#2022年的22本书# 第16本 《平凡的世界》第三部
晓霞就像一根燃烧的火柴，发出了火焰、光亮，燃烧了自己。和少平的相遇是她的幸运，让自己光芒有了散发之处；也是少平的幸运，让少平的思想被启发和理解；两个人的碰撞就是火光满满。最后就算少平归于平凡，不，不能说归于，应该说人本平凡，和惠英在一起了，我大概也是理解的，毕竟少平不能因为晓霞的离开就不在好好地在平凡的世界生活。
《平凡的世界》刻画了平凡生活着的每个人，每个人的身上都有时代的影子，我们也能在其中找到我们的影子。
晓霞就像一根燃烧的火柴，发出了火焰、光亮，燃烧了自己。和少平的相遇是她的幸运，让自己光芒有了散发之处；也是少平的幸运，让少平的思想被启发和理解；两个人的碰撞就是火光满满。最后就算少平归于平凡，不，不能说归于，应该说人本平凡，和惠英在一起了，我大概也是理解的，毕竟少平不能因为晓霞的离开就不在好好地在平凡的世界生活。
《平凡的世界》刻画了平凡生活着的每个人，每个人的身上都有时代的影子，我们也能在其中找到我们的影子。
# TWI-JM是什么神器？怎么用？#
上期我们着重了解了TMI—JI工作教导，那么这期我们再来了解下：
TWI-JM是什么神器？怎么用？
TWI-JM（Job Methods）意为工作改善，指一线管理人员将作业的内容进行细分研究，检讨删除不必要的部分、合并或重组必要的部分、以便形成更有利的顺序，简化作业流程。
TWI中的工作方法改善是国际上公认的一线生产主管必修课程，它能够让一线管理人员按照简单的程序分析，改善现有的操作，不但能够发现问题还能够解决问题，以达到把工作做的更快、更好、更舒适的目的。
这个课程曾经帮助美国600多家公司超过一百万工人引进并应用，使这些企业工人的生产绩效提升了25%，对那些想获得实用技巧、以提升一线工人业绩的主管十分有益。
TWI-JM 工作改善概述
01 我们的工作为什么需要改善<<<<
因为工作中存在这样那样的不足，直接间接对生产质量交付产生了不良的影响。甚至也会影响公司的生存和发展。任何一个企业都想长期发展下去，所以生存与发展要求企业主或者领导要持续的改进不足，为企业营造好的生存环境。因此，改善对于任何企业来说都是一个永恒的话题。
02 工作改善的目的 <<<<
· 提高生产效率
· 改善品质
· 提高工作安全
· 提高士气
· 减少疲劳，使工作更为舒适
03 工作改善的核心思想 <<<<
· 工作场所的工作，今日是最好的，也未必明日是最好的。
· 不满足于现状，经常保持着疑问（问题意识），不断寻求更好的方法，仍是企业继续发展的原动力。
· 对自我的挑战，并落实工作上。
04 哪些工作需要改善<<<<
·过量生产
·库存
·多余的动作
·等待
·搬运
·多余的工艺
·纠正
那么，七大浪费现象具体包含哪些内容呢？让我们细听来自老师的专业解答！
05 如何解决七大浪费现象<<<<
精益生产方式中所指的浪费，和大家日常生活中所提到的浪费有着截然不同的含义。
七大浪费是质量管理中的专业名词，在产品工作过程中，往往也会存在着一些“浪费”。以七大浪费为指标，分析了在产品工作过程中存在的各种浪费行为接下来，我们看下针对七大浪费现象提供了哪些解决方案，从而让产品人员尤其是产品管理者更好的管理整个产品团队或开发团队，在各个流程中做到精益求精，产出优秀的作品。
在企业的生产过程中，七大浪费是普遍存在的浪费现象，对七大浪费了解得愈多，将来获得的利益也会愈多，下期推文我们将再继续介绍七大浪费现象，我们先看下，它是如何改善的呢？
如何降低过量生产浪费
对策：用省略、替代、重组或合并的方法审视现有工序；精准把握客户需求、优化作业标准以及工序间的衔接。
如何降低库存浪费
对策：做好前面六大浪费的消除，并适时监控库存并作为绩效考核，库存问题自然就会得到解决。
如何降低多余的动作带来的浪费
对策：从人机工程学角度，合理运用工业工程手法来进行作业台布局优化以及作业动作标准化。
