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让包材更精美的魔法——镭雕工艺
镭雕（又名激光雕刻、激光打标、镭射打标），镭雕是表面处理的一种工艺，和网印、移印相似，都是在产品上印字或者图案之类，但相比之下镭雕有标记速度快、图像标记美观、分辨率高、永不磨损、范围广泛、安全可靠、精确性高、效果一致、高速快捷、成本底廉、防伪性强等优点。
一、原理
利用激光器发射的高强度聚焦激光束在焦点处，使材料氧化因而对其进行加工；打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化出痕迹或者是通过光能烧掉部分物质，而“刻”出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图形、文字。
二、分类
按雕刻方式可分为点阵雕刻和矢量切割。
点阵雕刻：类似高清晰度的点阵打印；激光头左右摆动，每次雕刻出一条由一系列点组成的一条线，然后激光头同时上下移动雕刻出多条线，最后构成整版的图象或文字。
矢量雕刻：在图文的外轮廓线上进行，通常采用这种模式在木材、纸张、亚克力等材料上进行穿透切割，也可在多种材料表面进行打标操作。
三、性能
一台镭雕机的性能，主要是由其雕刻速度、雕刻强度和光斑大小来决定。
雕刻速度：指激光头移动的速度，通常用IPS（英吋/秒）来表示；高速度带来高的生产效率；速度也可用于控制切割或雕刻的深度，对于特定的激光强度，速度越慢，切割或雕刻的深度就越大。雕刻速度可以通过镭雕机的控制面板来调节，也可以利用计算机的打印驱动程序来调节。在1%到100%的范围内，调整幅度是1%。
雕刻强度：强度越大，切割或雕刻的深度也越深。
光斑大小：可以利用不同焦距的透镜进行调节；小光斑的透镜适用于高分辨率的雕刻；大光斑的透镜适用于较低分辨率的雕刻，但对于矢量雕刻它是最佳选择；通常的标准配置是2.0英吋的透镜，其光斑大小处于中间，适用于各种场合。
四、系统组成
1、镭雕机
就是利用镭射（laser）光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。镭射光束对物质可以产生化生效应与物理效应两种！当物质瞬间吸收镭射光后产生物理或化学反应，从而刻痕迹或是显示出图案或是文字！所以又称为激光打标机、 激光雕刻机。
2、适用材料
竹木制品、有机玻璃、金属板、玻璃、石材、水晶、可丽耐、纸张、双色板、氧化铝、皮革、塑料、环氧树脂、聚酯树脂、喷塑金属。
五、工艺流程
设计稿件——调试设备——准备承印物——开始作业——完成
六、注意事项
1）严禁无水或水循环不正常情况下启动激光电源和调Q电源。
2）不允许Q电源空载工作（即调Q电源输出端悬空）。
3）出现异常现象，首先关闭振镜开关和钥匙开关，再行检查。
4）不允许在氪灯点燃前启动其他组件，以防高压窜入损坏组件。
5）注意激光电源输出端（阳极）悬空，以防与其他电器打火、击穿。
6）保持内循环水干净，定期清洗水箱并换干净去离子水或纯水。
七、工艺检测要点
如下外观缺陷不得出现
起牙（镭雕的字唛不得呈锯齿形）；
漏雕（漏雕镭雕字唛）；
针孔（表面不允许有针孔）；
异色点（表面的异色点不允许≥0.2mm）；
油渍/脏污（可去除之油渍/脏污、不可去除之油渍/脏污）；
划痕（在同一平面内长度≤5mm,宽度≤0.1mm,条数≤1，且距离≥15mm;在同一平面内长度≥5mm,宽度≥0.1mm有感划痕）；
缩水（在自然无反光的条件下，看到明显的缩水纹（参考限度样品）；
变形（影响装配，通过装配不能复原位、不影响装配，通过装配能复原位）；
缺胶（产品不允许有缺胶现象）；
水纹（表面不允许水纹）；
批锋（影响装配及刮手）；
熔接线（表面不允许有熔接线）；
色泽（对比样板有明显发亮/太哑、不均匀、对比样板基本接近）；
露黄（外表面大面积和字唛发黄）；
起泡（用指甲往泡上前后左右推移不会扩散的毛坯泡、用指甲往泡上前后左右推移会向周边扩散的油漆泡）；
尘点（在同一平面内面积 1cm 范围内有一个直径0.1≤D≤0.15mm 麻点，在同一平面内面积 1cm 范围内有两个直径0.1≤D≤0.15mm 尘/点，表面有密密麻麻的尘点（麻面除外））；
积油（表面有一堆一堆的油漆）；
飞油（不需要喷油漆的表面喷有油漆）；
少油（表面油漆层厚度不够，露底材）；
偏位（镭雕字唛偏位不能大于0.1 mm）；
尺寸检测：
严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照±0.05进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。
附着力测试：
用锋得刀片(刀锋角度为15º~30º)在测试样板表面划10X10个1mmX1mm或(5X5个2mmX2mm)小网格,每一条划线应深及油漆层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈45º角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4B(或3B)为合格.
