【垃圾焚烧锅炉易被高低温腐蚀】
垃圾在焚烧炉燃烧室的烟气温度一般须维持在850 -1000℃，其燃烧的烟气中主要成分为二氧化碳（CO2）、水分（H2O）、氮气（N2）、氧气（O2）及有害气体如氮氧化物（NOx）、氯化氢（HCl）、氟化氢（HF）、硫氧化物(SOx） 、重金属、有机氯化物（如戴奥辛poly-chlorinated dibenzoparadioxins, PCDDs）、呋喃（poly-chlorinated dibenzo-furans, PCDFs）及不完全燃烧气体（如CO、HC )等。
燃烧气体从800℃的温度时流经各项装置，直到烟囱排气时温度为110- 120℃为止，对各项装置产生不同的热冲击，其金属的腐蚀速率与金属表面温度有关，废气温度在320-480℃会形成氯化铁（iron chloride）及硫酸亚铁盐（alkali-iron-sulfate），遇高温480-800℃时形成物将分解，此种现象可称为高温腐蚀（high temperature corrosion )；废气温度在硫酸露点（dew point）温度约为150℃以下时，称为电化学腐蚀（electrochemical corrosion ) , 也称为低温腐蚀区（low temperature corrosion）；而湿式洗烟塔废气温度在100℃以下时，含水率高，称为湿蚀区。在燃烧室热辐射区及进人空气污染控制系统前的热对流区，含有酸性气体的烟气对余热锅炉易产生高温及低温腐蚀。
一、高温腐蚀及预防措施
由于烟气中含有大量粒状污染物及具有腐蚀性的酸性气体，对于锅炉过热器、炉床等相关设备，会产生腐蚀作用。
1.高温腐蚀
高温腐蚀又称为气体腐蚀（gaseous corrosion）或干腐蚀（dry corrosion），在无液态电解液时也会发生，主要包括金属管材的硫化（sulfidation）及氧化（chlorination）现象，其发生原因为烟气中的硫氧化物与金属离子作用而形成硫化铁（FeS），或废气中的氯化氢气体与金属作用形成氧化铁（FeCl3），均使得金属材料失去氧化保护层而腐蚀。
2. 熔融盐腐蚀
熔融盐腐蚀又称为热腐蚀（hot corrosion）或析出腐蚀（deposit corrosion），其形成原因为废气中含有氯化氢（HCl）及二氧化硫（SO2）等具有腐蚀性气体与飞灰中的铀（Na）、钾（K）的金属氧化物（如 Na2O、K2O）结合，产生氯化盐类（如 NaCl等），氯化盐类再与二氧化硫（SO2）结合，而形成硫酸盐类（如Na2S04）及氟化氢（HCl），而材质中的铁（Fe）元素与氯化氢作用形成氯化铁（如FeC13）。
另一方面飞灰中的硫酸氢盐（bisulfates ，如NaHSO4）及碱性焦硫酸盐（alkali pyrosulfates，如 Na2S2o7）均能与铁元素作用，产生侵蚀性极强的硫化铁（FeS）及硫酸钠 ( Na2SO4）等盐类，此反应在高温呈不稳定状况，借由硫的腐蚀，碱性焦硫酸盐能产生三硫酸盐碱铁（alkali iron trisufates，如Na3Fe( SO4 )3）、三硫酸盐也会侵蚀金属，产生硫化铁，如此不断循环反应，形成金属腐蚀。
余热锅炉部分的过热器元件为高温腐蚀最易发生的设备，一般过热器的管壁温度高过管内蒸汽温度30- 50℃，当采用400℃的蒸汽温度时，过热器管壁温度为430-450℃，腐蚀情况尚属轻微，但若源度继续升高，则腐蚀随之加剧，而炉管的使 用寿命随之降低。此外，温度在600-700℃时，高温腐蚀的速率达到最大，故烟气在进入余热锅炉前通常将温度控制在600-℃或700℃以下。在工程设计上，宜采用下列方式以防止高温腐蚀发生：
