【创新破局 “氢”赢未来 ——酒泉市大力推进氢能产业发展纪实】
氢能作为清洁、高效、应用场景多元的能量载体，是连接传统化石能源与可再生能源的桥梁。在全球向低碳绿色转型的“第三次能源革命”大背景下，以氢能为代表的可再生清洁能源正迎来前所未有的发展机遇。

制氢、储氢、加氢站、输氢、绿氢装备生产制造……是氢能产业的一体化链条。如今在酒泉市，“制、储、运、用”全产业发展链条正加速形成。

借势发展、借力发展。依托可再生能源优势，酒泉市着力打造零碳制氢与可再生能源发电协同互补发展新模式，构建集中式和分布式可再生能源制氢并举的氢能源供应体系已成必然。

抢得氢能产业发展先机

氢能是一种绿色低碳、来源丰富、应用广泛的二次能源，可利用化石燃料生产，也可利用可再生能源生产，其燃烧仅生成水，零碳、零污染，能帮助可再生能源大规模消纳，实现电网大规模调峰和跨季节、跨地域储能，有效推进工业、建筑、交通等领域低碳化，最具发展前景和竞争力。

随着“双碳”目标的确立，国家层面紧锣密鼓出台了一系列促进工业企业低碳转型发展政策，发展氢能势在必行、刻不容缓。2022年3月，国家发展改革委、国家能源局发布《氢能产业发展中长期规划（2021—2035年）》。这是我国首个氢能产业发展中长期规划，确定氢能战略定位和发展目标，首次明确氢能是未来国家能源体系的组成部分。国家有关部门陆续发布《2030年前碳达峰行动方案》《关于启动燃料电池汽车示范应用工作的通知》等，为氢能产业发展指明了方向。国内多地陆续出台氢能产业发展专项规划，纷纷抢占氢能产业发展先机。

把目光对准酒泉。充裕的电力是酒泉市发展氢能产业的最大优势，特别是新能源电力以“绿电”制“绿氢”，完全符合“双碳”目标要求。酒泉市是“一带一路”甘肃段重要节点城市和区域中心城市，运输网络辐射贯通西北5省区，西气东输、西油东送、西煤东输通道横贯全境，公路、铁路交通便利，区位条件和空间承载能力在全省具有无可比拟的优势，这就决定了酒泉市将成为氢能生产、输出条件最好的地区之一。

当前，酒泉市氢气用量逐年增长，加快发展氢能产业符合全市产业发展方向，也是延伸现代化工产业链、提升产品附加值的现实需要。新能源、化工产业经过多年聚力经营，产业链日益健全，产业集群逐步壮大，并在氢能生产、储运、应用方面开展了积极的探索与示范，氢能产业发展势头良好。可以说，酒泉市发展氢能产业优势显著、势在必行。

发展氢能产业，对酒泉市大规模消纳绿电、发展本地产业、壮大经济规模同样有着重大的现实意义。

2022年9月9日，酒泉市印发《氢能产业发展中长期规划（2022—2035年）》，明确提出，将大力推进氢能全产业链发展，紧扣实现“双碳”目标，充分发挥可再生能源资源禀赋和区位优势，抢占未来产业发展先机，统筹氢能产业布局，提升创新能力，完善管理体系，规范有序发展，将酒泉市打造成全国的氢能产业发展高地、全省的先行示范区。

酒泉市找准氢能产业发展赛道，抢得先机，氢能全产业链发展走在了全省前列。

产业发展强势破题

去年以来，全市氢能产业重大项目建设连传捷报，吹响了氢能产业高质量发展的号角。

2022年4月22日，中国石油玉门油田分公司可再生能源制氢示范项目——输氢管道工程开工，不仅是玉门油田分公司发挥全省氢能源产业链链主企业优势、加快油田能源结构转型、助力地方经济社会发展的具体行动，也是酒泉市加强地企合作、共同推进氢能产业发展、全力打造全国新能源产业示范区的重要举措，标志着酒泉市氢能全产业链发展迈出了坚实步伐。

今年8月3日，酒泉市重点扶持建设的绿氢装备制造产业重大项目——甘肃青骐骥中能氢能源科技有限公司绿氢装备制造项目建成投产，标志着全省首个氢能装备制造项目正式建成投产，也标志着酒泉市氢能装备产业发展实现零的突破，填补了全省乃至整个西北地区氢能装备制造产业领域空白，对酒泉市新能源装备制造产业实现倍速发展、打造全国新能源产业示范区具有重要意义。

8月8日，中国石油玉门油田可再生能源制氢项目开工和酒泉市氢能产业发展联盟、国家能源计量中心（电力）酒泉新能源分中心揭牌在玉门老市区举行。玉门油田可再生能源制氢项目是中石油首个成规模制氢项目和绿氢发展示范项目，年产氢能力达2100吨，氢气产品纯度达99．99％。其所产绿氢将为周边工业用氢、交通用氢提供稳定氢源，为水电解制氢技术、设备的研发提供实证平台，探索一条风光电与绿氢产业融合发展的路径。这对全市传统化工产业深度脱碳、完善氢能产业链布局、优化区域能源结构具有重要意义。同时，揭牌成立的国家能源计量中心（电力）酒泉新能源分中心将进一步推动能源计量服务向全过程、综合性、智能化转型升级，为全省乃至西北地区新能源产业发展提供重要技术支撑。全市氢能产业发展联盟旨在搭建信息交流平台，促进技术创新，推动产业协同发展，将有力推动酒泉市打造成为在全国具有较强竞争力的氢能关键材料、技术及装备研发制造基地和氢能应用示范区。

