三方物流仓储升级的制胜法宝——专访木蚁机器人营销VP 曹建清
无人搬运与三方物流结合，亮点纷呈，木蚁机器人正持续诠释着无人搬运机器人的美好故事。
企 业 介 绍
木蚁机器人（Mooe Robot）是一家引领世界工业车辆无人驾驶变革的机器人企业，致力于无人驾驶叉车、无人车及智能物流解决方案相关的设计、研发及应用落地。其核心高管来自美国联合技术研究中心、阿里达摩院、京东等国内外从事无人驾驶、人工智能行业顶尖团队。企业自研的自动驾驶叉车及解决方案，拥有全球首创的单仓100+台智能调度系统，运行里程突破200万公里。客户包括德邦、安能、韵达、跨越、壹米滴答等物流快运领域中70%的头部企业，以及中国商飞、西门子、雀巢等智能制造、仓储、3C电子行业企业。
物流乘势而上木蚁机器人创新发展
随着工业4.0的发展，企业越来越重视仓储自动化创新与无人化管理，而疫情的发生无疑又为无人搬运推波助澜，市场呈现逐年递增的态势。木蚁机器人营销VP曹建清表示，“当前，物流业以每年15~20%的速度增长，无人仓储的替换率越来越高，以零担物流为例，自动化设备的替换率已由过去的不足10%提高至如今的30%左右，而木蚁机器人打造的快运仓储解决方案可达到80%以上的替换率。”
此外，互联网的进一步发展和突如其来的疫情影响，亦对物流行业发展起到推动作用。工厂作业人员的流失，物流环节的不畅等问题逐渐凸显，越来越多企业提出无人仓需求。基于此，木蚁机器人有着非常清晰的行业定位——深耕物流场景。在该场景里，一直致力于无人驾驶叉车的自主研发及智能物流解决方案的应用。
除了无人叉车产品本身外，木蚁机器人也提供专业化的车辆信息平台，完整的数据分析和数据处理服务，将无人叉车作为数据采集的终端，为客户提供完整的IoT解决方案，推动仓储数字化升级，助力企业物流的数字化变革。
仓储升级成为必然
近年来，随着三方物流形态的升级，通常体现在低成本和区域位置方面的优势，正面临挑战，更高的时效服务以及数字化信息管理系统，成为新的需求。
一方面，土地成本和用工成本接连上涨，政府对三方物流企业提出的坪效要求，相比2015年已提高4倍之多，仓储效率升级刻不容缓。另一方面，科技发展带动仓储物流向着数字化、智能化、无人化发展，企业需要透明化的管理系统，实时掌握物料流向，在这种条件下，对信息管理的精确要求、坪效的提升、数智化是目前三方物流的必然选择。
木蚁机器人此次的合作案例是一家ToB端的三方物流仓储企业，业务聚焦汽车零部件、高端化工原料、多晶硅原料等的存储、配送、报关等方面。该客户一直在关注智能无人仓储的发展趋势，主动追求新的技术和设备，希望实现整仓智能化搬运。
项目仓储为三层楼库，每层楼的面积约20,000平方米，在该项目中，木蚁机器人为整个仓库提供了多台无人叉车设备及智能调度系统，包括入库物料的自动识别、搬运任务的自动触发、物料跨楼层智能搬运，以及与客户WMS系统对接的货物智能化管理。
木蚁机器人定制化服务与客户“一拍即合”
作为在1992年第一批拿到中国物流牌照的三方物流企业，该客户对物流行业有着非常深刻的理解。“客户本身非常务实，对供应商的要求也较高。他们前后花了两年多时间做项目考察，最终选择我们主要基于两点原因。”
一来得益于木蚁机器人在物流领域多年积累的服务经验。木蚁机器人通过对行业的深刻理解和对仓储物流运输环节的细节把握，能够站在客户角度呈现更有价值的解决方案。二来基于木蚁机器人自研的多机调度系统。该系统能够实现一个仓库内几十至上百台的无人叉车同时运行，作业安全有序、互不干扰、有条不紊、配合默契。
曹建清补充道：“还有一点应该是用心。客户前期已接触多家设备公司，得到的方案皆提议仓库留出足够面积的通道。而三方物流寸土寸金，一个更好的规划方案可以为企业未来赢得更大收益。我们怀着真诚的态度与对自身方案的信心，为客户规划方案并与其深入应用现场调研，确保多机运行的效率，同时争取更多仓库利用率的设计方式，与客户一拍即合。”
