#居家[超话]##居家办公##远程开发##居家开发# 办公疫情防控居家办公，软件开发如何高效低成本？#开发管理##开发效率##开发工具[超话]##CoCode项目管理##CoCode开发工具#
受新冠疫情居家办公成为常态。但居家开发所面临的问题日益突出，主要体现在四个方面：如何解决开发团队管理松散、开发效率低的问题、如何助力远程协同开发、如何确保开发质量以及如何降低开发成本。
01如何有效地进行团队管理？
每天早上的站会，可以结合远程会议工具（如腾讯会议、Zoom等）和CoCode软件众包平台中的Co-Project的看板功能，使得站会更简单、快捷、高效。看板功能包括：待办看板、进行中看板、已完成看板、已暂停看板以及已关闭看板。
通过看板功能，项目经理对整体成员的工作进度做到一目了然。对进行中的任务，可以准确获得剩余工时等进度信息，从而能够从整体把控项目工作进度，继而提高整个团队的工作效率。而团队成员也可以清晰明了看到其他成员的任务进展，这对成员间的工作配合以及整体团队的工作进展有积极地推动作用。
另外CoCode自主研发出任务“自动规划”功能，会根据当前任务属性以及人员技能登记等信息，实现一键规划，为项目经理智能规划出最优的项目计划以及人员工作安排，从而极大地提高了工作效率。
02如何助力远程协同开发？
开发成员间沟通减少，工作氛围降低，尤其增加了新员工融入团队的时间，不利于整个团队间工作协作能力的提升。这样实时协同开发工具就显得尤为重要。很多开发团队只是使用微信、邮件、或是其它不是专门针对软件开发的工具，造成沟通不及时等问题，影响开发效率。
针对这一问题，CoCode 全新开发出一项CI/CD功能——Co-DevOps ，提供持续集成、持续交付（部署）能力，帮助企业不断提升应用交付的质量和效率。通过构建自动化、测试自动化、部署自动化、运维自动化，完成从代码提交到应用交付的自动化，形成 DevOps全链路闭环。
而平台上共享文档的实时更新，让团队经验快速沉淀。结构化知识库，丰富的文档格式，支持多人协同和权限控制，让团队经验的沉淀更便捷。
03如何确保开发质量？
开发者居家办公，注意力不集中，缺陷Bug频出，造成重复返工等问题，从而不能保质保量完成开发任务。
针对这一问题，CoCode软件众包平台对项目开发过程进行全程闭环管控，以确保项目进度和质量。全面监控测试计划执行情况，实时记录项目Bug，通过缺陷与用户故事直接关联，快速追溯Bug需求来源，提高缺陷解决效率。
另外平台将QA质量管理分为QA检查单和不符合项闭环管理，QA检查单按照检查类型、检查阶段、实践域、检查对象、检查项进行层层划分，从而构建了全过程质量管理体系。CoCode平台通过QA质量管理和组织级QA检查资产库，对项目质量进行全过程地管理和检查，从而提高项目质量和开发效率。
04使用辅助工具降低开发成本
当前疫情形势不明，企业风险增大，营收前景不明，因此为了让企业稳步发展，如何减少支出，降低开发成本，成为企业关注的重点。
CoCode旗下智能项目管理工具Co-Project，是软件开发全生命周期项目管理平台，涵盖了从需求、计划、设计、开发、测试、评审、监控再到交付的整个项目周期管理流程。
平台全面支持瀑布和敏捷两种开发模式，并融合评审分析工具和需求分析工具。我们使用开发工具，既可以通过预测遗留缺陷数量，评估评审效果，从而尽早发现所有遗留缺陷，降低返工成本和时间。也可以利用AI技术对用户需求进行分析，发现潜在问题，精准锁定需求问题，高效修复缺陷，提高用户需求质量。并自动估算项目规模大小，估算出工作量和产品报价，从而助力整个软件开发流程管理智能化。
