【浅谈本安防爆称重传感器的应用】工业革命兴起以后,各种工业迅速发展,石油,化工,煤炭,军火等工业部门在产品生产和储运过程中的称重计量,危险气体或粉尘等易燃易爆物质经常为该工业带来巨大的安全隐患,因此在选择电子秤时必须选择防爆型的电子秤,最大程度上保障工作人员的生命安全及企业的财产利益.本文通过介绍防爆称重传感器的概述,防爆称重传感器的特点,关于防爆称重传感器的注意事项,防爆称重传感器的应用等方面,来加强人们对防爆称重传感器的认识和了解,以增强各工业部门在选择及使用称重传感器的过程中的安全保障.
防爆称重传感器类型：
1.本质安全型防爆称重传感器
本质安全型防爆称重传感器由称重传感器本体（包括弹性元件、电阻应变计、电桥电路和保护外壳等），下压垫，上压头和电缆线组成。主要是有可能成为点燃源的电桥电路部分，严格按GB3836.4－2000本质安全型电气设备国家标准制造。使最高输入电压Ui和最高输出电压U0均小于30VDC；最大输入电流Ii和最大输出电流I0均小于40mADC；最大内部电容Ci（包括电缆线部分）小于20nF；最大内部电感Li≈0，即可避免电火花和热效应引起爆炸性气体混合物发生爆炸。
本质安全型称重传感器也分为ia级和ib级两个等级。ia等级的称重传感器可用于0区，即气体介质，连续的存在危险性大于1000小时/年；ib级的称重传感器可用于1区，即气体介质，继续的存在危险性10～1000小时/年。
例如采用上、下膜片焊接密封的轮辐式本质安全型防爆称重传感器，其防爆标志是“ExibⅡBT4”，即防爆型式为ib类本质安全型，气体等级为ⅡB类（二甲醚、煤气、环丙烷），引燃温度为T4级（160℃＞T≥135℃，最高表面温度135℃），适用于易燃易爆危险区域l区和2区的防爆电子秤。此类本质安全型称重传感器的防爆措施是：弹性元件与上、下膜片设计满足《低压电器外壳防护等级》GB4942.2国家标准的技术要求；采用8片阻值为350Ω的单剪切式电阻应变计，每两片电阻应变计串接为一个桥臂，组成惠斯通全桥电路。电桥的激励电压为直流10V，工作电流不大于15mA。在规定的试验条件下，对电桥电路进行火花试验，其最小点燃电流，最小点燃电压，最小点燃电流比以及导线的允许电流值都达到了本质安全电路的要求。采取上述措施的称重传感器均可达到ia和ib本质安全防爆等级。
最小点燃电流：能发生点燃的最小电流，此电流降低5%即为不点燃电流。
最小点燃电压：能发生点燃的最小电压，此电压降低5%即为不点燃电压。
最小点燃电流比：对直流24伏、95毫亨的电感电路，用火花进行点燃试验，各种气体的混合物的最小点燃电流对甲烷与空气的混合物的最小点燃电流之比。
防爆称重传感器的电缆线是本质安全电路系统的重要环节，其性能直接影响防爆电子秤的安全程度。因此选用电缆线时除考虑称重传感器对电缆线的常规技术性能要求外，还必须满足防爆性能要求，主要是电缆线的分布电容量、电感量及电感与电阻的比值，由于这些都是储能元件，所以尽量选用具有小电容量、电感量的电缆。一般多选择铜芯绞线，且每根芯线的截面积不小于0.5mm2；介电强度应能承受2倍本质安全型电路的额定电压，但不低于500V的耐压试验。
2.隔爆型称重传感器
隔爆型称重传感器就是在称重传感器本体外，再安装一个隔爆防爆外壳，使带有电桥电路的称重传感器处于隔爆外壳的内腔中，并且只允许设置一个内腔。外壳隔爆接合面的长度和间隙应完全符合GB3836.2－2000隔爆型电气设备国家标准。
隔爆外壳根据称重传感器弹性元件结构的不同而异，圆柱式、圆筒式称重传感器的隔爆外壳为圆筒式结构；轮辐式、轴对称式和弯曲环式称重传感器的隔爆外壳为弹性元件圆环形本体及与本体相连接的上、下焊接膜片保护盖构成的法兰盘式结构；双孔平行梁式、中心剪切梁式和悬臂剪切梁式称重传感器的隔爆外壳为长方形箱式结构或U形截面长槽式结构。
上述外壳的防护等级应符合《低压电器外壳防护等级》的技术要求。所有紧固件应有防松动措施，如果采用铝合金外壳，其镁的含量不大于0.5％，抗拉强度不低于12kg/mm2，隔爆面的粗糙度优于Ra1.6，壳体内表面喷漆（如喷涂环氧瓷漆）灭弧。