如何降低等待浪费
对策：生产均衡化；快速换模技术的运用；全员生产性防护；多技能工；消除不良浪费；提升供应商水准。
如何降低搬运浪费
对策：杜绝孤岛式生产，合理紧凑安排工序，让作业流动起来，形成节拍，从而无需过多运输！
如何降低多余的工艺浪费
对策：用省略、替代、重组或合并的方法审视现有工序；精准把握客户需求、优化作业标准以及工序间的衔接。
如何降低不良品浪费
对策：①确保作业指导以及检验标准是符合产品特性以及客户需求的。②通过首样检验、巡检、自检互检方式第一时间发现不良；③制定极限样品以及将检验标准可视化，让员工容易理解标准。④适度运用防呆法进行防错设置。
06 工作改善的作用<<<<
更有效地活用工作场所的人力、设备及材料，在短时间内大量生产品质优良的产品，降低成本，减少故障。将工作做得更完全、更容易、更快，提高生产效率。
TWI-J工作改善的四个阶段
只要你的现场含有手工作业、机械作业、搬运作业，三种基本作业中的任何一种，就可以运用JM的改善方法。健全系统的培训方法可以有效提升企业绩效，但对制造业来说，做好JM工作改善并非易事，那么，怎么做好JM工作改善呢？ 我们一起看下老师对JM工作改善的四个阶段的讲解！
TWI-JM工作改善的四个阶段
一
第一阶段：作业分解
二
第二阶段：作业分析
三
第三阶段：创造对策
四
第四阶段：推动新方法
一、第一阶段：作业分解
作业分解是工作改善的第一步，通过作业分解，将现行作业的实际情况，正确、完整地加以记录，掌握与作业有关的所有事实。
作业分解的目的：
掌握了解各项作业的细节，完整正确的实际情况；
发现改善的必要点和浪费的动作；
将每一个细节，按顺序毫无遗漏地加以调查。
作业的细节是什么？
细节就是细小的事项，工作中的每个动作都可以成为细节。比如搬运作业、机械作业、手工作业及所有的检查、等待、落后于计划都是细节。
以内装线气缸换料为例：
将升降平台降至最低、叉车将空的底板挑走等都属于作业的细节。
细节分得越细致，对细节的核验就会越彻底，工作改善就可以做得越全面。
作业分解时注意事项
作业分解必须要在现场一边观察一边进行，单凭想象和假定是不能掌握事实真相的。
要决定将作业分解到哪一个范围，细节尽可能取小一些，并且要毫无遗漏地记录每一条细节，包括等待的动作等。
分解重复或共同作业时，要按个人别来划分细节。
必要时可请作业员协助作业分解。
二、第二阶段：作业分析
对每一个细节进行六项自问（5W1H）
1、为什么要这样做？（why）
是区分必要与不要的细节，非常重要的自问；
如果根据这个自问找出很多不要的细节，就能做出很大的改善。
2、做的目的是什么？（what）
进一步检查细节是否有利，如果无效需要再一次考虑是否有必要；
如果认为细节有必要，继续剩下四个自问。
3、在什么地方进行最好？（where）
找出实行各个细节最好的地方，如在哪台设备、哪个作业场所等。
4、应该在什么时候做？（when）
找出实行各个细节的最佳时间；
实行什么样的顺序；
什么时候使用做细节的人力、设备等。
5、什么人最适合去做？（who）
找出实行各个细节的最合适的人；
从熟练度、经验等方面来考虑谁最为适合。
6、用什么方法最好？（how）
考虑实行细节有没有更容易、更安全、更有效的方法。
同时还要进行另外九个项目的自问
材料
能不能使用更好、更便宜、更容易获得的材料？
此作业所产生的废品能否用于其他的生产？
不良品或废品能不能减少到最低限度？
材料规格是否已有明确的规定？
设备
是否利用了适当的设备？
作业员持有哪些设备？
工具
是否利用了适当的工具？
有没有更好的治具？
作业员持有哪些工具？
量规、治具、装置是否已准备妥当？
设计
品质是否能通过设计或施工说明的变更来改良?
通过设计的少许变更能否节省材料或时间？
公差是否需要？
安全
作业是否容易而且安全？
作业员是否充分理解安全规则与灾害预防方法?