一个又一个项目像一颗颗珍珠，通过氢能产业这条“链”，在酒泉大地落地生根、开花结果。

“氢”力抢抓新赛道

《酒泉市氢能产业发展中长期规划（2022－2035年）》明确提出，在产业布局上，利用“一带一路”通道优势，围绕建设酒嘉双城经济圈战略部署，按照甘肃省氢能产业发展工作部署，以各县（市、区）资源禀赋及现有氢能相关产业为基础，重点打造“一区、一园、一中心、三基地”的氢能产业布局，确保氢能产业可持续发展，打造先行示范区。

一个示范区即以玉门为中心，连同其他县（市、区），构建酒泉市绿氢生产及综合利用产业先行示范区。

一个装备制造产业园即在酒泉经济技术开发区布局建设氢能装备制造产业园，以本地市场需求为基础，积极拓展周边市场，逐步形成产业链完整和企业聚集的氢能装备制造产业园。

一个氢能创新中心即由玉门油田、青骐骥等涉氢企业组建氢能产业创新中心，引进省内外氢能领域专家团队，开展重点领域关键共性技术研究，大力引进先进技术和促进成果转化，打造支撑氢能发展的创新平台。

三个绿氢生产及综合利用基地即充分发挥酒泉市可再生能源资源优势，重点打造玉门、瓜州、金塔等规模化绿氢生产基地，带动肃州、敦煌、肃北、阿克塞，构建酒泉市绿氢生产及综合利用基地。

发展目标十分明确，到2025年，涵盖工业、储能、交通、发电、民用、航天等领域的多元应用全面发展，酒泉绿氢生产及综合利用先行示范区建设取得突出成效，初步实现有规模有经济效益的发展格局。引进培育10家以上氢能企业，氢能全产业链产值达100亿元左右。建设加氢站8座以上（含改扩建站），推广各类氢燃料电池汽车200辆左右。

酒泉氢能产业“巨轮”已顺利起航，将乘着时代东风，逐浪前行，驶向更加美好的明天。（酒泉融媒记者 郭军）

责任编辑：李雪锋

中石油自主研发的低浓度二氧化碳捕集装置开车，纯度可达到99%以上

#流程工业新闻#
近日，由昆仑工程公司承建的格尔木二氧化碳捕集工业装置已成功开车。
该项目由石化院牵头，青海格尔木炼油厂、西南油气田天然气研究院和昆仑工程公司联合攻关的格尔木二氧化碳捕集工业试验取得突破。

格尔木工业试验应用的是中国石油自主研发的新型PC-1吸收剂以及新型超重力解吸和新型溶剂技术，可从烟气中将低浓度的二氧化碳捕集，纯度可达到99%以上。与格尔木炼油厂现役解吸塔相比，该工艺可节省蒸汽25%，显著降低二氧化碳捕集的能耗与成本，同时解决了复杂含氧烟气条件下溶剂氧化与腐蚀失控导致成本上升的难题。

目前，格尔木炼油厂正在重启甲醇生产装置，该工艺捕集的二氧化碳将得到利用。2024年，更高性能的PC-2吸收剂和长周期捕集数据将支持百万吨级的碳捕集工艺研发。这项技术也能为减少碳排放和应对气候变化作出贡献。

文章内容来源中国石油报，责任编辑：胡静，审核人：李峥

【全国生态日：助力“双碳减排” 华熙生物“合成”绿水青山】“绿水青山就是金山银山”，2023年8月15日为国家首个全国生态日。作为积极践行“绿色制造”的生物科技公司，华熙生物始终在坚持可持续发展的道路上身体力行，久久为功，将“双碳减排”工作落实到公司发展的实处，持续推进企业在生产方式和生活方式上的绿色低碳转型。

　　生产方式变革 合成生物技术推动“双碳减排”

　　工业革命以来，人类对化石能源的大量使用、大规模的制造业等行为排放了大量的温室气体，造成了全球变暖的严峻气候问题。而全球变暖所带来的两极冰川融化、海平面上升、极端天气等灾害增加，也正在越来越多的危害到人类的各项生产与生活，并持续给社会造成巨大的经济损失。我国作为传统的制造业大国，一直以来都面临着较大的节能减排压力。

　　作为一家生物科技公司，华熙生物已经开始通过变革传统的生产方式，积极研究布局合成生物，从底层技术层面推动“双碳减排”的落地实施，助力国家双碳目标的早日实现。

　　所谓合成生物技术，就是通过工程化设计优化的细胞工厂获得低能耗、更环保、可再生的生物基材料，进而替代传统材料，降低对自然资源的依赖，这是“双碳”目标达成的重要科技力量。