只要称重传感器隔爆外壳的结构设计和材料选择合理，隔爆接合面的长度和间隙符合隔爆型电气设备国家标准要求，称重传感器均能达到隔爆型电气设备d级标准。
3.增安型称重传感器
增安型称重传感器是指在正常工作条件下，不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物，并耐一定高温（一般为60℃～70℃）的称重传感器。在结构设计与制造工艺中，尽量采取措施提高可靠性和安全程度，以避免在正常和认可的过载条件下，出现电弧、火花等现象，其防爆标志为“ExeⅡBT6”，即防爆型式为e类增安型，气体等级为ⅡB类（二甲醚、煤气、环丙烷），引燃温度为T6级（100℃＞T≥85℃，最高表面温度85℃）。例如采用0.2mm厚的不锈钢波纹管焊接密封的钢制双孔平行梁称重传感器，就可达到e类增安型的防爆要求。需要采取的防爆措施是：引出导线应用夹线片压紧，电缆线连接件应采用密封圈式防松夹紧器，防止松动脱落保证电缆线牢固、密封连接，并且采用压盖和密封圈前后压紧。密封圈材质用硅橡胶，其硬度应符合邵氏45～55度要求。外接电缆密封、夹紧结构必须通过夹紧作用试验、橡胶老化试验及湿热试验合格后才能使用。
本安防爆称重传感器的应用：
1：本质安全型电子称重系统
本质安全型电子称重系统有两种防爆型式：一种是独立本质安全型防爆系统。系统中各环节都是本质安全型电路，全部电路均放置在易燃易爆危险场所，即防爆称重传感器、防爆接线盒、本质安全型称重仪表、本质安全型防爆电源全部放在危险区。防爆标志为“ExibⅡBT4”。另一种是混合本质安全型防爆系统。系统中有本质安全电路也有非本质安全电路，即防爆称重传感器、防爆接线盒放置在危险区，在称重仪表和防爆接线盒之间的安全栅（用来隔离高电平与低电平）与称重仪表等一同放在安全区。
应用本质安全型防爆称重传感器组装本质安全型防爆电子称重系统时，应做到：
(1):在本质安全型防爆电子称重系统电路配线时，必须保证本质安全关联电路与一般电路的配线间不会发生“混触”、“静电感应”及“电磁感应”，这样可以避免增大本质安全电路的危险电压、电流，而引起爆炸事故发生。
(2):本质安全型防爆电子称重系统电气设备和关联电气设备配线必须按照设计图纸和产品使用说明书规定的接线图进行连接，切不可与其它线路随意相连或更改接线。
(3):本质安全型电子称重系统电气设备和关联电气设备之间的连接电缆或导线的允许分布电感和电容应符合规定值。
(4):本质安全型防爆电子称重系统电气设备和关联电气设备接地要求应符合相应的国家标准规定。因为对于称重传感器而言，当绝缘下降时会产生接地电流，如果接地不良则易产生电火花，成为易燃易爆危险场所的点燃源。
(5):除系统电气设备和关联电气设备接地外，值得强调的是设置在易燃易爆危险场所的金属焊接件承载器、纵向横向金属限位器及外罩、电缆线保护金属管等非带电裸露金属部件都要可靠接地，按国家标准GB3836.1—2000规定执行。
2:隔爆型接线盒
应用多只ia、ib类本质安全型或d类隔爆型称重传感器并联组装电子秤时，其并联接线盒是本质安全电路的关联装置，它不是本质安全电路，必须设计制造成隔爆型结构，其防爆标志是“ExdⅡBT6”，即防爆型式为d类隔爆型，气体等级为ⅡB类（二甲醚、煤气、环丙烷），引燃温度为T6级（100℃＞T≥85℃，最高表面温度85℃），适用于易燃易爆危险区域l区和2区的防爆设备。接线盒最好用钢质材料制造，如用铝合金制造其含镁量不大于0.5%，抗拉强度不低于12kg/mm2，在设计与制造时，隔爆面的粗糙度及接合面最小有效长度L及间隙，螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小长度L1，轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W等结构参数必须满足GB3836.2－2000隔爆型电气设备国家标准规定的隔爆要求。外壳及盒盖可承受1MPa静压无渗漏，无永久变形，壳体内表面喷涂环氧瓷漆灭弧。内部电气间隙不小于4mm，爬电距离不小于4mm。
