氯丁橡胶的混炼介绍#阻燃硅胶板# https://t.cn/AiNE2mau
氯丁橡胶均以乳液聚合法生产， 生产工艺流程多为单釜间歇聚合。聚合温度多控制在40～60 ℃，转化率则在90%左右。聚合温度、最终转化率过高或聚合过程中进入空气均会导致产品质量下降。生产中用硫磺－秋兰姆（四烷基甲氨基硫羰二硫化物） 体系调节相对分子质量。硫磺－秋兰姆体系的主要缺点在于硫键不够稳定， 这是影响贮存性的重要原因之一。若用硫醇调节相对分子质量则可改善此种性能。氯丁橡胶与一般合成橡胶不同，它不用硫磺硫化， 而是用氧化锌、氧化镁等硫化。
氯丁橡胶的加工性能取决于未硫化胶的粘弹行为， 而其粘弹行为与氯丁胶的品种及温度有关。由于混炼一般是在弹性状态下进行， 以利用胶料弹性态的剪切力作用使填料分散良好。因此氯丁胶混炼时为避免高温的影响， 应尽早加入填料，以便在弹性态下达到一定程度的混入。用开炼机混炼时， G 型氯丁橡胶对温度变化敏感， 辊温超过70 ℃时便严重粘辊， 并呈粘流态， 配合剂不易分散。用密炼机混炼时其容量要适当缩小， 一般填充系数以0.6 为宜， 一般分两段混炼， 以尽量降低混炼温度。排胶温度要低于100 ℃。
氯丁橡胶在使用开炼机混炼时的缺点是生热大， 比较容易粘辊， 易焦烧， 配合剂分散较慢，因此混炼温度不宜过高， 容量宜小， 辊筒速比也不宜大。由于对温度的敏感性强， 通用型氯丁橡胶在常温到71 ℃时， 便呈现粒状态， 此时生胶内聚力减弱， 不仅严重粘辊， 配合剂分散也会很困难。非硫调节型氯丁橡胶的弹性状态温度在79 ℃以下， 所以混炼工艺性能比硫磺调节型好， 粘辊倾向和焦烧倾向较小。用开炼机混炼时， 为避免粘辊， 辊温一般控制在40～50 ℃以下（前辊比后辊温度低5～10 ℃）， 并且在生胶捏炼时， 辊距要逐渐由大到小调节。混炼时先加入吸酸剂氧化镁，以防焦烧， 最后加入氧化锌。为了减少混炼生热，炭黑和液体软化剂可分批次交替加入。硬脂酸和石蜡等操作助剂可分散的逐渐加入， 这样既可帮助分散， 又可防止粘辊。硫磺调节型氯丁橡胶在开炼机的混炼时间一般比天然橡胶长30%~50%，非硫磺调节型混炼时间可比硫磺调节型短20%左右。为了避免氯丁橡胶在开炼机混炼时的升温过快， 速比小于1∶1.2 以下， 冷却效果会好些。减少炼胶容量也是保障操作安全， 分散良好的办法。目前， 国内硫磺调节型氯丁橡胶的炼胶容量比天然橡胶应少20％～30%， 方可正常操作。由于氯丁橡胶易焦烧， 故在使用密炼机混炼时通常采用二段混炼法。混炼温度应较低（排料温度一般控制在100 ℃以下）， 装胶容量比天然橡胶低（容量系数一般取0.50～0.55）， 氧化锌在第二段混炼时的压片机上加入。针对氯丁橡胶混炼易焦烧难分散的问题， 利拿密炼机采用国内最先进的四菱双转子同向运转， 结合密炼机上顶栓呈“X” 曲线运动， 分散效果好， 时间短， 可有效降低氯丁橡胶在混炼加工时的焦烧现象。
东莞市华奇密封件有限公司每天为大家带来各类硅橡胶制品的知识，欢迎您的关注，华奇多年来一直专注于研发销售硅胶板、硅胶发泡板、太阳能层压硅胶板、覆膜机硅胶板、食品级硅胶板、高抗斯硅胶板、阻燃硅胶板等，可按客户需求定制不同性能、任意尺寸的硅胶板。欢迎来电咨询！硅胶板热线：胡海波:136 3175 4988，唐龙:139 2949 6886。
氯丁橡胶均以乳液聚合法生产， 生产工艺流程多为单釜间歇聚合。聚合温度多控制在40～60 ℃，转化率则在90%左右。聚合温度、最终转化率过高或聚合过程中进入空气均会导致产品质量下降。生产中用硫磺－秋兰姆（四烷基甲氨基硫羰二硫化物） 体系调节相对分子质量。硫磺－秋兰姆体系的主要缺点在于硫键不够稳定， 这是影响贮存性的重要原因之一。若用硫醇调节相对分子质量则可改善此种性能。氯丁橡胶与一般合成橡胶不同，它不用硫磺硫化， 而是用氧化锌、氧化镁等硫化。
氯丁橡胶的加工性能取决于未硫化胶的粘弹行为， 而其粘弹行为与氯丁胶的品种及温度有关。由于混炼一般是在弹性状态下进行， 以利用胶料弹性态的剪切力作用使填料分散良好。因此氯丁胶混炼时为避免高温的影响， 应尽早加入填料，以便在弹性态下达到一定程度的混入。用开炼机混炼时， G 型氯丁橡胶对温度变化敏感， 辊温超过70 ℃时便严重粘辊， 并呈粘流态， 配合剂不易分散。用密炼机混炼时其容量要适当缩小， 一般填充系数以0.6 为宜， 一般分两段混炼， 以尽量降低混炼温度。排胶温度要低于100 ℃。
