#晚安[超话]#
晚安[月亮]
出差带了Kindle，正好有《原则》这本书，晚上读到作者的金钱观，有感而发，在我的知识分享群与大家共勉，值得我们认真反思。
作者说，我做的一切事情都是为了实现这两个目标：第一，有意义的工作；第二，有意义的人际关系。
赚钱只是其附带结果，值得深思~
#读书笔记##原则# https://t.cn/zQkoKNI
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【原创好文】MES系统成功实施必知：6大难点+7个风险点#精益生产# #精益生产管理# #智能制造#
冠卓咨询官方客服：400-168-0525
MES是企业生产管理服务的核心信息化系统。实施MES是为了将现代企业生产管理思想、理念引入企业生产管理，对企业生产管理流程进行重组和优化，促进企业生产管理水平的提高。但是大多数制造企业在考虑MES时会遇到很多难点：
1、信息匮乏，形成心理障碍
企业实施MES往往由两类不同知识结构的人员进行，一类是传统的IT人员，另一类是工业控制人员（或设备管理员），因为MES是一个专业的跨领域综合项目。由于知识结构的差异(IT人员对设备，控制等不熟悉，但工控人员对IT不熟悉)，在项目实施前存在一些心理障碍，即使一些企业在实施MES的过程中将这两种人才整合到一个项目组中，如果双方缺乏合理的沟通机制，往往会在理解上出现偏差。
2、过于希望MES能解决所有生产管理问题
MES系统不能解决所有的问题，也不要寄希望于MES系统来解决所有的问题，有太多的生产当中的问题并不是MES系统能背的锅。相对而言，MES系统解决的问题往往是特定的场景下的问题，主要解决因为信息流通、信息沟通等方面不及时、不准确带来的各种问题，以及由此带来的其他并发症。若生产中的问题不在于信息与沟通的问题，那么MES系统能发挥的作用就不大了。因而，找准MES系统适合的解决的问题场景，正确的看待MES系统的作用，把MES系统当作一套真实的系统来看待，而不是传说中灵丹妙药。
3、MES模块众多，缺乏系统认知
ISA-95标准在给MES的定义有11个标准模块，这么一个系统庞大，模块与模块之间的逻辑关系如何？先实施哪块，后实施哪块？实施的前提是什么？是非常复杂的。
4、定制化需求大，涉及企业最核心业务
因为MES的实施必然会涉及制造企业最核心的业务--生产，而且个性化非常强，因此企业在实施MES的时候慎之又慎，往往会采取保守策略，毕竟生产线是经不起折腾的。
5、供应商众多，不知道如何选择适合自己的
此外，各MES解决供应商因为进入该领域的背景不同，其关注点也不相同，今天这个强调接口、明天那个强调质量、后天又冒出一个平台、架构（SOA）…这些好像企业都需求，但如何选择到能真正适合自己的，给企业选型决策带来了困难。
6、过于依赖ERP，并不能解决生产管理问题
同时MES在功能的描述上很多与ERP一样，在功能上也存在一定的重叠、交叉，那么真正的内涵、外延如何？之间的边界如何界定？如果没有对ERP和MES有深入的研究，是很难界定的。
企业实施MES系统时的7大风险点
MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁，MES确实能够给用户带来极大的价值。但是，许多企业在实施过程中却遇到了不少的风险点，我们来看一下该如何规避：
1、涉及人员多，协调难度大
实施MES要对企业生产管理流程进行重组和优化，是涉及企业管理、工厂管理、生产管理、车间管理以及各业务专题管理（如质量管理、物料管理、设备管理、人员管理等），要协调所有相关的管理人员、业务人员和技术人员，协调难度大，必须要强调一把手工程，企业主管领导亲自参与MES项目，保证项目协调顺畅，执行及时到位。
2、总体规划不足，涉及与其他系统供应商协同