防爆称重传感器类型：
1.本质安全型防爆称重传感器
本质安全型防爆称重传感器由称重传感器本体（包括弹性元件、电阻应变计、电桥电路和保护外壳等），下压垫，上压头和电缆线组成。主要是有可能成为点燃源的电桥电路部分，严格按GB3836.4－2000本质安全型电气设备国家标准制造。使最高输入电压Ui和最高输出电压U0均小于30VDC；最大输入电流Ii和最大输出电流I0均小于40mADC；最大内部电容Ci（包括电缆线部分）小于20nF；最大内部电感Li≈0，即可避免电火花和热效应引起爆炸性气体混合物发生爆炸。
本质安全型称重传感器也分为ia级和ib级两个等级。ia等级的称重传感器可用于0区，即气体介质，连续的存在危险性大于1000小时/年；ib级的称重传感器可用于1区，即气体介质，继续的存在危险性10～1000小时/年。
例如采用上、下膜片焊接密封的轮辐式本质安全型防爆称重传感器，其防爆标志是“ExibⅡBT4”，即防爆型式为ib类本质安全型，气体等级为ⅡB类（二甲醚、煤气、环丙烷），引燃温度为T4级（160℃＞T≥135℃，最高表面温度135℃），适用于易燃易爆危险区域l区和2区的防爆电子秤。此类本质安全型称重传感器的防爆措施是：弹性元件与上、下膜片设计满足《低压电器外壳防护等级》GB4942.2国家标准的技术要求；采用8片阻值为350Ω的单剪切式电阻应变计，每两片电阻应变计串接为一个桥臂，组成惠斯通全桥电路。电桥的激励电压为直流10V，工作电流不大于15mA。在规定的试验条件下，对电桥电路进行火花试验，其最小点燃电流，最小点燃电压，最小点燃电流比以及导线的允许电流值都达到了本质安全电路的要求。采取上述措施的称重传感器均可达到ia和ib本质安全防爆等级。
最小点燃电流：能发生点燃的最小电流，此电流降低5%即为不点燃电流。
最小点燃电压：能发生点燃的最小电压，此电压降低5%即为不点燃电压。
最小点燃电流比：对直流24伏、95毫亨的电感电路，用火花进行点燃试验，各种气体的混合物的最小点燃电流对甲烷与空气的混合物的最小点燃电流之比。
防爆称重传感器的电缆线是本质安全电路系统的重要环节，其性能直接影响防爆电子秤的安全程度。因此选用电缆线时除考虑称重传感器对电缆线的常规技术性能要求外，还必须满足防爆性能要求，主要是电缆线的分布电容量、电感量及电感与电阻的比值，由于这些都是储能元件，所以尽量选用具有小电容量、电感量的电缆。一般多选择铜芯绞线，且每根芯线的截面积不小于0.5mm2；介电强度应能承受2倍本质安全型电路的额定电压，但不低于500V的耐压试验。
2.隔爆型称重传感器
隔爆型称重传感器就是在称重传感器本体外，再安装一个隔爆防爆外壳，使带有电桥电路的称重传感器处于隔爆外壳的内腔中，并且只允许设置一个内腔。外壳隔爆接合面的长度和间隙应完全符合GB3836.2－2000隔爆型电气设备国家标准。
隔爆外壳根据称重传感器弹性元件结构的不同而异，圆柱式、圆筒式称重传感器的隔爆外壳为圆筒式结构；轮辐式、轴对称式和弯曲环式称重传感器的隔爆外壳为弹性元件圆环形本体及与本体相连接的上、下焊接膜片保护盖构成的法兰盘式结构；双孔平行梁式、中心剪切梁式和悬臂剪切梁式称重传感器的隔爆外壳为长方形箱式结构或U形截面长槽式结构。
上述外壳的防护等级应符合《低压电器外壳防护等级》的技术要求。所有紧固件应有防松动措施，如果采用铝合金外壳，其镁的含量不大于0.5％，抗拉强度不低于12kg/mm2，隔爆面的粗糙度优于Ra1.6，壳体内表面喷漆（如喷涂环氧瓷漆）灭弧。
只要称重传感器隔爆外壳的结构设计和材料选择合理，隔爆接合面的长度和间隙符合隔爆型电气设备国家标准要求，称重传感器均能达到隔爆型电气设备d级标准。
3.增安型称重传感器
