刮削滚光中刮削刀具磨损原因
刮削滚光中的刮削刀具是我们刮辊刀头非常重要的易损件，刮削刀具的磨损，会使切削力增大、切削温度升高、表面质量降低，故刮削刀具磨损的特性及变化规律决定了我们油缸的加工质量、成本和效率，因而有必要了解一下刮削刀具磨损的原因。
刮削刀具在刮削滚光中的角色一般是半精刮和精刮，由于半精刮背吃刀量大，一般情况下磨损会较精刮要大，有经验的老师傅会将精刮刀使用稍稍盾一些，再将精刮刀用于半精刮，如此节省了刀具的消耗量。言归正题，刮削刀具在加工过程中磨损的主要分为机械作用和热-化学作用两种原因。
1、机械作用的磨损
刮削刀具与油缸内表面相接触，由于摩擦导致机械磨损。刮削刀具虽然比缸体材料硬，但从微观层面看，液压缸体材料中或多或少会含有一些硬质点（如SiO2、AL2O3、SiC），这些硬质点的硬度很高，它们像刀刃一样在刮削刀面上划出划痕，从而使刀具磨损。所以对于我们工厂，液压缸体进料时必须进行光谱分析检测，了解缸体材料情况，如果是较硬材料，应及时咨询刮削刀具提供商。
2、热-化学作用的磨损
刮削刀具在高温、高压下，使接触面产生了化学作用而引起刀具的磨损，这种磨损可分以下几种：
第一，黏结磨损。刮削加工时，在一定的温度和压力下，刮削刀具材料与液压缸体材料和切屑间产生黏结，与两者的化学成分息息相关，所以在刀具选型阶段，加工的缸体材料是我们需要考量的一个要素
第二，扩散磨损。刮削时，随着温度不断升高，刀面始终与切屑和工件表面相接触，使刮削刀具与液压缸体这种两种材料的化学元素相互扩散到对方去，可以想象，液压缸体的材料较刮削刀具是软的，如扩散到刮削刀具上，这势必降低刀具性能，加速刀具磨损。为了防止此状况发生，还是得做好降温措施。
第三，氧化磨损。通常在800℃以上，刮削刀具与空气中的氧产生一些疏松、脆弱的氧化物，在切削摩擦力的作用下被切屑带走，此外，刮削刀具还会与切削液中硫、氯等起化学作用，形成腐蚀刀具的介质，从而降低刮削刀具的性能，加速磨损。基于此类磨损原因，考量切削液的质量对于刮削刀具的磨损也是至关重要的。
第四，相变磨损。当刮削刀具的耐高温性能已经超过了极限，此时刮削刀具表面的金相组织会由马氏体组织转变成托氏体或索氏体，硬度急剧下降，使刀具磨损。而基于此类磨损机理，控制加工时的温度变得尤为重要。
以上简单介绍磨损的一般规律，旨在为我们现场技术人员提供一些小TIP，磨损是没有办法避免的，但是我们从磨损的机理中发现：温度对刮削刀具的磨损起着决定性的作用，即温度的高低与刀具磨损的速度成正比。
#刮削滚光##液压缸##刮辊刀具#
刮削滚光中的刮削刀具是我们刮辊刀头非常重要的易损件，刮削刀具的磨损，会使切削力增大、切削温度升高、表面质量降低，故刮削刀具磨损的特性及变化规律决定了我们油缸的加工质量、成本和效率，因而有必要了解一下刮削刀具磨损的原因。
刮削刀具在刮削滚光中的角色一般是半精刮和精刮，由于半精刮背吃刀量大，一般情况下磨损会较精刮要大，有经验的老师傅会将精刮刀使用稍稍盾一些，再将精刮刀用于半精刮，如此节省了刀具的消耗量。言归正题，刮削刀具在加工过程中磨损的主要分为机械作用和热-化学作用两种原因。
1、机械作用的磨损