MES的总体定位是工厂生产制造集成，同时MES系统将成为ERP系统的延伸，并与生产现场控制系统集成，所涉及的系统较多，系统供应商较多，系统的实施也不同步，造成了与各个系统集成的难度，协调起来非常困难。在实施MES系统前，应充分发挥信息化建设总体规划的优势，对其他系统供应商提出明确的信息交换的要求，包括边界要求与技术方案。
3、容易陷入“大而全”风险
MES涉及的业务范围较广，很容易陷入做“大而全”系统的误区，做“大而全”的MES会湮没主要目标，导致把精力投入在无价值或价值不大的业务流程上，“需求蔓延”和“需求镀金”都必须杜绝，要严格按照技术方案要求，以系统成功为最终目标，相关单位密切合作，精力都放在做最有效的事情上。
4、数据采集与集成不全面
MES的总体定位是工厂生产制造集成，所涉及的系统较多，系统供应商较多，而各个系统供应商的工作重点是完成本系统内部功能，内部功能完成了就去申请验收了，对集成需求不重视。好的做法是在实施MES系统前将数据采集与集成作为选择相应自动化系统实施商的一个重要指标，也要作为项目验收的关键项，在项目实施过程中，将数据采集和系统集成作为重中之重来抓。
5、项目管理风险
没有两个项目的相同的，尤其对于MES这种涉及详细业务流程和管理流程项目，相似度会非常地低，过程中出现新的未识别的风险或是对风险应对措施的反弹都是非常正常的事，这也是项目管理中的挑战，要结合各方在项目管理中的成功经验，将项目管理作为项目成功保证的高度上认识，项目实施过程中，甲乙双方均可在本文项目管理的基础上再提出切实可行的项目管理办法，并报请项目领导小组。
6、项目实施后维护风险
MES涉及详细业务流程和管理流程，系统的维护需要既精通业务又对技术很熟悉的复合型人才，而这类“跨界”人才非常少，要实现在较低维护成本下更有效的维护，MES项目实施过程中，要为甲方培养一支能够支持系统维护与可持续发展的技术队伍，这样，至少能在发生问题时，提升双方的沟通效率，节省双方的成本，推行联合开发模式，降低MES项目维护风险，也是MES项目实施成功的一个重要标志。
7、存在与现有应用系统对接的风险
MES实施的部分功能可能已不同程度上已在其它信息系统实现，业务数据已存在于其他系统，为此，应在项目实施计划中明确系统切换计划和业务数据迁移计划，为用户平滑转到MES系统中做好准备。
本文为冠卓咨询原创文字作品，任何人或组织不得对本文进行篡改，转载或以盈利为目的行为，一经发现，将负法律责任。
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MES是企业生产管理服务的核心信息化系统。实施MES是为了将现代企业生产管理思想、理念引入企业生产管理，对企业生产管理流程进行重组和优化，促进企业生产管理水平的提高。但是大多数制造企业在考虑MES时会遇到很多难点：
1、信息匮乏，形成心理障碍
企业实施MES往往由两类不同知识结构的人员进行，一类是传统的IT人员，另一类是工业控制人员（或设备管理员），因为MES是一个专业的跨领域综合项目。由于知识结构的差异(IT人员对设备，控制等不熟悉，但工控人员对IT不熟悉)，在项目实施前存在一些心理障碍，即使一些企业在实施MES的过程中将这两种人才整合到一个项目组中，如果双方缺乏合理的沟通机制，往往会在理解上出现偏差。
2、过于希望MES能解决所有生产管理问题
MES系统不能解决所有的问题，也不要寄希望于MES系统来解决所有的问题，有太多的生产当中的问题并不是MES系统能背的锅。相对而言，MES系统解决的问题往往是特定的场景下的问题，主要解决因为信息流通、信息沟通等方面不及时、不准确带来的各种问题，以及由此带来的其他并发症。若生产中的问题不在于信息与沟通的问题，那么MES系统能发挥的作用就不大了。因而，找准MES系统适合的解决的问题场景，正确的看待MES系统的作用，把MES系统当作一套真实的系统来看待，而不是传说中灵丹妙药。
3、MES模块众多，缺乏系统认知
ISA-95标准在给MES的定义有11个标准模块，这么一个系统庞大，模块与模块之间的逻辑关系如何？先实施哪块，后实施哪块？实施的前提是什么？是非常复杂的。