增安型称重传感器是指在正常工作条件下，不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物，并耐一定高温（一般为60℃～70℃）的称重传感器。在结构设计与制造工艺中，尽量采取措施提高可靠性和安全程度，以避免在正常和认可的过载条件下，出现电弧、火花等现象，其防爆标志为“ExeⅡBT6”，即防爆型式为e类增安型，气体等级为ⅡB类（二甲醚、煤气、环丙烷），引燃温度为T6级（100℃＞T≥85℃，最高表面温度85℃）。例如采用0.2mm厚的不锈钢波纹管焊接密封的钢制双孔平行梁称重传感器，就可达到e类增安型的防爆要求。需要采取的防爆措施是：引出导线应用夹线片压紧，电缆线连接件应采用密封圈式防松夹紧器，防止松动脱落保证电缆线牢固、密封连接，并且采用压盖和密封圈前后压紧。密封圈材质用硅橡胶，其硬度应符合邵氏45～55度要求。外接电缆密封、夹紧结构必须通过夹紧作用试验、橡胶老化试验及湿热试验合格后才能使用。
本安防爆称重传感器的应用：
1：本质安全型电子称重系统
本质安全型电子称重系统有两种防爆型式：一种是独立本质安全型防爆系统。系统中各环节都是本质安全型电路，全部电路均放置在易燃易爆危险场所，即防爆称重传感器、防爆接线盒、本质安全型称重仪表、本质安全型防爆电源全部放在危险区。防爆标志为“ExibⅡBT4”。另一种是混合本质安全型防爆系统。系统中有本质安全电路也有非本质安全电路，即防爆称重传感器、防爆接线盒放置在危险区，在称重仪表和防爆接线盒之间的安全栅（用来隔离高电平与低电平）与称重仪表等一同放在安全区。
应用本质安全型防爆称重传感器组装本质安全型防爆电子称重系统时，应做到：
(1):在本质安全型防爆电子称重系统电路配线时，必须保证本质安全关联电路与一般电路的配线间不会发生“混触”、“静电感应”及“电磁感应”，这样可以避免增大本质安全电路的危险电压、电流，而引起爆炸事故发生。
(2):本质安全型防爆电子称重系统电气设备和关联电气设备配线必须按照设计图纸和产品使用说明书规定的接线图进行连接，切不可与其它线路随意相连或更改接线。
(3):本质安全型电子称重系统电气设备和关联电气设备之间的连接电缆或导线的允许分布电感和电容应符合规定值。
(4):本质安全型防爆电子称重系统电气设备和关联电气设备接地要求应符合相应的国家标准规定。因为对于称重传感器而言，当绝缘下降时会产生接地电流，如果接地不良则易产生电火花，成为易燃易爆危险场所的点燃源。
(5):除系统电气设备和关联电气设备接地外，值得强调的是设置在易燃易爆危险场所的金属焊接件承载器、纵向横向金属限位器及外罩、电缆线保护金属管等非带电裸露金属部件都要可靠接地，按国家标准GB3836.1—2000规定执行。
2:隔爆型接线盒
应用多只ia、ib类本质安全型或d类隔爆型称重传感器并联组装电子秤时，其并联接线盒是本质安全电路的关联装置，它不是本质安全电路，必须设计制造成隔爆型结构，其防爆标志是“ExdⅡBT6”，即防爆型式为d类隔爆型，气体等级为ⅡB类（二甲醚、煤气、环丙烷），引燃温度为T6级（100℃＞T≥85℃，最高表面温度85℃），适用于易燃易爆危险区域l区和2区的防爆设备。接线盒最好用钢质材料制造，如用铝合金制造其含镁量不大于0.5%，抗拉强度不低于12kg/mm2，在设计与制造时，隔爆面的粗糙度及接合面最小有效长度L及间隙，螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小长度L1，轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W等结构参数必须满足GB3836.2－2000隔爆型电气设备国家标准规定的隔爆要求。外壳及盒盖可承受1MPa静压无渗漏，无永久变形，壳体内表面喷涂环氧瓷漆灭弧。内部电气间隙不小于4mm，爬电距离不小于4mm。
一.滤料
1.透过滤，阻力要符合标准中同类过滤器滤料性能要求。
2.抗张强度应GB/T435规定方法测定。
用于有隔板过滤器滤纸：纵向大于等于0.3KN/M横向大于等于0.2KN/M.
用于无隔板过滤器滤纸：纵向大于等于0.7KN/M横向大于等于0.5KN/M.