高灵活性应对挑战
其中，仓库的一楼采用多层货架方式，实现货物的自动叉取，提高了仓库容积率；并将二、三楼之前相对松散的多条通道规划为区域大面积摆放，通过人机交互方式实现出库。这个细节调整，既保证对人员的最大化节约，同时也满足叉车的通道要求。
在项目实施过程中，因为货物多为化工类产品存储，包装方式较为多样，其托盘尺寸、型号皆不一样。一般而言，楼库对承重有严格要求，如果要实现托盘智能搬运，通常会选择平衡重叉车，这与楼板的承载能力相冲突。基于此，木蚁机器人采用“物流蚁”F1-2000无人驾驶车，实现水平搬运和设备对接，既能保证整个仓库货物的智能化无人搬运，又能保证楼库的运行安全。
通过无人叉车的自动识别取货，提高了操作环节的流畅性，并将仓库容积率提升超过30%。一期规划成功上线后，木蚁机器人正在为其后续智能仓项目做进一步升级。
曹建清最后总结道：“物流行业随着中国经济的发展，无疑有着广阔的发展前景。其中，企业则面临越来越强烈的数字化升级需求。作为在物流装备行业中，拥有诸多案例及经验的木蚁机器人来说，非常乐意贡献绵薄之力，为客户提供完整的‘人、车、厂、智’解决方案，并帮助有远见的物流企业取得行业优势，成为合作伙伴的可靠选择。”
无人搬运与三方物流结合，亮点纷呈，木蚁机器人正持续诠释着无人搬运机器人的美好故事。
企 业 介 绍
木蚁机器人（Mooe Robot）是一家引领世界工业车辆无人驾驶变革的机器人企业，致力于无人驾驶叉车、无人车及智能物流解决方案相关的设计、研发及应用落地。其核心高管来自美国联合技术研究中心、阿里达摩院、京东等国内外从事无人驾驶、人工智能行业顶尖团队。企业自研的自动驾驶叉车及解决方案，拥有全球首创的单仓100+台智能调度系统，运行里程突破200万公里。客户包括德邦、安能、韵达、跨越、壹米滴答等物流快运领域中70%的头部企业，以及中国商飞、西门子、雀巢等智能制造、仓储、3C电子行业企业。
物流乘势而上木蚁机器人创新发展
随着工业4.0的发展，企业越来越重视仓储自动化创新与无人化管理，而疫情的发生无疑又为无人搬运推波助澜，市场呈现逐年递增的态势。木蚁机器人营销VP曹建清表示，“当前，物流业以每年15~20%的速度增长，无人仓储的替换率越来越高，以零担物流为例，自动化设备的替换率已由过去的不足10%提高至如今的30%左右，而木蚁机器人打造的快运仓储解决方案可达到80%以上的替换率。”
此外，互联网的进一步发展和突如其来的疫情影响，亦对物流行业发展起到推动作用。工厂作业人员的流失，物流环节的不畅等问题逐渐凸显，越来越多企业提出无人仓需求。基于此，木蚁机器人有着非常清晰的行业定位——深耕物流场景。在该场景里，一直致力于无人驾驶叉车的自主研发及智能物流解决方案的应用。
除了无人叉车产品本身外，木蚁机器人也提供专业化的车辆信息平台，完整的数据分析和数据处理服务，将无人叉车作为数据采集的终端，为客户提供完整的IoT解决方案，推动仓储数字化升级，助力企业物流的数字化变革。
仓储升级成为必然
近年来，随着三方物流形态的升级，通常体现在低成本和区域位置方面的优势，正面临挑战，更高的时效服务以及数字化信息管理系统，成为新的需求。
一方面，土地成本和用工成本接连上涨，政府对三方物流企业提出的坪效要求，相比2015年已提高4倍之多，仓储效率升级刻不容缓。另一方面，科技发展带动仓储物流向着数字化、智能化、无人化发展，企业需要透明化的管理系统，实时掌握物料流向，在这种条件下，对信息管理的精确要求、坪效的提升、数智化是目前三方物流的必然选择。
木蚁机器人此次的合作案例是一家ToB端的三方物流仓储企业，业务聚焦汽车零部件、高端化工原料、多晶硅原料等的存储、配送、报关等方面。该客户一直在关注智能无人仓储的发展趋势，主动追求新的技术和设备，希望实现整仓智能化搬运。
