工业锅炉用耐火砖的类型及性能要求

工业锅炉是耐火砖砌筑的封闭燃烧室，以供燃料燃烧，并将锅炉中燃烧的火焰及各受热面与外界隔绝起来。因此，要求耐火砖具有耐热性、隔热性和密封性。其用耐火砖大多以异型黏土耐火砖为主。下面找耐火材料网介绍下工业锅炉的砌体结构。
1、炉墙结构

容量在35t/h以下的工业锅炉的炉墙以重型结构为主，炉墙直接砌筑在锅炉的基础上。

炉墙由内外两层组成，耐火的内衬墙用T-3标准耐火砖砌成，隔热的外墙用机制红砖砌成。为改善隔热性能，在耐火砖与红砖之间留有20mm左右的隔热层，填充优质隔热材料，或在中间砌16mm硅藻土隔热耐火砖。红砖外墙四壁转角要求相互咬砌，使四壁形成整体，外面用轻型钢架将外壁箍住，有的外墙外面不加钢架，形似普通砖墙。

炉墙厚度为360~730mm，内层为116~232mm耐火砖，外层为240~480mm红砖。在锅炉尾部烟道的低温区，当烟气温度低于500℃时，炉墒全部使用红砖砌筑。
2、炉顶结构

工业锅炉的炉顶结构常用拱形炉顶和吊挂炉顶。拱形炉顶由型钢的拱脚梁、拱脚耐火砖、楔形耐火砖和保温层组成。吊挂炉顶由型钢吊挂横梁、吊挂装置、吊挂砖和保温层组成。

废弃耐火材料再生利用技术

窑炉的拆除会产生数千吨废弃的耐火材料，其中大部分送到技术性堆放中心(CET)或专有堆放场上。为帮助用户降低送至垃圾填埋场的废弃耐火材料数量，找耐火材料网建议，对废弃耐火材料回收及再利用，将降低资源浪费。

目前，窑役结束后拆下的硅砖，有30%~35%可重新利用，制成另外两种硅砖，其中包括工作池或蓄热室顶使用的硅质楔砖和轻质隔热硅砖。第一家废弃耐火材料综合回收利用的欧洲工厂，专门处理来自玻璃工业、钢铁工业炉、焚烧炉与化学工业的废弃耐火材料，回收率达90%。一家玻璃公司将熔化窑池壁进行整体切割，再次利用池壁有效部位取得了成功，并将用后的ZAS砖表面附着的玻璃除去，用淬冷的方法使砖产生裂纹，经破碎、粉磨、筛选后得到不同粒级的骨料和细粉，用以生产廉价高性能浇注料和铁沟料。

耐火预制件在窑炉应用中的优势

耐火预制件是不定形耐火材料施工和应用技术方面的一个新动向。找耐火材料网技术部也在尝试应用耐火预制件来解决一些技术难点。比如某些窑炉施工部位耐火浇注料施工难度较大，施工质量难以保证，养护时间短，烘烤困难等问题。耐火预制件的优势：

(1)耐火预制件不需要在现场浇筑施工，只需拼装组合，简化了安装，也省去了现场对施工机具须做的准备。

(2)耐火预制件在交货时已经完成了浇筑、养护、干燥和烘烤步骤，直接投入使用，节省了养护、烘烤时间。

(3)耐火预制件施工可以不受环境条件或季节条件的限制，而浇注料在某些地方盛夏和严冬时节是无法在自然条件下现场施工的，除非采取人为措施。

(4)耐火预制件可以制成各种大小不同、形状各异的预制件，适合制作机压成型 难以实现的大型和异形 构件，大者重达10t，小的仅1kg左右。

(5)耐火预制件由于不需要烘烤就可投用，有效避免了耐火浇注料烘烤爆裂问题。