1）控制金属材料温度及气流模式
对大型垃极焚烧厂锅炉过热器，为有效控制管壁温度，避免高温腐蚀，过热器的气流模式宜采用并流式（ concurrent flow），欲使进入过热器人口的饱和蒸汽与较热的烟气接触，避免高温过热蒸汽出口与高温烟气人口相接触，形成高温腐蚀，此外，也可将烟气经多重气道（multipie passes）导流后，便进入过热器前端废气温度被控制在适当温度以下。
2）选用抗高温腐蚀的材料
炉管表面的金属温度根据过热蒸汽压力及温度而定，一般过热器的管壁温度高于管壁温度 30-50℃，如系统采用400℃的过热蒸汽时，过热器的管壁430-450℃，304 不锈钢及Alloy 200系列锦基合金均不适用于此系统中，从国外已商业化营运的垃圾焚炉操作经验中得知Alloy 625 ( UNS NO ,N06625）的材料为过热器较适用的管材。
二、低温腐蚀及预防措施
低温腐蚀为垃圾经过燃烧后产生二氧化硫（SO2）、三氧化硫（SO3）、氯化氢（HCI）与水等化合物，当环境温度低于气体中某些蒸汽的饱和温度以下时，这些化合物可能凝结而引起腐蚀，故也称之为露点腐蚀（dew point corrosion）。最需注意的露点腐蚀是各种酸性气体中能够产生凝结现象的最高温度，酸性气体的露点腐蚀主要为硫酸或盐酸的腐蚀，氧化氢的露点为27-60℃，而硫酸其露点在110-150℃形成，通常腐蚀情况在酸性气体露点温度以下 2 ～50℃时最为严重。近年来，由于热回收系统的推广，降低了烟气的排气温度，在增加燃烧效率的同时，也增加材料露点腐蚀的发生。防治的策略为保持节热器内饲水温度在适当温度以上，避免使烟气在节热器表面接近露点温度。
整体而言，腐蚀的发生造成了余热回收锅炉在技术及经济面产生负面的冲击，为了控制腐蚀作用，在设计上可采用下列的准则：
①将较低温度的烟废气导人对流区进行热回收，避免在辐射区高温环境下直接进行热回收，在辐射区内的水管墙，应采用耐火材料包覆，山避免高温腐蚀（high temperature corrosion ) ;
②在对流区内的传热水管的间距应加大，以避免烟气流速过大，产生磨蚀（erosion ) ;
③保持饲水水质，以避免炉管内管壁产生水垢，产生积热现象，因而在高温还原态的环境中（hjgh reducing environment），造成管材腐蚀；
④避免烟气离开节热器温度太低，产生低温腐蚀；
⑤当烟气温度高于灰熔融温度（ash softing temperature），则在传热面因吸热作用会产生速 冻现象，对管壁损伤很大，宜适用吹灰装置（soot blower）迅速除灰；
⑥接受飞灰瞿盖传热管的事实，在设计时加大传热面；
⑦过热器前端数排管材可采用特殊合金钢管，尽量以并流式的排列，以抵抗腐蚀；
⑧在设计时，以上的准则可以棍合。
在炉管的材质方面，近年来已获大幅改善，由传统碳钢材质发展为外面包覆不锈钢（stain-less steel）的水管，此外更在适当位置设计外包覆合金钢材质的水管，以抵抗腐蚀；合金钢管的 开发使得过热蒸汽的品质提高，例如含有镍（nckle）和铬（choromium）的合金钢管（alloy tube ) 的使用，使得传统过热蒸汽在350℃、4 MPa操作的状态能得以提升到420℃、5. 5 MPa 的操作状态，目前研究显示，适当的改进可使过热蒸汽甚至未来可以操作在470 ℃、6. 6 MPa的状态。
目前中国城市生活垃圾累积堆存量已达70亿吨，垃圾填埋场已不堪重负。垃圾焚烧发电炉是替代垃圾填埋场的有效处理垃圾方式，随着我国国民经济及生活水平的提高，产生的垃圾量也是逐年上涨我国的垃圾焚烧处理能力在近5年间增长了5倍，垃圾处理的原则是无害化、减量化、资源化。垃圾焚烧发电因大大减少填埋而能够节约大量的土地资源，同时也减少了填埋对地下水和填埋场周边环境的大气污染。