项目仓储为三层楼库，每层楼的面积约20,000平方米，在该项目中，木蚁机器人为整个仓库提供了多台无人叉车设备及智能调度系统，包括入库物料的自动识别、搬运任务的自动触发、物料跨楼层智能搬运，以及与客户WMS系统对接的货物智能化管理。
木蚁机器人定制化服务与客户“一拍即合”
作为在1992年第一批拿到中国物流牌照的三方物流企业，该客户对物流行业有着非常深刻的理解。“客户本身非常务实，对供应商的要求也较高。他们前后花了两年多时间做项目考察，最终选择我们主要基于两点原因。”
一来得益于木蚁机器人在物流领域多年积累的服务经验。木蚁机器人通过对行业的深刻理解和对仓储物流运输环节的细节把握，能够站在客户角度呈现更有价值的解决方案。二来基于木蚁机器人自研的多机调度系统。该系统能够实现一个仓库内几十至上百台的无人叉车同时运行，作业安全有序、互不干扰、有条不紊、配合默契。
曹建清补充道：“还有一点应该是用心。客户前期已接触多家设备公司，得到的方案皆提议仓库留出足够面积的通道。而三方物流寸土寸金，一个更好的规划方案可以为企业未来赢得更大收益。我们怀着真诚的态度与对自身方案的信心，为客户规划方案并与其深入应用现场调研，确保多机运行的效率，同时争取更多仓库利用率的设计方式，与客户一拍即合。”
高灵活性应对挑战
其中，仓库的一楼采用多层货架方式，实现货物的自动叉取，提高了仓库容积率；并将二、三楼之前相对松散的多条通道规划为区域大面积摆放，通过人机交互方式实现出库。这个细节调整，既保证对人员的最大化节约，同时也满足叉车的通道要求。
在项目实施过程中，因为货物多为化工类产品存储，包装方式较为多样，其托盘尺寸、型号皆不一样。一般而言，楼库对承重有严格要求，如果要实现托盘智能搬运，通常会选择平衡重叉车，这与楼板的承载能力相冲突。基于此，木蚁机器人采用“物流蚁”F1-2000无人驾驶车，实现水平搬运和设备对接，既能保证整个仓库货物的智能化无人搬运，又能保证楼库的运行安全。
通过无人叉车的自动识别取货，提高了操作环节的流畅性，并将仓库容积率提升超过30%。一期规划成功上线后，木蚁机器人正在为其后续智能仓项目做进一步升级。
曹建清最后总结道：“物流行业随着中国经济的发展，无疑有着广阔的发展前景。其中，企业则面临越来越强烈的数字化升级需求。作为在物流装备行业中，拥有诸多案例及经验的木蚁机器人来说，非常乐意贡献绵薄之力，为客户提供完整的‘人、车、厂、智’解决方案，并帮助有远见的物流企业取得行业优势，成为合作伙伴的可靠选择。”
#艾默生# 可持续发展行业应用案例又来了！这次我们将目光投向“水泥行业”，以 #艾默生智能除尘监控诊断系统# 在国内某水泥厂立磨回收除尘中的应用为主题，与改造前的传统除尘方案进行对比，向各位展示 #IIoT #数字化技术# 在当下工业自动化中的高效应用。为了帮助案例中的水泥厂制造商实现实时监测仓室布袋与电磁阀状态，并对漏袋、破袋进行检测与准确定位，方案中以 #艾默生MAS##CPE100系列标准PLC控制器# 、#艾默生ASCO##P152粉尘仪# 以及配套的成柜系统组成整套除尘应用解决方案，降低运维成本，提升除尘效率并推进水泥厂迈入 #数字化转型# 的数字化工业新阶段。与此同时，经过大量数据和实践验证的艾默生智能除尘监控诊断系统也将在后续大规模应用于各行业的数字化除尘中，在环保合规中迎接未来“智”造趋势。https://t.cn/A6Kab2Ea
轻质复合隔墙板设备有以下优点：
1、该机采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成整板的生产线过程，设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。产品表面平整，光滑，密实度高，真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。