3.厚度应按GB/T 451.3规定的方法测量，不宜超过0.40mm 滤料应均匀，不应含有打硬块表面不应有裂纹、擦伤、针孔，色斑等。
二，边框
制做边框的材料应有一定的强度和刚度。材料的厚度应根据材质和边长选定，以满足边框强度和刚度的要求。当采用以下材料时应符合相关标准，并根据需要，采取相应的防锈或防腐措施。
1.冷轧钢板，厚度应为1. 0 mm-2 mm，成型焊接后镀锌、喷塑或采取其他防锈措施。材料符合GB/T 912的规定
2.铝合金板，厚度宜为1. 5 mm-2 mm。材料应符合GB/T 3880. I和GB/T 3880. 2的规定。
3.木板、胶合板，厚度应为1.5 mrn-20 mm。应根据用户要求进行刷漆等相应防腐处理。材料符合GB/T 5849及GB/T 984fi. 3的规定4.不锈钢板，厚度应为1. 0 mm－-2 mm。材料应符合GB/T 3280的规定。
三，分隔物
有隔板过滤器的分隔板，可采用铝箔、塑料板、胶版印刷纸等；无隔板过滤器的分隔物，可采用热溶胶、玻璃纤维纸条、阻燃丝线等.。用于高效及超高效过滤器分隔物的材料应满足。
1.铝箔应符合GB/T 3198的规定。
2.采用纸隔板时，可采用表面经浸胶处理的纸隔板或120。
3.采用塑料隔板时，耐温应不低于500。
四：粘结剂和密封胶
粘结剂用于滤料的拼接、修补及密封垫与框架的粘接，其剪力强度和拉力强度应高于滤料。密封胶用于滤芯与框架的密封，应能在常温、常压下固化，且能保证过滤器在10倍初阻力条件下运行时不开裂、不脱胶并具有弹性，粘结剂和密封胶的耐火性能应满足同类过滤器性能要求。当客户对于过滤器产品中的有机物释气性能有特殊要求时，粘结剂与密封胶的释气性能应能满足客户要求。
五：密封垫
1. 密封垫应选用有弹性不易老化的闭孔材料;
2.密封垫硬度(用邵氏硬度W性硬度计测试)为33士2，压缩永久变形<60%(40%130℃24)。
3.当客户对于过滤器产品中的有机物释气性能有特殊要求时，密封垫的释气性能应能满足客广要求。
六；护网
可用不锈钢拉板网、冲孔板、点焊镀锌铁丝网、点焊不锈钢丝网或喷塑钢板网。#就这一刻[超话]# https://t.cn/z8UBTNc
1.透过滤，阻力要符合标准中同类过滤器滤料性能要求。
2.抗张强度应GB/T435规定方法测定。
用于有隔板过滤器滤纸：纵向大于等于0.3KN/M横向大于等于0.2KN/M.
用于无隔板过滤器滤纸：纵向大于等于0.7KN/M横向大于等于0.5KN/M.
3.厚度应按GB/T 451.3规定的方法测量，不宜超过0.40mm 滤料应均匀，不应含有打硬块表面不应有裂纹、擦伤、针孔，色斑等。
二，边框
制做边框的材料应有一定的强度和刚度。材料的厚度应根据材质和边长选定，以满足边框强度和刚度的要求。当采用以下材料时应符合相关标准，并根据需要，采取相应的防锈或防腐措施。
1.冷轧钢板，厚度应为1. 0 mm-2 mm，成型焊接后镀锌、喷塑或采取其他防锈措施。材料符合GB/T 912的规定
2.铝合金板，厚度宜为1. 5 mm-2 mm。材料应符合GB/T 3880. I和GB/T 3880. 2的规定。
3.木板、胶合板，厚度应为1.5 mrn-20 mm。应根据用户要求进行刷漆等相应防腐处理。材料符合GB/T 5849及GB/T 984fi. 3的规定4.不锈钢板，厚度应为1. 0 mm－-2 mm。材料应符合GB/T 3280的规定。
三，分隔物
有隔板过滤器的分隔板，可采用铝箔、塑料板、胶版印刷纸等；无隔板过滤器的分隔物，可采用热溶胶、玻璃纤维纸条、阻燃丝线等.。用于高效及超高效过滤器分隔物的材料应满足。
1.铝箔应符合GB/T 3198的规定。
2.采用纸隔板时，可采用表面经浸胶处理的纸隔板或120。
3.采用塑料隔板时，耐温应不低于500。
四：粘结剂和密封胶
