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耐腐蚀化工离心泵常见故障处理
耐腐蚀化工离心泵是输送流体或使流体增压的机械。你知道哪些泵?遇到过哪些泵的故障?有什么解决方法吗?
离心泵
离心泵具有体积小、结构简单、操作容易、流量均匀、寿命长、购置费和操作费均较低等突出优点。
工作原理:
当离心泵启动后,泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动,迫使预先充灌在叶片间液体旋转,在惯性离心力的作用下,液体自叶轮中心向外周作径向运动。
液体在流经叶轮的运动过程获得了能量,静压能增高,流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后,由于壳内流道逐渐扩大而减速,部分动能转化为静压能,沿切向流入排出管路。
所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件,而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时,叶轮中心形成低压区,在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下,致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转,液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量表现为静压能的提高。
耐腐蚀化工离心泵
故障及解决方法:
1、泵不能启动
故障分析:原动机发生故障(包括电源);
泵卡住;
填料函压得太紧;
排出阀门未关。
解决方法:检查电源及原动机情况;
再次盘车确定联轴器情况;
放松填料;
管进出口阀门,再次启动。
2、泵不排液
故障分析:灌泵不足(或泵内气体未排净);
泵转向不对;
泵转速太低;
滤网、吸入管堵塞;
吸入高度太高,或吸入口液体供给不足,造成吸入真空。
解决方法:重新灌泵;
再次确定泵的旋转方向;
检查电机空转转速,检查减速器的减速比,确定泵转速是否符合设计转速;
清洗滤网,疏通吸入管;
调整吸入口管线,高于泵的入口,调整泵的上部供液系统,保证介质供应充分。
3、泵排液后中断
故障分析:吸入管路漏气;
灌泵时吸入侧气体未排尽;
吸入侧突然被异物堵住,或吸入口滤器堵塞;
吸入管脱水,大量气体吸入
解决方法:检查吸入侧连接处及填料函的密封情况;
重新灌泵;
停泵,清洗滤芯,疏通吸入管路;
检查吸入管路是否破裂,并联进口管线上的阀门是否打开(不常用的管线)。
4、泵振动或噪音超标
故障分析:
地脚螺栓松动或底座焊接不合格;
泵发生流蚀(流量过大,吸入阻力增加或液体操作温度过高);
泵发生喘振(系统净扬程压力高于泵关死压力)
叶轮损坏或有异物。
解决方法:
拧紧地脚螺栓,对底座焊接重新 检查,如果必要,底座重新焊接;
检查原因并排除制;
检查排出也为和压力是否过高;
拆开泵体检查,更换、去除异物。
5、轴承过热
故障分析:
轴承装配不合格;
润滑油不足,油质差或老化;
冷却水量不足或断路。
解决方法:
检查,调整;
加足油或换油;
检查后增加水量。
6、轴封过热
故障分析:
填料密封压得过紧;
机械密封有故障。
解决方法:
调整密封压力;
检查、修理或更换机械密封。
7、流量不足
故障分析:
系统净扬程增加;
阻力损失增加;
口环及叶轮磨损过大;
其它地方漏液;
泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。
解决方法:
检查液位高度和系统压力;
检察管路及止回阀等有无故障;
更换口环及叶轮;
检查轴封等地方;
清洗、检查、调换。
8、扬程不够
故障分析:
叶轮装反(双吸泵);
液体密度、黏度与设计条件不符;
操作流量太大。
解决方法:检查叶轮;
检查有关物理性质;
调解阀门、减少硫量。
9、运行超负荷
故障分析:
动机质量差,定转子摩擦;
叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦;
液体密度增加;
填料压得太紧或干摩擦;
轴承损坏;
转速过高;
泵轴弯曲;
轴向力平衡装置失效;
联轴器对中不良或轴向间隙太小;
输送液体黏度过高或密度过大。
解决方法:
检查更换电动机;
检查泵内零件并加以修理;
检查密度;
放松填料、检查水封管;
检查与更换轴承;
检察原动机转速与电源;
校正泵轴;
检查平衡空、回水管是否堵塞;
检查联轴节,调整对中;
更换大功率电动机。
10、泵不吸水
故障分析:
吸入阀有杂物或未打开,或吸入管堵塞
管路系统密封性差
从轴封处吸入空气
灌泵系统故障
解决方法:打开吸入阀,排除杂物,疏通吸入管。
检察管路,尤其分段试压连接法兰处,堵漏。
更换轴封,压紧填料密封
检查及维修灌泵系统
耐腐蚀化工离心泵常见故障处理
耐腐蚀化工离心泵是输送流体或使流体增压的机械。你知道哪些泵?遇到过哪些泵的故障?有什么解决方法吗?