　　通过合成生物技术,科学家无需石油来源便能实现尼龙的绿色合成,并且在生产过程中就会实现碳排放的有效减少；合成生物技术不仅能创造出在海洋和土壤中快速降解的生物材料,为塑料生产及使用等污染问题提供解决方案；在农业和食品领域,合成生物技术也能通过转换生物基材料生产人造肉、人造奶等人造食品。

　　据中科院天工所统计，和石化路线相比，目前合成生物制造产品平均能节能减排30%至50%左右，未来潜力将达到50%至70%。华熙生物自2018年起开始全面布局合成生物技术，已经形成覆盖“研发创新、中试及产业转化、市场转化”全产业链环节的生产制造模式。目前，华熙生物通过合成生物细胞工厂，主要研发生产六大类生物活性物(功能糖、蛋白质、多肽、氨基酸、核苷酸、天然活性化合物)。

　　在合成生物技术生产图景中，通过替代传统的动物提取、植物提取、化学合成等生产方式，利用合成生物技术所改造过或创造过的细胞进行生产，能够实现大幅度的降本增效。以透明质酸为例，最早通过鸡冠等动物组织提取，需要200公斤鸡冠(约2万只鸡)才能提取1公斤透明质酸，提取率低、纯度低，消耗大。后来，华熙生物在国内率先通过微生物发酵技术规模化生产透明质酸，将透明质酸的发酵产率提升到16-17g/L。如今，通过合成生物生产，华熙生物实验室透明质酸发酵产率已经达到73g/L，大大减少了资源消耗，更加低碳、环保。

　　“合成生物技术的底层逻辑就是绿色发展，随着技术的不断进步，未来碳基生物制造很有可能不用再去额外消耗能源，就能够获得我们日常生活所需要的物质和材料，比如用二氧化碳就可以合成淀粉，在推动低碳绿色减排上，这是生物制造技术跟其他方式所不一样的地方。”华熙生物ESG战略管理中心总经理朱思楠表示。

　　保护生态环境 绿色供应链贯穿产品全生命周期

　　在生产发酵过程中，往往会产生大量的蒸汽和废液，朱思楠表示，“华熙生物把生产过程中所产生的蒸汽和热能收集起来，用于工厂采暖、热水供给、员工餐厅的热能消耗等，实现了能源的循环再利用。”同时，华熙生物还在国内多个实验区开展了发酵废液土壤改良实验，并取得良好成效。

　　此外，在绿色减排上，华熙生物还利用工厂房顶及车棚等空闲位置，建设光伏发电项目，其中济南一个厂区每年可减少二氧化碳排放约1320吨；利用污水处理厌氧阶段产生的沼气，建设沼气发电项目，每年可减少二氧化碳排放量约1590吨；将工厂生产曝气系统升级改造为可提升式旋混曝气，解决曝气不均的问题，每年可节约29万度电，减少二氧化碳排放量约260吨；通过冷凝水回用改造项目，生产过程中每年可节约软化水55000吨，减少能耗约500吨标煤，折合可减少二氧化碳排放量约1350吨。

　　在朱思楠看来，不论是利用合成生物生产绿色可持续的原材料，还是在生产环节开展循环利用，其本质都是在打造一个绿色供应链。作为生物材料全产业链平台型公司，绿色供应链不应只存在于某个环节，而是贯穿产品的全生命周期、企业经营发展的全过程。现代化绿色供应链的建设和管理，是建立在科技创新的基础上，通过数字化、自动化以及智能化手段去实现，使整个生产链路持续优化，实现减碳排放。

　　“以华熙生物为例，底层技术、中试及产业转化、生产制造是关键环节，要率先实现这几个关键节点的绿色升级，才能打通整个绿色供应链”。朱思楠介绍，中试环节对很多企业来说，其生产线的建设成本、时间成本投入高，试错成本很高，华熙生物的中试转化平台可提供给产业链上下游企业进行共享，通过柔性化的生产组合，快速帮助产业链上下游企业实现产业转化，从而节约资源，减少能源的重复消耗及浪费。

　　日前，2023年山东省(第一批)省级绿色制造名单公布，华熙生物入选了绿色供应链管理企业名单。作为山东省高端功能化学品产业链链主企业，华熙生物希望通过自身探索，带动整个产业链条的绿色转型。华熙生物研究院自2021年成立以来，持续不断地对外开放原料、配方、工艺、数据、商标和服务成果，向产业链上下游进行共享赋能。除此之外，华熙生物在市场端、产品端，也从消费洞察、功效验证、成分稳定性测试以及技术参数分析等领域不断赋能下游产品，打造产业发展绿色生态。

　　2023年，华熙生物正式成立了ESG战略管理中心，负责公司ESG管理体系建设、统筹公司的碳排放管理等工作。通过打造高质量的绿色可持续发展公司治理模式，华熙生物积极参与到全球环境和气候治理当中，从而加快推进人与自然和谐共生的现代化，助力清洁美丽中国的全面建设。