#垃圾焚烧炉# #腐蚀#
垃圾在焚烧炉燃烧室的烟气温度一般须维持在850 -1000℃，其燃烧的烟气中主要成分为二氧化碳（CO2）、水分（H2O）、氮气（N2）、氧气（O2）及有害气体如氮氧化物（NOx）、氯化氢（HCl）、氟化氢（HF）、硫氧化物(SOx） 、重金属、有机氯化物（如戴奥辛poly-chlorinated dibenzoparadioxins, PCDDs）、呋喃（poly-chlorinated dibenzo-furans, PCDFs）及不完全燃烧气体（如CO、HC )等。
燃烧气体从800℃的温度时流经各项装置，直到烟囱排气时温度为110- 120℃为止，对各项装置产生不同的热冲击，其金属的腐蚀速率与金属表面温度有关，废气温度在320-480℃会形成氯化铁（iron chloride）及硫酸亚铁盐（alkali-iron-sulfate），遇高温480-800℃时形成物将分解，此种现象可称为高温腐蚀（high temperature corrosion )；废气温度在硫酸露点（dew point）温度约为150℃以下时，称为电化学腐蚀（electrochemical corrosion ) , 也称为低温腐蚀区（low temperature corrosion）；而湿式洗烟塔废气温度在100℃以下时，含水率高，称为湿蚀区。在燃烧室热辐射区及进人空气污染控制系统前的热对流区，含有酸性气体的烟气对余热锅炉易产生高温及低温腐蚀。
一、高温腐蚀及预防措施
由于烟气中含有大量粒状污染物及具有腐蚀性的酸性气体，对于锅炉过热器、炉床等相关设备，会产生腐蚀作用。
1.高温腐蚀
高温腐蚀又称为气体腐蚀（gaseous corrosion）或干腐蚀（dry corrosion），在无液态电解液时也会发生，主要包括金属管材的硫化（sulfidation）及氧化（chlorination）现象，其发生原因为烟气中的硫氧化物与金属离子作用而形成硫化铁（FeS），或废气中的氯化氢气体与金属作用形成氧化铁（FeCl3），均使得金属材料失去氧化保护层而腐蚀。
2. 熔融盐腐蚀
熔融盐腐蚀又称为热腐蚀（hot corrosion）或析出腐蚀（deposit corrosion），其形成原因为废气中含有氯化氢（HCl）及二氧化硫（SO2）等具有腐蚀性气体与飞灰中的铀（Na）、钾（K）的金属氧化物（如 Na2O、K2O）结合，产生氯化盐类（如 NaCl等），氯化盐类再与二氧化硫（SO2）结合，而形成硫酸盐类（如Na2S04）及氟化氢（HCl），而材质中的铁（Fe）元素与氯化氢作用形成氯化铁（如FeC13）。
另一方面飞灰中的硫酸氢盐（bisulfates ，如NaHSO4）及碱性焦硫酸盐（alkali pyrosulfates，如 Na2S2o7）均能与铁元素作用，产生侵蚀性极强的硫化铁（FeS）及硫酸钠 ( Na2SO4）等盐类，此反应在高温呈不稳定状况，借由硫的腐蚀，碱性焦硫酸盐能产生三硫酸盐碱铁（alkali iron trisufates，如Na3Fe( SO4 )3）、三硫酸盐也会侵蚀金属，产生硫化铁，如此不断循环反应，形成金属腐蚀。
余热锅炉部分的过热器元件为高温腐蚀最易发生的设备，一般过热器的管壁温度高过管内蒸汽温度30- 50℃，当采用400℃的蒸汽温度时，过热器管壁温度为430-450℃，腐蚀情况尚属轻微，但若源度继续升高，则腐蚀随之加剧，而炉管的使 用寿命随之降低。此外，温度在600-700℃时，高温腐蚀的速率达到最大，故烟气在进入余热锅炉前通常将温度控制在600-℃或700℃以下。在工程设计上，宜采用下列方式以防止高温腐蚀发生：