是否使用了正确的安全装置？
是否想到事故会造成劳动力、机器和材料的浪费？
机器
作业是否容易而且安全？
作业员是否充分理解安全规则与灾害预防方法?
是否使用了正确的安全装置?
是否想到事故会造成劳动力、机器和材料的浪费？
配置
处理的次数是否在最低限度？
移动距离是否在最低限度？
可利用的场所是否已全部使用？
通路的宽度是否足够？
动作
所有的物件是否都在适当的动作范围？
能否利用重力的补给装置或落下送出装置？（即需不需要辅助装置）
两手是否得以有效利用？
两手把持的方法是否需要全部淘汰？
整理整顿
作业场所与材料场所的秩序是否良好？
取放材料是否有弯腰，走动，转身等大幅度动作?
不良品放置场所能否作为作业员、机器的作业平台之用？
不需要的物件是否都收拾好了？
处理不良品、报废品等是否方便？
必要的物件有没有放置在正确的场所？
自问后，要收集整理构想：
产生构想时的处理方法；
在自问之前有了构想应当怎样做；
在自问完毕之后有了构想应当怎样做。
作业分解表示例
三、第三阶段：创造对策
删除不必要的细节（浪费时间的动作/过程）
尽量将细节加以合并（节省时间）
重组细节以改进顺序（让作业更加顺畅）
简化所有需要的细节（省时省力化）
对工作流程充分实现自动化与计算机化
将新方法的细节记录下来（形成新的作业标准）
创造对策四步骤：
创造对策四步骤必须按照删除、合并、重组、简化的顺序进行。合并是指对必要的细节进行合并，不是指物品的合并。
注意事项：
创造对策时，有必要借助下属、同僚、上司及其他有关系的人的意见来展开。
新方法必须仔细记录在工作分解表或者提案表上，由此可以做到有完整的记录。
作业分解表示例
四、第四阶段：推动新方法
通过推动，让改善后的新工作方法得到实施。
让各个层级的人理解、认可和执行：
让上司了解新方法；
让下属接受新方法；
照会相关部门（安全、品质、生产以及成本等部门），征得他们的同意，可防止纠纷；
将新方法付诸实施，形成标准化，持续改善；
对别人的贡献应予承认。
配合这四个阶段的讲解，如何进行提案表的制作，我们选取了一个相对简单的电机旋变组装案例，我们一起来看下。通过这个案例，了解一下TWI-JM。
先看看旋变长啥样。
旋变组装需的四种物料
至于作业现场布局，说实在的，真谈不上什么布局设计，就是一台工作桌上放着压端子机，物料工具啥的怎么放也没个标准。
既然管理人员没有设计，那物料工具怎么放就看工人的心情了。
一个人作业的时候可能是这样。
两个人作业的时候可能是这样。
驱动电机旋变组装改善过程
就这个旋变组装的作业，怎么用TWI-JM的套路做改善呢？我们从第一阶段开始。
第一阶段：分解作业
分解作业就是通过仔细观察，把现在的作业过程分解为一个个小的单元，这里称之为“细节”，也可以理解为步骤或者动作。
先了解一下作业的三种类型：手工作业、机械作业、搬运作业。这三类基本上包括了所有的作业。
分解作业要领：把现在的方法的全部细节，毫无保留地详细记录下来。
记录在哪里呢？
记录在下边这个“作业分解表”里边。TWI-JM每个阶段都要用到“作业分解表”。
表头的基本信息就按红色的说明填写，不再展开赘述，下边直接捞干货。
“作业的细节”
分解作业的细节，应该细到什么程度呢？很遗憾，没有标准。那怎么分解？只能凭经验，不过可以参考几个原则。
1.以人为中心，即以作业员为中心进行分解作业，写实记录。
2.一个连续的动作从开始到终止，基本可以认为是一个细节，没必要把连续的动作再打断细分。
比如走到5米远的地方拿取材料，从起始点到终止点中间没有停顿，那走动5米这个动作，可以认为是一个细节。没必要再细分为走前3米一个细节、再走2米一个细节。
3.在不打断每一个连续动作的前提下，能细分尽量细分。
比如拿扳手拧紧10条螺栓再放回扳手这个过程，可以分解为拿扳手、拧紧10条螺栓、放回扳手这3个细节。
4.对于一组前后紧密衔接的连续重复动作，虽然每个动作都有起始和终止，但建议合并作为一个细节。