2、本生产线能生产瓦楞板，完美的波浪搭接工艺，免去了平板做房顶的防水费用，每平方米节省3—6元。
3、玻璃钢的厚度可随意调整（从0.2mm—50mm）平均厚度高平面物差0.001mm。
4、投料，拌浆，铺布，复合，压制一次成型，3—5人每天可生产700平方米，比传统的设备省人工40%。
5、节省场地，每趟轨道上可生产4—7层，大大减少了占地面积（每天生产700m2板用厂地200 m2就可以了。
6、传统设备用的模板很厚，而我们的设备用模板很薄，比传统的设备能节省投资。
轻质复合墙板能耗：
天意机械轻质复合墙板设备走一条以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，科技含量高，经济效益好、资源消耗低、环境污染少，人力资源得到充分发挥的新型工业化路子。我们不能走发达国家走过的传统工业化道路，以资源的过量消耗和生态环境大规模的破坏为代价，来发展生产力。而且应该高度重视科技进步的重要作用，用高科技技术和先进实用技术，改进传统产业，提高经济效益、节约合理利用资源、保护生态环境，走循环经济可持续发展的产业化道路。
1．生产原料来源广，没有地区局限性。主要利用锯末，稻草稻壳，以及各种农作物秸秆，加入无机材料（如滑石粉、建筑垃圾、硅藻土、粉煤灰等）经特殊工艺加工而成。生产成本低廉，投资少，见效快。
2．生产工艺简单，设备自动化程度高，劳动强度低，流水线作业，生产过程无噪音无三废排放。
3．生产能耗低，不需高温、高压，利用化学反应自身释放热量，达到生产工艺要求。
1、该机采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成整板的生产线过程，设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。产品表面平整，光滑，密实度高，真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。
2、本生产线能生产瓦楞板，完美的波浪搭接工艺，免去了平板做房顶的防水费用，每平方米节省3—6元。
3、玻璃钢的厚度可随意调整（从0.2mm—50mm）平均厚度高平面物差0.001mm。
4、投料，拌浆，铺布，复合，压制一次成型，3—5人每天可生产700平方米，比传统的设备省人工40%。
5、节省场地，每趟轨道上可生产4—7层，大大减少了占地面积（每天生产700m2板用厂地200 m2就可以了。
6、传统设备用的模板很厚，而我们的设备用模板很薄，比传统的设备能节省投资。
轻质复合墙板能耗：
天意机械轻质复合墙板设备走一条以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，科技含量高，经济效益好、资源消耗低、环境污染少，人力资源得到充分发挥的新型工业化路子。我们不能走发达国家走过的传统工业化道路，以资源的过量消耗和生态环境大规模的破坏为代价，来发展生产力。而且应该高度重视科技进步的重要作用，用高科技技术和先进实用技术，改进传统产业，提高经济效益、节约合理利用资源、保护生态环境，走循环经济可持续发展的产业化道路。
1．生产原料来源广，没有地区局限性。主要利用锯末，稻草稻壳，以及各种农作物秸秆，加入无机材料（如滑石粉、建筑垃圾、硅藻土、粉煤灰等）经特殊工艺加工而成。生产成本低廉，投资少，见效快。
2．生产工艺简单，设备自动化程度高，劳动强度低，流水线作业，生产过程无噪音无三废排放。
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