【旺源机电】深孔钻加工中需要的注意加工难点及应对措施
在机械加工中，通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。
深孔钻加工时，散热和排屑是一大难点，因为钻杆细长，加工过程中易产生弯曲和振动，一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。
深孔钻加工难点：
1、深孔钻加工过程中，无法直接观察刀具切削情况，因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。
2、深孔钻加工排屑困难，如排屑不长，极易损坏刀具，因此必须合理选择切削进给量，保证断屑可靠、排屑通畅。
3、深孔钻加工时孔易发生偏斜，因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施（加装导套或提前打好引导孔）。
4、深孔钻加工时钻杆长、刚性差、易振动，将直接影响加工精度及生产效率，因此合理选择刀具、转速和进给十分重要。
深孔钻加工中可采取以下工艺措施：
  (1)   钻孔前先预钻一个与钻头直径相同的浅孔，引钻时可起到导向定心作用。加工直线度要求较高的小孔时这一步骤尤其必要。  
（2）根据工件材质合理选用切削用量，以及相应刀具，以控制切削卷曲程度，获得有利于排屑的C形切屑。加工高强度材质工件时，应适当降低切削速度。
（3）为保证排屑、冷却效果，切削油应保持适当的压力和流量。加工小直径深孔时可采用高压力、小流量；加工大直径深孔时可采用低压力、大流量。
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来源：齐齐哈尔日报

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