比如，在一根细束上连续压装8个端子，虽然每压一个端子都是一个独立的连续动作，这里完全可以合并为一个细节。
5.几个前后紧密衔接地但持续时间都很短比如2-3秒的动作，也可以合并为一个细节。
比如：伸出去抓取零件再拿回来这个过程，伸手、抓取零件、拿回来时间都不过1-2秒，因此可以合并为一个拿取零件的细节。
这一会儿说尽量细分，一会儿又说可以合并，到底以哪个为准？
作业分解的粗与细，各有利弊。
分得越细，对后边第二阶段、第三阶段有利，但工作量大，也许有些是不必要的工作量；分得越粗，对后边第二阶段、第三阶段不利，但工作量小。
根本还是要回到JM原本的目的——作业改善。分解作业只是手段，不是目的。
之所以分解作业，是为了把复杂的问题简单化，过程简单了，就更容易找到问题点，改善就容易了。
所以对于改善机会较大的一些作业过程，可以尽量细分，对于基本没什么改善机会的作业过程，可以不必做过细分解。
比如，伸手拿取个工件，满打满算3～5秒钟，结合现实情况，基本没有改善机会，即使有改善，效果也不明显，就没必要细分，可以合并为一个细节。
关于作业的细节就说这些，接下来说“摘要”这一栏。
上期我们着重了解了TMI—JI工作教导，那么这期我们再来了解下：
TWI-JM是什么神器？怎么用？
TWI-JM（Job Methods）意为工作改善，指一线管理人员将作业的内容进行细分研究，检讨删除不必要的部分、合并或重组必要的部分、以便形成更有利的顺序，简化作业流程。
TWI中的工作方法改善是国际上公认的一线生产主管必修课程，它能够让一线管理人员按照简单的程序分析，改善现有的操作，不但能够发现问题还能够解决问题，以达到把工作做的更快、更好、更舒适的目的。
这个课程曾经帮助美国600多家公司超过一百万工人引进并应用，使这些企业工人的生产绩效提升了25%，对那些想获得实用技巧、以提升一线工人业绩的主管十分有益。
TWI-JM 工作改善概述
01 我们的工作为什么需要改善<<<<
因为工作中存在这样那样的不足，直接间接对生产质量交付产生了不良的影响。甚至也会影响公司的生存和发展。任何一个企业都想长期发展下去，所以生存与发展要求企业主或者领导要持续的改进不足，为企业营造好的生存环境。因此，改善对于任何企业来说都是一个永恒的话题。
02 工作改善的目的 <<<<
· 提高生产效率
· 改善品质
· 提高工作安全
· 提高士气
· 减少疲劳，使工作更为舒适
03 工作改善的核心思想 <<<<
· 工作场所的工作，今日是最好的，也未必明日是最好的。
· 不满足于现状，经常保持着疑问（问题意识），不断寻求更好的方法，仍是企业继续发展的原动力。
· 对自我的挑战，并落实工作上。
04 哪些工作需要改善<<<<
·过量生产
·库存
·多余的动作
·等待
·搬运
·多余的工艺
·纠正
那么，七大浪费现象具体包含哪些内容呢？让我们细听来自老师的专业解答！
05 如何解决七大浪费现象<<<<
精益生产方式中所指的浪费，和大家日常生活中所提到的浪费有着截然不同的含义。
七大浪费是质量管理中的专业名词，在产品工作过程中，往往也会存在着一些“浪费”。以七大浪费为指标，分析了在产品工作过程中存在的各种浪费行为接下来，我们看下针对七大浪费现象提供了哪些解决方案，从而让产品人员尤其是产品管理者更好的管理整个产品团队或开发团队，在各个流程中做到精益求精，产出优秀的作品。
在企业的生产过程中，七大浪费是普遍存在的浪费现象，对七大浪费了解得愈多，将来获得的利益也会愈多，下期推文我们将再继续介绍七大浪费现象，我们先看下，它是如何改善的呢？
如何降低过量生产浪费
对策：用省略、替代、重组或合并的方法审视现有工序；精准把握客户需求、优化作业标准以及工序间的衔接。
如何降低库存浪费
对策：做好前面六大浪费的消除，并适时监控库存并作为绩效考核，库存问题自然就会得到解决。
如何降低多余的动作带来的浪费
