WDW-50GD微机控制铝合金型材高低温电子万能试验机

一、产品简介：
微机控制高低温电子万能试验机由试验机主机、夹具、高低温箱、计算机软件等组成。将高低温箱推进主机内，打开箱门，将样品固定在专用夹具上，高温箱加热或制冷，达到规定温度后，对铝型材进行拉伸、压缩、纵向剪切、隔热铝型材横向拉伸、隔热条横向拉伸、抗扭性能等复合性能试验，整个过程计算机控制，并有试验力-变形曲线，自动计算和显示拉力、剪切力、抗拉强度、扭力、弯曲强度、挠度、断裂力值等指标，打印出Fm、Rm、Rp、ReH、ReL、Re、A、Z、Ae、Ag、Agt、At、μ、E等力学性能指标和负荷一变形，应力一应变，负荷一时间、变形一时间，位移一时间等曲线。该系列产品无污染、噪音低、效率高，具有非常宽的调速范围和横梁移动距离。配上种类繁多的辅具，在铝合金型材、钢铁、橡胶、塑料、合成材料等力学性能试验方面，具有非常广阔的应用前景，广泛适用于质量监督、教学科研、航空航天、钢铁冶金、丝绳索具、汽车摩托、塑料、橡胶、编织材料等各试验领域。
该机满足GB/T10592-2008《高低温试验箱技术条件》、GB/T5237.6-2017《铝合金建筑型材 第6部分 隔热型材》、GB/T28289-2012《铝合金隔热型材复合性能试验方法》等规范要求。
二、主要技术指标：
（一）试验机主机：
1. 最大试验力：50kN
2. 试验力测量范围：0.4%--100%
3. 试验力示值精度：优于示值±1%
4. 试验力分辨力：1/500000(全程不分档)
5. 横梁位移测量精度：分辨率高于0.0025mm
6. 变形测量精度：±0.5%（在0.2—10mm范围内）
7. 试验速度范围：0.01—500mm/min,无级调速
8. 速度控制精度：±1%(0.01~10mm/min); ±0.5%(10~500mm/min)
9. 恒力、恒变形、恒位移控制范围: 0.2%-100%FS
10．恒力、恒变形、恒位移控制精度:

设定值<10%FS时,设定值的±1.0%以内

设定值≥10%FS时,设定值的±0.1%以内
11. 变形速率控制精度: 速率<0.05%FS时为±2.0%设定值内

速率≥0.05%FS时为±0.5%设定值内
12. 试验空间： A：拉伸空间：700mm B：压缩空间:600mm
13．夹具形式:楔形夹具体

平钳口0-7mm,

圆钳口Ø4-Ø9mm
14. 压盘尺寸：φ100 mm
15. 整机电源：单相220V±10%,50Hz，功率：1.5 kW
16. 工作环境：室温—35℃,相对湿度不超过80%
17. 主机尺寸：860×650×1750mm
18. 重量：400 kg
（二）高低温箱
1. 主箱外形尺寸：390mm*780mm*1520mm（宽*高*深）

主箱内胆尺寸：240mm*590mm*400mm（宽*高*深）
2、温度范围： -40℃～+150℃；
3、温度精度：0.3%；
4、温度波动度为：±0.5ºC；
5、温度均匀度：±2ºC；
6、降温速度：0.7～1℃/min；
7、中空电热玻璃观察窗；
8、温度控制：PID自动温控；
9、外壁材料：采用冷扎铁板喷涂；
10、内壁材料：采用不锈钢板材料；
11、绝热材料：阻燃绝热材料；
12、照明灯：1盏（防潮、防爆，布于适当位置，外部控制开关）；
13、空气调节系统：
a 温度控制：PID自动温控；
b 空气循环装置：离心式风机；
c 加热方式：不锈钢电加热器，强制通风内循环调温；
d 空气冷却方式：机械压缩制冷；
e 温度测量传感器：铂电阻；
f 制冷压缩机：双压缩机（氟利昂）制冷（意大利阿斯帕拉全封闭风冷）；
14、密封性、可靠性：冷却系统管路应焊接，密封可靠；
15、安全保护装置：
a 电源超载、短路保护；
b 制冷压缩机缺相保护；
c 接地保护；
d 超温保护；
e 制冷机高、低压保护。
济南联泰试验机有限公司

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油气润滑的优势主要体现在哪些方面？

油气润滑是一种新的润滑技术，因其可大幅延长轴承的使用寿命、降低设备运行及维护费用、监控完善及环保等优点，目前正越来越广泛地应用于众多工业领域。

油气润滑和传统的干油、稀油润滑方式相比，它具有以下优势：

1、投资小

油气润滑系统只有供油站、压缩空气处理装置、电控系统、油气分配器以及输送管道等几部分组成。系统设备结构简单，体积小，重量轻，设备采购成本以及安装工程量和调式费用远远低于干油、稀油润滑系统的费用。

2、无污染

在油气润滑过程中，油和压缩空气在形成油气混合物时并不真正融合，也不存在雾化现场，因此不会有像油雾那样对周围环境和人体有害的现场产生。而且润滑油的消耗量低，供送到润滑点的润滑油几乎全被利用，不会像干油或者稀油那样因泄漏和大量废油对设备、产品和环境造成严重的污染。

3、油耗低

根据多年的实践证明，采用油气润滑的耗油量只相当于干油润滑的几十分之一、油雾润滑的几分之一、稀油润滑漏损掉的油量的一小部分而已。这一显著优点为企业节约了大笔的费用并降低了生产成本。

4、主机设备使用寿命大幅提高

油气润滑综合了气液两种流体润滑的特点，起到了冷却与润滑的双重作用，能够实现润滑油的连续、定量、缓慢、均匀供给，可以最大限度地提高被润滑部件的使用寿命。

5、设备的运行成本低

油气润滑能大幅提高主机设备的使用寿命，所以设备的运行和维护费用也相应大幅降低。

6、维护量小、劳动强度低

油气润滑系统中除了泵、电磁阀和递进式分配器外，无其他运动部件，也无发热量大的元件。因此系统的稳定性和可靠性好，维护简单方便。

7、智能化程度高

油气润滑系统自配完善的电控装置，可以对供油压力、供气压力、油气混合物流动、轴承座内压力、回油管路压力等实时监控，保证系统及轴承的安全稳定运行，整个系统的运行一旦出现异常，马上就能探测到并发出报警，提示操作员进行处理。

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