4、定制化需求大，涉及企业最核心业务
因为MES的实施必然会涉及制造企业最核心的业务--生产，而且个性化非常强，因此企业在实施MES的时候慎之又慎，往往会采取保守策略，毕竟生产线是经不起折腾的。
5、供应商众多，不知道如何选择适合自己的
此外，各MES解决供应商因为进入该领域的背景不同，其关注点也不相同，今天这个强调接口、明天那个强调质量、后天又冒出一个平台、架构（SOA）…这些好像企业都需求，但如何选择到能真正适合自己的，给企业选型决策带来了困难。
6、过于依赖ERP，并不能解决生产管理问题
同时MES在功能的描述上很多与ERP一样，在功能上也存在一定的重叠、交叉，那么真正的内涵、外延如何？之间的边界如何界定？如果没有对ERP和MES有深入的研究，是很难界定的。
企业实施MES系统时的7大风险点
MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁，MES确实能够给用户带来极大的价值。但是，许多企业在实施过程中却遇到了不少的风险点，我们来看一下该如何规避：
1、涉及人员多，协调难度大
实施MES要对企业生产管理流程进行重组和优化，是涉及企业管理、工厂管理、生产管理、车间管理以及各业务专题管理（如质量管理、物料管理、设备管理、人员管理等），要协调所有相关的管理人员、业务人员和技术人员，协调难度大，必须要强调一把手工程，企业主管领导亲自参与MES项目，保证项目协调顺畅，执行及时到位。
2、总体规划不足，涉及与其他系统供应商协同
MES的总体定位是工厂生产制造集成，同时MES系统将成为ERP系统的延伸，并与生产现场控制系统集成，所涉及的系统较多，系统供应商较多，系统的实施也不同步，造成了与各个系统集成的难度，协调起来非常困难。在实施MES系统前，应充分发挥信息化建设总体规划的优势，对其他系统供应商提出明确的信息交换的要求，包括边界要求与技术方案。
3、容易陷入“大而全”风险
MES涉及的业务范围较广，很容易陷入做“大而全”系统的误区，做“大而全”的MES会湮没主要目标，导致把精力投入在无价值或价值不大的业务流程上，“需求蔓延”和“需求镀金”都必须杜绝，要严格按照技术方案要求，以系统成功为最终目标，相关单位密切合作，精力都放在做最有效的事情上。
4、数据采集与集成不全面
MES的总体定位是工厂生产制造集成，所涉及的系统较多，系统供应商较多，而各个系统供应商的工作重点是完成本系统内部功能，内部功能完成了就去申请验收了，对集成需求不重视。好的做法是在实施MES系统前将数据采集与集成作为选择相应自动化系统实施商的一个重要指标，也要作为项目验收的关键项，在项目实施过程中，将数据采集和系统集成作为重中之重来抓。
5、项目管理风险
没有两个项目的相同的，尤其对于MES这种涉及详细业务流程和管理流程项目，相似度会非常地低，过程中出现新的未识别的风险或是对风险应对措施的反弹都是非常正常的事，这也是项目管理中的挑战，要结合各方在项目管理中的成功经验，将项目管理作为项目成功保证的高度上认识，项目实施过程中，甲乙双方均可在本文项目管理的基础上再提出切实可行的项目管理办法，并报请项目领导小组。
6、项目实施后维护风险
MES涉及详细业务流程和管理流程，系统的维护需要既精通业务又对技术很熟悉的复合型人才，而这类“跨界”人才非常少，要实现在较低维护成本下更有效的维护，MES项目实施过程中，要为甲方培养一支能够支持系统维护与可持续发展的技术队伍，这样，至少能在发生问题时，提升双方的沟通效率，节省双方的成本，推行联合开发模式，降低MES项目维护风险，也是MES项目实施成功的一个重要标志。
7、存在与现有应用系统对接的风险
MES实施的部分功能可能已不同程度上已在其它信息系统实现，业务数据已存在于其他系统，为此，应在项目实施计划中明确系统切换计划和业务数据迁移计划，为用户平滑转到MES系统中做好准备。
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