对策：从人机工程学角度，合理运用工业工程手法来进行作业台布局优化以及作业动作标准化。
如何降低等待浪费
对策：生产均衡化；快速换模技术的运用；全员生产性防护；多技能工；消除不良浪费；提升供应商水准。
如何降低搬运浪费
对策：杜绝孤岛式生产，合理紧凑安排工序，让作业流动起来，形成节拍，从而无需过多运输！
如何降低多余的工艺浪费
对策：用省略、替代、重组或合并的方法审视现有工序；精准把握客户需求、优化作业标准以及工序间的衔接。
如何降低不良品浪费
对策：①确保作业指导以及检验标准是符合产品特性以及客户需求的。②通过首样检验、巡检、自检互检方式第一时间发现不良；③制定极限样品以及将检验标准可视化，让员工容易理解标准。④适度运用防呆法进行防错设置。
06 工作改善的作用<<<<
更有效地活用工作场所的人力、设备及材料，在短时间内大量生产品质优良的产品，降低成本，减少故障。将工作做得更完全、更容易、更快，提高生产效率。
TWI-J工作改善的四个阶段
只要你的现场含有手工作业、机械作业、搬运作业，三种基本作业中的任何一种，就可以运用JM的改善方法。健全系统的培训方法可以有效提升企业绩效，但对制造业来说，做好JM工作改善并非易事，那么，怎么做好JM工作改善呢？ 我们一起看下老师对JM工作改善的四个阶段的讲解！
TWI-JM工作改善的四个阶段
一
第一阶段：作业分解
二
第二阶段：作业分析
三
第三阶段：创造对策
四
第四阶段：推动新方法
一、第一阶段：作业分解
作业分解是工作改善的第一步，通过作业分解，将现行作业的实际情况，正确、完整地加以记录，掌握与作业有关的所有事实。
作业分解的目的：
掌握了解各项作业的细节，完整正确的实际情况；
发现改善的必要点和浪费的动作；
将每一个细节，按顺序毫无遗漏地加以调查。
作业的细节是什么？
细节就是细小的事项，工作中的每个动作都可以成为细节。比如搬运作业、机械作业、手工作业及所有的检查、等待、落后于计划都是细节。
以内装线气缸换料为例：
将升降平台降至最低、叉车将空的底板挑走等都属于作业的细节。
细节分得越细致，对细节的核验就会越彻底，工作改善就可以做得越全面。
作业分解时注意事项
作业分解必须要在现场一边观察一边进行，单凭想象和假定是不能掌握事实真相的。
要决定将作业分解到哪一个范围，细节尽可能取小一些，并且要毫无遗漏地记录每一条细节，包括等待的动作等。
分解重复或共同作业时，要按个人别来划分细节。
必要时可请作业员协助作业分解。
二、第二阶段：作业分析
对每一个细节进行六项自问（5W1H）
1、为什么要这样做？（why）
是区分必要与不要的细节，非常重要的自问；
如果根据这个自问找出很多不要的细节，就能做出很大的改善。
2、做的目的是什么？（what）
进一步检查细节是否有利，如果无效需要再一次考虑是否有必要；
如果认为细节有必要，继续剩下四个自问。
3、在什么地方进行最好？（where）
找出实行各个细节最好的地方，如在哪台设备、哪个作业场所等。
4、应该在什么时候做？（when）
找出实行各个细节的最佳时间；
实行什么样的顺序；
什么时候使用做细节的人力、设备等。
5、什么人最适合去做？（who）
找出实行各个细节的最合适的人；
从熟练度、经验等方面来考虑谁最为适合。
6、用什么方法最好？（how）
考虑实行细节有没有更容易、更安全、更有效的方法。
同时还要进行另外九个项目的自问
材料
能不能使用更好、更便宜、更容易获得的材料？
此作业所产生的废品能否用于其他的生产？
不良品或废品能不能减少到最低限度？
材料规格是否已有明确的规定？
设备
是否利用了适当的设备？
作业员持有哪些设备？
工具
是否利用了适当的工具？
有没有更好的治具？
作业员持有哪些工具？
量规、治具、装置是否已准备妥当？
设计
品质是否能通过设计或施工说明的变更来改良?
通过设计的少许变更能否节省材料或时间？
公差是否需要？
安全
作业是否容易而且安全？
作业员是否充分理解安全规则与灾害预防方法?