受新冠疫情居家办公成为常态。但居家开发所面临的问题日益突出，主要体现在四个方面：如何解决开发团队管理松散、开发效率低的问题、如何助力远程协同开发、如何确保开发质量以及如何降低开发成本。
01如何有效地进行团队管理？
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另外CoCode自主研发出任务“自动规划”功能，会根据当前任务属性以及人员技能登记等信息，实现一键规划，为项目经理智能规划出最优的项目计划以及人员工作安排，从而极大地提高了工作效率。
02如何助力远程协同开发？
开发成员间沟通减少，工作氛围降低，尤其增加了新员工融入团队的时间，不利于整个团队间工作协作能力的提升。这样实时协同开发工具就显得尤为重要。很多开发团队只是使用微信、邮件、或是其它不是专门针对软件开发的工具，造成沟通不及时等问题，影响开发效率。
针对这一问题，CoCode 全新开发出一项CI/CD功能——Co-DevOps ，提供持续集成、持续交付（部署）能力，帮助企业不断提升应用交付的质量和效率。通过构建自动化、测试自动化、部署自动化、运维自动化，完成从代码提交到应用交付的自动化，形成 DevOps全链路闭环。
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03如何确保开发质量？
开发者居家办公，注意力不集中，缺陷Bug频出，造成重复返工等问题，从而不能保质保量完成开发任务。
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另外平台将QA质量管理分为QA检查单和不符合项闭环管理，QA检查单按照检查类型、检查阶段、实践域、检查对象、检查项进行层层划分，从而构建了全过程质量管理体系。CoCode平台通过QA质量管理和组织级QA检查资产库，对项目质量进行全过程地管理和检查，从而提高项目质量和开发效率。
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#阿卡驰空气净化器#
①分解式除醛：独家气道蛋白CTX-AIR技术，将甲醛分解成H2O和CO2，除醛更彻底;
②全面净化：不止除醛，杀菌、去除尘螨、降浊、净味五手抓，净化更彻底；
③效率更快：全球发明专利双侧进出风系统，双倍循环力，净化效率更快，120m2大户型覆盖无死角；
④噪音更低：采用BLDC静音动力系统，睡眠档低至28.8db,安睡不扰眠；
⑤更多人性化设计：APP操控；空气质量实时显示；万向轮随处移动。
配置这么高！确定不带走一台么？
#阿卡驰自在生活#
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【锅炉燃烧调整知识点汇总！】
01 锅炉燃烧过程自动调节的任务
锅炉燃烧过程自动调节的任务如下：
① 维持热负荷与电负荷平衡，以燃料量调节蒸汽量，维持蒸汽压力。
② 维持燃烧充分，当燃料改变时，相应调节送风量，维持适当风煤比例。
③ 保持炉膛负压不变，调节引风与送风配合比，以维持炉膛负压。
02 锅炉风量与燃料量配合
风量过大或过小都会给锅炉安全经济运行带来不良影响。锅炉的送风量是经过送风机进口挡板进行调节的。经调节后的送风机送出风量，经过一、二次风的配合调节才能更好地满足燃烧的需要，一、二次风的风量分配应根据它们所起的作用进行调节。一次风应满足进入炉膛风粉混合物挥发分燃烧及固体焦炭质点的氧化需要。二次风量不仅要满足燃烧的需要，而且补充二次风末段空气量的不足，更重要的是二次风能与刚刚进入炉膛的可燃物混合，这就需要较高的二次风速，以便在高温火焰中起到搅拌混合作用，混合越好，则燃烧得越快、越完全。一、二次风还可调节由于煤粉管道或燃烧器的阻力不同而造成的各燃烧器风量的偏差，以及由于煤粉管道或燃烧器中燃料浓度偏差所需求的风量。此外，炉膛内火焰的偏斜、烟气温度的偏差、火焰中心位置等均需要用风量调整。