1）控制金属材料温度及气流模式
对大型垃极焚烧厂锅炉过热器，为有效控制管壁温度，避免高温腐蚀，过热器的气流模式宜采用并流式（ concurrent flow），欲使进入过热器人口的饱和蒸汽与较热的烟气接触，避免高温过热蒸汽出口与高温烟气人口相接触，形成高温腐蚀，此外，也可将烟气经多重气道（multipie passes）导流后，便进入过热器前端废气温度被控制在适当温度以下。
2）选用抗高温腐蚀的材料
炉管表面的金属温度根据过热蒸汽压力及温度而定，一般过热器的管壁温度高于管壁温度 30-50℃，如系统采用400℃的过热蒸汽时，过热器的管壁430-450℃，304 不锈钢及Alloy 200系列锦基合金均不适用于此系统中，从国外已商业化营运的垃圾焚炉操作经验中得知Alloy 625 ( UNS NO ,N06625）的材料为过热器较适用的管材。
二、低温腐蚀及预防措施
低温腐蚀为垃圾经过燃烧后产生二氧化硫（SO2）、三氧化硫（SO3）、氯化氢（HCI）与水等化合物，当环境温度低于气体中某些蒸汽的饱和温度以下时，这些化合物可能凝结而引起腐蚀，故也称之为露点腐蚀（dew point corrosion）。最需注意的露点腐蚀是各种酸性气体中能够产生凝结现象的最高温度，酸性气体的露点腐蚀主要为硫酸或盐酸的腐蚀，氧化氢的露点为27-60℃，而硫酸其露点在110-150℃形成，通常腐蚀情况在酸性气体露点温度以下 2 ～50℃时最为严重。近年来，由于热回收系统的推广，降低了烟气的排气温度，在增加燃烧效率的同时，也增加材料露点腐蚀的发生。防治的策略为保持节热器内饲水温度在适当温度以上，避免使烟气在节热器表面接近露点温度。
整体而言，腐蚀的发生造成了余热回收锅炉在技术及经济面产生负面的冲击，为了控制腐蚀作用，在设计上可采用下列的准则：
①将较低温度的烟废气导人对流区进行热回收，避免在辐射区高温环境下直接进行热回收，在辐射区内的水管墙，应采用耐火材料包覆，山避免高温腐蚀（high temperature corrosion ) ;
②在对流区内的传热水管的间距应加大，以避免烟气流速过大，产生磨蚀（erosion ) ;
③保持饲水水质，以避免炉管内管壁产生水垢，产生积热现象，因而在高温还原态的环境中（hjgh reducing environment），造成管材腐蚀；
④避免烟气离开节热器温度太低，产生低温腐蚀；
⑤当烟气温度高于灰熔融温度（ash softing temperature），则在传热面因吸热作用会产生速 冻现象，对管壁损伤很大，宜适用吹灰装置（soot blower）迅速除灰；
⑥接受飞灰瞿盖传热管的事实，在设计时加大传热面；
⑦过热器前端数排管材可采用特殊合金钢管，尽量以并流式的排列，以抵抗腐蚀；
⑧在设计时，以上的准则可以棍合。
在炉管的材质方面，近年来已获大幅改善，由传统碳钢材质发展为外面包覆不锈钢（stain-less steel）的水管，此外更在适当位置设计外包覆合金钢材质的水管，以抵抗腐蚀；合金钢管的 开发使得过热蒸汽的品质提高，例如含有镍（nckle）和铬（choromium）的合金钢管（alloy tube ) 的使用，使得传统过热蒸汽在350℃、4 MPa操作的状态能得以提升到420℃、5. 5 MPa 的操作状态，目前研究显示，适当的改进可使过热蒸汽甚至未来可以操作在470 ℃、6. 6 MPa的状态。
