超滤设备使用注意事项
超滤设备通常采用中空纤维膜,原水在中空纤维装置的外侧或内腔加压流动,构成外压式与内压式。超滤是动态过滤过程,被截留物质可随浓缩液而排除，不致堵塞膜表面。在超滤过程中,由于被截留的杂质在膜表面上不断积累,会产生浓差极化现象,使膜的透水量下降。合理地选择运行条件和清洗工艺可完全控制超滤的浓差极化问题。
超滤设备在运行之初,缓慢升压,废水外排,直到产水令格后并入系统。高效过滤器长期运行后,由于菌藻类滋生繁殖、胶体与纤维束的静电吸引、有机物的污染等因素,造成运行周期短,截污能力下降,水气冼完后压降不明显,需要进行化学清冼。清洗采用3%NoOH、0.55%NaCL0混合液,加热到30℃,浸泡滤料24h后进行气水合洗,至Ph≤8时结束,清洗后产水还原率可达98%以上,截污容量大于10kg/m3。
一般产品的膜通量按照25℃设计,超滤设备的出力与操作温度有关,水的黏度随温度变化而变化,温度每升高1℃,透水量增加2%。过滤器的日常清洗通过上进水下进气的方式对流冲冼,保持进气强度在60L/(s. m3)左右,使纤维束充分搅动,达到截留物彻底脱落的目的。
超滤膜大多由醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料制得。最适于处理溶液中溶质的分离和增浓,也常用于其他分离
技术难以完成的胶状悬浮液的分离,其应用领域在不断扩大。以压力差为推动力的膜过滤，可区分为超滤膜过滤、徽孔膜过痣和反渗透膜过滤三类。它们的区分是根据膜层所能截留的最小粒子尺寸或分子量大小。以膜的额定孔径范围作为区分标准时,则微孔膜(MF)的额定孔径范围为0.02-10μm;超滤膜(UF)为0.001-0.02μm;反渗透膜(RO)为0.0001-0.001μm。
一种孔径规格一致,额定孔径范围为0.001-0.02μm的微孔过滤膜。采用超滤膜以压力差为推动力的膜过滤方法为超滤膜过滤
超滤膜可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纤维膜等形式,广泛用于如医药工业、食品工业、环境工程等。我们都知道筛子是用来筛东西的,它能将细小物体放行,而将个头较大的截留下来。超滤膜是一种具有超级“筛分”分离功能的多孔膜。它的孔径只有几纳米到几十纳米,也就是说只有一根头发丝的1‰!在膜的一侧施以适当压力,就能筛出大于孔径的溶质分子,以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于2-20纳米的颗粒。
超滤膜的结构有对称和非对称之分。前者是各向同性的,没有皮层,所有方向上的孔隙都是一样的,属于深层过滤;后者具有较致密的表层和以指状结构为主的底层,表层厚度为0.1微米或更小,并具有排列有序的微孔,底层厚度为200-250微米,属于表层过滤。工业使用的超滤膜一般为非对称膜。超滤膜的膜材料主要有纤维素及其衍生物、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺、聚砜酰胺、磺化聚砜、交链的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。https://t.cn/A6a6T4Nx
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本产品适用于高精密产品表面清洁，例如半导体、精密光学仪器、撮影镜头、屏幕、眼镜、望远镜、树脂、腕表、珠宝、乐器等。 本产品安全适用于苹果（Apple）公司推出的Pro Display XDR专业显示器。
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