03 四角切圆锅炉二次风调整
四角切圆锅炉二次风采用的是大风箱供风方式，每角的18只喷口连接于一个共同的大风箱，风箱内设有18个分隔室，分别与18个喷口相通。各分隔室入口处均有百叶窗式的调节挡板。
二次风的调节依据是维持最佳氧量。辅助风是二次风中最主要的部分。它的作用是调整二次风箱和炉膛之间的压差(原则上不低于380Pa)。从而保证进入炉膛的二次风有合适的流速，以便入炉后对煤粉气流造成很好的扰动和混合，使燃烧工况良好。总二次风量按照燃料量和氧量值进行调节，各燃烧器辅助风的风门开度按相关规程要求的炉膛/风箱压差进行调节。
油层均有各自的油配风，油配风的开度有两种控制方式：油枪投入前，该油枪的油配风挡板开至20%以上；油枪停用时，则与辅助风一样，按炉膛/风箱压差进行调节。
在一次风口的周围布置一圈周界风，可以增大一次风的刚性；可以托浮煤粉，防止煤粉离析，避免一次风帖墙；还可以及时补充一次风着火初期所需要的氧气。一般说来，对于挥发分较大的煤，周界风的挡板可以稍开大些，这样有利于阻碍高挥发分的煤粉与炉内烟气混合，以推迟着火，防止喷口过热和结渣。同时由于挥发分高而着火快，周界风可以及时补氧。但对于挥发分较低的煤而言，最好减少周界风的份额，因为过多的周界风会影响一次风着火的稳定性。周界风还可冷却燃烧器，运行磨煤机对应的周界风开度不小于20%，停运磨煤机的周界风可调至10%。
上层燃尽风的调整主要用来调整 A、B侧蒸汽温度偏差，同时上层燃尽风开大后还可抑制NO。的生成量。机组满负荷时上两层尽量开至60%以上，低负荷时在风箱差压允许的情况下，也可开至20%以上。
04 前后墙对冲锅炉二次风调整
前后墙对冲锅炉二次风调整方法如下：
① 调节二次风挡板时优先关小停运磨煤机二次风挡板开度，停运磨煤机二次风挡板开度最小可关至20%，然后再关小下层燃尽风挡板，满负荷时下层燃尽风挡板开至50%以上。
② 运行磨煤机二次风挡板开度控制在70%～85%，根据磨煤机煤量控制二次风挡板开度，煤量大于60t/h，二次风挡板开度大于80%。
③ 根据飞灰含碳量变化及时调整锅炉运行风量，优先调整挡板开度，挡板全开后通过增加二次风母管压力增加风量。
④ 上层燃尽风尽量保证全开，控制脱销入口氮氧化合物，降低脱销用氨量。
⑤ 锅炉运行遵循先加风后加负荷的原则，负荷上升时及时增加二次风量，停磨煤机前先增加运行磨煤机二次风量再关小停运磨煤机二次风量，启动磨煤机前先开启二次风门再启动磨煤机。
⑥ 机组运行时注意二次风挡板开度与风量的匹配关系，如发现差别较大可能为调节挡板执行机构脱开，就地及时检查，有异常联系点检处理。
05 低负荷时要多投用上层燃烧器
大多数中、高压锅炉的过热器是以对流传热为主的，对流式过热器的蒸汽温度特性是随着负荷降低，蒸汽温度下降。当锅炉负荷较低时，有可能出现减温水调节阀完全关闭，蒸汽温度仍然低于下限的情况。虽然可以采取增大炉膛出口过量空气系数或增大炉膛负压的方法来提高蒸汽温度，但这些方法因排烟温度提高，排烟的过量空气系数增加，造成排烟热损失上升，导致锅炉热效率下降。如果尽量停用下层燃烧器，而多投用上层燃烧器，则由于炉膛火焰中心上移，炉膛吸热量减少，炉膛出口的烟气温度上升。过热器因辐射吸热量和传热温差增大，过热器总的吸热量增加，使得蒸汽温度上升。这种调节蒸汽温度的方法经济性较好，在因负荷较低导致蒸汽温度偏低时，是应首先采用的方法。
06 锅炉氧量调整