目前中国城市生活垃圾累积堆存量已达70亿吨，垃圾填埋场已不堪重负。垃圾焚烧发电炉是替代垃圾填埋场的有效处理垃圾方式，随着我国国民经济及生活水平的提高，产生的垃圾量也是逐年上涨我国的垃圾焚烧处理能力在近5年间增长了5倍，垃圾处理的原则是无害化、减量化、资源化。垃圾焚烧发电因大大减少填埋而能够节约大量的土地资源，同时也减少了填埋对地下水和填埋场周边环境的大气污染。
#垃圾焚烧炉# #腐蚀#
【“正”在现场 | 走进湖北华电黄冈80MW农光互补光伏发电项目】
一排排蓝色的光伏板整齐排列，光伏板下种植的农作物新绿向荣……在由正泰新能源提供EPC工程总包服务的湖北华电黄冈黄州陈策楼80MW农光互补光伏发电项目现场，光伏发电与农业种植有机结合，成为激活当地乡村振兴的“新引擎”。
该项目围绕光伏发电与农渔业共存的思路，有效利用一般农用地、坑塘水面资源，实现农业种植、渔业养殖和光伏发电互融互补，通过“一种资源，两个产业”的集约发展模式，大大提高了单位面积土地经济价值；同时，光伏板下农业生产、光伏板上清洁运维等工作，还带动了村民就业，实现了村集体和村民“双增收”；实现了社会效益、经济效益和环境效益的多赢局面，让当地乡村振兴走上“快车道”。
项目位于湖北省黄冈市黄州区陈策楼镇盂钵大畈等村区域，属平原地貌，地势较平缓，主要以水田、鱼塘为主。用地面积约1800亩，交流侧规划容量为80MW，直流侧108MWp；项目采用正泰自主研发的ASTRO 6系列组件，光伏方阵分为24个发电单元，综合考虑技术可靠性和经济节约性，同时考虑到后期农业种植需求和运维的便利性，光伏阵列采用正南方18°倾角固定式安装。项目配套建设一座110kV升压站，并新建一回110kV送出线路T接至110kV禹王-总路咀线路上网。
据悉，湖北华电黄冈黄州陈策楼80MW农光互补光伏发电项目年均发电量约11608.71万度，与同等电量火电厂相比，每年可节约标准煤3.54万吨，减少CO2排放约11.57万吨，减少SO2排放约3482.61吨，减少NOX排放约1741.31吨，减少粉尘排放量约3.16万吨。
该项目着力打造“农业示范特色典范、地企合作典范、企企合作典范”的三个典范标杆示范项目，有助于就近消纳电网负荷，增加当地的电源需求，满足周边地区负荷快速增长的需要，不仅符合当地生态环境的要求，也顺应国家节能减排的要求，同时可为黄冈市经济社会可持续、快速发展奠定坚固基础，具有积极的示范带动作用。
随着我国对可再生能源装机需求的不断增加，光伏项目全生命周期解决方案也得到快速发展。而正泰新能源经过近15年发展，已具备丰富的全天候、全地形集中式智能光伏项目的开发与建设经验，积累了各项建设资质以及专业的人才队伍，能够提供完整的光伏发电项目整体解决方案和工程总包服务，形成了集电站设计、采购、施工管理和调试并网、运维于一体的总承包能力，能够为各类客户清洁能源装机需求与EPC业务需求提供支持。
在国内，正泰新能源创新性地探索光伏电站建设模式，拥有农光/沙光/渔光/牧光等“光伏+”电站建设经验。在全球，正泰新能源“走出去”步伐稳健，在泰国、西班牙、美国、保加利亚、土耳其、印度、罗马尼亚、南非、韩国、日本、荷兰、越南和埃及等多个国家开展光伏电站建设与EPC服务。截至目前，正泰新能源在国内外共承建近700座光伏电站，总装机容量超11GW，让世界共享绿色能源。
一排排蓝色的光伏板整齐排列，光伏板下种植的农作物新绿向荣……在由正泰新能源提供EPC工程总包服务的湖北华电黄冈黄州陈策楼80MW农光互补光伏发电项目现场，光伏发电与农业种植有机结合，成为激活当地乡村振兴的“新引擎”。
该项目围绕光伏发电与农渔业共存的思路，有效利用一般农用地、坑塘水面资源，实现农业种植、渔业养殖和光伏发电互融互补，通过“一种资源，两个产业”的集约发展模式，大大提高了单位面积土地经济价值；同时，光伏板下农业生产、光伏板上清洁运维等工作，还带动了村民就业，实现了村集体和村民“双增收”；实现了社会效益、经济效益和环境效益的多赢局面，让当地乡村振兴走上“快车道”。