离心泵
离心泵具有体积小、结构简单、操作容易、流量均匀、寿命长、购置费和操作费均较低等突出优点。
工作原理:
当离心泵启动后,泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动,迫使预先充灌在叶片间液体旋转,在惯性离心力的作用下,液体自叶轮中心向外周作径向运动。
液体在流经叶轮的运动过程获得了能量,静压能增高,流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后,由于壳内流道逐渐扩大而减速,部分动能转化为静压能,沿切向流入排出管路。
所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件,而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时,叶轮中心形成低压区,在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下,致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转,液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量表现为静压能的提高。
耐腐蚀化工离心泵
故障及解决方法:
1、泵不能启动
故障分析:原动机发生故障(包括电源);
泵卡住;
填料函压得太紧;
排出阀门未关。
解决方法:检查电源及原动机情况;
再次盘车确定联轴器情况;
放松填料;
管进出口阀门,再次启动。
2、泵不排液
故障分析:灌泵不足(或泵内气体未排净);
泵转向不对;
泵转速太低;
滤网、吸入管堵塞;
吸入高度太高,或吸入口液体供给不足,造成吸入真空。
解决方法:重新灌泵;
再次确定泵的旋转方向;
检查电机空转转速,检查减速器的减速比,确定泵转速是否符合设计转速;
清洗滤网,疏通吸入管;
调整吸入口管线,高于泵的入口,调整泵的上部供液系统,保证介质供应充分。
3、泵排液后中断
故障分析:吸入管路漏气;
灌泵时吸入侧气体未排尽;
吸入侧突然被异物堵住,或吸入口滤器堵塞;
吸入管脱水,大量气体吸入
解决方法:检查吸入侧连接处及填料函的密封情况;
重新灌泵;
停泵,清洗滤芯,疏通吸入管路;
检查吸入管路是否破裂,并联进口管线上的阀门是否打开(不常用的管线)。
4、泵振动或噪音超标
故障分析:
地脚螺栓松动或底座焊接不合格;
泵发生流蚀(流量过大,吸入阻力增加或液体操作温度过高);
泵发生喘振(系统净扬程压力高于泵关死压力)
叶轮损坏或有异物。
解决方法:
拧紧地脚螺栓,对底座焊接重新 检查,如果必要,底座重新焊接;
检查原因并排除制;
检查排出也为和压力是否过高;
拆开泵体检查,更换、去除异物。
5、轴承过热
故障分析:
轴承装配不合格;
润滑油不足,油质差或老化;
冷却水量不足或断路。
解决方法:
检查,调整;
加足油或换油;
检查后增加水量。
6、轴封过热
故障分析:
填料密封压得过紧;
机械密封有故障。
解决方法:
调整密封压力;
检查、修理或更换机械密封。
7、流量不足
故障分析:
系统净扬程增加;
阻力损失增加;
口环及叶轮磨损过大;
其它地方漏液;
泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。
解决方法:
检查液位高度和系统压力;
检察管路及止回阀等有无故障;
更换口环及叶轮;
检查轴封等地方;
清洗、检查、调换。
8、扬程不够
故障分析:
叶轮装反(双吸泵);
液体密度、黏度与设计条件不符;
操作流量太大。
解决方法:检查叶轮;
检查有关物理性质;
调解阀门、减少硫量。
9、运行超负荷
故障分析:
动机质量差,定转子摩擦;
叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦;
液体密度增加;
填料压得太紧或干摩擦;
轴承损坏;
转速过高;
泵轴弯曲;
轴向力平衡装置失效;
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输送液体黏度过高或密度过大。
解决方法:
检查更换电动机;
检查泵内零件并加以修理;
检查密度;
放松填料、检查水封管;
检查与更换轴承;
检察原动机转速与电源;
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检查平衡空、回水管是否堵塞;
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10、泵不吸水
故障分析:
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