锅炉高负荷运行时，由于炉膛温度高，燃烧稳定，排烟损失较高，为了提高锅炉效率可根据实际煤质等情况，适当降低过量空气系数运行。降低氧量后，排烟损失降低，可使锅炉效率提高，但必须有试验数据作为指导调整的依据，可在满负荷时调整不同的氧量值测量飞灰含碳量及CO 含量，还可做更严谨的试验进行验证，如在高负荷时不同的氧量下测量锅炉效率，由此来确定锅炉运行的最佳氧量。
另外，由于氧量表是在省煤器后，不在炉膛出口，由于炉膛出口至省煤器出口烟道有漏风，会造成氧量显示较实际炉膛出口氧量高，因此，在锅炉氧量调整时要把这部分漏风考虑进去。
07 低负荷运行燃烧调整注意事项
锅炉低负荷运行时燃烧调整注意事项如下：
① 低负荷时应尽可能燃用挥发分较高的煤。当燃煤挥发分较低、燃烧不稳时，应投入点火油枪助燃，以防止可能出现灭火。
② 低负荷时投入的燃烧器应较均匀，燃烧器数量也不宜太少。
③ 增减负荷的速度应缓慢，并及时调整风量。注意维持一次风压的稳定，一次风量也不宜过大。燃烧器的投入与停用操作应投入油枪助燃，以防止调整风量时灭火。
④ 启、停制粉系统及冲灰时，对燃烧的稳定性有较大影响，各岗位应密切配合，并谨慎、缓慢地操作，防止大量空气漏入炉内。
⑤ 燃油炉在低负荷运行时，由于难以保证油的燃烧质量，应注意防止未燃尽油滴在烟道尾部造成复燃。
⑥ 低负荷运行时，要尽量少用减温水(对混合式减温器)，但也不宜将减温门关死。
⑦ 低负荷运行时，排烟温度低，低温腐蚀的可能性增大。因此，应投入暖风器或热风再循环。
08 锅炉结焦的原因
锅炉结焦的原因如下：
① 灰的性质。灰的熔点越高，越不容易结焦；反之熔点越低，越容易结焦。
② 周围介质的成分。在燃烧过程中，由于供风不足或燃料与空气混合不良，使燃料达不到完全燃烧，未完全燃烧将产生还原性气体，灰的熔点大大降低。
③ 运行操作不当。由于燃烧调整不当使炉膛火焰发生偏斜；一、二次风配合不合理，一次风速高，煤粒没有完全燃烧而在高温软化状态黏附在受热面上继续燃烧，形成恶性循环。
④ 炉膛容积热负荷过大。炉膛设计不合理或锅炉不适当的超出力，使炉膛容积热负荷过大、炉膛温度过高，造成结焦。
⑤ 吹灰、除焦不及时。炉膛受热面积灰过多，清理不及时或发现结焦后没及时清除，都会造成受热面壁温升高，使受热面严重结焦。
09 结焦对锅炉运行的影响
结焦对锅炉运行的经济性与安全性的影响如下：
(1)锅炉热效率下降。
① 受热面结焦后，使传热恶化，排烟温度升高，锅炉热效率下降。
② 燃烧器出口结焦，造成气流偏斜，燃烧恶化，有可能使机械未安全燃烧热损失、化学未完全燃烧热损失增大。
③ 使锅炉通风阻力增大，厂用电量上升。
(2)影响锅炉出力。
① 水冷壁结焦后，会使蒸发量下降。
② 炉膛出口烟气温度升高、蒸汽出口温度升高、管壁温度升高，以及通风阻力的增大，有可能成为限制出力的因素。
(3)影响锅炉运行的安全性。
① 结焦后过热器处烟气温度及蒸汽温度均升高，严重时会引起管壁超温。
② 结焦往往是不均匀的，结果使过热器热偏差增大，对自然循环锅炉的水循环安全性以及强制循环锅炉的水冷壁热偏差带来不利影响。
③ 炉膛上部结焦块掉落时，可能砸坏冷灰斗水冷壁管，造成炉膛灭火或堵塞排渣口，使锅炉被迫停止运行。
④ 除渣操作时间长时，炉膛漏入冷风太多，使燃烧不稳定甚至灭火。
01 锅炉燃烧过程自动调节的任务
锅炉燃烧过程自动调节的任务如下：
① 维持热负荷与电负荷平衡，以燃料量调节蒸汽量，维持蒸汽压力。
② 维持燃烧充分，当燃料改变时，相应调节送风量，维持适当风煤比例。
③ 保持炉膛负压不变，调节引风与送风配合比，以维持炉膛负压。
02 锅炉风量与燃料量配合