是否使用了正确的安全装置？
是否想到事故会造成劳动力、机器和材料的浪费？
机器
作业是否容易而且安全？
作业员是否充分理解安全规则与灾害预防方法?
是否使用了正确的安全装置?
是否想到事故会造成劳动力、机器和材料的浪费？
配置
处理的次数是否在最低限度？
移动距离是否在最低限度？
可利用的场所是否已全部使用？
通路的宽度是否足够？
动作
所有的物件是否都在适当的动作范围？
能否利用重力的补给装置或落下送出装置？（即需不需要辅助装置）
两手是否得以有效利用？
两手把持的方法是否需要全部淘汰？
整理整顿
作业场所与材料场所的秩序是否良好？
取放材料是否有弯腰，走动，转身等大幅度动作?
不良品放置场所能否作为作业员、机器的作业平台之用？
不需要的物件是否都收拾好了？
处理不良品、报废品等是否方便？
必要的物件有没有放置在正确的场所？
自问后，要收集整理构想：
产生构想时的处理方法；
在自问之前有了构想应当怎样做；
在自问完毕之后有了构想应当怎样做。
作业分解表示例
三、第三阶段：创造对策
删除不必要的细节（浪费时间的动作/过程）
尽量将细节加以合并（节省时间）
重组细节以改进顺序（让作业更加顺畅）
简化所有需要的细节（省时省力化）
对工作流程充分实现自动化与计算机化
将新方法的细节记录下来（形成新的作业标准）
创造对策四步骤：
创造对策四步骤必须按照删除、合并、重组、简化的顺序进行。合并是指对必要的细节进行合并，不是指物品的合并。
注意事项：
创造对策时，有必要借助下属、同僚、上司及其他有关系的人的意见来展开。
新方法必须仔细记录在工作分解表或者提案表上，由此可以做到有完整的记录。
作业分解表示例
四、第四阶段：推动新方法
通过推动，让改善后的新工作方法得到实施。
让各个层级的人理解、认可和执行：
让上司了解新方法；
让下属接受新方法；
照会相关部门（安全、品质、生产以及成本等部门），征得他们的同意，可防止纠纷；
将新方法付诸实施，形成标准化，持续改善；
对别人的贡献应予承认。
配合这四个阶段的讲解，如何进行提案表的制作，我们选取了一个相对简单的电机旋变组装案例，我们一起来看下。通过这个案例，了解一下TWI-JM。
先看看旋变长啥样。
旋变组装需的四种物料
至于作业现场布局，说实在的，真谈不上什么布局设计，就是一台工作桌上放着压端子机，物料工具啥的怎么放也没个标准。
既然管理人员没有设计，那物料工具怎么放就看工人的心情了。
一个人作业的时候可能是这样。
两个人作业的时候可能是这样。
驱动电机旋变组装改善过程
就这个旋变组装的作业，怎么用TWI-JM的套路做改善呢？我们从第一阶段开始。
第一阶段：分解作业
分解作业就是通过仔细观察，把现在的作业过程分解为一个个小的单元，这里称之为“细节”，也可以理解为步骤或者动作。
先了解一下作业的三种类型：手工作业、机械作业、搬运作业。这三类基本上包括了所有的作业。
分解作业要领：把现在的方法的全部细节，毫无保留地详细记录下来。
记录在哪里呢？
记录在下边这个“作业分解表”里边。TWI-JM每个阶段都要用到“作业分解表”。
表头的基本信息就按红色的说明填写，不再展开赘述，下边直接捞干货。
“作业的细节”
分解作业的细节，应该细到什么程度呢？很遗憾，没有标准。那怎么分解？只能凭经验，不过可以参考几个原则。
1.以人为中心，即以作业员为中心进行分解作业，写实记录。
2.一个连续的动作从开始到终止，基本可以认为是一个细节，没必要把连续的动作再打断细分。
比如走到5米远的地方拿取材料，从起始点到终止点中间没有停顿，那走动5米这个动作，可以认为是一个细节。没必要再细分为走前3米一个细节、再走2米一个细节。