5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆层脱落;
4B-在划线的交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积小于5%;
3B-在划线边缘及交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积在5%~15之间
2B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在15%~35之间
1B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在35%~65之间
0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积≥65%
注1:当测试面积较小时,不要求一定要划10X10个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.
注2: 当油漆层的厚度小于50µm时,划10X10个1mmX1mm的小方格; 当油漆层的厚度大于50µm时,划5X5个2mmX2mm的小方格.
注3:对于表面光滑的喷油件,表面附着力达4B以上;对于表面有皮纹的油漆层,要求附着力达3B以上.
耐磨性测试：
用专用的RCA耐磨测试仪及专用的纸带,施加175g的载荷,带动纸带在样本表面磨擦200个循环, 油漆层不露底材为合格.(供应商提供测试报告)
耐醇测试：
用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5%),包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积为1平方厘米),以40次/分钟~60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环,试验完成后以油漆层无变色、不露底材为合格.(供应商提供测试报告)
漏光测试：
镭雕的字唛和喷油的部分对准小手电筒光线，不能有像针孔似的光线射出。（此检测只针对透光的产品）
八、镭雕和丝印的区别
镭雕和丝印工艺出来的产品，从外表视觉效果是差不多的，但是实际上还是有很大差别。以下就简单地介绍一下它们的区别：
1）镭雕的产品，字体、图案具有透光性；丝印的产品是不透光的；
2）镭雕的产品，字体、图案的颜色是材料颜色，底色是油墨的颜色；丝印的产品恰恰和镭雕产品相反；
3）从耐磨性来说，镭雕的高于丝印；
4）两种工艺利用的原理是不一样的，镭雕使用的是光学刻蚀原理，而丝印是物理原理，让油墨黏着在上面；
5）价格是不一样的，但价格的高低还是因字体、图案的难易程度来判断的。
九、化妆品包材应用
镭雕工艺是除了丝印、烫金之外，最常用的图文处理工艺之一了，在化妆品包材中，常见的有口红管、气垫粉盒等包材外壳上常用。
镭雕（又名激光雕刻、激光打标、镭射打标），镭雕是表面处理的一种工艺，和网印、移印相似，都是在产品上印字或者图案之类，但相比之下镭雕有标记速度快、图像标记美观、分辨率高、永不磨损、范围广泛、安全可靠、精确性高、效果一致、高速快捷、成本底廉、防伪性强等优点。
一、原理
利用激光器发射的高强度聚焦激光束在焦点处，使材料氧化因而对其进行加工；打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化出痕迹或者是通过光能烧掉部分物质，而“刻”出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图形、文字。
二、分类
按雕刻方式可分为点阵雕刻和矢量切割。
点阵雕刻：类似高清晰度的点阵打印；激光头左右摆动，每次雕刻出一条由一系列点组成的一条线，然后激光头同时上下移动雕刻出多条线，最后构成整版的图象或文字。
矢量雕刻：在图文的外轮廓线上进行，通常采用这种模式在木材、纸张、亚克力等材料上进行穿透切割，也可在多种材料表面进行打标操作。
三、性能
一台镭雕机的性能，主要是由其雕刻速度、雕刻强度和光斑大小来决定。
雕刻速度：指激光头移动的速度，通常用IPS（英吋/秒）来表示；高速度带来高的生产效率；速度也可用于控制切割或雕刻的深度，对于特定的激光强度，速度越慢，切割或雕刻的深度就越大。雕刻速度可以通过镭雕机的控制面板来调节，也可以利用计算机的打印驱动程序来调节。在1%到100%的范围内，调整幅度是1%。