项目位于湖北省黄冈市黄州区陈策楼镇盂钵大畈等村区域，属平原地貌，地势较平缓，主要以水田、鱼塘为主。用地面积约1800亩，交流侧规划容量为80MW，直流侧108MWp；项目采用正泰自主研发的ASTRO 6系列组件，光伏方阵分为24个发电单元，综合考虑技术可靠性和经济节约性，同时考虑到后期农业种植需求和运维的便利性，光伏阵列采用正南方18°倾角固定式安装。项目配套建设一座110kV升压站，并新建一回110kV送出线路T接至110kV禹王-总路咀线路上网。
据悉，湖北华电黄冈黄州陈策楼80MW农光互补光伏发电项目年均发电量约11608.71万度，与同等电量火电厂相比，每年可节约标准煤3.54万吨，减少CO2排放约11.57万吨，减少SO2排放约3482.61吨，减少NOX排放约1741.31吨，减少粉尘排放量约3.16万吨。
该项目着力打造“农业示范特色典范、地企合作典范、企企合作典范”的三个典范标杆示范项目，有助于就近消纳电网负荷，增加当地的电源需求，满足周边地区负荷快速增长的需要，不仅符合当地生态环境的要求，也顺应国家节能减排的要求，同时可为黄冈市经济社会可持续、快速发展奠定坚固基础，具有积极的示范带动作用。
随着我国对可再生能源装机需求的不断增加，光伏项目全生命周期解决方案也得到快速发展。而正泰新能源经过近15年发展，已具备丰富的全天候、全地形集中式智能光伏项目的开发与建设经验，积累了各项建设资质以及专业的人才队伍，能够提供完整的光伏发电项目整体解决方案和工程总包服务，形成了集电站设计、采购、施工管理和调试并网、运维于一体的总承包能力，能够为各类客户清洁能源装机需求与EPC业务需求提供支持。
在国内，正泰新能源创新性地探索光伏电站建设模式，拥有农光/沙光/渔光/牧光等“光伏+”电站建设经验。在全球，正泰新能源“走出去”步伐稳健，在泰国、西班牙、美国、保加利亚、土耳其、印度、罗马尼亚、南非、韩国、日本、荷兰、越南和埃及等多个国家开展光伏电站建设与EPC服务。截至目前，正泰新能源在国内外共承建近700座光伏电站，总装机容量超11GW，让世界共享绿色能源。
真空泵/取样泵 型号:KN12-PM24407-86库号：M387258
谢经理 18910282272
PM24407-86型隔膜式真空泵采用泵膜，内部防腐蚀处理，寿命长。可用于工业过程气体连续分析系统中(抽取式测量)，抽取气体用，特别适用于烟气分析。可进行SO2、NOX、CO2、CO、N2、O2等气体或者混合器的抽取。
技术参数：
（1）型号：PM24407-86
（2）抽气量：6升/分钟
（3）电源：230V 50HZ
（4）接口：1/8＇＇内螺纹
（5）压力：2.4bar
（6）功率：60W
（7）尺寸：105x64x92.5mm
（8）重量：1.1kg
谢经理 18910282272
PM24407-86型隔膜式真空泵采用泵膜，内部防腐蚀处理，寿命长。可用于工业过程气体连续分析系统中(抽取式测量)，抽取气体用，特别适用于烟气分析。可进行SO2、NOX、CO2、CO、N2、O2等气体或者混合器的抽取。
技术参数：
（1）型号：PM24407-86
（2）抽气量：6升/分钟
（3）电源：230V 50HZ
（4）接口：1/8＇＇内螺纹
（5）压力：2.4bar
（6）功率：60W
（7）尺寸：105x64x92.5mm
（8）重量：1.1kg
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