有些东西、有些事情如果没有得到想要的结果一辈子也放不下,也不舍得放下,深深地刻在身上成为身体的一部分。一直以来都以为自己是个坚强的人,其实只不过是在理性层面上罢了,在感性层面上脆弱的一批。不知道以后会怎么样,好迷茫,不想被永远困在这里,但又不想走出来。从没想过会有今天的局面,但细细想今天的局面基本都是我造成的……
从小到大都很难去相信别人 很奇怪 我记得小学的时候有一个同学说下午来我家找过我 但是那天下午我刚好去别人家玩了 连我家门口放着什么东西都能说出来 可我就是不相信 我好像连着问了他好几天是不是真的…… 但是我真的不相信他会找我玩儿 ……
到现在也是无止尽的猜疑 好像慢慢想明白一点 其实不是因为没有信任 是我一直认为我不配 我觉得我不应该会被夸奖 不可能会有人爱这么差劲的我又或者说是我配不上别人的好算了
到现在也是无止尽的猜疑 好像慢慢想明白一点 其实不是因为没有信任 是我一直认为我不配 我觉得我不应该会被夸奖 不可能会有人爱这么差劲的我又或者说是我配不上别人的好算了
#理想说##理想L9#3000多组测试验证、100多种润滑油脂尝试……乘用车首款前装抽屉式冰箱,真正为家庭需求诞生。
理想L9发布后,冰箱、彩电、大沙发成为了家庭用户的“心头好”,乘用车首款前装抽屉式冰箱更是被定义为行业标杆。
内饰工程师秋天认为,车载冰箱,是豪华车在功能和品质上的体现,一定要全方位高级。
市面上的冰箱有两种动力驱动形式,一种是半导体、一种压缩机(和常规家用冰箱一样)。半导体便宜、噪音小,但制冷效果却不尽如人意;压缩机性能好、成本高,但单车成本要增加一两千块钱。为了打造“性能最好的车载冰箱”,理想L9选择了市场表现最优的车载冰箱压缩机。
当秋天第一次将开发完成的理想L9冰箱装上实车给李想评审时,他满心欢喜,像个手握98分考试卷的孩子,兴冲冲地等待被表扬。结果一盆冷水泼下来,“噪音太大了,如果噪音问题不解决,这车我没法卖。”李想撂下这句话,下车走了。
当时车载冰箱发出的噪音大约在38-40分贝,相当于一只蜜蜂从耳边飞过。“如果在传统油车空间里,这点声音会被发动机声音掩盖掉。因为理想L9驾舱太静音,声音被放大了。”
为了追回“2分”,递交一张百分答卷。秋天和软硬件DRE、NVH性能团队一起成立了专项攻关小组,制定了当时行业最严苛的车载冰箱NVH标准,一头扎进冰箱供应商英得尔的生产基地。
连续3个月,他们每天辗转于消声室、制造车间、压缩机供应商、模具厂家处,通过近30种迭代方案测试验证,数百次的数据采集总结,最终通过对压缩机噪声传播路径的隔断、压缩机散热路径的布置、压缩机转速策略的优化,成功解决了噪声问题,突破了行业内压缩机车载冰箱噪音方面的技术瓶颈,还兼顾了冰箱制冷性能。
通俗点来说,就是给压缩机“穿上衣服”,隔绝噪音。同时为了防止过热保护,还要在“衣服”里设计“通风过道”,加上风扇,把热量疏导出来。
秋天他们为小冰箱做了三四十套“衣服”,“每一‘套’都要开模具,并且要测试高低温三种模式,其实时间蛮紧、压力蛮大。”供应商有三四个优秀的核心工程师,最后扛不住压力走了。“到现在,我都挺不好意思的。”但秋天并未因此放弃一丝一毫的标准和原则。
“为什么冰箱的保温层厚度要35mm,能不能做到10mm? ”
“为什么一定需要金属支架来支撑,有没有更好的解决办法?”
“车载冰箱的材料能和家用冰箱一样,直接接触食品吗?”
