内用户的实际使用状况设计而成。控制软件、作动器、恒压伺服泵站、加载框架等关键部件为我公司设计制造，伺服阀、密封件等关键外购件均选用国际、国内同类产品的著名品牌产品，大大提高了系统的稳定性和可靠性，试验机的整体性能与国际先进产品技术水平相当。
2、本设备即可做槽道本体的100万次疲劳试验，也可以做预制在混凝土试块中的静承载力、位移试验和200万次的疲劳试验。
3、电液伺服既能进行动态的高低周疲劳试验、程序控制疲劳试验，也能进行静态的恒速率、恒应变、恒应力控制下的试验和各种常规的力学性能试验，还可进行断裂力学试验，根据需要也可以进行部分的振动和冲击试验，也可以对广义范围上材料或构件的疲劳寿命、裂纹扩展、断裂韧性性能测试、实际试件的安全性评价、工况模拟等，因此有着其它任何种类的试验机所不能比拟的优势，是国际疲劳界最推崇的材料试验设备。
4、该系列试验机广泛应用于零部件、构件的动、静态力学性能试验，包括拉伸、压缩、低周和高周疲劳等试验。通过配置相应的附件和试验软件可用于各种材料的裂纹扩展断裂力学、零部件、构件的静刚度以及其他各种力学试验。
产品参数：
项目名称 指标 备注
最大静态试验力 ±100kN /
示值精度 全程不分档 ±0.5% /
最大动态试验力 ±100kN /
示值精度 动态波动度不大于±0.5% /
作动器最大振幅 ±75mm /
示值精度 ±0.5% /
频率范围 0.01—10Hz /
主要试验波形 正弦波、方波、三角波、斜波以及外部输入波形 /
最大试验空间 650*650mm 根据用户现场实际加载框架尺寸以及实际工况确定
工作台面 800*800mm
恒压伺服泵站规格 流量40L/min，21MPa，电机功率18.5kW。
济南联泰试验机有限公司

久岩传感振弦式轴力计埋设与安装
轴力计的使用场合较多,仪器的工作及施工条件也不完全一样,需要时可及时与我厂联系,,下面主要针对支撑轴力测量的安装情况进行叙述
1、由我厂配套提供的轴力计安装架(另购),安装架圆形钢筒上没有开槽的一端面与支撑的牛腿(活络头)上的钢板电焊焊接牢固,电焊时必须与钢支撑中心轴线与安装中心点对齐.
2、待冷却后,把轴力计推入焊好的安装架圆形钢筒内并用圆形筒上的4个M10螺丝把轴力计牢固地固定在安装架内,使支撑吊装时,不会把轴力计滑落下来即可.
3、测量一下轴力计的初频,是否与出厂时的初频相符合(≤±20HZ),然后把轴力计的电缆妥善地绑在安装架的两翅膀内侧,使钢支撑在吊装过程中不会损伤电缆为准.
4、钢支撑吊装到位后,即安装架的另一端(空缺的那一端)与围护墙体上的钢板对上,轴力计与墙体钢板间最好再增加一块钢板250㎜×250㎜×25㎜,防止钢支撑受力后轴力计陷入墙体内,造成测值不准等情况发生.
5、在施加钢支撑预应力前,把轴力计的电缆引至方便正常测量时为止,并进行轴力计的初频率的测量,必须记录在案.
6、施加钢支撑预应力达设计标准后即可开始正常测量了.
7、变量的确实:一般情况下,本次支撑轴力测量与上次同点号的支撑轴力的变化量,与同点号初始支撑轴力值之差为本次变化量.并填写成果汇总表及绘制轴力变化曲线图.
4、一般计算公式
P=K(fo2－fi2)+b△T+B
式中:P-支撑轴力(KN)
K-轴力计的标定系数(KN/Hz2)
△ F-轴力计输出频率模数实时测量值相对于基准值的变化量
b-轴力计的温度修正系数(KN/℃)
△ T-轴力计的温度实时测量值相对于基准值的变化量(℃)
B-轴力计的计算修正值(KN)
△ fi—测量时的频率读数值
△ fo—初始频率

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