刮削刀具与油缸内表面相接触，由于摩擦导致机械磨损。刮削刀具虽然比缸体材料硬，但从微观层面看，液压缸体材料中或多或少会含有一些硬质点（如SiO2、AL2O3、SiC），这些硬质点的硬度很高，它们像刀刃一样在刮削刀面上划出划痕，从而使刀具磨损。所以对于我们工厂，液压缸体进料时必须进行光谱分析检测，了解缸体材料情况，如果是较硬材料，应及时咨询刮削刀具提供商。
2、热-化学作用的磨损
刮削刀具在高温、高压下，使接触面产生了化学作用而引起刀具的磨损，这种磨损可分以下几种：
第一，黏结磨损。刮削加工时，在一定的温度和压力下，刮削刀具材料与液压缸体材料和切屑间产生黏结，与两者的化学成分息息相关，所以在刀具选型阶段，加工的缸体材料是我们需要考量的一个要素
第二，扩散磨损。刮削时，随着温度不断升高，刀面始终与切屑和工件表面相接触，使刮削刀具与液压缸体这种两种材料的化学元素相互扩散到对方去，可以想象，液压缸体的材料较刮削刀具是软的，如扩散到刮削刀具上，这势必降低刀具性能，加速刀具磨损。为了防止此状况发生，还是得做好降温措施。
第三，氧化磨损。通常在800℃以上，刮削刀具与空气中的氧产生一些疏松、脆弱的氧化物，在切削摩擦力的作用下被切屑带走，此外，刮削刀具还会与切削液中硫、氯等起化学作用，形成腐蚀刀具的介质，从而降低刮削刀具的性能，加速磨损。基于此类磨损原因，考量切削液的质量对于刮削刀具的磨损也是至关重要的。
第四，相变磨损。当刮削刀具的耐高温性能已经超过了极限，此时刮削刀具表面的金相组织会由马氏体组织转变成托氏体或索氏体，硬度急剧下降，使刀具磨损。而基于此类磨损机理，控制加工时的温度变得尤为重要。
以上简单介绍磨损的一般规律，旨在为我们现场技术人员提供一些小TIP，磨损是没有办法避免的，但是我们从磨损的机理中发现：温度对刮削刀具的磨损起着决定性的作用，即温度的高低与刀具磨损的速度成正比。
#刮削滚光##液压缸##刮辊刀具#
搪瓷瓷釉主要是玻璃体组成的，因此，瓷釉和玻璃一样，也是各向同性的无定形物质，没有固定的熔点和解理面。
形成瓷釉基体的氧化物主要是SiO2和B2O3等，它们在瓷釉中，以多面体的形式，相互结合为不规则的连续网架，而引入瓷釉的Na+、K+、LI+、Ti+等，按一定的关系，进入瓷釉网络的空隙，成为瓷釉的重要组成部分，并主导瓷釉所特有的性能。
瓷釉的基体虽然属玻璃相，但在结构上，不少地方与玻璃不一样。
硅酸盐和硼硅酸盐瓷釉的结构，与硅酸盐及硼硅酸盐玻璃一样，都是以硅氧四面体、硼氧三角体以及硼氧四面体形成的连续网架。但是，瓷釉中引入的磷、锑、锆等氧化物，一部分以锑氧四配位、磷氧四配位及锆氧六配位的方式，与硅氧四面体和硼氧四面体的等一起，形成无规则的连续网架，这是与一般玻璃不同的。此外，引入的氟化物中的氟，会取代部分的氧而进入网架。由此可见，瓷釉的连续网架，是由多种化合物所形成的不规则混合多面体连续网架。
瓷釉中引入乳浊剂。在熔体冷却时，这些乳浊剂必然要析出晶体。这样，由于瓷釉中存有大量的乳浊晶体，其结构中的有序区域就比玻璃要多。https://t.cn/A6p7gOKP
形成瓷釉基体的氧化物主要是SiO2和B2O3等，它们在瓷釉中，以多面体的形式，相互结合为不规则的连续网架，而引入瓷釉的Na+、K+、LI+、Ti+等，按一定的关系，进入瓷釉网络的空隙，成为瓷釉的重要组成部分，并主导瓷釉所特有的性能。
