【中国电信助力中韩石化打造5G全连接智慧工厂】近日，中韩（武汉）石油化工有限公司电仪中心电气运行站内，工作人员佩戴AR头盔，由“后端”电力调度员指令对相关设备进行手指口述，通过AR头盔与电力调度实现5G远程协助，完成电气倒闸操作。

据悉，作为湖北地区石化行业5G智慧工厂，中韩石化一直对智能化生产有着极高的要求。本次倒闸操作过程，中韩石化采用中国电信5G+AR（虚拟现实）技术，实现了视频、语音与电力调度后台同步进行的倒闸作业协同。

近年来，为助力中韩石化智能化生产，中国电信湖北公司在中韩石化厂区新建了9座5G基站，实现5G定制网全覆盖，利用5G网络低时延、高带宽、广接入的优势，基于数据采集、视频监控、机器视觉、5G+MEC（多接入边缘计算）等多个 5G 应用场景，采用人工智能技术，通过 5G 定制网的数字化和智能化服务，帮助中韩石化实现业务流程数字化、作业协同高效化、巡检流程可视化以及过程管控高效化，打造“智慧工厂”。中韩石化相关工作人员介绍，目前，该工厂已实现无线仪表远传、移动视频监控、工艺设备无线巡检、现场违章APP、电气倒闸协同、远程专家协助等作业环节，人员定位、无人机巡检等应用将上线运行。

中国电信相关专家表示，未来将继续发挥自身在工业领域自动化与信息化的优势，积极引入虚拟现实、云计算、物联网、人工智能等关键数字技术，深化在工厂建设、生产、运维等不同阶段的数字化应用，助力中韩石化提升运维巡检效率、保障管理能力、降低运营成本，实现石化生产全流程自动化和智能化。https://t.cn/A6KwoBdU

【“千人百进”蹲点采访|全力打造“数字孪生”智慧工厂｜贵阳开磷化肥有限公司加“数”转型】11月16日，记者走进贵阳息烽县小寨坝镇的贵州磷化（集团）贵阳开磷化肥有限公司，厂区内整洁的路面，全无传统工业厂区的“灰头土脸”……在智能工厂总控室内，工作人员正在调试智慧门禁系统，对面巨幅的电子屏幕上，包括工厂总貌、工厂巡检、安全监控、生产管理等内容的数字孪生智能工厂运行画面正直观地显示着。
　　“这是我们今年4月启动建设的基于数字孪生的智能工厂建设项目，总投资近1亿元，主要是分步完善基础设施和建立数字孪生智能工厂，从智能化改造、生产工艺优化、提升智慧化管理和智能化制造水平方面，持续为工厂赋能增效。”公司运行维修副主任周欢介绍道。
　　其中，数字孪生 主要是指在信息化平台中建造一个与现实世界中物体、场景等方方面面完全一致的“数字克隆体”，通过物联网、大数据、虚拟现实、VR、AR、人工智能等技术的支持，实现车间生产全要素管理、生产活动计划、生产过程控制、生产设备巡检的虚实映射、远程控制和智能监测。基于真实工厂模拟还原的智慧工厂数字孪生体，可以对工厂堆料、生产、运输等生产线各项数据进行集中、实时、综合统计和分析，借助3D可视化技术清晰呈现的数据背后规律，对当下工厂生产进行推断和预测，实现生产效益最优化。
　　周欢仔细算了一笔经济账，智能工厂利用数学模型，计算出各等级蒸汽的供需差额，找到蒸汽过量使用的根源，实时显示到数字孪生平台进行调度，实现节能降耗，每年可节约成本约367万元。同时，根据DCS（控制系统）数据实时计算调控总养分、总氮和有效磷等指标，降低转产过渡料，实现减排提质增效，估算年效益为116万元。另外，在设备故障预警、返料优化、混合料浆的比重控制等方面，每年可为工厂节约240万元。
　　“目前，系统一期已导入年产24万吨磷酸二铵装置和年产60万吨多功能复合肥装置生产数据，下一步将根据运行情况将公司剩余24套DCS数据逐步导入其中。”周欢说。
　　时代巨轮滚滚前行。党的二十大报告提出，“推动制造业高端化、智能化、绿色化发展”“加快实施创新驱动发展战略”。 对于制造业而言，走向科技化转型不再是一道“选择题”，而是企业的“必选题”。
　　下一步，贵阳开磷化肥有限公司将结合党的二十大精神，继续推进智能制造模式创新，全力打造高品质、自动化、环保型的智能工厂，为市场和用户提供更加优质、高效的化肥产品，真情服务“三农”，为高质量发展提供强有力支撑。

全国最美教师——熊有伦

“国家需要什么，我们就研究什么。”从1966年迈出了科研生涯的第一步起，没有经费、没有设备、没有资料的他开始了“白手起家打天下”的漫漫攻关路。从武汉出发，到洛阳拖拉机厂，到北京内燃机厂，到长春第一汽车厂，到大连电机厂，一直到上海试验机厂。从此，熊有伦的命运与机器人制造紧紧相连。

上世纪80年代，当时中国制造业因为没有精密测量技术的支撑，高端器件和国之重器难以自行生产。为了攻克这一难题，他吃饭的时候想，走路的时候也在想。有一次，他在洗衣服时，满脑子都是精密测量的数据，突然来了灵感，立刻用手沾肥皂水，在水泥池上写推导公式。正因为他的坚持和努力，他系统性建立了精密测量极差极小化理论，出版了我国精密测量领域前瞻性经典著作《精密测量的数学方法》，成为我国制造业中不可或缺的一部分。

在他身上，有太多的“第一”和开创性研究，一路助力推动中国制造由自动化、数字化走向智能化，由基础走向高端，由“世界工厂”走向“国之重器”的辉煌崛起之路。