风量过大或过小都会给锅炉安全经济运行带来不良影响。锅炉的送风量是经过送风机进口挡板进行调节的。经调节后的送风机送出风量，经过一、二次风的配合调节才能更好地满足燃烧的需要，一、二次风的风量分配应根据它们所起的作用进行调节。一次风应满足进入炉膛风粉混合物挥发分燃烧及固体焦炭质点的氧化需要。二次风量不仅要满足燃烧的需要，而且补充二次风末段空气量的不足，更重要的是二次风能与刚刚进入炉膛的可燃物混合，这就需要较高的二次风速，以便在高温火焰中起到搅拌混合作用，混合越好，则燃烧得越快、越完全。一、二次风还可调节由于煤粉管道或燃烧器的阻力不同而造成的各燃烧器风量的偏差，以及由于煤粉管道或燃烧器中燃料浓度偏差所需求的风量。此外，炉膛内火焰的偏斜、烟气温度的偏差、火焰中心位置等均需要用风量调整。
03 四角切圆锅炉二次风调整
四角切圆锅炉二次风采用的是大风箱供风方式，每角的18只喷口连接于一个共同的大风箱，风箱内设有18个分隔室，分别与18个喷口相通。各分隔室入口处均有百叶窗式的调节挡板。
二次风的调节依据是维持最佳氧量。辅助风是二次风中最主要的部分。它的作用是调整二次风箱和炉膛之间的压差(原则上不低于380Pa)。从而保证进入炉膛的二次风有合适的流速，以便入炉后对煤粉气流造成很好的扰动和混合，使燃烧工况良好。总二次风量按照燃料量和氧量值进行调节，各燃烧器辅助风的风门开度按相关规程要求的炉膛/风箱压差进行调节。
油层均有各自的油配风，油配风的开度有两种控制方式：油枪投入前，该油枪的油配风挡板开至20%以上；油枪停用时，则与辅助风一样，按炉膛/风箱压差进行调节。
在一次风口的周围布置一圈周界风，可以增大一次风的刚性；可以托浮煤粉，防止煤粉离析，避免一次风帖墙；还可以及时补充一次风着火初期所需要的氧气。一般说来，对于挥发分较大的煤，周界风的挡板可以稍开大些，这样有利于阻碍高挥发分的煤粉与炉内烟气混合，以推迟着火，防止喷口过热和结渣。同时由于挥发分高而着火快，周界风可以及时补氧。但对于挥发分较低的煤而言，最好减少周界风的份额，因为过多的周界风会影响一次风着火的稳定性。周界风还可冷却燃烧器，运行磨煤机对应的周界风开度不小于20%，停运磨煤机的周界风可调至10%。
上层燃尽风的调整主要用来调整 A、B侧蒸汽温度偏差，同时上层燃尽风开大后还可抑制NO。的生成量。机组满负荷时上两层尽量开至60%以上，低负荷时在风箱差压允许的情况下，也可开至20%以上。
04 前后墙对冲锅炉二次风调整
前后墙对冲锅炉二次风调整方法如下：
① 调节二次风挡板时优先关小停运磨煤机二次风挡板开度，停运磨煤机二次风挡板开度最小可关至20%，然后再关小下层燃尽风挡板，满负荷时下层燃尽风挡板开至50%以上。
② 运行磨煤机二次风挡板开度控制在70%～85%，根据磨煤机煤量控制二次风挡板开度，煤量大于60t/h，二次风挡板开度大于80%。
③ 根据飞灰含碳量变化及时调整锅炉运行风量，优先调整挡板开度，挡板全开后通过增加二次风母管压力增加风量。
④ 上层燃尽风尽量保证全开，控制脱销入口氮氧化合物，降低脱销用氨量。
⑤ 锅炉运行遵循先加风后加负荷的原则，负荷上升时及时增加二次风量，停磨煤机前先增加运行磨煤机二次风量再关小停运磨煤机二次风量，启动磨煤机前先开启二次风门再启动磨煤机。
⑥ 机组运行时注意二次风挡板开度与风量的匹配关系，如发现差别较大可能为调节挡板执行机构脱开，就地及时检查，有异常联系点检处理。
05 低负荷时要多投用上层燃烧器