瓷釉的基体虽然属玻璃相，但在结构上，不少地方与玻璃不一样。
硅酸盐和硼硅酸盐瓷釉的结构，与硅酸盐及硼硅酸盐玻璃一样，都是以硅氧四面体、硼氧三角体以及硼氧四面体形成的连续网架。但是，瓷釉中引入的磷、锑、锆等氧化物，一部分以锑氧四配位、磷氧四配位及锆氧六配位的方式，与硅氧四面体和硼氧四面体的等一起，形成无规则的连续网架，这是与一般玻璃不同的。此外，引入的氟化物中的氟，会取代部分的氧而进入网架。由此可见，瓷釉的连续网架，是由多种化合物所形成的不规则混合多面体连续网架。
瓷釉中引入乳浊剂。在熔体冷却时，这些乳浊剂必然要析出晶体。这样，由于瓷釉中存有大量的乳浊晶体，其结构中的有序区域就比玻璃要多。https://t.cn/A6p7gOKP
当“黑色”碳粉遇到“白色”气相二氧化硅，会有什么神奇效果
碳粉又称色调剂，俗称墨粉，是用于静电成像的粉状墨汁，它与载体组成显影剂，参与显影过程，并最终被定影在纸张上形成文字或图像。其颗粒大小在5至12微米，带正电荷或负电荷，俗称正电碳粉或负电碳粉，主要成分包括树脂、颜料、电荷稳定剂、助剂、蜡等。
碳粉是纸张打印中不可或缺的重要组成部分， 碳粉在纸张上的定影依次历经：附着、半熔融、扩散、浸透4个过程。碳粉先经硒鼓转印至纸张上，此时处于附着状态，后在热力及压力作用下，开始呈现半熔融往纸张内部扩散，最后浸透至纸张中，达到定影效果。
将这些成分进行物理熔融混炼或者通过化学聚合得到的墨粉颗粒，通常还需要与外添加剂混合，才能使复印机或打印机中的图像显影达到理想效果。常用的外添加剂主要是经过疏水化处理后的无机氧化物颗粒，其性能特征直接影响墨粉的带电性、环境稳定性等。常规的外添为氧化物颗粒，使用最多的是SiO2、TiO2 和 Al2O3。
气相二氧化硅俗称气相法白炭黑，是一种精细、白色、无定形的粉体材料，具有粒径小、比表面积大、表面活性高和纯度高等特性，制备时一般由氯硅烷在氢氧焰中高温水解缩合而得。
那么气相二氧化硅是如何在碳粉打印中发挥重要的作用的呢？
碳粉又称色调剂，俗称墨粉，是用于静电成像的粉状墨汁，它与载体组成显影剂，参与显影过程，并最终被定影在纸张上形成文字或图像。其颗粒大小在5至12微米，带正电荷或负电荷，俗称正电碳粉或负电碳粉，主要成分包括树脂、颜料、电荷稳定剂、助剂、蜡等。
碳粉是纸张打印中不可或缺的重要组成部分， 碳粉在纸张上的定影依次历经：附着、半熔融、扩散、浸透4个过程。碳粉先经硒鼓转印至纸张上，此时处于附着状态，后在热力及压力作用下，开始呈现半熔融往纸张内部扩散，最后浸透至纸张中，达到定影效果。
将这些成分进行物理熔融混炼或者通过化学聚合得到的墨粉颗粒，通常还需要与外添加剂混合，才能使复印机或打印机中的图像显影达到理想效果。常用的外添加剂主要是经过疏水化处理后的无机氧化物颗粒，其性能特征直接影响墨粉的带电性、环境稳定性等。常规的外添为氧化物颗粒，使用最多的是SiO2、TiO2 和 Al2O3。
气相二氧化硅俗称气相法白炭黑，是一种精细、白色、无定形的粉体材料，具有粒径小、比表面积大、表面活性高和纯度高等特性，制备时一般由氯硅烷在氢氧焰中高温水解缩合而得。
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