雕刻强度：强度越大，切割或雕刻的深度也越深。
光斑大小：可以利用不同焦距的透镜进行调节；小光斑的透镜适用于高分辨率的雕刻；大光斑的透镜适用于较低分辨率的雕刻，但对于矢量雕刻它是最佳选择；通常的标准配置是2.0英吋的透镜，其光斑大小处于中间，适用于各种场合。
四、系统组成
1、镭雕机
就是利用镭射（laser）光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。镭射光束对物质可以产生化生效应与物理效应两种！当物质瞬间吸收镭射光后产生物理或化学反应，从而刻痕迹或是显示出图案或是文字！所以又称为激光打标机、 激光雕刻机。
2、适用材料
竹木制品、有机玻璃、金属板、玻璃、石材、水晶、可丽耐、纸张、双色板、氧化铝、皮革、塑料、环氧树脂、聚酯树脂、喷塑金属。
五、工艺流程
设计稿件——调试设备——准备承印物——开始作业——完成
六、注意事项
1）严禁无水或水循环不正常情况下启动激光电源和调Q电源。
2）不允许Q电源空载工作（即调Q电源输出端悬空）。
3）出现异常现象，首先关闭振镜开关和钥匙开关，再行检查。
4）不允许在氪灯点燃前启动其他组件，以防高压窜入损坏组件。
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七、工艺检测要点
如下外观缺陷不得出现
起牙（镭雕的字唛不得呈锯齿形）；
漏雕（漏雕镭雕字唛）；
针孔（表面不允许有针孔）；
异色点（表面的异色点不允许≥0.2mm）；
油渍/脏污（可去除之油渍/脏污、不可去除之油渍/脏污）；
划痕（在同一平面内长度≤5mm,宽度≤0.1mm,条数≤1，且距离≥15mm;在同一平面内长度≥5mm,宽度≥0.1mm有感划痕）；
缩水（在自然无反光的条件下，看到明显的缩水纹（参考限度样品）；
变形（影响装配，通过装配不能复原位、不影响装配，通过装配能复原位）；
缺胶（产品不允许有缺胶现象）；
水纹（表面不允许水纹）；
批锋（影响装配及刮手）；
熔接线（表面不允许有熔接线）；
色泽（对比样板有明显发亮/太哑、不均匀、对比样板基本接近）；
露黄（外表面大面积和字唛发黄）；
起泡（用指甲往泡上前后左右推移不会扩散的毛坯泡、用指甲往泡上前后左右推移会向周边扩散的油漆泡）；
尘点（在同一平面内面积 1cm 范围内有一个直径0.1≤D≤0.15mm 麻点，在同一平面内面积 1cm 范围内有两个直径0.1≤D≤0.15mm 尘/点，表面有密密麻麻的尘点（麻面除外））；
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偏位（镭雕字唛偏位不能大于0.1 mm）；
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用锋得刀片(刀锋角度为15º~30º)在测试样板表面划10X10个1mmX1mm或(5X5个2mmX2mm)小网格,每一条划线应深及油漆层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈45º角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4B(或3B)为合格.
5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆层脱落;
4B-在划线的交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积小于5%;
3B-在划线边缘及交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积在5%~15之间
2B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在15%~35之间
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（具体团品参考下图1、图2）
图1、2：具体团品以及团价
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