大多数中、高压锅炉的过热器是以对流传热为主的，对流式过热器的蒸汽温度特性是随着负荷降低，蒸汽温度下降。当锅炉负荷较低时，有可能出现减温水调节阀完全关闭，蒸汽温度仍然低于下限的情况。虽然可以采取增大炉膛出口过量空气系数或增大炉膛负压的方法来提高蒸汽温度，但这些方法因排烟温度提高，排烟的过量空气系数增加，造成排烟热损失上升，导致锅炉热效率下降。如果尽量停用下层燃烧器，而多投用上层燃烧器，则由于炉膛火焰中心上移，炉膛吸热量减少，炉膛出口的烟气温度上升。过热器因辐射吸热量和传热温差增大，过热器总的吸热量增加，使得蒸汽温度上升。这种调节蒸汽温度的方法经济性较好，在因负荷较低导致蒸汽温度偏低时，是应首先采用的方法。
06 锅炉氧量调整
锅炉高负荷运行时，由于炉膛温度高，燃烧稳定，排烟损失较高，为了提高锅炉效率可根据实际煤质等情况，适当降低过量空气系数运行。降低氧量后，排烟损失降低，可使锅炉效率提高，但必须有试验数据作为指导调整的依据，可在满负荷时调整不同的氧量值测量飞灰含碳量及CO 含量，还可做更严谨的试验进行验证，如在高负荷时不同的氧量下测量锅炉效率，由此来确定锅炉运行的最佳氧量。
另外，由于氧量表是在省煤器后，不在炉膛出口，由于炉膛出口至省煤器出口烟道有漏风，会造成氧量显示较实际炉膛出口氧量高，因此，在锅炉氧量调整时要把这部分漏风考虑进去。
07 低负荷运行燃烧调整注意事项
锅炉低负荷运行时燃烧调整注意事项如下：
① 低负荷时应尽可能燃用挥发分较高的煤。当燃煤挥发分较低、燃烧不稳时，应投入点火油枪助燃，以防止可能出现灭火。
② 低负荷时投入的燃烧器应较均匀，燃烧器数量也不宜太少。
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⑤ 燃油炉在低负荷运行时，由于难以保证油的燃烧质量，应注意防止未燃尽油滴在烟道尾部造成复燃。
⑥ 低负荷运行时，要尽量少用减温水(对混合式减温器)，但也不宜将减温门关死。
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08 锅炉结焦的原因
锅炉结焦的原因如下：
① 灰的性质。灰的熔点越高，越不容易结焦；反之熔点越低，越容易结焦。
② 周围介质的成分。在燃烧过程中，由于供风不足或燃料与空气混合不良，使燃料达不到完全燃烧，未完全燃烧将产生还原性气体，灰的熔点大大降低。
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④ 炉膛容积热负荷过大。炉膛设计不合理或锅炉不适当的超出力，使炉膛容积热负荷过大、炉膛温度过高，造成结焦。
⑤ 吹灰、除焦不及时。炉膛受热面积灰过多，清理不及时或发现结焦后没及时清除，都会造成受热面壁温升高，使受热面严重结焦。
09 结焦对锅炉运行的影响
结焦对锅炉运行的经济性与安全性的影响如下：
(1)锅炉热效率下降。
① 受热面结焦后，使传热恶化，排烟温度升高，锅炉热效率下降。
② 燃烧器出口结焦，造成气流偏斜，燃烧恶化，有可能使机械未安全燃烧热损失、化学未完全燃烧热损失增大。
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(2)影响锅炉出力。
① 水冷壁结焦后，会使蒸发量下降。
② 炉膛出口烟气温度升高、蒸汽出口温度升高、管壁温度升高，以及通风阻力的增大，有可能成为限制出力的因素。
(3)影响锅炉运行的安全性。
① 结焦后过热器处烟气温度及蒸汽温度均升高，严重时会引起管壁超温。
② 结焦往往是不均匀的，结果使过热器热偏差增大，对自然循环锅炉的水循环安全性以及强制循环锅炉的水冷壁热偏差带来不利影响。
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④ 除渣操作时间长时，炉膛漏入冷风太多，使燃烧不稳定甚至灭火。
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