粘结剂用于滤料的拼接、修补及密封垫与框架的粘接，其剪力强度和拉力强度应高于滤料。密封胶用于滤芯与框架的密封，应能在常温、常压下固化，且能保证过滤器在10倍初阻力条件下运行时不开裂、不脱胶并具有弹性，粘结剂和密封胶的耐火性能应满足同类过滤器性能要求。当客户对于过滤器产品中的有机物释气性能有特殊要求时，粘结剂与密封胶的释气性能应能满足客户要求。
五：密封垫
1. 密封垫应选用有弹性不易老化的闭孔材料;
2.密封垫硬度(用邵氏硬度W性硬度计测试)为33士2，压缩永久变形<60%(40%130℃24)。
3.当客户对于过滤器产品中的有机物释气性能有特殊要求时，密封垫的释气性能应能满足客广要求。
六；护网
可用不锈钢拉板网、冲孔板、点焊镀锌铁丝网、点焊不锈钢丝网或喷塑钢板网。#就这一刻[超话]# https://t.cn/z8UBTNc
什么是双纤维工业地板以及功能特点
双纤维工业地板顾名思义即为采用双层纤维结构生产的可应用于工业车间地面使用的地板
双纤维工业地板具备的产品功能特点：
1、双层纤维稳定层结构，产品热胀冷缩率更小且平展性抗拉伸性更优异
2、采用成品铺装，产品宽度最大可生产3m宽幅，2M、2.5M、3M任意定制，大宽幅产品可有效减少地面拼接缝从而更美观更耐用，减少接缝裂开的概率。
3、产品硬度可达邵氏D55度以上，抗重载性优异，可满足工厂车间日常叉车通行
4、表层采用超耐磨高分子聚氨酯材料生产而成，具备非常优异的耐磨性、抗划伤性，是高标准要求的生产车间地面首选产品，美观耐用且易维护
5、成品安装，施工速度更快，且可以在老旧地面上直接进行铺装，是老旧车间地面环氧地面翻新的首选，可在不停工停产的情况下完成地面改造
6、双纤维工业卷材采用高温生产常温下理化性能非常稳定，成品环保无异味，施工前中后均不对生产车间空气质量环境产生影响
7、后期维护维修省时省力，如有地面损坏只需局部更换即可，不影响工常生产
双纤维工业卷材特殊功能：可实现多色双拼，同一卷地板上可以做三个颜色同时生产，解决工厂车间通道警示线需要后期用油漆画线或者用黄色地板拼接的问题，用油漆画线容易在后期脱漆经常需要补漆，用黄色地板拼接作为警示线则有拼接缝不美观且有脱焊的隐患，现在双纤维工业卷材可以直接在生产过程中把警示线或者人行通道生产在地板上，这样既美观又耐用，且可以定制任意宽度（2-3m范围内）
双纤维工业地板顾名思义即为采用双层纤维结构生产的可应用于工业车间地面使用的地板
双纤维工业地板具备的产品功能特点：
1、双层纤维稳定层结构，产品热胀冷缩率更小且平展性抗拉伸性更优异
2、采用成品铺装，产品宽度最大可生产3m宽幅，2M、2.5M、3M任意定制，大宽幅产品可有效减少地面拼接缝从而更美观更耐用，减少接缝裂开的概率。
3、产品硬度可达邵氏D55度以上，抗重载性优异，可满足工厂车间日常叉车通行
4、表层采用超耐磨高分子聚氨酯材料生产而成，具备非常优异的耐磨性、抗划伤性，是高标准要求的生产车间地面首选产品，美观耐用且易维护
5、成品安装，施工速度更快，且可以在老旧地面上直接进行铺装，是老旧车间地面环氧地面翻新的首选，可在不停工停产的情况下完成地面改造
6、双纤维工业卷材采用高温生产常温下理化性能非常稳定，成品环保无异味，施工前中后均不对生产车间空气质量环境产生影响
7、后期维护维修省时省力，如有地面损坏只需局部更换即可，不影响工常生产
双纤维工业卷材特殊功能：可实现多色双拼，同一卷地板上可以做三个颜色同时生产，解决工厂车间通道警示线需要后期用油漆画线或者用黄色地板拼接的问题，用油漆画线容易在后期脱漆经常需要补漆，用黄色地板拼接作为警示线则有拼接缝不美观且有脱焊的隐患，现在双纤维工业卷材可以直接在生产过程中把警示线或者人行通道生产在地板上，这样既美观又耐用，且可以定制任意宽度（2-3m范围内）
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