3.在不打断每一个连续动作的前提下，能细分尽量细分。
比如拿扳手拧紧10条螺栓再放回扳手这个过程，可以分解为拿扳手、拧紧10条螺栓、放回扳手这3个细节。
4.对于一组前后紧密衔接的连续重复动作，虽然每个动作都有起始和终止，但建议合并作为一个细节。
比如，在一根细束上连续压装8个端子，虽然每压一个端子都是一个独立的连续动作，这里完全可以合并为一个细节。
5.几个前后紧密衔接地但持续时间都很短比如2-3秒的动作，也可以合并为一个细节。
比如：伸出去抓取零件再拿回来这个过程，伸手、抓取零件、拿回来时间都不过1-2秒，因此可以合并为一个拿取零件的细节。
这一会儿说尽量细分，一会儿又说可以合并，到底以哪个为准？
作业分解的粗与细，各有利弊。
分得越细，对后边第二阶段、第三阶段有利，但工作量大，也许有些是不必要的工作量；分得越粗，对后边第二阶段、第三阶段不利，但工作量小。
根本还是要回到JM原本的目的——作业改善。分解作业只是手段，不是目的。
之所以分解作业，是为了把复杂的问题简单化，过程简单了，就更容易找到问题点，改善就容易了。
所以对于改善机会较大的一些作业过程，可以尽量细分，对于基本没什么改善机会的作业过程，可以不必做过细分解。
比如，伸手拿取个工件，满打满算3～5秒钟，结合现实情况，基本没有改善机会，即使有改善，效果也不明显，就没必要细分，可以合并为一个细节。
关于作业的细节就说这些，接下来说“摘要”这一栏。
#海南旅游[超话]#海口高空威士忌酒吧㊙️嘘…一个人的私密空间#大v本地攻略#
一家隐蔽且神秘的海口高空威士忌酒吧
若不是朋友介绍 我可能很难知道这样子的一家店
酒吧藏在一栋写字楼上 昏暗灯光 调酒吧台以及俯瞰海口夜景的落地窗
一切都显得氛围感超足！
据说这里每个月都有不同酒水上新！还是限定款‼️
先来尝尝这个月的【云南】酒单！
.
食支烟仔
居然看到了蚂蚁覆盖在这杯酒水上，真的把我震惊到了！做了半个多小时的思想功课，浅尝了一下，发现味道竟蛮好喝的，蚂蚁是带有果酸味的，酒里混合着椰子和罗望子，口感很奇妙~表面还有一根云南特产：云溪！
.
️玉龙雪山
又是一杯铺了满满蚂蚁的特调，看着真的是好怕哈哈！好在酒水用了薄荷纯露，在干冰烟雾里加了杉木精油，杯子上下层次感十足，口感就像去到了玉龙雪山，好喝！
.
️巴适得板
爱吃火锅的盆友一定不要错过这一杯！浓浓的火锅底料味掺杂在酒里，酸酸甜甜好入味~ 茶盖的装饰也超有特色，另外2杯装的是香料和冰粉
.
.
店名：安.Bar
地址：海口金城国际B座23F
海口美食 海口旅行 海口攻略 海口美食攻略 海口探店 海口酒吧 海口威士忌
一家隐蔽且神秘的海口高空威士忌酒吧
若不是朋友介绍 我可能很难知道这样子的一家店
酒吧藏在一栋写字楼上 昏暗灯光 调酒吧台以及俯瞰海口夜景的落地窗
一切都显得氛围感超足！
据说这里每个月都有不同酒水上新！还是限定款‼️
先来尝尝这个月的【云南】酒单！
.
食支烟仔
居然看到了蚂蚁覆盖在这杯酒水上，真的把我震惊到了！做了半个多小时的思想功课，浅尝了一下，发现味道竟蛮好喝的，蚂蚁是带有果酸味的，酒里混合着椰子和罗望子，口感很奇妙~表面还有一根云南特产：云溪！
.
️玉龙雪山
又是一杯铺了满满蚂蚁的特调，看着真的是好怕哈哈！好在酒水用了薄荷纯露，在干冰烟雾里加了杉木精油，杯子上下层次感十足，口感就像去到了玉龙雪山，好喝！
.
️巴适得板
爱吃火锅的盆友一定不要错过这一杯！浓浓的火锅底料味掺杂在酒里，酸酸甜甜好入味~ 茶盖的装饰也超有特色，另外2杯装的是香料和冰粉
.
.
店名：安.Bar
地址：海口金城国际B座23F
海口美食 海口旅行 海口攻略 海口美食攻略 海口探店 海口酒吧 海口威士忌
✋热门推荐