氯丁橡胶在使用开炼机混炼时的缺点是生热大， 比较容易粘辊， 易焦烧， 配合剂分散较慢，因此混炼温度不宜过高， 容量宜小， 辊筒速比也不宜大。由于对温度的敏感性强， 通用型氯丁橡胶在常温到71 ℃时， 便呈现粒状态， 此时生胶内聚力减弱， 不仅严重粘辊， 配合剂分散也会很困难。非硫调节型氯丁橡胶的弹性状态温度在79 ℃以下， 所以混炼工艺性能比硫磺调节型好， 粘辊倾向和焦烧倾向较小。用开炼机混炼时， 为避免粘辊， 辊温一般控制在40～50 ℃以下（前辊比后辊温度低5～10 ℃）， 并且在生胶捏炼时， 辊距要逐渐由大到小调节。混炼时先加入吸酸剂氧化镁，以防焦烧， 最后加入氧化锌。为了减少混炼生热，炭黑和液体软化剂可分批次交替加入。硬脂酸和石蜡等操作助剂可分散的逐渐加入， 这样既可帮助分散， 又可防止粘辊。硫磺调节型氯丁橡胶在开炼机的混炼时间一般比天然橡胶长30%~50%，非硫磺调节型混炼时间可比硫磺调节型短20%左右。为了避免氯丁橡胶在开炼机混炼时的升温过快， 速比小于1∶1.2 以下， 冷却效果会好些。减少炼胶容量也是保障操作安全， 分散良好的办法。目前， 国内硫磺调节型氯丁橡胶的炼胶容量比天然橡胶应少20％～30%， 方可正常操作。由于氯丁橡胶易焦烧， 故在使用密炼机混炼时通常采用二段混炼法。混炼温度应较低（排料温度一般控制在100 ℃以下）， 装胶容量比天然橡胶低（容量系数一般取0.50～0.55）， 氧化锌在第二段混炼时的压片机上加入。针对氯丁橡胶混炼易焦烧难分散的问题， 利拿密炼机采用国内最先进的四菱双转子同向运转， 结合密炼机上顶栓呈“X” 曲线运动， 分散效果好， 时间短， 可有效降低氯丁橡胶在混炼加工时的焦烧现象。
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混炼胶的质量检测有哪些？#硅胶发泡板# https://t.cn/AiNE2mau
@ 可塑度、门尼粘度（无名数）
@ 门尼焦烧时间（min）
@ 硫化特性（T10，T90）（min）
@ 拉伸强度（Mpa）
@ 100%、300%定伸（%）
@ 伸长率（%）
@ 永久变形（%）
@ 硬度（SHA）
@ 老化性能变化率（%）
@ 回弹率（%）
@ 撕裂强度（KN/M）
@ 磨耗（Cm3/Km）
@ 压缩永久变形及压缩生热（%/℃）
@ 屈挠龟裂（龟裂等级/屈挠次数）
@ 其它：耐油、耐磨、粘着力等。
作为日常生产，对每一份胶料必需作常规项目检测，如：可塑度、门尼焦烧时间、硬度、拉伸强度、扯断伸长率、变形等，其它项目可按所需进行抽检测试。
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@ 可塑度、门尼粘度（无名数）
@ 门尼焦烧时间（min）
@ 硫化特性（T10，T90）（min）
@ 拉伸强度（Mpa）
@ 100%、300%定伸（%）
@ 伸长率（%）
@ 永久变形（%）
@ 硬度（SHA）
@ 老化性能变化率（%）
@ 回弹率（%）
@ 撕裂强度（KN/M）
@ 磨耗（Cm3/Km）
@ 压缩永久变形及压缩生热（%/℃）
@ 屈挠龟裂（龟裂等级/屈挠次数）
@ 其它：耐油、耐磨、粘着力等。
作为日常生产，对每一份胶料必需作常规项目检测，如：可塑度、门尼焦烧时间、硬度、拉伸强度、扯断伸长率、变形等，其它项目可按所需进行抽检测试。
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【新疆累计向河南送电3366亿千瓦时】截至7月底，新疆实施疆电外送以来已累计向河南送电3366亿千瓦时，占总外送电量6886.31亿千瓦时的近五成。8月31日，记者从新疆电力交易中心有限公司了解到，新能源外送电量1226亿千瓦时，占比36.42%，高于历年累计疆电外送新能源占比平均值8个百分点。相当于减少排放二氧化碳10013万吨、二氧化硫32万吨、氮氧化物27万吨。https://t.cn/A6OqxgFc
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