面对理想汽车的严苛要求,英得尔没有因为“行业内没人做过”而否定可行性,他们在遵循冰箱原理的同时,也和我们一起思考冰箱的产品力提升点。
最后,作为当时副仪表板上8.8L行业内最大的储物冰箱由此诞生。通过冰箱保温层材料的优化,厚度从常规35mm减到了20mm,容积增大了25%,并且冰箱制冷制热和保温性能没有丝毫的牺牲;冰箱抽屉的一键电动弹出功能,方便用户的日常使用,而其中涉及到的弹出时间、弹出距离与操作手感等细节,经历了3000多组测试验证才最终锁定最佳方案,光润滑油脂就尝试了100多种;小冰箱被设计在第二排而不是前排,能制冷又能制热,不仅要放一家人的冰可乐,也要放宝宝的奶瓶,真正为家庭需求用心设计;VOC品质再次走在了行业前列,即便只有无害清洁剂带来的微小气味,也要彻底避免。
车,是辆移动的家。理想L9之后,许多用户都被“宠坏”了,他们说:理想的家的“客厅”中,怎么能没有一台真正好用的冰箱呢?
理想L9发布后,冰箱、彩电、大沙发成为了家庭用户的“心头好”,乘用车首款前装抽屉式冰箱更是被定义为行业标杆。
内饰工程师秋天认为,车载冰箱,是豪华车在功能和品质上的体现,一定要全方位高级。
市面上的冰箱有两种动力驱动形式,一种是半导体、一种压缩机(和常规家用冰箱一样)。半导体便宜、噪音小,但制冷效果却不尽如人意;压缩机性能好、成本高,但单车成本要增加一两千块钱。为了打造“性能最好的车载冰箱”,理想L9选择了市场表现最优的车载冰箱压缩机。
当秋天第一次将开发完成的理想L9冰箱装上实车给李想评审时,他满心欢喜,像个手握98分考试卷的孩子,兴冲冲地等待被表扬。结果一盆冷水泼下来,“噪音太大了,如果噪音问题不解决,这车我没法卖。”李想撂下这句话,下车走了。
当时车载冰箱发出的噪音大约在38-40分贝,相当于一只蜜蜂从耳边飞过。“如果在传统油车空间里,这点声音会被发动机声音掩盖掉。因为理想L9驾舱太静音,声音被放大了。”
为了追回“2分”,递交一张百分答卷。秋天和软硬件DRE、NVH性能团队一起成立了专项攻关小组,制定了当时行业最严苛的车载冰箱NVH标准,一头扎进冰箱供应商英得尔的生产基地。
连续3个月,他们每天辗转于消声室、制造车间、压缩机供应商、模具厂家处,通过近30种迭代方案测试验证,数百次的数据采集总结,最终通过对压缩机噪声传播路径的隔断、压缩机散热路径的布置、压缩机转速策略的优化,成功解决了噪声问题,突破了行业内压缩机车载冰箱噪音方面的技术瓶颈,还兼顾了冰箱制冷性能。
通俗点来说,就是给压缩机“穿上衣服”,隔绝噪音。同时为了防止过热保护,还要在“衣服”里设计“通风过道”,加上风扇,把热量疏导出来。
秋天他们为小冰箱做了三四十套“衣服”,“每一‘套’都要开模具,并且要测试高低温三种模式,其实时间蛮紧、压力蛮大。”供应商有三四个优秀的核心工程师,最后扛不住压力走了。“到现在,我都挺不好意思的。”但秋天并未因此放弃一丝一毫的标准和原则。
“为什么冰箱的保温层厚度要35mm,能不能做到10mm? ”
“为什么一定需要金属支架来支撑,有没有更好的解决办法?”
“车载冰箱的材料能和家用冰箱一样,直接接触食品吗?”
面对理想汽车的严苛要求,英得尔没有因为“行业内没人做过”而否定可行性,他们在遵循冰箱原理的同时,也和我们一起思考冰箱的产品力提升点。
最后,作为当时副仪表板上8.8L行业内最大的储物冰箱由此诞生。通过冰箱保温层材料的优化,厚度从常规35mm减到了20mm,容积增大了25%,并且冰箱制冷制热和保温性能没有丝毫的牺牲;冰箱抽屉的一键电动弹出功能,方便用户的日常使用,而其中涉及到的弹出时间、弹出距离与操作手感等细节,经历了3000多组测试验证才最终锁定最佳方案,光润滑油脂就尝试了100多种;小冰箱被设计在第二排而不是前排,能制冷又能制热,不仅要放一家人的冰可乐,也要放宝宝的奶瓶,真正为家庭需求用心设计;VOC品质再次走在了行业前列,即便只有无害清洁剂带来的微小气味,也要彻底避免。
车,是辆移动的家。理想L9之后,许多用户都被“宠坏”了,他们说:理想的家的“客厅”中,怎么能没有一台真正好用的冰箱呢?
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